筒装桑蚕捻线丝

筒装桑蚕捻线丝

国家标准 GB/T22857一2009 筒装桑蚕捻线丝 Mwberythrownsilknemes 2009-04-21发布 2009-12-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管蹬委员会国家标准
GB/T22857一2009 前 言 本标准由纺织工业协会提出 本标准由全国丝绸标准化技术委员会归口 本标准起草单位;浙江丝绸科技有限公司,浙江凯喜雅国际股份有限公司,达利丝绸(浙江)有限公 司、杭州金富春丝绸化纤有限公司、安徽出人境检验检疫局、杭州经纬捻线有限公司 本标准主要起草人:周颖、卞幸儿、林平、盛建祥、孟毅祥俞丹、陈振屏
GB/T22857一2009 筒装桑蚕捻线丝 范围 本标准规定了筒装桑蚕捻线丝的术语和定义、标示,要求、检验方法、检验规则和包装标志 本标准适用于2000捻/m及以下,9根及以下所用原料生丝的名义纤度在49den(54.4dtex)及以 下的简装桑蚕捻线丝的品质评定 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是 否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准 GB/T2543.1纺织品纱线捻度的测定第1部分;直接计数法 GB/T6529纺织品调湿和试验用标准大气 G;B/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T8693纺织品纱线的标示 GB/T8694纺织纱线及有关产品捻向的标示 GB/T9995纺织材料含水率和回潮率的测定烘箱干燥法 GB/T14033一2008桑蚕捻线丝 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准 筒装桑蚕捻线丝mlberrythrownsilkoncone 单根或两根及两根以上的无捻或有捻生丝经并合加捻的本色丝,其卷装形式为筒装 筒装桑蚕捻线丝的名义纤度 nominaldenenierofmulherrythrownsilkoncone 以原料生丝的名义纤度乘以根数,作为筒装桑蚕捻线丝的名义纤度 筒装桑蚕捻线丝的标示 简装桑蚕捻线丝的标示、符号按GB/T8693规定,捻向按GB/T8694规定 示例l;20/22den(23dtex)f3S230,表示三根20/22den(23dtex)无捻生丝S向230捻/m 示例2:20/22den(23dtex》且Z725×2s625,表示单根20/22den(23dtex) x)Z向725捻/m生丝,2股S向 625捻/m 示例3;20/22den(23dex)3Z600×3s500,表示三根20/22den(23dtex)Z向600捻/m生丝,3股s向500捻/m. 要求 回潮率 5.1 简装桑蚕捻线丝的公定回潮率为1.0%,实测回潮率不得低于8.0%,不得超过14.0%,实测回潮 率超过14.0%或低于8.0%时,应退回委托方重新整理平衡
GB/T22857一2009 5.2品质技术指标 筒装桑蚕捻线丝的品质技术指标规定见表1. 表1筒装桑蚕捻线丝的品质技术指标规定 等 级 检验项目 规格 双特级 特级 -级 二级 三级 100捻/m一200捻/m 8.50 9.50 ll.00 13.00 15.00 7.00 8.50 12 捻" 捻/mm 50 201 /m500 10.50 6,00 5.50 6.5o 8.0o 1o.00 12.00 捻度变异系数"'/% 501 岁 /m800 捻 m 801捻/m 250捻/m 5.00 6.00 7.5o 9.50 1.50 1251捻/m2000捻/m 4.50 5.50 7.00 8.50 0.50 100捻/m200捻/m 5,50 6.50 8.50 10.50 12.50 201捻/m500捻/m 4.50 8.00 l0.50 4.00 6.50 捻度偏差率"/% 501捻/m800捻/m 3,50 4.00 