GB/T8753.1-2017
铝及铝合金阳极氧化氧化膜封孔质量的评定方法第1部分：酸浸蚀失重法
Anodizingofaluminiumanditsalloys—Assessmentofqualityofsealedanodicoxidationcoatings—Part1：Measurementofthelossofmassafterimmersioninacidsolution(s)
- 中国标准分类号（CCS）H21
- 国际标准分类号（ICS）25.220.20
- 实施日期2017-12-01
- 文件格式PDF
- 文本页数7页
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铝及铝合金阳极氧化氧化膜封孔质量的评定方法第1部分：酸浸蚀失重法
国家标准 GB/T8753.1一2017 代替GB/T8753.12005,GB/T8753.2一2005 铝及铝合金阳极氧化 氧化膜封孔质量的评定方法 部分:酸浸蚀失重法 Andizingofalwminium.anditsaoys一 Assessmentofgualityofsealedanodicoxidatiocoatings Part1Measurementofthelossofmassafterimmersioninacidsolution(s 2017-05-31发布 2017-12-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/T8753.1一2017 本部分代替了GB/T8753.1一2005和GB/T8753.2一2005
GB/T8753.1一2005的历次版本发布情况为: GB/T14952.1一1994
GB/T8753.2一2005的历次版本发布情况为 GB/T14952.21994
GB/T8753.1一2017 铝及铝合金阳极氧化 氧化膜封孔质量的评定方法 第1部分酸浸蚀失重法 范围 GB/T8753的本部分规定了铝及铝合金阳极氧化膜在酸性溶液中浸蚀后,按质量损失评定其封孔 质量的方法
本部分适用于在大气中暴露,以装饰和保护为目的,具备抗污染能力,可抵御环境腐蚀的阳极氧化 膜封孔质量的评定
其中无硝酸预浸的酸浸蚀法适用于户内用途阳极氧化膜封孔质量的评定,硝酸预 浸的酸浸蚀适用于户外用途阳极氧化膜封孔质量的评定
当测试结果出现争议时,硝酸预浸的磷铬酸 法可作为仲裁试验
本部分不适用于下列工艺处理的阳极氧化膜 通常不进行封孔处理的硬质阳极氧化膜; a b)在重铬酸盐溶液中封孔处理过的阳极氧化膜 在铬酸溶液中生成的阳极氧化膜， c 经疏水处理的阳极氧化膜
d 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的
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GB/T6682分析实验室用水规格和试验方法 GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB8978污水综合排放标准 方法概述 3.1磷铬酸法:试样经过(或未经过)硝酸预浸、放人磷铬酸溶液中浸蚀,测定试样的质量损失来评定氧 化膜封孔质量
磷铬酸溶液溶解阳极氧化膜,通过钝化防止未阳极氧化表面的浸蚀,硝酸预浸会增加封 孔不良试样的质量损失
磷铬酸法是经典、稳定的试验方法
3.2磷酸法;试样经过(或未经过)硝酸预浸、放人磷酸溶液中浸蚀,测定试样的质量损失来评定氧化膜 封孔质量
磷酸溶液溶解阳极氧化膜,同时也浸蚀未阳极氧化表面,同等情况下试样的质量损失高于磷 铬酸法
磷酸法是新型、环保的试验方法
3.3磷酸钼酸钠法;试样经过硝酸预浸,放人磷酸钼酸钠溶液中浸蚀,测定试样的质量损失来评定氧化 膜封孔质量
磷酸钼酸钠溶液溶解阳极氧化膜,通过钝化防止未阳极氧化表面的浸蚀,同等情况下试样 的质量损失接近硝酸预浸的磷铬酸法
磷酸钼酸钠法是新型,环保的试验方法
试剂 4.1除非另有说明,本部分所用试剂均为符合国家标准或行业标准的分析纯试剂,所用水为GB/T6682
GB/T8753.1一2017 规定的三级及以上蒸水或去离子水
4.2硝酸[p0=1.40g/mL,HNO含量质量分数):65.0%一68.0%们
g/mLHPO含量(质量分数)不少于85.0%]
4.3磷酸[p;=1.7 三氧化铬(Cr:O.
