GB/T7785-2013
往复泵分类和名词术语
Classificationandvocabularyforreciprocatingpump
- 中国标准分类号（CCS）J71
- 国际标准分类号（ICS）23.080
- 实施日期2014-06-01
- 文件格式PDF
- 文本页数29页
- 文件大小561.26KB
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往复泵分类和名词术语
国家标准 GB/T7785一2013 代替GB/T77851987 往复泵分类和名词术语 CIassifieationandvoeabularyforreeiproeatingpump 2013-09-18发布 2014-06-01实施 国家质量监督检监检疫总局 发布 国家标准花管理委员会国家标准
GB/T7785一2013 目 次 前言 范围 基础术语 分类术语 设计性能术语 附录A(资料性附录)标准名词术语与不采用的同义语对照表 索引以汉语拼音字母为序 以英文字母为序 22
GB/T7785一2013 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草
本标准代替GB/T7785一1987《往复泵分类和名词术语》
本标准与GB/T7785一1987相比,除编辑性修改外主要技术变化如下 -增加机械隔膜泵、液压隔膜泵、气动隔膜泵(见3.2.3.13.2.3.3); 修改径向泵(见3.3.6,l987年版2.3.6) 增加增压器(见3.5.2.2); 增加增压泵(见3.6.6); 增加化肥泵见3.6.7 增加杂质泵(见3.7.3); 增加乳化液泵(见3.7.5); 增加余隙容积/内部容积,容积排量、几何容积排量(见4.2.13.1一4.2.13.3); 增加阀座流速、阀的过流速度(见4.2.23、4.2.24); 增加截面面积(见4.2.25); 增加滑流(见4.3.3); 增加安全阀设定压力,安全阀的积聚压力(满压),安全阀复位压力,安全阀背压(见4.3.4.11~ 4.3.4.14); 增加压力脉冲,充气压力(见4.3.4.15、4.3.4.16)
本标准由机械工业联合会提出
本标准由全国泵标准化技术委员会(SAc/TC211)归口
本标准主要起草单位;合肥通用机械研究院、浙江工业大学
本标准主要起草人:薛胜雄、陈正文、张生昌、王永强、韩彩红、张的、巴胜富,苏吉鑫
本标准所代替标准的历次版本发布情况为 -GB/T77851987
GB/T7785一2013 往复泵分类和名词术语 范围 本标准规定了往复泵常用的分类和名词术语
本标准适用于往复泵的设计、制造、贸易、制定其他相关标准、编写有关技术文件与报告、编写或翻 译书籍文献、教材、样本以及进行技术交流
基础术语 2.1 往复泵reeiproeatimgpump 往复泵是通过工作腔内元件(活塞,柱塞,隔膜,波纹管等)的往复位移来改变工作腔内容积,从而使 被输送流体按确定的流量排出的一种机械
元件往复位移的能量来源于各种原动机
工作腔的进、出 口及与大气相通的部位,由隔离元件来控制
分类术语 按活塞(柱塞)数目分 3.1.1 单联泵simplexpump 只有一个或相当于一个活塞(柱塞)的泵
3.1.2 双联泵duplexpump 有两个或相当于两个活塞(柱塞)的泵
3.1.3 三联泵triplexpump 有三个或相当于三个活塞(柱塞)的泵
3.1.4 多联泵mtiplexpump 有四个以上或相当于四个以上活塞(柱塞)的泵
多联泵也可按实际活塞(柱塞)的数目分别命名为 四联泵(quadruplexpump),五联泵quintuplexpump) ),六联系(esxtuplexpump),七联系(epunles pump),九联系(nonuplexpump). 3.2按工作原理及液力端结构特点分 3.2.1 活塞泵pistonpump 工作腔内做直线往复位移的元件上有密封件的泵
3.2.2 柱塞泵pungerpump 工作腔内做直线往复位移的元件上无密封件,但在不动件上有密封件的泵
GB/T7785一2013 3.2.3 隔膜泵diaphragm pump 借助于隔膜组成工作腔,以隔膜周期弹性变形来代替活塞(柱塞)的往复运动的泵
3.2.3.1 机械隔膜泵mecthanlcalyactwateddiaphrugmpump 隔膜的周期性挠曲变形是通过机械直接驱动来实现的隔膜系
3.2.3.2 液压隔膜泵hydraulieallyactuateldiaphragmpump 隔膜的周期性挠曲变形是通过液压介质动力驱动来实现的隔膜泵
3.2.3.3 气动隔膜泵pneumatieallyaetuateddiaphragmpump 隔膜的周期性挠曲变形是通过压缩空气动力驱动来实现的隔膜泵
3.2.4 油隔离泵pump thatthehandlngnluidseparatedbyoil 在工作腔(油隔离罐)内借助于被输送液体与油的密度差形成自然分界面的上、下波动来代替隔膜 泵中弹性元件作用的泵
3.2.5 单作用泵singleaetingpump 工作腔内的位移元件(活塞,柱塞等)每往复运动一次,吸人和排出液体各一次的泵
3.2.6 双作用泵dobleaeinpump 工作腔内的位移元件(活塞,柱塞等)每往复运动一次,吸人和排出液体各两次的泵
3.2.7 差动活塞泵direrentialpistonpump 工作腔内的位移元件(活塞)每往复运动一次,一次吸人的液体分两次排出的泵
3.2.8 单缸泵singlecylinder pump 有一个或相当于一个工作腔的泵
3.2.g 双缸泵twin(two)eylinderpump 有两个或相当于两个工作腔,且工作腔内位移元件(活塞、柱塞等)行程容积相等,相位角相错180 或90'),两个工作腔的进口前和出口后分别设有共同的分流器和集流器的泵
