GB/T18264-2018
刨花板生产线验收通则
Acceptancegeneralityoftheparticleboardproductionline
- 中国标准分类号（CCS）B97
- 国际标准分类号（ICS）79.120
- 实施日期2019-07-01
- 文件格式PDF
- 文本页数9页
- 文件大小736.67KB
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刨花板生产线验收通则
国家标准 GB/T18264一2018 代替GB/T18264一2000 刨花板生产线验收通则 Aeceptaneegeneralityofthepartieleb0ardproductionline 2018-12-28发布 2019-07-01实施 国家市场监督管理总局 发布 币国国家标准化管理委员会国家标准
GB/T18264一2018 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草
本标准代替GB/T18264一2000《刨花板生产线验收通则》
本标准与G;B/T18264一2000相比,除 编辑性修改外主要技术变化如下 修改了范围,适用范围增加了石膏刨花板生产线、定向刨花板生产线,水泥刨花板生产线 -修改了规范性引用文件; 修改了要求:将原标准第410章并人第3章,增加了适用范围扩大部分的设备安装;增加了 检测方法;增加了安全、卫生和节能、环保的要求,并对与上述要求相关的附属管道和安全装置 的设置、安装等方面内容做出规定;修改了生产线负荷试验中生产线技术指标的部分内容; 修改了验收规则
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本标准由国家林业和草原局提出 本标准由全国人造板机械标准化技术委员会(sAc/TC66)归口 本标准起草单位苏州苏福马机械有限公司、上海人造板机械厂有限公司、国家林业局北京林业机 械研究所
本标准主要起草人;刘光新、李绍昆、沈文荣、李晓旭、章文达、薛建利 本标准所代替标准的历次版本发布情况为 GB/T182642000
GB/T18264一2018 刨花板生产线验收通则 范围 本标准规定了刨花板生产线的验收要求、验收规则及标志
本标准适用于以木质材料和非木质植物材料为原料的刨花板及定向刨花板生产线(成套设备),以 石膏为胶凝材料、刨花(木质或非木质)为增强材料的半干法石膏刨花板生产线(成套设备),以水泥为胶 凝材料,刨花(木质或非木质)为增强材料的半干法水泥刨花板生产线(成套设备)的验收
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GB/T3766液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求 GB/T4272设备及管道绝热技术通则 GB/T4897刨花板 GB5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分;通用技术条件 GB/T7932气动对系统及其元件的一般规则和安全要求 GB8978污水综合排放标准 GB12348工业企业厂界环境噪声排放标准 GB/T13306标牌 GB16297大气污染物综合排放标准 人造板机械通用技术条件 GB/T18262 GB/T18514 人造板机械安全通则 GB/T24312水泥刨花板 GB50093自动化仪表工程施工及质量验收规范 GB50235工业金属管道工程施工规范 电气装置安装工程低压电器施工及验收规范 GB50254 GB50275风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范 GB50827刨花板工程设计规范 GB/T50888人造板工程节能设计规范 GBz1工业企业设计卫生标准 工作场所有害因素职业接触限值第1部分;化学有害因素 GBZ2.1 AQ4228木材加工系统粉尘防爆安全规范 AQ4273粉尘爆炸危险场所用除尘系统安全技术规范 JB/T9953木工机床噪声声(压)级测量方法 LY/T1580o定向刨花板 LY/T1598石膏刨花板 LY/T1659人造板工业生产性粉尘控制技术规稻