4.4 4.5钼酸钠(NaMoO2H.O). 4.6预浸溶液;硝酸溶液(470士15)g/L,建议由硝酸溶液(4.2)和水以(1十1)的体积混匀配制而成
4.7磷铬酸溶液;:将20只三氧化铬(4.4)和35mL磷酸(4.3)溶解于500mL水中,移人1000nm容量 瓶,以水稀释至刻度,混匀
4.8磷酸溶液;将35ml
磷酸(4.3)溶解于500mL水中,移人1000mL容量瓶,以水稀释至刻度， 混匀. 4.9磷酸钼酸钠溶液;将1g钼酸钠(4.5)和35mL磷酸(4.3)溶解于500ml.水中,移人1000ml.容 量瓶,以水稀释至刻度,混匀
5 仪器 5.1分析天平,感量为0.1mg
5.2恒温水浴槽,温度波动度不大于士1c
5.3游标卡尺,分辨力不大于0.05mm
试样 6 6.1热封孔材料,可在封孔后任意时间取样;中温封孔及冷封孔材料,应放置24h以上方可取样
6.2从待检材料中切取试样,其阳极氧化面积约1dm'(最小0.5dnm'),通常试样质量不超过200g 6.3对中空挤压件,试样应从试件内外表面均覆盖有阳极氧化膜的型材端部切取
如需去除试样内表 面的阳极氧化膜,在外表面上进行测试时,可使用机械研磨或化学溶解的方法去除内表面的阳极氧 化膜
6.4切取试样后应去除试样切割边缘的毛刺
试验步骤 7.1试样阳极氧化面积的测量 用游标卡尺(5.3)测量试样的尺寸,计算试样阳极氧化面积A(保留2位小数)
7.2脱脂 在室温下,将试样在适当的有机溶剂(如丙酮或乙醇)中搅拌30s或擦洗脱脂
使用氯化溶剂脱脂 时,如全氯乙烯,预干燥应在良好的通风橱内进行,以防吸人溶剂蒸气
7.3干燥 首先,试样在室温空干预干燥)5mim,再直立放人预热60士3)C的干燥箱内,干燥15min,然后 在密封的干燥器内,将试样置于硅胶上方冷却30min. 7.4称重 立即称量试样质量(mi),精确至0.1mg
GB/T8753.1一2017 7.5无硝酸预浸的磷铬酸法 7.5.1将试样直立完全浸人预先加热的磷铬酸溶液(4.7)中,浸泡时间15min,试验温度(38士1)C
7.5.2从试验溶液中取出试样,先用自来水,然后用去离子水或蒸僧水清洗
按7.3进行干燥处理后立 即称量试样质量(m:),精确至0.1mg
7.5.3结果计算单位面积的失重按式(1)计算,按照GB/T8170的规定进行修约 m一m 式中: 试样单位面积的失重,单位为毫克每平方分米(mg/dm=):; o 试样酸浸前的质量,单位为毫克(mg); m" 试样酸浸后的质量,单位为毫克(mg); m2 A 试样阳极氧化面积,单位为平方分米(dm'). 7.5.4六价铬有毒性,操作时应注意皮肤保护
7.5.5六价铬污染环境,试验后含六价铬溶液应统一收集，经处理后按GB8978的规定排放
7.5.6磷铬酸溶液不浸蚀试样未阳极氧化表面
7.6硝酸预浸的磷铬酸法 7.6.1将试样直立完全浸人温度为(19士1)的预浸溶液(4.6)中,保持10min
后将试样从预浸溶液 取出,先用自来水再用去离子水或蒸馏水彻底洗净
7.6.2将试样直立完全浸人预先加热的磷铬酸溶液(4.7)中,浸泡时间15min,试验温度(38士1)C
7.6.3从试验溶液中取出试样,先用自来水,然后用去离子水或蒸憎水清洗
按7.3进行干燥处理后立 即称量试样质量(m:),精确至0.1mg
7.6.4结果计算:按照7.5.3规定计算
7.7无硝酸预浸的磷酸法 将试样直立完全浸人预先加热的磷酸溶液(4.8)中,浸泡时间13min,试验温度(38土1)c
7.7.1 从试险落液中取出试样,先用自来水,然后用去离子水或蒸溜水消洗
按73进行干燥处理后立 7.7.2 即称量试样质量(m 2,精确至0.1mg 777.3结果计算;按照7.5.3规定计算
7.7.4磷酸溶液会浸蚀试样未阳极氧化表面
当未阳极氧化表面试验过程中质量损失不超过10nmg/dmr， 并且未阳极银化表面不超过试样总面积的20%时,可不考虑未阳极氧化面积
如不满足上述条件,应 屏蔽试样未阳极氧化表面,屏蔽材料在操作过程中质量损失不应超过1.0mg/dm
未阳极氧化表面的 质量损失可使用和试样相同的合金试样来确定