5.00 6.50 8,50 801 1捻 3.50 4.50 6.00 /m~1250捻/m 3.00 8,00 2,50 5.00 7,00 1251捻/1 捻/" /mm2000 m 3.00 4.00 3.30以下 3.40 3.30 断裂强度"[gf/den(cN/dtex)门 (3.00 2.91 2.9 以下 16.0 15.o 15.0以下 断裂伸长率"/% 7.50o 9.00 2根及以下 7.00 8.00 12.00 3根 6,00 6.50 7.00 8.00 1.00 纤度变异系数"'/% 4根 5,50 6.00 6.50 7.50 9,50 5根9根 5.00 5.50 6.00 7.00 9,00 清洁/分 96.5 95.0 90.0 84.0 75.0 92.00 90.00 86,00 73.00 82.00 洁净/分 1义捻度100捻/m以下筒装桑蚕捻线丝的捻度变异系数、捻度偏差率不作考核 奇 简装桑蚕捻线丝名义纤度为200den(222.2dtex)以上时,断裂强度及伸长率项目不作考核 名义捻度在800捻/m以上的筒装桑蚕捻线丝,纤度变异系数不作考核 筒装捻线丝的外观疵点分类和批注规定 简装捻线丝的外观疵点分类和批注规定见表2 表2筒装捻线丝的外观疵点分类和批注规定 疵点名称 疵点说明 批注数量/筒 宽急股 单丝或股丝松紧不一,呈麻花状 拉白丝 张力过大,光泽变异,丝条拉白 多根(股)与 股丝线中比规定出现多根股)或缺根股),长度在1.5m及以上者 缺根(股) 疵 双线 双线长度在1.5m及以上者 点 丝条被异物污染 污染丝 成形不良丝简两端不平整,高低差4mm者或两端塌边有松紧丝层 20
GB/T22857一2009 表2(续 疵点名称 疵点说明 批注数量/简 缩曲丝 定型后丝条呈卷曲状 切丝 股丝中存在一根及以上的断丝 色不齐 筒与简之间,颜色程度差异较明显 10 色圈 20 同一丝筒内颜色程度差异较明显 般 杂物飞人 废丝及杂物带人丝筒内 疵 长结 结端长度在4mm以上 10 点 筒子重最相差在15%以上着,即,太首重尊重量xI0%>15%6 丝简不匀 20 跳丝 丝筒一端丝条跳出,其弦长;菠萝形大头为50mm,圆柱形为30mm l0 注;达不到一般疵点者,为轻微疵点 5.4分等规定 .4.1分级原则 o 简装桑蚕捻线丝品质以批为单位评定等级 依据简装桑蚕捻线丝的品质技术指标和外观疵点的综 合成绩,分为双特级、特级、一级、二级、三级和级外品 5.4.2基本等级的评定 受验简装桑蚕捻线丝根据品质技术指标检验结果,其中清洁、洁净引用原料生丝的检验结果,以其 最低一项成绩确定该批捻线丝的基本等级,若任何一项低于三级品指标时,作级外品 5.4.3外观疵点的降级规定 外观检验评为稍劣者,依5.4.2所确定的等级再降一级;若按5,4.2已评为三级品者,则降为级外 品;若外观检验评为级外品,则一律作级外品 5.4.4其他 凡发现产品不符合规格要求、原料混批,应作级外品处理,并在检验单上注明 组批 简装桑蚕捻线丝根据原料生丝同一品种同一规格组批 每批为20箱,约600kg;也可以10箱组 批,约300kg 0箱一19箱的按20箱规定组批,不足10箱的按10箱规定组批 6.2 检验方法 7.1抽样 7.1.1抽样方法 在外观检验的同时,抽取具有代表性的重量和品质检验用样丝 抽样时应遍及箱与箱内的不同部 位,每箱抽1筒 7.1.2抽样数量 7.1.2.1重量检验样丝数量 重量检验样丝数量每批抽4份,每份2筒,共8筒;其中上、下层各抽2筒,中层抽4筒 每筒从表 层剥取约100g质量(重量)检验用丝;然后将筒子作出标记放回原箱