3.2.10 三缸泵threecylinderpump 有三个或相当于三个工作腔,且工作腔内位移元件(活塞、柱塞等)行程容积相等,相位角相错 120*",三个工作腔的进口前和出口后分别设有共同的分流器和集流器的泵
3.2.11 多缸泵multieylinderpump 有四个以上或相当于四个以上工作腔,且工作腔内位移元件(活塞、柱塞等)行程容积相等,相位角 相错为圆周角除以缸数的商,各个工作腔的进口前和出口后分别设有共同的分流器和集流器的泵
3.3按活塞(柱塞)轴线布置分 33 3.1 卧式泵 horizontalpump 各活塞(柱塞)轴线都是水平布置的泵
GB/T7785一2013 3.3.2 vertical 立式泵 pump 各活塞(柱塞)轴线都是竖直布置的泵
3.3.3 角式泵anglepump 各活塞(柱塞)轴线互成一定角度布置的泵
3.3.3.1 V型泵V-typepump 每两个活塞(柱塞)为一组,其轴线互成V”型布置的泵
3.3.3.2 型泵Y-typepump 每三个活塞(柱塞)为一组,其轴线彼此成“Y”形布置的系
3.3.4 对置式泵oppwselpump 每两个活塞(柱塞)为一组,其轴线在同一直线上且对称布置在传动端两侧的泵
3.3.5 轴向泵axialpup 各活塞(柱塞)轴线都与传动端主轴旋转轴线平行的泵
3.3.6 径向泵radialpup 各活塞(柱塞)轴线都与传动主轴旋转轴线垂直、轴线夹角均布的泵
3.4按传动端结构分 3.4.1 曲柄泵erankpup 传动端为曲柄连杆机构的泵
3.4.2 无曲柄泵unerankpump 传动端为摆盘机构的泵
3.4.3 偏心轴泵eccentricshafpup 传动端主轴为偏心轴(轮)的系泵
3.5按驱动方式分 3.5.1 机动泵powerpmp 用独立的旋转式原动机包括电动机、内燃机、汽轮机等)驱动的泵
3.5.1.1 电动泵motorpump 电动机驱动的泵
3.5.2 直动泵direet actingpump 液力端活塞(柱塞)与动力端(气缸)活塞用同一个活塞杆连接,轴线在同一直线上,并经此活塞杆把
GB/T7785一2013 动力端工作介质的能量传递给液力端被输送流体的泵
动力端工作介质可以是蒸汽、压缩气体(通常是 空气)或有压液体
3.5.2.1 蒸汽泵 steampump 以蒸汽为动力端工作介质的直动泵
3.5.2.2 增压器supercharger 其输人能量通过活塞、柱塞机构由工作流体形成高压流体的直动泵
其油压与水压之比同活塞面积和柱塞面积之比一致
3.5.3 手动泵 handpump 人力驱动的泵
3.6按主要用途分 3.6.1 计量泵meteringpup 能够通过流量(或行程长度)调节机构(或设备),按流量(或相对行程长度)指示机构(或设备)上的 指示值精确地进行调节和输送流体的泵
3.6.1.1 柱塞计量泵plungermeteringpump 工作腔内做直线往复位移的原件是柱塞(活塞)的计量泵
3.6.1.2 隔膜计量泵diaphragmmeteringpump 工作腔内做周期性挠曲变形的元件是薄膜状弹性元件的计量泵
3.6.1.2.1 机械隔膜计量泵mechanicallactuateddiaphragmmeteringpump 隔膜的周期性挠曲变形是由机械直接驱动的计量泵
3.6.1.2.2 液压隔膜计量泵hydraulieallyactuateddiaphragmmeteringpump 隔膜的周期性挠曲变形是由液压介质动力直接驱动的计量系
3.6.1.3 波纹管计量泵bellowsmeteringpump 工作腔内做周期性挠曲变形的元件是波纹管的计量泵
3.6.1.4 手调计量泵meteringpump withmanualadjustment 借助人力来调节行程长度(或流量)的计量泵
3.6.1.5 电控计量泵meteringpumpwitheleetricstrokeaetuators 通过电、气信号,借助电动伺服系统装置来调节行程长度(或流量)的计量泵
3.6.1.6 气控计量泵meterinpump withpneumaticcontrolactuators 借助气动伺服装置来调节行程长度(或流量)的计量泵
GB/T7785一2013 3.6.2 试压泵testpmp 专门用于容器、管路、阀门等进行液压试验的泵
3.6.2.1 手动试压泵handoperatingtestpump 人力驱动的试压泵
3.6.2.2 电动试压泵motortestpump 电动机驱动的试压泵
3.6.3 船用泵pumpformarinepumping 用于输送船舶上各种介质的泵
清洗机用泵pumpforeleamingunits 与清洗机配套用来提供压力清洗液的泵
3.6.5 注水泵waterinjeetingpump 向油田、煤层中注水的泵
3.6.6 增压泵 b00sterpump 用于流程中加压的泵
3.6.7 化肥泵chemiealfertilizerpump 化肥生产过程中的甲胺泵(一甲泵、二甲泵,液氨泵成套泵机组
3.6.8 注浆泵polymerinjetnnpmp 向油田采油浇注浆料混合物的往复泵
3.6. 9 调剖泵profilecontrolpump 向油田采油注调剖剂的往复泵
3.6.10 压裂泵fraeturingpup 向油田采油注压裂液的往复泵 3.7按输送介质分 3.7.1 清水泵 waterpump 输送清水或类似清水的泵
3.7.2 油泵oilpump 用于输送油类的泵
GB/T7785一2013 3.7.3 杂质泵ipuritypmp 用于输送泥浆、纸浆,矿渣浆、煤浆、纤维浆等液固混合介质的泵 3.7.4 泥浆泵surrypupg 输送泥浆的泵
3.7.5 乳化液泵emulsionpump 向煤矿井下输送乳化液的泵
3.8按泵的排出压力分 3.8.1 低压泵low presSurepump 泵的排出压力低于1.6MPa的泵 3.8.2 中压泵midaingpressurepump 泵的排出压力为1.6MPa10MPa的泵 3.8.3 高压泵highpressurepump 系的排出压力高于10MPa~100MPa的泵
