国家标准 GB/T19812.3一2017 代替GB/T19812.32008 塑料节水灌溉器材第3部分:内镶式滴灌管及滴灌带 P'lastieequipmentforwatersavingirrigaton一 Part3:Drippipeanddriptapeinlaidwithemittersinside 2017-11-01发布 2018-05-01实施国家质量监督检验检疫总局发布国家标准化管理委员会国家标准
GB/T19812.3一2017 -修改了“耐拉拔性能”中的载荷,修改为“应能承受规定的载荷”(见6.9,2008年版7.6); -增加了复用型滴灌管、滴灌带“人工老化性能”的要求(见6.10); -修改了“炭黑含量”的指标值,修改为“(2.25士0.50)%”见6.11,2008年版7.9); -增加了试样调节要求,“除另有规定外,试样在环境温度为(23士2)C的条件下状态调节至少24h ”(见7.2); -修改了“流量和进水口压力之间的关系”的试验方法(见8.5,2008年版8.5) -增加了“抗泥沙堵塞性能”试验方法(见8.6); -耐拉拔性能试验方法中增加了表7,对试验时所加载的载荷按产品公称壁厚进行了分类规定见8.9); 增加了“人工老化性能”试验方法(见8.10); ”见9.1 修改了“组批”方案,修改为“每批为5000卷”;七天产量修改为“不足5000卷 2008年版9.1); 增加了“抽样方案”中的“批量数N和样本量n”见9.2.2); 修改了“型式检验”的期限,修改为“两年”见9.3,2008年版9.,3); 增加了“型式检验”判定规则的要求(见9.4.2); 增加了资料性附录“聚乙烯回收料性能”(见附录A 请注意本文件的某些内容有可能涉及专利本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任本部分由轻工业联合会提出本部分由全国塑料制品标准化技术委员会(sAC/Tc48)归口本部分起草单位;新疆天业股份有限公司、水利水电科学研究院、大禹节水集团股份有限公司内蒙古沐禾金土地节水工程设备有限公司、甘肃瑞盛亚美特高科技农业有限公司、吉林喜丰节水科技股份有限公司、河北润农节水科技股份有限公司唐山市致富塑料机械有限公司、福建亚通新材料科技股份有限公司、北京绿源塑料有限责任公司、塑料加工工业协会塑料节水器材专业委员会、北京工商大学本部分主要起草人;陈林、高本虎、田小红、张言钦,邓生荣、蒋万松、安胜鑫、王志富、许盛光、沙林望、常军、项爱民本部分所代替标准的历次版本发布情况为: GB/T19812.32008 I
GB;/T19812.3一2017 塑料节水灌溉器材第3部分:内镶式滴灌管及滴灌带范围 GB/T19812的本部分规定了内镶式滴灌管及滴灌带的术语和定义、标记、材料,要求、试样和试验条件.试验方法.检验规则和包装标志.包装.运输、贮存本部分适用于主体材料采用聚烯经为主要原料的内镶式非压力补偿滴灌管及滴灌带(以下简称“滴灌管”或“滴灌带”),输送介质温度不超过45C 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T2828.1一2012计数抽样检验程序第1部分;按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T2918一1998塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB/T8804.32003热塑性塑料管材拉伸性能测定第3部分:聚烯胫管材 