GB/T18264一2018 LY/T1862木材工业气力运输与除尘系统节能技术规范 LY/T2002木材工业气力输送系统验收通则 3 验收要求 3.1 -般要求 3.1.1生产线设备,电气装置,自动控制装置,液压系统,气力输送系统,附属管道,安全消防设施,防静 电设施,水,电、汽,气、热力及通风除尘系统等应符合相关国家标准、行业标准等的规定,人造板机械还 应符合GB/T18262和GB/T18514的有关规定
3.1.2生产线验收时技术资料应完整、正确、统一,应包括 工艺设计说明书,工艺流程图、工艺布置图、工段安装图、管道布置图设备基础图及设备明 a 细表 b 设备总图,现场安装图,液压原理图电气原理图、气动原理图、控制系统图及通风除尘系统图 c 水、电、汽、气、热力系统图,电气布置图 d 设备供货清单、装箱单、设备使用说明书、出厂合格证明书及随机应提供的其他图样和技术 文件 供货合同文本,设备安装,试车及生产线验收等有关文件 e fD 安全、环保、压力容器等方面的验收文件
3.2设备基础要求 3.2.1混凝土应达到设计强度,基础表面应平整,无裂缝、蜂窝、麻面等缺陷,对振动大的设备其基础应 设有可靠的减振或隔振措施
3.2.2基础纵、横中线应与设计中线相符,纵、横中线垂直度允差10001
3.2.3基础承载面在二次浇注前标高允差一10mm~0mm,基础承载面与设备底座之间的二次浇注材 料应采用无收缩水泥砂浆
3.3主要设备安装要求 3.3.1安装精度 3.3.1.1削片机、摆动筛,刨片机、长材刨片机,木片和刨花料仓、锤式再碎机、打磨机,刨花干燥机、气流 分选机拌胶机,刨花计量料仓、混合搅拌机等设备,纵向(车间柱距方向,下同、横向位置允差士5mm 标高允差士5" mm， 水平度允差1000:0,5
3.3.1.2铺装机、预压机、板坯纵向齐边机、板坯横截锯,成型运输机,装板机、压机、卸板机、冷却翻板 机、纵横裁边机,砂光机等设备,纵向、横向位置允差士2nmm,标高允差士1mm,水平度允差1000:0.1
,标高允差士0.5mm,连续平压热压机框 连续辐压热压机、连续平压热压机纵向、横向位置允差士lmm 架组内框下平面的平面度为1000:0.05(全长不超过0.2n mm 3.3.2安装精度检测基准 3.3.2.1纵向位置检测基准 鼓式削片机刀鼓轴线，盘式削片机出料口中线，摆动篇进料口袖线,木片和刨花料仓进料口宽度中 线,刨片机刀环轴线,长材刨片机主轴轴线,打磨机磨环轴线,转子式刨花干燥机出料口端面,通道式刨
GB/T18264一2018 花干燥机固定端端面,铺装机计量仓进料口纵向中线,预压机驱动辐轴线,板坯纵向齐边机锯片主轴轴 线,板坯横截锯纵向中线,成型运输机等运输设备驱动辗轴线,装板机、卸板机升降机构纵向中线,压机 框架内框纵向中线,连续平压热压机钢带从动辗轴线,连续辑压热压机主压轴线,冷却翻板机翻板架 长度中线,纵向裁边机锯片主轴轴线,横向裁边机纵向中线,砂光机第一砂架接触辐轴线
3.3.2.2横向位置检测基准 鼓式削片机进料口宽度中线,盘式削片机刀盘轴线,长材刨片机出料口纵向中线,摆动筛进料口轴 线,木片和刨花料仓进料口中线,转子式刨花干燥机转子轴线,通道式刨花干燥机筒轴线,铺装机计量 仓进料口横向中线,板坯纵向齐边机中线,板坯横截锯中线,预压机、成型运输机等运输设备驱动儡面 长度中线,装板机,卸板机升降机构中线,压机框架内框横向中线,连续平压热压机钢带从动辐辐面长度 中线,连续棍压热压机主压轭面长度中线,冷却翻板机翻板架中线,纵向裁边机横向中线,横向裁边机 锯片轴线,砂光机砂架接触辐面长度中线
3.3.2.3标高检测基准 鼓式削片机进料皮带上平面,盘式削片机刀盘轴线,长材刨片机的进料运输机上平面,摆动筛进料 口平面,木片和刨花料仓进料口平面,转子式刨花干燥机转子轴线,通道式刨花干燥机简轴线,铺装机 网带或皮带上平面,预压机皮带运输机等运输带上平面,装板机吊笼上止点第一层托盘(皮带上平面 压机活动横梁下止点第一层热压板上平面,连续平压热压机框架组内框下平面,连续辑压热压机板坯输 送台上平面,卸板机上止点第一层托盘上平面,冷却翻板机轴线,纵横裁边机、砂光机等设备进料辐上 平面