3.8.4 超高压泵utr-highpressurepump 泵的排出压力高于100MPa的泵 3.9按泵速分 3.9.1 低速泵 lowspeedpump 泵速低于100r 的泵
r/min 3.9.2 中速泵middingspeedpump 系速在100r/min一550r/min的系
3.9.3 高速泵highspeedpump 系速高于550r/min的泵
设计、性能术语 工况、条件 4.1.1 condition 实际工况 erting" oper 系在实际运行中的工作状况
实际工况包括性能参数、被输送流体状况和泵操作环境状况,其中,性能参数包含内容如下
GB/T7785一2013 对机动泵:泵的流量(Q)、排出压力pa)、吸人压力(p.)、额定泵速(n); a b)对蒸汽泵:泵的流量(Q)排出压力(p),吸人压力p),泵速(n),进汽压力p.,排汽压力 ); 对计量泵，系的流量(Q)排出压力A),吸人压力
GB/T7785一2013 4.2.15 连杆长1mm) ofcnnectingrod length 连杆大小头两孔轴线间的距离
4.2.16 曲柄半径Rmm)radiusoferank 机动泵中曲轴颈轴线与曲轴旋转轴线间的距离,数值上R=S/2
4.2.17 连杆比入radiooftheradiusoferamktothelengthofcomneetingrod 曲柄半径与连杆长之比值,入=R/l
4.2.18 程径比9radioofthelengthofstroketothediameterofpistonplunger) 行程长度与活塞(柱塞)直径之比值,必=s/D
4.2.19 泵速nminI pumpspeed 位移元件(活塞、柱塞等)每分钟往复(双行程)次数
对机动泵,泵速数值上等于主轴的每分钟转数 r/min 4.2.20 额定泵速n.,(minlratedpumpspeedl 设计规定该泵应达到的最高泵速公称值
4.2.21 活塞(柱塞)速度Vm/s)veloeityofpistonplunger 位移元件(活塞、柱塞等)在工作腔做直线往复运动的平均速度,V=ns/30 4.2.22 活塞(柱塞)瞬时速度Vm(m/s) momentarypistonplungervelocity 位移元件(活塞、柱塞等)在工作腔做直线往复运动时,其位移对时间的导数
对机动泵(曲柄泵)可 近似认为 =R.(siny十siny Vmo 式中: 曲柄转角; rn/30,曲柄转角速度,单位为弧度每秒(rad/s). 4.2.23 阀座流速U.(m/s)valeseatveocity 规定条件下,流体通过阀座的平均速度 4.2.24 阀的过流速度U(m/s) valvG espillveoeity 流体流过阀的过流面的平均速度
4.2.25截面面积 4.2.25.1 阀座面积A.m(m'valeseatarean 阀座总的过流面积
GB/T7785一2013 4.2.25.2 阀过流面积Am() vespillarea Val 阀组总的过流面积,等于阀座孔周长与阀(阀芯或阀板)升程的乘积
4.3性能参数 4.3.1流量 4.3.1.1 泵的理论流量(m'/s)theoretieal Ipumpeapaeity 不考虑任何容积损失，按泵的主要结构参数和泵速计算的流量
Q =ASnZK一A,/A/60,m'/s; 式中: 活塞(柱塞)截面面积,单位为平方米(m') --D A=！ 活塞杆截面面积,单位为平方米(m'); A I4" -作用数
对单作用泵K=1,A,=0,Q=ASnZ/60,单位为立方米每秒(m'/s); 对双作用泵K=2,A>0,Q=Asnz(2一A/A)/60,单位为立方米每秒(m'/s)
4.3.1.2 泵的流量gm'/s) pumpcapaeity 单位时间内从泵的出口排到管路中去的流体体积,包括液体及液体中夹带的气体,在特殊情况下还 包括液体中夹带的固体颗粒
4.3.1.3 泰的额定流量g(m'/)rtelpmpcapaetty 在额定条件下,设计规定该泵在正常运行时应从泵出口节流阀排出来的流量公称值
容积系数Kvolumetriccoefrrieient 在额定条件下,泵的流量与泵的理论流量的比值,用百分数表示,K,=Q/QX100%
4.3.3 滑流g(m/h)sliplow 因内部间隙泄漏而损失的流量
滑流不含因流体的压缩性而产生的流量损失
4.3.4压力 4.3.4.1 泵的排出压力pa.MPa)disehargepumppressure 泵出口轴线与出口截面交点处的流体静压力(绝对压力)的积分平均值
4.3.4.2 泵的额定排出压力p(MPa)rateddisehargpuppressure 在额定条件下,设计规定该泵的正常运行时允许承受的最高排出压力的公称值
4.3.4.3 泵的吸入压力p.(MPa)suetionpumppressure 泵人口轴线与人口截面交点处的流体静压力(绝对压力)的积分平均值
4.3.4.4 泵的额定吸入压力p.(MPa)ratedsuetionpuppressure 在额定条件下,设计规定该泵的正常运行时允许承受的最低吸人压力(绝对压力)的公称值
10
GB/T7785一2013 4.3.4.5 泵的压差p(P》direrntpmpprsue 泵的排出压力与吸人压力之差,户=一p
4.3.4.6 进汽压力p.P) steaminletpressure 蒸汽泵动力端(气缸)人口轴线与人口截面交点处的静蒸汽压力(绝对压力)的积分平均值
4.3.4.7 额定进汽压力A.(" ratedsteaminletpressure 蒸汽泵在额定条件下设计规定该泵正常运行时允许承受的最高进汽压力公称值
4.3.4.8 排汽压力p.(MPa)steamexhaustpressure 蒸汽泵动力端(气缸)出口轴线与出口截面交点处的静蒸汽压力(绝对压力)的积分平均值