GB/T8806-2008塑料管道系统塑料部件尺寸的测定 GB/T13021一1991聚乙熔管材和管件炭黑含量的测定(热失重法 GB/T158192006灌溉用聚乙烯(PE)管材由插人式管件引起环境应力开裂敏感性的试验方法和技术要求塑料实验室光源暴露试验方法第2部分缸弧灯 GB/T16422.22014 GB/T17187一2009农业灌溉设备滴头和滴灌管技术规范和试验方法 GB/T18251一2000聚烯姬管材、管件和混配料中颜料或炭黑分散的测定方法 GB/T192782003热塑性塑料管材、管件及阀门通用术语及其定义 GB/T19466.62009塑料差示扫描量热法(DsC)第6部分:氧化诱导时间(等温OIT)和氧化诱导温度(动态OIT)的测定 SL571一2013节水灌溉设备水力基本参数测试方法术语和定义 GB/T17187一2009,GB/T19278一2003界定的以及下列术语和定义适用于本文件 3.1 内镶式滴灌管drippipeinlaidwithemittersinside 滴头以一定的间距或连续镶于管中,并在滴头上加工有孔眼,以滴流形式出水的管 3.2 内镶式滴灌带driptapeinlaidwithemitersinside 滴头以一定的间距或连续镶于带中,并在滴头上加工有孔眼,以滴流形式出水的带
GB/T19812.3一2017 3.3流量常数loweonstant 表征滴灌管或滴灌带流量特征的比例常数 3.4 lkingpn 额定工作压力nominal DreSSure 设计条件下的最大允许工作压力,单位为kPa 注:一般为100kPa,或为生产厂说明书中指定的任何其他压力 3.5 公称壁厚nominalwallthickness 滴灌管或滴霾带壁厚的规定值,单位为 mm 3.6 公称内径nominalinsidediameter 滴灌带内径的规定数值,单位为mm 标记滴灌管或滴灌带的标记内容如下结构特征:N为内镶式，F为复用型,Y为非复用型,G为管,D为带， a b) 规格管径(mm)×壁厚(mm)×滴水孔间距(mm): 额定流量;单位为升每小时(L/h); c d) 额定工作压力;用100kPa的倍数表示,精确到小数点后1位表示如下 -额定工作压力的倍数 -额定流量 -管径×公称壁厚×滴水孔间距结构特征示例: 公称内径为16mm,壁厚为0.40mm,滴水孔间距为300mm,额定流量为3.0L/h,额定工作压力为100kPa的复用型内镶式滴灌带,其标记表示为:NFG16x0.40×300-:3.0-1.0. 材料 5 5.1制造滴灌带所用的材料宜为聚乙烯 5.2制造滴灌管、滴灌带、滴头所用材料应能耐受农业灌溉用肥料和农药的腐蚀,并能在水温不超过 45C的条件下使用 5.3耐紫外线辐射,并尽可能不利于藻类和细菌的生长 5.4不应使用医用废弃物和有毒有害的化学品包装物所产生的回收料 5.5按本部分生产滴灌管、滴灌带所产生的洁净回用料,可掺人新料中回用,其性能应符合本部分的要求 5.6按本部分生产聚乙烯滴灌管或聚乙烯滴灌带所使用的原料中可添加部分从田间回收的按本部分生产的聚乙烯滴灌带制成的回收料,性能应符合本部分的要求,可参见附录A