3.3.3检测方法 3.3.3.1设备纵、横向位置检测方法 在被测区段首末设备两端设计纵轴线上标杆处,用钢丝以重锤张紧拉一直线并调至水平1000:1， 且全长不应大于20mm
用钢板(卷)尺在水平面内,沿钢丝长度方向测量设备纵向基准为设备纵向位 置;沿钢丝垂直方向测量设备横向基准与钢丝的距离为设备横向位置
当设备较长或无法拉钢丝的情 况下,则以设备纵向中线最长两端点分别向同一方向并垂直于中线分别找出两个等距的测量点,用经纬 仪测两点的差值,或直接采用经纬仪检测
每台设备测量点不少于两点最大范围),以最大差为测 量值
3.3.3.2设备标高检测 用水准仪或激光水准仪检测
3.3.3.3设备水平度检测 用框式水平仪、水准仪或激光水准仪检测
3.4辅助设备及电气安装要求 3.4.1空气压缩机、风机,泵的安装应符合GB50275的相关规定
3.4.2电气设备的安装应符合GB5226.1的相关规定
电气装置的安装应符合GB5025生的相关规定 3.4.3 3.4.4液压系统的安装应符合GB/T3766的相关规定
GB/T18264一2018 3.4.5气力除尘与运输系统应符合LY/T2002的相关规定
3 .4.6自动化仪表的安装应符合GB50093的相关规定
3.4.7气动系统的安装应符合GB/T7932的相关规定
3.4.8 其他辅助设备的安装应符合相关国家标准、行业标准等的规定
3.5管道安装要求 3.5.1设备管道安装 3.5.1.1管道安装应符合GB50235的相关规定
3.5.1.2管道安装应符合设计要求,布局合理、安装牢固,排列有序、整齐美观,便于操作和维护
管道 间应有适当间距,管道支架应满足管道热胀冷缩要求
3.5.1.3液压系统油箱及管道内壁及压缩空气管道、导热油管道内壁应进行碱洗或酸洗钝化处理,管道 内壁不应有焊渣、锈斑及油污等异物
3.5.1.4水平部分回油管道、回水管道安装斜度,不应小于1000:5,并向油箱或水箱方向倾斜;水平部 分压缩空气管道应在最低处设置排水装置
3.5.1.5所有热力管道应敷设保温层,保温层应符合GB/T4272的规定
3.5.1.6压缩空气管道坡度不应小于1000:2,应在适当地点设置油水分离器和集油器,管道宜采用防 腐蚀材料
供热管道安装应合理选择和布置补偿器,管道上各种阀门的安装位置应便于操作和维修
3.5.1.7 3.5.1.8所有液压、气动和热力系统应进行耐压试验,试验压力应高于设计压力,不应有泄漏和渗漏
3.5.2气力输送与通风管道安装 3.5.2.1气力输送管道应沿墙或立柱架空敷设,地下风管应有管沟,沟盖板应与地坪标高一致
3.5.2.2水平安装风管,水平度允差1000:3,总偏差应小于20mm
风管进出口穿出屋面的应设防雨罩,超过屋面高度1.5m的应设固定装置 3.5.2.3 3.5.2.4柔性风管应松紧适当,不应扭曲,输送物料的风管应具有一定的耐磨性
3.5.2.5风管支,吊、托架配置应保证风管支撑牢固,不产生变形
3.5.2.6旋风分离器、除尘器安装应牢固平稳,垂直度允差1000:2
3.5.3管道与设备联接 管道与设备联接不应对设备有附加外力;导热油管道安装应留有膨胀余量 3.5.3.1 3.5.3.2配对法兰在自由状态下,水、气、汽,油管端面平行度允差0.1" 法兰孔同轴度允差0.3 mm， mm; 风管端面平行度允差0.2mm,法兰孔同轴度允差0.4mm. 3.5.3.3所有法兰接口在任何状态下均不应有渗漏或泄漏
3.5.3.4物料输送管道和风机应采用柔性联接
3.5.3.5风管与设备联接的风口表面平整密封性能应良好
3.6安全、卫生要求 3.6.1防火,防爆与防雷应符合以下规定 刨花干燥系统、干刨花气力输送系统、板材锯切气力输送系统和砂光粉气力输送系统及其他易 a 产生火花的粉尘输送系统应设有火花探测与自动火花熄灭系统 b)刨花干燥系统落料箱、旋风分离器应设有防爆膜及大流量灭火系统