4.3.4.g 额定排汽压力p.(MPa)ratedsteamexhaustpressure 蒸汽泵在额定条件下设计规定该泵正常运行时的排汽压力公称值
4.3.4.10 净汽压力p,(MPa)netsteampressure 蒸汽泵进汽压力与排汽压力之差,
=力
一p
4.3.4.11 安全阀设定压力Pm(MPa)reliefvalvesetpressure 安全阀开启时泵的出口处压力
4.3.4.12 安全阀的排放压力P,.(MIPareliefvalveaceumuatiopressure 安全阀通过泵的全部流量时泵的出口压力
4.3.4.13 安全阀的回座压力P,m(MIPa)reliefvalvereseat pressure 通过泵的全部流量后,安全阀关闭时泵的出口处压力
4.3.4.14 安全阀背压压力'. ..(MIPareliefvalvebackpressure 当安全阀关闭时,其出口处的压力
4.3.4.15 压力脉冲r pressurepulsation l. 给定点X处压力的脉动,通常引用为相对一个早均值的变化大小 4.3.4.16 充气压力Ppre-chargepressure 脉冲气体缓冲器(稳压器)在开始工作之前气体的压力
4.3.5压头 4.3.5.1 流体摩擦阻力损失压头h(m)headofluidfrietionallosses 克服流体从吸人池至泵人口这段管路系统流体摩擦阻力损失所需的流体静压头
11
GB/T7785一2013 4.3.5.2 staticsctiohead 静吸入压头h,(m 泵处于人口倒灌状态下运行时,从吸人池液面至泵人口轴线这段竖直距离的流体静压头
4.3.5.3 静吸上高度hm)statiesuetionlift 泵处于人口吸上状态下运行时,从泵人口轴线至吸人池液面这段竖直距离的流体静压头
4.3.5.4 速度头h,m)veoeityhead 使流体从静止状态运动至泵人口轴线与人口截面交点处的平均流速所需的流体静压头 4.3.5.5 acceerationhead 加速度头h(m 克服管道系统中因流速不均匀脉动)而产生质量惯性影响所需的流体静压头
对吸人管路可按下 式估算 L..C h
= 3.28k 式中: 吸人管路长度,单位为米(m); L V 吸人管中流体的平均速度,单位为米每秒(m/s),V,=Q/A. 吸人管内径截面面积,单位为平方米(m') A 重力加速度,单位为米每二次方秒(m/s'); g 与泵型式有关的系数,当连杆比入=1/6时,可按下述选取: 双联单作用泵 C=0.200 0.115 双联双作用泵 三联单作用或双作用梨 =0.066 五联单作用或双作用泵 0.040 七联单作用或双作用系 =0.028 九联单作用或双作用泵 =0.022 为避免在吸人管路中出现严重干扰,附加的系数 对清水 对石油、热油 尺=2.5 对液体中含气较多时 一 =l.0 4.3.5.6 有效净正吸入压力NPs.(mnetpstvesuetionheadavalale 泵人口处流体所具有的超过该流体输送温度下饱和蒸汽压的能量,由泵的安装条件确定 对开式系统 当泵处于人口吸上状态下运行时 h十h
十h NPSH
=10'p
一/% 当泵处于人口倒灌状态下运行时 h1十h. NPSH
=h,+10p
一p,/% b
对闭式系统 NPSH
= (hh 式中 泵安装运行处的大气压(绝对压力),单位为兆帕(MPa); p 12
GB/T7785一2013 在输送温度下的流体饱和蒸汽压力(绝对压力),单位为兆帕(MPa); -被输送流体的密度,单位为千克每立方米(kg/m'); 重力加速度,单位为米每二次方秒(m/s'). 4.3.5.7 必须的净正吸入压头NPSH.(m)netp0sitivesuetionheadrequired 在额定条件下,泵制造厂通过试验确定的泵正常运行时所需要的静正吸人压头(不包括加速度头)
4.3.5.8 最大的吸上高度h.(m)maximumsuetionlirt 对开式系统;在额定条件下泵正常运行时该泵能从吸人池液面提升流体的最大高度,即从泵人口轴 线至吸人池液面最大安装高度
Am=10'户
一户,)g-(h十h
十NPSH, 式中 泵安装运行处的大气压(绝对压力),单位为兆帕(MPa); . -在输送温度下的流体饱和蒸汽压力(绝对压力),单位为兆帕(MPa); . 被输送流体的密崖,单位为千克每立方米(kw/mi) 重力加速度,单位为米每二次方秒(m/s
g 4.3.5.9 最小静吸入压头h,(m)minimumstaticsuetionhead 在额定条件下,泵正常运行时必须的吸人压力最小值
对开式系统且泵处于人口倒灌状态下运行时 h
m=(h十h
十NPSH,十10(p
一p.)/限 对闭式系统且为饱和流体时 b h,m=h十h
+NPSH, 式中: -泵安装运行处的大气压(绝对压力),单位为兆帕(MPa); p 在输送温度下的流体饱和蒸汽压力(绝对压力),单位为兆帕(MPa); p 被输送流体的密度,单位为千克每立方米(kg/m') 重力加速度,单位为千克每二次方秒(kg/s). 4.3.6 4. .3.6.1 活塞(柱塞)力F,(N)pistonplunger)load 位移元件(活塞,柱塞)在工作腔内处于排出行程时,被输送流体作用在其截面面积上的计算载荷
=AP F 式中: A=-一话塞(柱塞)截面面积,单位为平方米(mi). 4.3.6.2 额定活塞(柱塞)力！(N)ratelpistonplunger)lod 设计规定泵正常运行时允许承受的最大活塞(柱塞)力的公称值
F=AP 式中: -活塞(柱塞)截面面积,单位为平方米(m'
A= 13
GB/T7785一2013 4.3.6.3 综合活塞(柱塞)力Fm(N ultiplepistonpunger)load mu 位移元件(活塞,柱塞等)在工作腔内做直线往复运动周期内,被输送流体作用在其截面面积上的 力,往复运动元件的惯性力以及对位移元件导向、密封所产生的机械摩擦力的代数和