GB;/T19812.3一2017 要求 6.1外观 6.1.1滴灌管滴灌带一般为黑色色泽应均匀一致内外壁应光滑平整,不应有气泡、挂料线、明显的未塑化物、杂质 6.1.2滴头镶嵌应牢固、平整、位置准确,不应有滴头漏嵌、翘曲及镶嵌不到位的缺陷 6.2不透光性滴灌管,滴灌带应不透光 6.3规格尺寸 6.3.1滴灌管的规格尺寸及其极限偏差 6.3.1.1滴灌管的公称外径及其极限偏差应符合表1的规定表1滴灌管公称外径及其极限偏差单位为毫米 10 12 6 20 公称外径十0,l 十0,2 极限偏差注:其他规格尺寸由供需双方商定 6.3.1.2滴灌管的公称壁厚及其极限偏差应符合表2的规定表2滴灌管的公称壁厚及其极限偏差单位为毫米 0.5 0.6 1.0 公称壁厚 0.8 十0,20 十0.15 极限偏差 -0.05 一0.08 6.3.2滴灌带的规格尺寸及其极限偏差 6.3.2.1滴灌带的公称内径及其极限偏差应符合表3的规定表3滴灌带的公称内径及其极限偏差单位为毫米公称内径 10 12 20 士0,.30 极限偏差注其他规格尺寸由供需双方商定 6.3.2.2滴灌带的公称壁厚及其极限偏差应符合表4的规定表4滴灌带的公称壁厚及其极限偏差单位为毫米 0.,12 0.25 0.35 公称壁厚 0.l6 0.l8 0.20 0.30 0.40 十0.05 十0.04 十0.06 十0.02 极限偏差 -0.01 -0.01 -0.02 -0.03
GB/T19812.3一2017 6.3.3滴水孔间距偏差率滴水孔间距偏差率应在士5%的范围内 6.3.4每卷段数,每段长度及每卷长度偏差率 6.3.4.1每卷段数,每段长度及每卷长度偏差率应符合表5规定表5每卷段数、每段长度及每卷长度偏差率每卷段数每段长度每卷长度偏差率目项 m <1000mm 1000m 指标 >200 士1.5 6.3.4.2 -般情况卷中的接头应接通,未接通时应有明显标识 6.4流量均匀性 6.4.1平均流量？相对于额定流量q，的偏差率(C)应在士7%的范围内 6.4.2流量的变异系数(C.)应不大于7% 6.5流量和进水口压力之间的关系平均流量曲线得到的流量相对于生产厂给出的关系曲线所得流量的偏差率(R，值)应在士7%的范围内 6.6抗泥沙堵塞性能在规定的条件下完成试验后,试样的滴水孔应无不滴水的现象 6.7耐水压 6.7.123c下的耐水压非复用型滴灌带应能承受1.5倍的额定工作压力;复用型滴灌管,滴灌带应能承受2倍的额定工作压力,保持该压力1h,试样不应出现损坏现象试验前后每个滴水孔的流量偏差率应在士7%的范围内 6.7.245c下的耐水压复用型滴灌管、消灌带在(行士2)飞温度下应能承受额定工作压力并保持1h不出现拟坏现象试验前后每个滴水孔的流量偏差率应在士7%的范围内 6.8爆破压力非复用型滴灌带试样的瞬时爆破压力应不小于2倍的额定工作压力 6.9耐拉拔性能 6.9.1非复用型滴灌带试样应能承受规定的载荷而不出现断裂现象,试验前后标线间距的变化量应不大于5%
GB;/T19812.3一2017 6.9.2复用型滴灌管、滴灌带试样应能承受规定的载荷而不出现断裂现象,试验前后标线间距的变化量应不大于5%,试验前后流量偏差率应在士5%的范围内 6.10人工老化性能复用型滴灌管,滴灌带在人工老化试验后的性能应满足以下要求 a 断裂伸长率的保留率;>50%; 滴水孔流量的变化率:小于或等于5% b 6.11炭黑含量炭黑含量(质量分数)应为(2.25士0.50)% 6.12炭黑分散炭黑分散等级应小于或等于3级 6.13氧化诱导时间复用型滴灌管、滴灌带氧化诱导时间(200)应不小于10n min 6.14耐环境应力开裂性能复用型滴灌管耐环境应力开裂性能应符合GB/T158192006的要求试样和试验条件 7.1试样 7.1.1除另有规定外,试样应从至少有500个滴头的批量产品中随机抽取每卷产品取样时应除去外表层和最里层的产品,应不在滴灌管或滴灌带的相邻截面上截取试样 7.1.2每个试样应至少包含一个完整的滴头各项试验所需的试样数量在相应的试验方法中规定 