GB/T22857一2009 7.1.2.2品质检验样丝数量 品质检验样丝数量;每批抽20简 其中上层8简、中层6筒、底层6筒 待品质检验结束后,将样 丝放回原箱 7.1.2.3若10箱组批时,则抽样数量及有关检验项目按比例计算 7.2重量检验 7.2.1仪器设备 仪器设备如下 电子样,分度值<0.05ke a 电子天平;分度值<0.01g; b) e带有天平的烘箱,天平:分度值<0.01g 7.2.2检验规程 7.2.2.1净重 全批受验丝抽样后,逐箱在电子秤上称量核对,得出“毛重” “毛重”复核时允许差异为0.10kg, 以第一次“毛重”为准 用电子秤称五只纸箱(包括箱中的定位纸板,防潮纸等)的重量,加上筒管平均重 量使用前称计)以及包丝纸(纱套)的重量,以此推算出全丝受验丝的包装用品重量 将全批丝“毛重” 减去全批丝的“皮重”,即为全批丝的“净重” 7.2.2.2湿重 将按7.1.2.1规定抽得的试样,以份为单位依次编号,立即在天平上称量核对,得出各份的湿重 湿重复核时允许差异为0.20g,以第一次湿重为准 试样间的重量允许差异规定:20g以内 7.2.2.3干重 将称过“湿重”的样丝,以份为单位,松散地放置在烘篮内,以(l40士2)C的温度烘至恒重,得出“干 重” 相邻两次称重恒重的判定按GB/T9995的规定掌握,即当连续两次称见质量的差异小于后一次 称见质量的0.1%时,后一次的称见质量,即为干重 7.2.2.4回潮率 回潮率按式(1)计算,计算结果取小数点后两位 m二m1 W ×100 m10 式中: W 实测回潮率,%; 试样的湿重,单位为克(g); mn no 试样的干重,单位为克(g). 将同批各份试样的总湿重和总干重代人式(1),计算结果作为该批丝的实测平均回潮率 同批各份试样之间的回率极差超过2.8%或该批丝的实测平均回潮率超过14.0%或低于8.0% 时,应退回委托方重新整理平衡 7.2.2.5公量 公量按式(2)计算,计算结果取小数点后两位 100十W 2 mK=mjX 100十W 式中: 1K 公量,单位为千克(kg); -净重,单位为千克(kg); nm1 W 公定回率,% 心 W 实测平均回潮率,%
GB/T22857一2009 7.3品质检验 7.3.1检验条件 捻度、断裂强度、断裂伸长率、纤度的测定应按GB/T6529规定的标准大气和容差范围,在温度 20.0士2.0)c、相对湿度(65.0士4.0)%下进行,试样应在上述条件下平衡12h以上方可进行检验 7.3.2外观检验 7.3.2.1设备 7.3.2.1 1 内装日光荧光灯的平面组合灯罩或集光灯罩 要求光线以一定的距离柔和均匀地照射于 丝简上,其照度为450lx一500lx 7.3.2.1.2检验台 7.3.2.2检验规程 将全批受验丝随机抽取300只丝筒,逐筒拆除包丝纸或纱套,放在检验台上,用手将简子倾斜30"~ 40°",转动一周,检查筒子的端面和侧面;以感官检验全批丝的外观质量 发现表2各项外观疵点的丝 筒,应剔除;若达到表2规定的批注数量,则给予批注 色不齐和色圈,如两项均为批注起点,可批注一项 7.3.2.3外观评等 外观评等分为良、普通、稍劣,级外品 良:丝筒成形良好,光泽软硬略有差异,有1项轻微疵点者， 普通;丝筒成形一般,光泽软硬有差异,有1项以上轻微疵点者 -稍劣;主要疵点1项~2项或一般疵点1项~3项或主要疵点1项和一般疵点1项一2项者; -级外品;超过稍劣范围者 7.3.3捻度检验 7.3.3.1设备 设备如下 a)捻度试验仪 b 挑针 7.3.3. 2 检验规程 按GB/T2543.1规定测试捻度,当捻线丝的名义捻度<1250捻/m时,隔距长度为(500士0.5)mm;当 捻线丝的名义捻度>1250捻/m时，隔距长度为250士0.5)mm,预加张力(0.05士0.01)cN/dtex 每 只丝筒试验两次,共测40次 7.3.3.3检验结果计算 按GB/T140332008中7.3.3.3中规定进行 7.3.4断裂强度及伸长率检验 7.3.4.1设备 设备如下 等速伸长试验仪(CRE):量程0~500N(050kgf),读数精度为0.1N(0.01kgf),隔距长度 为 100mm,动夹持器移动的恒定速度为l50mm/min; b)天平:分度值<0.01g; c)纤度机机框周长为1.125m,速度300r/min左右,并附有回转计数器,自动停止装置 7.3.4.2检验规程 检验规程如下: 取丝简10个,其中面层4简、中层(约在250g处)3简、内层(约在120g处)3简 按表3规定 卷取的回数每简制取一绞试样,共卷取10绞