4.3.6.4 净活塞(柱塞)杆力F.(N)netpistonrodload 对双作用泵:位移元件(活塞、柱塞等)在工作腔内处于排出行程时,被输送流体作用在活塞杆截面 面积上的计算载荷
F，=APa-(A一A,)一A,卢 式中 A= -D 活塞(柱塞)截面面积,单位为平方米(m=); 活塞杆截面面积,单位为平方米(m'); A,=！ 小 -泵安装运行处的大气压(绝对压力,单位为兆帕MPa)
4.3.7功率 4.3.7.1 泵的输出功率pm(kw)pmppoweroutput 泵传给排出流体的功率
pm=10'Q,单位为千瓦(kw) 式中 泵的压差,单位为兆帕(MPa) -泵的流量,单位为立方米每秒m'/s),可近似地把泵出口节流阀后排出来的流量代人上式 计算
4.3.7.2 泵的输入功率p.(kw) pumppowerinput 系传动端包括内部减速机构或外部减速机)输人轴所接受的功率,数值上等于原动机的输出功率
4.3.7.3 泵的额定输入功率p.(kw)ratedpumppowerinmput 额定条件下泵正常运行时所需输人功率的工程值
4.3.7.4 driver 原动机输入功率pa(kWw ”powerinput 泵原动机接受的功率
4.3.8效率 4.3.8.1 pumpefficieney 泵的效率n 泵的输出功率与泵原动机输出功率之比值,用百分数表示,p=p.m/pm×100%
4.3.8.2 泵的机组功率们,
pumpoveralefrieieney 泵的输出功率与泵原动机输人功率之比值,用百分数表示,刀-=声m/.X100%
14
GB/T7785一2013 性能、曲线 4.4.1 泵的性能pumpperformanee 在泵的额定吸人压力、泵速和流体输送温度条件下 对机动系是泵的流量、输人功率、效率与泵压差之间的关系 对蒸汽泵是泵的流量、输出功率,容积系数与泵压差之间的关系
4.4.2 泵的调节性能pupadjustableprfmaee 在泵的额定排出压力、泵速和流体输送温度条件下 对机动泵是泵的流量、输人功率、效率与泵速之间的关系; 对蒸汽泵是系的流量、输出功率、容积系数与系速之间的关系
4.4.3 泵的吸入性能 pumpsetioperformance 在泵的额定排出压力、泵速和流体输送温度条件下 对机动泵是泵的流量、输人功率、效率与泵的净正吸人压头之间的关系并确定必须的净正吸人压头 NPSH; 对燕汽泵是系的流量、输出功率、容积系数与泵的净正吸人压头之间的关系并确定必须的净正吸人 压头NPsH， 4.4.4 泵的性能曲线pumpperformneecurve 表示系性能的曲线图
4.4.5 泵的调节性能曲线pumpadjustableperformmancecurve 表示泵的调节性能的曲线图
4.4.6 泵的吸入性能曲线pumpsuetionperformaneeceure 表示系的吸人性能的曲线图
4.5计量泵参数、性能 4.5.1 最大行程长度s.m maximumlengthofstroke 具有行程长度调节机构的计量泵的行程长度允许调节的最大值
4. .5. .2 相对行程长度s,relatielengthofstroke 具有行程长度调节机构的计量泵的任一行程长度与最大行程长度的比值,用百分数表示: S,=s/Sm.×100% 4.5.3 额定行程长度s,(m) ratedlengthofstroke 设计规定具有行程长度调节机构的计量泵允许调节的最大行程长度公称值
4.5.4 单个流量测量值g(mm'/s)singlemeasuringeapaeity 在额定条件下,在任意相对行程长度处单位时间内所测得的从泵出口截流阀后排出来的流体体积
15
GB/T7785一2013 4.5.5 最大流量gmm'/s) maximummeancapacity 在额定条件下,在最大行程长度处所测得的单个流量测量值的算术平均值
Q,单位为立方米每秒(m=/s) Qmns 式中: -单个流量测量值的个数; 在额定条件下,最大行程长度处测得的一个流量测量值,单位为立方米每秒(m/s). Q 4.5.6 流量标定曲线eaihrnatoncapaetity curve 在额定条件下,采用数理统计回归运算方法,把对应于各个相对行程长度处所测得的多个单个流量 测量值回归成一条在泵实际运行时用以对照进行流量(或相对行程长度)调节的流量与相对行程长度之 间的关系曲线(通常是一条直线
！ =K.S十Q 式中: 流量标定曲线上任何一点的流量值,单位为立方米每秒(m'/s) Q. -流量标定曲线在纵坐标上的截距,单位为立方米每秒m'/s); 流量标定曲线的斜率
K 4.5.7 标定流量g.(m/s)calibratonaleapaceity 流量标定曲线上任何一点的流量值
4.5.8 线性度Elinearity 在额定条件下,在任何一相对行程长度处,连续测得多个单个流量测量值与对应的标定流量之差相 对最大流量的比值,用百分数表示: E=(Q-Q.)/Q×100% 4.5.9 稳定性精度E，steady-stateaccuraey 在额定条件下,在同一相对行程长度处,连续测得多个单个流量测量值对最大流量的相对极限误 差,用百分数表示 Q)Q.×100% E
=士(Q 式中: -同一相对行程长度处,连续测得的单个流量测量值中最大值,单位为立方米每秒(m=/s); Qm Qma -同一相对行程长度处,连续测得的单个流量测量值中最小值,单位为立方米每秒(m'/s)
4.5.10 复现性精度E
repetitiveacuraey 在额定条件,同一相对行程长度处,但是经过调节行程长度并在其他相对行程长度处测得单个流量 测量值后,又调回到原处而保持其他条件不变,这样非连续测得的同一相对行程长度下的多个单个流量 测量值对最大流量的相对极限误差,用百分数表示 Q)Q.×100% -(Qm E
=士 16