7.2试样的状态调节除另有规定外,试样按GB/T2918一1998规定在环境温度为(23士2C的条件下状态调节至少 24h 7.3试验条件除另有规定外,试验应在环境温度和水温均在(23士2)C的条件下进行;试验用水应使用公称孔径 75m1004m(200目160目)的过滤器过滤后的水 7.4测量装置水压测量装置的测定值相对于被测值的误差应在士1%的范围内 7.4.1 7.4.2试验期间,压力的波动应在土2%的范围内 7.4.3流量测量装置的测定值相对于额定流量的误差应在士0.5%的范围内试验方法 8 8.1外观目测
GB/T19812.3一2017 8.2不透光性抽取三段300mm长的滴灌管或滴灌带作为试样将试样一端封严不透光,在试样侧面有自然光的条件下,用不透光的小棒在有光源的一面沿滴灌管或滴灌带的轴向移动,从试样的另一端,目测观察试样的内表面,以看不见有遮挡光源的影子为合格 8.3规格尺寸 8.3.1滴灌管的外径滴灌管的外径按GB/T80062008规定进行测量并计算外径极限偏差 8.3.2滴灌带的内径用精确度不低于0.02mm的仪器测量滴灌带内径可在滴灌带端部插人一锥体锥角应不大于 10",测量中应注意不能使滴灌带内径扩张),沿滴灌带端部在锥体上作环形标记,测量锥体上环形标记处的直径并计算内径的极限偏差测量结果精确到0.1mm 8.3.3壁厚 8.3.3.1 滴灌管按GB/8806-2008的规定测量并计算壁厚的极限偏差 8.3.3.2滴灌带用精确度不低于0.01mm的量具测量试样同截面圆周上等间距四点的壁厚，在两个不同截面上分别用上述方式进行测量测量结果取最大值和最小值,计算壁厚极限偏差 8.3.4滴水孔间距偏差率 mm的量具测量至少测量三个滴水孔的间距,结果精确到1.0mm. 8.3.4.1 用精度不低于1 8.3.4.2按式(1)计算滴水孔间距偏差率R,结果取最大值一x1% R = 式中实测滴水孔间距,单位为毫米(mm): 生产厂标注的滴水孔间距,单位为毫米(mm) 8.3.5每卷段数、每段长度及每卷长度偏差率用精度不低于1mm的量具测量整卷样品长度如有接头,读取并记录接头处的米数和段数以及接头的连接状态整卷样品测量完成后,读取并记录米数,与标注的长度比较,按式(2)计算长度偏差率R X×100% R 式中实测长度,单位为米(m); L0 -标注长度,单位为米(m)
GB;/T19812.3一2017 8.4流量均匀性 8.4.1试样和方法随机抽取至少包含25个滴头的滴灌管或滴灌带一段作为试样,干路排布试样,堵上试样末端,称为闭路法;也可随机抽取5段滴灌管或滴灌带,每段至少有5个滴头作为试样,环路排布试样,称为环路法仲裁检验时使用环路法 8.4.2试验装置试验装置分为闭路法试验装置和环路法试验装置 8.4.2.1闭路法试验装置闭路法试验装置见图1 说明: 进水管; 排气阀; 3 稳压装置泄水阀 5 过滤器; 调压阀 6,8 7.9 压力表; 滴头 10 试验台 1l 图1闭路法试验装置示意图 8.4.2.2环路法试验装置" 环路法试验装置按sL571一2013中图4的规定执行 8.4.3试验步骤将试样水平悬吊在试验装置上,滴水孔面向上分别向滴灌管或滴灌带内充水,排尽空气后逐渐约20s)加压至额定工作压力并至少保持3min后,测量并记录每个滴水孔的出水量出水时间应不少于3min 8.4.4结果计算分别按式(3)一式(6)计算试样的平均流量、变异系数C 、滴水孔流量标准偏差s、平均流量相