GB/T18264一2018 干刨花料仓,砂光粉料仓及粉尘料仓、袋式除尘器等应设有灭火装置; c 通道式刨花干燥机的辗筒驱动、连续压机驱动及导热油加热系统应配备应急电源,并应保证应 d 急连锁启动和使用可靠; 粉尘的防爆安全应符合AQ4228和相关国家标准、行业标准等的规定 e f 除尘系统的防爆措施应符合AQ4273和相关国家标准、行业标准等的规定 干燥旋风分离器、烟囱应架设避雷针,并可利用其钢架作为引线 g 露天设备、梯架、储罐电气设施应设有防雷装置; h 设备及所有气力输送管道均应接地保护 3.6.2电气控制系统的供电,应设有不间断电源
3.6.3压力容器设备应设有安全阀
3.6.4危及安全的设备运动部分,其周围均应设置安全罩、护栏及警示标志
3.6.5操作者进行操作、维护,调整、检查的较高作业位置应设置站立的平台、扶梯、防坠落装置
3.6.6楼梯、平台,架空人行通道、坑池边、电缆沟等有坠落危险的场所应设有防护栏或盖板
3.6.7噪声超标的操作岗位,应设置隔声操作间
3.6.8对易燃、高温、高压、易触电、易挤伤等的设备和场所应设有明显警示标志
3.6.9卫生特征应按GBZ1中3一4级执行
3.6.10运输易扬粉尘物料的皮带运输机应设有密闭防尘罩
3.6.11未保温的热压机及供热金属软管应采取有效的隔离措施
3.7节能、环保要求 3.7.1节能要求 3.7.1.1应选用低能耗、高效率的节能型机电产品及能源设备
3.7.1.2除热压机及其供热金属软管等不宜保温的设备及管道外,其余外表面温度大于323K(50C 且适于保温的设备和管道应有保温措胞 3.7.1.3工艺、设备选型,供电、热水,气等系统优化与节能设计应符合GB/T50888的相关规定
3.7.1.4气力运输与除尘系统节能应符合LY/T1862的相关规定
3.7.1.5刨花板单位产品能耗指标应符合GB50827的规定
3.7.2环保要求 3.7.2.1调施胶工序、制胶及尾气处理等产生的废水,排放应达到GB8978和相关国家污水排放标准的 规定
3.7.2.2锯屑、干刨花、砂光粉等应采用封闭式输送和贮存,铺装、砂光、锯切、运输等设备在生产线中产 生的粉尘应通过除尘系统进行收集,车间内粉尘浓度应符合GBz2.1的相关规定 3.7.2.3生产设备、辅助设备及除尘系统的粉尘防控应符合LY/T1659的相关规定
3.7.2.4废气、粉尘排放应符合GB16297和相关国家标准、行业标准等的规定及当地地方法规规定的 限量值 3.7.2.5厂界噪声应符合GB12348和相关国家标准、行业标准等的规定
3.8单机空运转试验要求 3.8.1单机空运转试验应符合以下规定 所用润滑油、液压油、润滑脂等的牌号、注油量及加注周期应符合设备使用说明书的有关规定; a
GB/T18264一2018 b 设备转动部分应灵活,无阻滞和异常声响; 现场消防设施、自动报警装置、防静电、保护接地装置和安全防护设施等应齐全可靠 c 与设备有关的水、电、气、汽、液压、电气仪表及警示系统应符合设计要求 d 生产线设置的火花自动检测和火花熄灭装置,试验5次不应有火警误报和漏报现象
e 3.8.2按JB/T9953的相关规定检验生产线单机设备的空运转噪声声(压)级,其结果应符合相关国家 标准及行业标准等规定
3.8.3单机空运转试验应符合已有标准和设备使用说明书中有关空运转试验的规定
3.9生产线空运转试验要求 3.9.1生产线空运转试验应在单机空运转试验合格后进行,并应有相应的各单机空运转试验记录及重 大缺陷消除后技术记录及证明
3.9.2与生产线有关的水,电、汽、气,油、电气、仪表及警示系统应符合设计要求
3.9.3生产线空运转试验应符合以下规定: 生产线各关联设备,生产节拍应保持一致; a b) 生产线工艺流程模拟显示系统、反馈系统应显示正确,安全保护,联锁、互锁等系统应动作准 确、可靠; 设备运转中无异常声响; 水、汽、气、油及液压等系统应保持畅通,无泄漏,无渗漏,无阻塞; d 连续空运转时间不应少于8h.仪器、仪表运转正常 3.10生产线负荷试验要求 3.10.1生产线负荷试验应在生产线空运转试验合格后进行,并应有相应的生产线空运转试验记录及 重大缺陷消除后的技术记录及证明