GB/T7785一2013 式中: Qm同一相对行程长度处,经过行程长度调节后,又回到原处非连续测得的单个流量测量值 总的最大值,单位为立方米每秒(m/s); -同一相对行程长度处,经过行程长度调节后,又回到原处非连续测得的单个流量测量值 Q，min 总的最小值,单位为立方米每秒(m`'/s). 4.5.11 计量精度Emeeringaceuraey 在额定条件下所测得的线性度、稳定性精度和复现性精度的总称,用百分数表示
4.5.12 额定计量精度E ratedmmeteringaccuracy 设计规定在额定条件下和最大行程长度处该泵正常运行时应达到的计量精度最低公称值,用百分 数表示 4.5.13 调节范围Ceeapacityadljustablerange 在额定条件下,并在保证各组相对行程长度处所得的线性度、稳定性精度和复现性精度不低于额定 计量精度的前提下,该计量泵的流量或相对行程长度)可调节的最大范围,用百分数表示
4.5.14 额定调节范围Cwratedcapaeityadjustablerange 设计规定在额定条件下,泵正常运行时可达到的最大调节范围的公称值,用百分数表示
4.5.15 标定曲线cealibrationcurve 在额定条件下,泵正常运行时把流量标定曲线和计量精度与相对行程长度的关系曲线画在同一曲 线图上的综合曲线图
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GB/T7785一2013 附 录A 资料性附录 标准名词术语与不采用的同义语对照表 标准名词术语 不采用的同义词 备注 名称 量的符号单位符号 名称 泵速 min 往复次数、冲次、转数 系的理论流量 系的排量,系的理论排量 Q m'/s 系的流量 泵的排量 Q m/s 注意定义中“节流阀后排出来的” Q 泵的额定流量 m'/s 泵的额定排量 概念 容积系数 K 容积效率 泵的出口压力 泵的排出压力 MPa 系的工作压力 注意定义中“积分平均值”概念 a 泵的压力 系的额定出口压力 泵的额定排出压力 MPa 泵的额定工作压力 . 系的额定压力 泵的人口压力 泵的吸人压力 MPa 注意定义中“积分平均值”概念 p 泵的吸上压力 泵的额定人口压力 泵的额定吸人压力 MPa 泵的额定吸上压力 泵的全压力 系的压差 泵的总压力 MPa 泵的压力 净压头 倒灌(水)头 nm 吸上高度 净吸上高度 h 吸上真空高度 m 几何吸上高度 有效的净正吸人压力 注意;h,计人 NPSH 有效的汽蚀余量汽管余量 mm 必须的净正吸人压头 注意;h,不计人 NPSH 必须的汽蚀余量 m 最大吸上高度 最大吸上真空高度 m 最小净吸人压头 m 最小倒灌水)头 泵的输出功率 泵的有效功率 kW Poe kw 梨的输人功率 P 泵的铀功率 注意;包括减速机的功率消耗 P kw 泵的额定轴功率 泵的额定输人功率 18
GB/T7785一2013 引 索 4.2.10 初始相位角 以汉语拼音字母为序 4.2.18 程径比 p 充气压力 4.3.4.16 安全阀设定压力 4.3.4.11 安全阀的排放压力 4.3.4.12 单联泵 3. 安全阀的回座压力 4.3.4.13 多联泵 3. 单作用泵 4.3.4.14 3.2.5 安全阀背压压力 单缸泵 多缸泵 3.2.11 波纹管计量泵 对置式泵 3.3.4 3.6.1.3 泵速n(min 4.2.19 电动泵 3.5. 4.3.1. 电控计量泵 3.6. 泵的理论流量Q.(m 电动试压泵 4.3.1.2 3.6.2.2 泵的流量gm/s) 低压泵 3.8. 泵的额定流量0.m/s 低速泵 3.9. 泵的排出压力pe(uPa) 4.3. 泵的额定排出压力p.(MPa 单个流量测量值g(m/s) 4.5.4 4.3.4.2 泵的吸入压力(MIPa) 3 泵的额定吸入压力p.(MPa 额定工况 泵的压差p(MPa 3 4. 必须的净正吸入压头NPSH 额定条件 4.1.3 5 4.3. 泵的输出功率P.(kw) 额定泵速n,(minm 4.2.20 3.7 额定进汽压力p(MPa 泵的输入功率P.(kw) 4.3.4.7 3.7 泵的额定输入功率P.(kw 额定排汽压力p(MPa 3.4.g 3 泵的效率 额定活塞(柱塞)力F.(N 4.3.6.2 8 4
泵的机组功率n 额定行程长度 5.3 8 4 泵的性能 额定计量精度 .5. 12 4
.5.14 泵的调节性能 额定调节范围 C 泵的吸入性能 泵的性能曲线 阀座流速Um/s) 泵的调节性能曲线 24 泵的吸入性能曲线 阀的过流速度U,m(m/s) 4.2. 4.6 25
标定流量g.(m/s 4.5.7 阀座面积A.(mf) D 标定曲线 4.5. 15 阀过流面积Am(m 2.25. 复现性精度E
.5.10 4， 差动活塞泵 3. .2.7 3 船用泵 3. 6. 隔膜泵 3.2. 3.6.1.2 超高压泵 隔膜计量泵 3.8.4 8 3 4.2. 3.8. 初始相位 高压泵 19
GB/r7785一2013 3.9.3 高速泵 工作腔 4.2.1 3.4.3 偏心轴泵 4.2.5 排出行程 3.2. 4.3.4.8 活塞泵 排汽压力p.(MPa 化肥泵 3.6.7 注浆泵 3.6.8 调剖泵 气动隔膜泵 3.2.3.3 压裂泵 3.6.10 曲柄泵 3.4.1 活塞柱塞)直径Dm 4.2.2 气控计量泵 3.6.1.6 活塞杆直径dm 清洗机用泵 3.6.4 清水泵 活塞柱塞)个数Z 曲柄半径R(m) 2 活塞柱塞)速度Vm/s 4.2.16 活塞(柱塞)瞬时速度V,m/s) 22 滑流o. 3. 乳化液泵 活塞柱塞)力F(ND 3.7.5 容积排量V.(mr) 4.2.13.2 容积系数K 4.3.2 机械隔膜泵 角式泵 3.3.3 3.3.6 径向泵 双联泵 3. 机动泵 3.5.1 三联泵 3.1.3 计量泵 3.6.1 双作用泵 3.2. .6 机械隔膜计量泵 6.1.2. 双缸泵 .2. 3. g 几何容积排量 4.2.13.3 三缸泵 3.2. 10 手动泵 截面面积 4.2.25 3.5.3 进汽压力p.(MPa 4.3.4.6 手调计量泵 3. .6.1.4 试压泵 净汽压力p.(MPa) 0 3. 6. 3.4. 3.6. 静吸入压头h,(m) 4.3.5.2 手动试压泵 2. 4.1