GB/T19812.3一2017 对于额定流量q，的偏差率C 工可一 g 习 n 只 ×100% S= 、习 q g一q X×100% 式中滴水孔平均流量,单位为升每小时(L/h); 滴头个数第i个滴水孔流量,单位为升每小时(L/h); ！ C -滴水孔流量的变异系数滴水孔流量标准偏差,单位为升每小时(L/h) 平均流量相对于额定流量的偏差率; 额定流量,单位为升每小时(L/h) 8.5流量和进水口压力之间的关系 8.5.1试验顺序完成8.4规定的试验后,接着进行下列试验,确定流量和进水口压力的关系 8.5.2试验步骤将压力从零增加到1.2倍的额定工作压力,均匀分布八个压力点 8.5.2.1 按增压过程中测取的每个滴水孔流量值,计算每个压力值对应的平均流量可(L/h) 流量值应在达到试验压力并保持至少3minm 后读取出水时间应不少于3min 8.5.2.2如果在增压过程中,进水口的实际压力超过预定压力值10kPa以上,则应将压力回零,重新进行试验 8.5.3结果计算 8.5.3.1根据试验所得的数据,绘制平均流量可与进水口压力之间的关系曲线,求得流量常数k、滴水孔流态指数m 滴头流量可与进水口压力力之间的关系式见式(7): gk力" 式中流量常数; 滴水孔的流态指数 mn 8.5.3.2将8.5.3.1中的每一试验压力分别代人生产厂给出的关系式和式(7)中计算得出流量值,按式(8)计算两个流量的偏差率R，可二×100% R = 式中将8.5.3.1中的每一试验压力代人式(7)计算后所得流量,单位为升每小时(L/h); 将8.5.3.1中的每一试验压力代人生产厂提供的关系式所得流量,单位为升每小时(L/h).
GB;/T19812.3一2017 8.6抗泥沙堵塞性能 8.6.1试样随机抽取三段产品作为试样,每段试样应包含不少于100个滴头 8.6.2试验条件 8.6.2.1试验应在环境温度为(23土2)的条件下进行 8.6.2.2使用通过筛孔为125m.100 、75Am 的标准筛筛下的泥沙,烘干后按表6混配成试验用级 Mmm、配泥沙表6泥沙级配表标准篇质量分数 Am 125~100 30 10075 60 75 0 8.6.2.31L水加人(1.50士0.05)g按表6混配的泥沙,搅拌均匀,制成试验用浑水 8.6.3试验设备泥沙堵塞试验设备如下: 浑水供应系统(包括搅拌,调压和稳压装置); a 、100" b标准样筛;筛孔为1254m、 m、75m的标准筛 8.6.4试验装置抗堵塞性能试验装置见图2
GB/T19812.3一2017 灭说明进水阀 -搅拌器; 3,6,8 调压阀 -稳压泵; 浑水罐压力表; 7、9 滴灌带， l 试验台图2抗堵塞性能试验装置示意图 8.6.5试验步骤将试样水平悬吊在试验台架上,滴水孔面向上,堵上末端向试样内充人预混好的试验用浑水,排尽空气后逐渐(约20s)加压至额定工作压力,保持滴水4h后停止加压停止4h再重新加压至额定工作压力,保持滴水1h后停止试验过程中,保持浑水罐的搅拌机始终运行观察试样滴水孔有无不滴水的现象 8.7耐水压 8.7.123c下的耐水压 8.7.1.1抽取5段滴灌管或滴灌带,每段至少含有5个滴头作为试样 8.7.1.2按图1将试样与试验装置连接,堵上末端向试样内充水,排尽空气后,加压至额定工作压力至少保持3min后,测量并记录每个滴水孔的出水量出水时间应不少于3min. 8.7.1.3再逐渐(10s30s)增加水压,非复用型试样增压至1.5倍额定工作压力,复用型试样增压至 2倍额定工作压力,并保持该压力1h 观察并记录试样(除滴水孔外)有无渗漏及损坏现象 8.7.1.4将压力降至额定工作压力,保持至少3min后,测量并记录每个滴水孔的流量,滴水时间应不少于3min 计算加压前后每个滴水孔的流量偏差率 8.7.245c下的耐水压 