3.10.2试验用原料、材料、辅料及工艺参数,动力和能源供给应符合工艺设计要求 3.10.3生产线负荷试验应符合以下规定 木片、刨花、胶粘剂等物料应有序流动、畅通无阻;半成品,成品的物流应可靠,各工序生产节拍 a 应协调一致; b 物料气力输送系统、除尘系统应密封,无阻塞,无泄漏; 生产线电气、仪表控制、联锁、互锁、检测及警示系统应准确可靠,无误报和漏报现象; 水、汽、,气、油及液压等系统应保持畅通、无泄漏,无渗漏,无阻塞 d 生产线技术经济指标应符合下列要求 生产线产能应达到规定的设计值 22 刨花板、石膏刨花板、水泥刨花板、定向刨花板产品质量应分别符合GB/T4897 LY/T1598、GB/T24312、LY/T1580规定的技术指标; 单位原料消耗、单位水耗、单位胶粘剂消耗及综合能耗等指标,均应达到工艺设计要求; 3 环境保护应分别符合GB8978,GB12348,GB16297及当地地方法规规定的限量值 4 5 安全卫生和厂界环境污染限量值,应符合相关国家标准、行业标准的规定和当地地方法规 规定的限量值; 平均无故障间隔连续工作时间不应少于72h
GB/T18264一2018 验收规则 4.1生产线应在用户现场处进行检验,按相关国家标准、行业标准等的规定进行验收
4.2生产线应进行3.3.1,3.4,3.5,3.6,3.8,3.9和3.10的检验
4.3第3章全部合格则判定生产线为合格,4.2合格则判定设备制造方提供的设备合格
5 标志 生产线全部设备,应在明显位置上固定产品标牌,并应符合GB/T13306的规定
刨花板生产线验收通则GB/T18264-2018
一、前言
GB/T18264-2018《刨花板生产线验收通则》是针对刨花板生产线制定的国家标准。该标准规定了刨花板生产线的验收内容、验收方法和验收标准，是保证刨花板质量的重要保障。
二、标准适用范围
GB/T18264-2018适用于各种类型的刨花板生产线的验收，包括单层干燥机、多层干燥机、刨花板成型机、辊压机、预热器、喷涂设备、砂光设备、贴面设备等。
三、术语和定义
本标准中所涉及的术语和定义如下：
- 刨花板生产线：指用于生产刨花板的设备及其附属设备。
- 验收：指按照本标准规定的要求对刨花板生产线进行检查和测试，以确定其技术性能和质量是否符合要求。
- 验收人员：指由生产企业选派的专门从事刨花板生产线验收工作的人员。
- 记录表：指在验收过程中记录相关数据的表格。
四、技术要求
GB/T18264-2018对刨花板生产线的技术要求包括以下几个方面：
- 总体要求：刨花板生产线应该具有稳定的生产能力和良好的产品质量。
- 构成要求：刨花板生产线应由各个设备按照一定的工艺流程组成，并满足相应的技术要求。
- 技术参数要求：刨花板生产线各设备的技术参数应符合相关标准或规范的要求，并能够满足生产要求。
- 设备检测要求：刨花板生产线应当按照相关标准或规范进行检测，确保各设备性能符合要求。
五、验收方法
GB/T18264-2018对刨花板生产线的验收方法包括外观检查、技术参数测试和设备运行试验等。具体如下：
- 外观检查：验收人员应该对刨花板生产线的外观进行全面检查，并记录相关数据。
- 技术参数测试：验收人员应该按照标准要求对刨花板生产线的各项技术参数进行测试，并记录相关数据。
- 设备运行试验：验收人员应该按照生产企业提供的工艺流程和要求进行设备运行试验，并记录相关数据。
六、验收标准
GB/T18264-2018对刨花板生产线的验收标准包括以下几个方面：
- 外观检查合格标准：刨花板生产线的外观应该无明显缺陷，无损坏、变形等问题。
- 技术参数测试合格标准：刨花板生产线各项技术参数应符合相关标准或规范的要求，并能够满足生产要求。
- 设备运行试验合格标准：刨花板生产线在设备运行试验过程中应能够稳定运行，并能够满足生产要求。
七、结论
通过对刨花板生产线的验收，可以有效地保证其技术性能和质量符合要求。因此，生产企业应严格按照GB/T18264-2018的要求进行刨花板生产线的验收工作，确保产品质量的稳定性和可靠性。