静吸上高度hm) 4.3.5.3 实际工况 4.2. 加速度头h.(mm 4.3.5.5 上死点 4.3.5
净活塞杆力F,(N 4.3.6.4 速度头h, nm 计量精度 上 4.5.11 调节范围C 4.5.13 立式泵 3.3.2 连杆长(m) 4.2. 15 连杆比 4.2.17 往复泵 4.3. 卧式泵 流体摩擦阻力损失压头 m 4.5.6 V型泵 + 流量标定曲线 3.3.3. 型泵 无曲柄泵 泥浆泵 3.7.4 稳定性精度E、 4.5.9 20
GB/T7785一2013 4.3.4.15 压力脉冲 4.2.4 吸入行程 下死点 4.2.6 柱塞泵 3.2.2 相位 4.2.9 轴向泵 3.3. 4. 相位角 .2.11 直动泵 3.5.2 蒸汽泵 行程长度S(mmm 4.2. 3.5.2.1 12 行程容积V.m' 4.2. 增压器 3.5.2.2 13 相对行程长度s 柱塞计量泵 3.6. 线性度E 4.5.8 注水泵 3.6.5 增压泵 3.6.6 杂质泵 3.7.3 液压隔膜泵 中压泵 3.8.2 油隔离泵 3.2. 中速泵 3.9.2 最大的吸上高度h 液压隔膜计量泵 mm 最小静吸入压头h,.(m) 油泵 综合活塞(柱塞)力F(N) 3 余隙容积/内部容积Vmm 13. 4.3.6 有效净正吸入压力NPsHH.(m 最大行程长度s.(m) 原动机输入功率P'.(kw) 最大流量gm(m'/s) 21
GB/T7785一2013 以英文字母为序 anglepump 3.3.3 axialpump 4.3.5.5 accelerati0nheadd 3.6.1.3 bellowsmeteringpump 3.6.6 b00sterpump crankpump 3.4.1 ehecialfertilizerpump 3.6.7 4.2.13.t clearancevolume/internalolu1e 4.2.25 cr0SS-Sectionalareas .5.6 rationaleapaeitycurve 4. 4.5.7 rationalcapaeity 4.5
3 eapacityadjustablerange 4.5
15 calibrationalcurve duplexpump 3.1.2 3.2. diaphragmpump 3.2. .6 doubleaetingpump 3.2.7 pistonpump 3.5.2 acetingpump 6 diaphragmmeteringpummp pistonplunger 4.2.2 dlammeter Iiaeterofpistonrod 4.2.3 4.2.5 dischrgestroke 4.3.4. disch hargepumppresSure 5 3.4. differentialpumppressure 4.3.7.4 driverpowerinput eccentricshaftpump 3.4.3 emulsionpummp 3.7.5 3.6.10 fracturingpump 心
GB/T7785?2013 4.2.13.3 volue etricdlsphement geomet 3.2.3.2 hdraulicallyactuateddiaphragmmDumD diaphragmmeteringpump 3.6.1.2.2 3.3.1 3.5.3 pump handoperatingtestpump 3.6.2. highpressurepump 3.8.3 highspeedpump 3.9.3 headoffluidfrictinallosses 4.3.5. iimpuritypump 3.7.3 lowpressurepump 3.8.1 lowspeedpump 3.9.1 4.2. lowerdead-center 6 2 lengthofstroke 4.2. .2. 15 4. lengthofconnectingrod 4.5.8 linearity 3 multiplexpump .2.3. ? mechanieallyaetuateddiaphragmpump 3. 2. multi-cylinderpump 3.5 motorpump 3. 6 meteringpump 2 6 mechanmicallyactuateddiaphragmmeteringpump 3. withmanualadljustment 3.6. DumDwitlhelectricstrolkeactuators Dneuaticcontrolactuators 3.6. 3.6.2.2 Dum 3 .8.2 preSSurepump 3.9.2 SDeedDumD 4.2. pistonplungervelocity 8 mumsuctionlift 4.3.5 4.3.5. minimumstaticSIctionhead 3.6. multiplepistonplunger)loadl 4 ofstroke .5. maximumlength 23