GB/T22857一2009 表3断裂强度和断裂伸长率检验样丝规定 名义纤度 每绞样丝回数 dendtex 回 .7)及以下 33(36 300 34一50(37.855.6) 200 51100(56.71l1.1 100 101200(112.2222.2) 50 用天平称量出平衡后的试样总重量并记录,逐绞进行拉伸试验 将试样丝均分、平直、理顺 b 放人上、下夹持器,夹持松紧适当,防止试样拉伸时在钳口滑移和切断 记录最大强力及最大 强力时的伸长率作为试样的断裂强力及断裂伸长率 7.3.4.3检验结果计算 按GB/T140332008中7.3.4.3规定进行 7.3.5纤度变异系数检验 7.3.5.1设备 设备如下 a纤度机;机框周长1.125m,速度270r/min一300r/min,附有回转计数及自停装置; b)生丝纤度仪:分度值<0.5den(0.56dtex); 天平:分度值<0.01g c 7.3.5.2纤度丝数量、回数、读数精度及纤度总和与纤度总量间的允许差异 纤度丝数量、回数、读数精度及纤度总和与纤度总量间的允许差异规定见表4 表4纤度丝数量、回数、读数精度及纤度总和与纤度总量的允差规定 每组纤度总和与纤度 读数精度 捻线丝名义纤度/ 每批纤度丝数量/每绞纤度丝回数 总量间允许差异 den(dtex 绞 回 den(dtex den(dtex 33(36.7)及以下 100 400 3.5(3.89) 0.5(0.56) (1.11 3410037.8111.1 00 00 7.0(7.78) 01200(112.2222.2) 100 100 14.0(15.56 2(2.22 200222.2)以上 100 50 28.0(31.1l 2(2.22 7.3.5.3检验规程 将丝筒用纤度机按表4规定卷取纤度丝 将卷取的纤度丝以50绞为一组,逐绞在生丝纤度仪上称 量,求得“纤度总和”,然后分组在天平上称得“纤度总量",两者间允许差异见表4 超过规定时,应逐绞 复称至允许差额以内为止 7.3.5.4检验结果计算 按GB/T140332008中7.3.5.4规定进行 计算数据 各检验结果计算数据在所规定的精确程度以外的数字取舍时,按GB/T8170规定修约 检验规则 8 交收检验 以批为单位,按照本标准规定进行重量和品质检验,并评定筒装桑蚕捻线丝的等级
GB/T22857一2009 8.2复验 按GB/T14003一2008中8.2规定执行 包装和标志 9.1包装 9.1.1简装桑蚕捻线丝的整理和重量规定见表5 表5筒装捻线丝的整理和重量规定 简装形式 菠萝形 圆柱形 p120土10 筒子平均直径， ，mmm 200士1o 起始导程/mm" 丝层长度 200士10 终了导程/mm 150士10 简子打双套结 根据贸易需要,外包包丝纸或纱套或封塑,简子大小头颠 内包装 倒或小头向上排列,穿人纸箱孔内,箱内四周六面衬防潮纸 每筒重量/g 460540 每箱净重/kge 30士2 约6o 每箱筒数/只 每批箱数/箱 20 每批筒数/筒 约1200 9.1.2筒装捻线丝的纸箱质量和装箱规定见表6. 表6筒装捻线丝的纸箱质量和装箱规定 筒装形式 菠萝形 圆柱形 装箱排列 每箱三层、每层四盒、每盒五筒 纸箱质量 用双瓦楞纸制成 坚韧、牢固、整洁 长/mm 730 纸箱规格 宽/mm 630 内壁尺寸 高/mm 735 纸箱印刷 每个纸箱外按统一规定印字,字迹应清晰,并涂防潮剂 封箱包扎 箱底箱面用胶带封口,外用塑料带捆扎成“甘"字形 9. 1.3每批20箱净重或公量为570kg一630kg.箱与箱之间重量差异不超过6kg 9.1.4包装应牢固,便于仓储及运输 包装用的纸箱、纸,绳等应清洁、坚韧、整齐一致 9.2标志 9.2.1标志应明确、清楚、便于识别 9.2.2每箱捻线丝内应附商标,每箱捻线丝外包装上应标明商品名称、规格、包件号、企业代号等 9.2.3每批捻线丝应附有品质和重量检测报告 10 其他 对简装捻线丝的规格、品质,包装、标志有特殊要求者,供需双方可另行协议