7.8硝酸预浸的磷酸法 7.8.1将试样直立完全浸人温度为(19士1)C的预浸溶液(4.6)中,保持10nmin
后将试样从预浸溶液 取出,先用自来水再用去离子水或燕水彻底洗净
7.8.2将试样直立完全浸人预先加热的磷酸溶液(4.8)中,浸泡时间13min,试验温度(38士1)C
7.8.3从试验溶液中取出试样,先用自来水,然后用去离子水或蒸水清洗
按7.3进行干燥处理后立 即称量试样质量(m:),精确至0.1mg
7.8.4结果计算;按照7.5.3规定计算
GB/T8753.1一2017 7.9硝酸预浸的磷酸钼酸钠法 7.9.1将试样直立完全浸人温度为(19士1)C的预浸溶液(4.6)中,保持10min
后将试样从预浸溶液 取出,先用自来水再用去离子水或蒸僧水彻底洗净
7.9.2将试样直立完全浸人预先加热的磷酸钼酸钠溶液(4.9)中,浸泡时间15min,试验温度(38士1)
7.9.3从试验溶液中取出试样,先用自来水,然后用去离子水或蒸僧水清洗
按7.3进行干燥处理后立 即称量试样质量(me),精确至0.1mg
7.9.4结果计算:按照7.5.3规定计算
7.9.5磷酸钼酸钠溶液轻微侵蚀试样未阳极氧化表面,使溶液显色变蓝,溶液静置一段时间后颜色消 失,为正常现象
可不考虑未阳极氧化表面
7.10注意事项 7.10.1操作过程中,切勿用手直接接触试样,干燥温度不应高于63C
7.10.2试验溶液可重复使用,但每升试验溶液溶解材料超过4.5g或者处理10dm”氧化膜后不应继 续使用
溶液不得被其他材料污染
7.10.3试验中应使用水浴和连续搅拌以保证溶液温度均匀
试验报告 试验报告应包含下列内容: a)本部分编号; b 受检产品的种类和识别标志; 使用的试验方法; c 试样阳极氧化面积; 试验溶液是否搅拌; 试验结果 与本部分所规定的内容的任何差异(包括商定的和非商定的); g h试验日期， 测试人员
铝及铝合金阳极氧化氧化膜封孔质量的评定方法第1部分：酸浸蚀失重法GB/T8753.1-2017
一、酸浸蚀失重法的原理
酸浸蚀失重法是评定铝及铝合金阳极氧化氧化膜封孔质量的一种常用方法。其原理为：
在一定条件下，通过酸浸蚀，使封孔处的氧化膜被溶解掉，从而暴露出铝基体。然后，通过测量铝件在一定时间内失去的重量，计算出封孔缺陷的面积，进而评定氧化膜封孔质量。
二、试验设备
进行酸浸蚀失重法试验需要的设备主要有：
- 酸浴槽；
- 天平；
- 恒温水槽；
- 虹吸器等。
三、试验步骤
进行酸浸蚀失重法试验的具体步骤如下：
- 将试样在洗涤水中清洗干净，并用丙酮或乙醇将表面脂肪和污垢去除干净，然后用纯水冲洗并晾干。
- 将试样置于酸浴槽中，在30℃左右的温度下浸泡指定时间，通常为30min。
- 从酸浴中取出试样，立即用中性洗涤剂加热清洗干净，然后再用纯水彻底冲洗，并以干燥。
- 将试样放在精密天平上，测量其初始质量。
- 将试样置于恒温水槽中，在一定时间内进行失重，通常为24h。
- 取出试样，用中性洗涤剂加热清洗干净，再用纯水彻底冲洗并晾干。
- 再次放在精密天平上，测量其失重后的质量。
四、结果表达
通过酸浸蚀失重法试验后，根据铝件失重质量计算得出封孔缺陷的面积。按照GB/T8753.1-2017标准规定，封孔缺陷的面积应该使用每平方分米（dm²）的数量表示，即“dm²/件”。
五、注意事项
进行酸浸蚀失重法试验需要注意以下事项：
- 试样的选取应该具有代表性，且表面应该没有明显的划痕和损伤；
- 试样在进行试验前应该经过充分的清洗和处理，以去除污垢和油脂等杂质；
- 试验设备应该经过校准，并保持在一定的状态下，以确保试验结果的准确性和可靠性；
- 试验环境应该保持相对稳定，避免影响试验结果。
六、总结
铝及铝合金阳极氧化氧化膜封孔质量的评定方法第1部分：酸浸蚀失重法GB/T8753.1-2017是一种常用的评定方法，其原理简单易懂，操作方便。通过对试样进行酸浸蚀失重试验，可以准确地评定铝及铝合金阳极氧化氧化膜的封孔质量，从而保证产品的质量与使用寿命。
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