GB/T7785?2013 4.5.5 maximumeancaDacity 4.5.11 meteringaccuraCy numuberofpistonsplungers) 4.2.14 4.3.4.10 netsteampressure 4.3.5.6 netpositivesuetionheadavailable nep0sitivesuetionheadreguired netpistonrodload .3.3.4 opp0sedpump 3.7.2 oilpump operatingcondition pistopump 3.2. 3. DlungerDumD 2. 3.2.3. 3 Dnelmaticallyactuate(ddiaDhragmump luidseparatedbyoi 3.2. hatthehanc 3.5. ieTS 3.6. lng 3.6.3 H forcleaning 3. .6.4 .6.8 meriniectiOnDump 3. cOntrol 3.6.9 4.2.9 DhaSe 11 phaseangle 4.2. 4.2. 19 Spee( caDacit 4.3. 2 4.3.6. Dist0n Dlungerl0ad 4.3.7.1 0utut 4.3. 3 8. 3 TI 8.2 4. .4.2 4.4.3 Sucti0nperl pumpperformancecurve 4.4.4 .5 pumpadjustableperformancecurve 4.4. .6 pumpsuctionperformancecurve 4.4. 2. reciprocatingpump 24
GB/T7785?2013 3. 3. rulilpump .6 ratedoperatingconditionm 4.1.2 1.3 4. ratedcondition 16 radiusofcrank 4.2. 4.2.17 radiooftheradiusofcranktothelengthofconnectingrod 4.2. 18 ratioofthelenghthofstroketothediiameterofpistonplunger 4.2.20 ratedpumpspeedl 4.3.1.3 ratedDumpcapacit 4.3.6.2 ratedpiston l0adl 4.3.4.7 ratedsteaminletpressu 4.3 ratedsteam reliefValveset 3 4.3.4. 12 reliefValveaccumulation 4.3.4.13 rreliefValvereseatpreSSure reliefvalvebackpressure 4.3.4.14 4.3.7.3 ratedpumppowerinput 4.5.2 relativelengthofstroke 4.5.3 ratedlengthofstroke 4.5. 10 epetitiveaccuracy 4.5.12 ratedmeteringaccuracy ratedcapa aetty adjustablerange 4.5.14 3.1.1 simplexpump 3. 2. singleaetingpum singlecylinder 3.2.8 3.5.2. steampump 3.5.2.2 supercharger 3.7 pump 4.2 Suctionstroke 8 4.2 startingphase 4.2. 10 2 13.2 Swept 4.3.3 4.3. 4.3 steam 4.3.4 steamexhaustDreSsure 4.3.5.2 staticSucti0nhead staticsuctionlift 4.3.5.3 singlemeasurinmgcapaeity 4.5.4 4.5.g steady-stateaceuracy 3.1.3 riplexpump 25
GB/T7785?2013 eylmter 3.2.9 twintw0 pump threecylinder 3.2.10 pummp 3.6.2 testpump theoreticalpumpcapacity 4. 3.1.1 3.4.2 uncrankpump ultr-highpressurepump 3.8.4 dead-center 4.2.7 upper vertiealpump 3.3.2 V-typepump 3.3.3.1 volumeofstroke 4.2.13 ilocityofpistoplunger 4.2.21 Valveseatveoeity 4. .2.23 Valvespillvelocity 4.2.24 alveseatarea 25. valvespillaream 25 3 volumetriccoeffieient veloeityhand 5 3.6.5 waterinjectingpump waterpump workingchamber 4.2.1 3.3.3.2 Y-typepump 26
深入了解往复泵分类和名词术语GB/T7785-2013
什么是往复泵？
往复泵是利用柱塞、活塞或膜片等元件来产生容积变化，从而实现液体输送的压力装置。往复泵具有体积小、压力高、流量易控制等优点，广泛应用于石油化工、水处理、食品饮料等行业。
往复泵的分类
根据GB/T7785-2013标准，往复泵可以分为以下几类：
- 柱塞泵：通过往复运动的柱塞来改变泵腔容积。
- 活塞泵：通过往复运动的活塞来改变泵腔容积。
- 膜片泵：通过往复运动的膜片来改变泵腔容积。
- 隔膜泵：通过往复运动的隔膜来改变泵腔容积。
往复泵的名词术语
- 吸入压力：往复泵在吸入状态下所需要克服的液体静止压力。
- 排出压力：往复泵在排出状态下所产生的液体压力。
- 扬程：液体从吸入端到排出端所需要克服的垂直距离。
- 节流部件：用于改变泵的流量和压力的部件，例如阀门、喷嘴等。
- 泵头：由驱动装置和能够改变容积的泵体组成的部件。
- 密封间隙：活塞或柱塞与泵体之间的间隙。
- 冲洗：为了避免易燃、易爆、腐蚀等有害介质残留在泵体中，往复泵需要进行清洗。
GB/T7785-2013标准介绍
GB/T7785-2013标准是中国国家标准化管理委员会发布的往复式泵分类和名词术语标准。该标准规定了往复泵的分类、名词术语以及性能参数等方面的要求。
往复泵的应用
往复泵的应用十分广泛，常见于石油化工、水处理、食品饮料等行业。比如，在石油开采中，往复泵可以被用于注入水或蒸汽，以维持地下油层的压力；在制药工业中，隔膜泵可以被用于输送化学试剂和药品等。