8.7.2.1随机抽取5段复用型滴灌管,滴灌带,每段至少含有1个滴头,用管件连接组成试样 8.7.2.2试验应在环境温度(23士2C条件下进行,试验用水应使用公称孔径75Hm~1004mm 200目160目)的过滤器过滤后的水 8.7.2.3按图1将试样与试验装置连接,堵上末端向试样内充水,排尽空气后,加压至额定工作压力至少保持3mim后,测量并记录每个滴水孔的出水量出水时间应不少于3min. 8.7.2.4然后再将试样与有温控装置的试验设备连接,堵上末端向试样内充水,排尽空气后,将试样 10
GB;/T19812.3一2017 浸没在温度为(45士2C的水中逐渐(不少于10s)将水压增加至额定工作压力,保持该压力1h 观察并记录试样(除滴水孔外)有无渗漏及损坏现象 8.7.2.5卸压后将试样从水中取出,在(23士2C下放置30士1)min 然后按图1将试样与试验装置连接,堵上末端向试样内充水,排尽空气后,加压至额定工作压力,至少保持3min后,测量并记录每个滴水孔的出水量出水时间应不少于3min 计算试验前后每个滴水孔流量的偏差率 8.8爆破压力 8.8.1抽取5段非复用型滴灌带,每段至少有10个滴头(或不少于3m)作为试样 8.8.2按图1将试样逐一与试验装置连接,堵上末端向试样内充水,排尽空气后在20s30s内加压至试样破裂,读取试样破裂时的压力值为试验结果结果取最小压力值 8.9耐拉拔性能 8.9.1试验在环境温度为(23士2)的条件下进行 8.9.2随机抽取三段长度至少250mm的滴灌管或滴灌带,每段包括一个滴头且位于中间,各做两条间距150mm 的横向标线,滴头位于中间作为试样 8.9.3复用型试样按图1将试样与试验装置连接,堵上末端向试样内充水,排尽空气后,加压至额定工作压力,至少保持3 后,测量并记录每个滴水孔的出水量出水时间应不少于3 min min 8.9.4将试样逐一固定于拉力试验设备的夹紧装置上标线与夹具的间距不应大于10" 在20s mm 内均匀增加拉力至表7规定的载荷,保持15 min 后卸载,观察并记录试样是否有损坏现象放置 30士1)min测量标线间的距离,计算试样试验后相对于试验前间距的变化率,结果取最大值 8.9.5复用型试样再按图1将试样与试验装置连接,堵上末端向试样内充水,排尽空气后,加压至额定工作压力,至少保持3min后,测量并记录每个滴水孔的出水量出水时间应不少于3 测量拉 min 拔后试样的流量,计算试验前后每个滴水孔流量的偏差率表7耐拉拔试验的载荷公称壁厚载荷 N mm 0.12、,0.16 90 0.18、0.20 110 0.25、0.30 130 0.35,0.4o 160 0.50,0.60,0.80,l.0 180 8.10人工老化性能 8.10.1试验方法按GB/T16422.2一2014的规定对复用型滴灌管,滴灌带进行氲弧灯人工老化试验 8.10.2 气灯老化程序饥灯老化程序设定为: a 试验条件为辐照度0.55w/m',波长340nm,黑板温度65C,湿度50%; b 程序为光照102min,光照十喷淋18min,黑暗44min,光照58min,光照十喷淋18” min; 1
GB/T19812.3一2017 试验时间为300h 8.10.3断裂伸长保留率 8.10.3.1 随机抽取至少2组、每组5个符合GB/T8804.3一2003中类型2的样 8.10.3.2老化试验前按GB/T8804.3一2003对一组试样进行断裂伸长率的测试 8.10.3.3然后将其余至少1组试样按照8.10.2进行饥弧灯人工老化试验老化后将试样取出,按照 GB/T8804.3一2003对试样进行断裂伸长率的测试 8.10.3.4然后按式(9)计算试样人工老化试验前后试样的断裂伸长保留率 .(9 ×100% R - 式中 R 断裂伸长率的保留率; 老化试验后试样的断裂伸长率,以百分数表示; 老化试验前试样的断裂伸长率,以百分数表示 E0 8.10.4滴水孔流量的变化率 8.10.4.1在老化试验前按图1将试样与试验装置连接,堵上末端向试样内充水,排尽空气后,加压至额定工作压力,至少保持3min后，测量并记录每个滴水孔的出水量出水时间应不少于3min 8.10.4.2老化试验后,再按图1将试样与试验装置连接,堵上末端向试样内充水,排尽空气后,加压至额定工作压力,至少保持3min后,测量并记录每个滴水孔的出水量出水时间应不少于3min. 计算试验前后每个滴水孔流量的变化率 8.11炭黑含量按GB/T13021一1991规定进行检测 8.12炭黑分散按GB/T18251一2000规定进行检测 8.13氧化诱导时间按GB/T19466.62009规定进行检测用直径为4.5mm的打孔器直接从产品(如滴灌带或滴澈管)上冲出圆形试样试验时,取单片试样,试验过程中堆蜗上不加盖 8.14耐环境应力开裂性能复用型滴灌管的耐环境应力开裂性能试验按GB/T158192006的规定进行 g 检验规则 g.1组批同一原料、配方生产的同一规格、同一额定流量和同一额定压力的滴灌管或滴灌带为一批,每批为 5000卷,生产七天不足5000卷时,则按七天的产量为一批 9.2出厂检验 9.2.1出厂检验项目为6.1一6.4,6.7.1,6.8,6.9,6.13,6.14 12
GB;/T19812.3一2017 g.2.26.1一6.3采用GB/T2828.1一2012规定的一般检验水平I接收质量限(AQL)为6.5的一次正常抽样方案,详见表8 表8抽样方案单位为卷样本最接收数批成拒收数 N Re 2~15 l625 2690 91150 151一280 13 281一500 20 5011200 32 1201~3200 50 320110000 80 9.3型式检验型式检验项目为第6章要求的全部项目一般情况下每两年进行一次若有以下情况之一,应进行型式检验新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定 aa b 结构、材料、工艺有较大变化可能影响产品性能时; 产品停产六个月后恢复生产时 c d)出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时 g.4判定规则 g.4.1出厂检验 9.4.1.1若6.16.3规格尺寸中任一项不符合表8规定时,则判该批为不合格在计数抽检合格的样品中,随机抽取足够的样品,进行其他出厂项目的检测若有不合格项 9.4.1.2 时,应在计数抽检合格的批产品中随机抽取双倍样品,对不合格项进行复检,若仍有不合格项,则判该批为不合格 9.4.2型式检验随机抽取足够的样品,进行型式检验项目的检测 9.4.2.1 9.4.2.2试样应从至少有500个滴头的产品中随机抽取;每卷产品取样时应除去外表层和最里层的产品 9.4.2.3若有不合格项时,应重新随机抽取双倍样品,对不合格项进行复检,若仍有不合格项,则判型式检验不合格 13
GB/T19812.3一2017 10包装标志,包装,运输、贮存 10.1包装标志 10.1.1产品合格证每单位包装内应附产品合格证,产品合格证的内容应包括;产品名称、标记、批号、班组及检验员代号、本标准代号,生产日期,生产厂名、厂址 0.1.2产品说明书每交付批产品应向用户提供产品说明书,内容至少包括:额定流量、额定工作压力、流量与进水口之间的关系式、安装、运行、使用的条件说明等 10.2包装产品用牛皮纸、塑料薄膜等包装,也可按用户要求包装包装应能有效地保护产品不受损伤 10.3运输产品在装卸、运输时,不应重压、剧烈撞击和抛摔,防止日晒及雨淋 10.4贮存产品存放地面应平整,码放整齐,码放高度不应超过3m 远离热源,不应露天暴晒非复用型产品自生产之日起贮存期不应超过两年 14
GB;/T19812.3一2017 附录资料性附录聚乙烯回收料性能 A.1范围本附录适用于回收的田间聚乙烯滴灌带制成的聚乙烯回收料 A.2聚乙烯回收料性能回收的田间聚乙烯滴灌带制成的回收料性能参见表A.1 表A.1聚乙烯回收料性能目项单位指标 1.0 灰分 MPa >15 拉伸强度 >200 断裂伸长率熔体质量流动速率(190C,2.16kg g/10min 0.2~2.5 A.3试样从任意三个包装中抽取足够数量的回收料,混均匀后的回收料一部分作为A.4.1,A.4.2的试样，一部分制成滴灌管或滴灌带作为A.4.3的试样 A.4试验方法 A.4.1灰分按GB/T9345.12008的规定进行检测 A.4.2熔体质量流动速率按GB/T3682-2000的规定进行检测 A.4.3拉伸强度和断裂伸长率 A.4.3.1滴灌带按照GB/T1040.3一2006的规定进行检测选用2型试样,沿产品纵向每隔500n mm 一片试样每组试样至少裁取5片,试验速度为(500士50 裁取- mm/min A.4.3.2滴灌管按照GB/T8804.3一2003的规定进行检测选用类型2试样,每组试样至少裁取 5片

内镶式滴灌管及滴灌带GB/T19812.3-2017

内镶式滴灌管及滴灌带是一种高效的农田节水灌溉装备。它们被广泛应用于农业生产领域，以其精准、节水、省时的特点受到了众多用户的赞誉。GB/T19812.3-2017是对内镶式滴灌管及滴灌带的技术规范进行了详细的规定，使得这种灌溉装备更加科学、合理、可靠。

一、内镶式滴灌管及滴灌带的定义

内镶式滴灌管及滴灌带是指在管壁或管道内部开有一定数量的微孔，通过微孔向植物根系直接滴灌水分和营养液，从而实现供水的一种灌溉设备。内镶式滴灌管及滴灌带广泛应用于果树、蔬菜、花卉等作物的灌溉，相比于传统的喷灌、淋灌而言更加节水、能耗低。

二、内镶式滴灌管及滴灌带的特点

内镶式滴灌管及滴灌带具有以下优点：

精准：水分和营养液通过微孔直接滴灌到植物根系，可以达到精准供水的效果。
节水：相比于传统的喷灌、淋灌而言，内镶式滴灌管及滴灌带不会造成水分的大量浪费，可以节约大量的水资源。
省时：内镶式滴灌管及滴灌带的施工简单方便，可以大大缩短灌溉时间，提高工作效率。

三、内镶式滴灌管及滴灌带的分类

按照灌溉方式的不同，内镶式滴灌管及滴灌带可以分为：

地面滴灌：即将内镶式滴灌管及滴灌带铺设在地面上，通过微孔向植物根系直接滴灌水分和营养液。
埋地滴灌：即将内镶式滴灌管及滴灌带埋入地下，通过微孔向植物根系直接滴灌水分和营养液。

四、内镶式滴灌管及滴灌带的应用

内镶式滴灌管及滴灌带广泛应用于果树、蔬菜、花卉等作物的灌溉。

果树：如苹果、橙、柑桔等水果，内镶式滴灌管及滴灌带可以精准供水，增加产量。
蔬菜：如西红柿、黄瓜、辣椒等蔬菜，内镶式滴灌管及滴灌带可以细致供水，提高品质。
花卉：如玫瑰、康乃馨、郁金香等花卉，内镶式滴灌管及滴灌带可以保证水分和营养液的均匀分配，使得花朵更加鲜艳娇美。

总之，内镶式滴灌管及滴灌带是一种非常实用的节水灌溉器材，在现代农业生产中具有不可替代的作用。通过本文的介绍，相信大家对于这种灌溉装备已经有了更深入的了解。