农业机械修理安全规范

农业机械修理安全规范

国家标准 GB/T21964一2008 农业机械修理安全规范 Repairfagrteutralmaehines一Saftetyreguations 2008-06-10发布 2009-01-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管蹬委员会国家标准
GB/T21964一2008 前 言 本标准由农业部提出 本标准由全国农业机械标准化技术委员会归口 本标准起草单位;农业部农业机械维修研究所 本标准主要起草人:孙丽颖、于志刚、杨金生、李树军
GB/T21964一2008 农业机械修理安全规范 范围 本标准规定了农业机械修理作业过程中对环境、作业、设备、人员防护的安全要求 本标准适用于农业机械修理作业 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准 GB2894安全标志(GB2894一1996, ),neqIsO3864:1984) GB/T3787手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程 磨阴机械安全规栓 GB4674 GB/T6067起重机械安全规程(GB/T6067一1985,neqNFE52-122:1975) GB9448焊接与切割安全(GB9448一1999,eqvANSI/AwSZ49.1) GB/T13869用电安全导则 GB15760金属切削机床安全防护通用技术条件 NY/T1138.1农业机械维修开业技术条件第1部分;农业机械综合维修点 消防条例 作业环境 3.1作业场所安全条件应符合NY/Tl138.1的规定 3.2作业场所的用电线路及电气装置应符合GB/T13869的规定 3.3易燃、易爆、有毒及腐蚀性的危险品应存放在规定的安全地点,应有专人管理和出人库手续 3.4使用油类清洗剂清洗零件时,严禁吸烟或用明火 工作完毕后要将油类清洗剂放在安全地点,并 将装清洗剂容器盖严,挂标示牌,写明“危险”字样 、酒精、油漆、制冷剂等易燃易爆物品的场所,应远离火源、电源 3.5储存和使用汽油、柴油、消精 、废棉纱、旧抹布等应集中存放在金属容器中统一处理 3.6用过的带油手套、 3.7修理产生的废油应统一存放,送到专门的处理工厂进行处理 3. 8 换下的报废零部件应统一存放,按废品处理 3.9修理结束后要清点工具,擦洗干净放回原处,将现场清理干净 3. 10动力机械修理场所内严禁吸烟及明火作业 3.11作业场所及设备,凡可能危及人身安全的,应于醒目处设标志牌 安全标志应符合GB2894的 规定 3.12作业场所消防安全应符合《消防条例》的规定,备有相应的消防器材和通讯报警 装置,并有专人负责 3.13试车场所应宽敞、无障碍,满足试车条件 作业过程 4.1农业机械修理工和其涉及的其他工种均应进行上岗前培训,取得本工种职业技能鉴定证书后方可 上岗
GB/T21964一2008 4.2作业人员应了解所修机具的结构性能、机械性能、材料和质量及修理过程 4.3用起重机吊运时,严禁超载 起吊前应检查起吊所使用的器材如钢丝绳、卡环、吊钩等)的可靠 性;注意观察周围情况,起吊中升降回转动作应平稳,空中停留时间不应过长;当部件起吊后,下方严禁 人员行走或滞留 正确使用拆装工具和设备,严禁使用易造成人身伤害的工具或方法拆装 4.5使用千斤顶和其他辅助拆装支撑作业时,应支稳架平,安全可靠 4.6活动照明设备应采用低压(36V以下)安全灯具 4.7使用易松动的工具,应适时检查是否牢固 4.8手持式电动工具的使用与管理应符合GB/T3787的规定 4.9钳工作业应严格按照操作规程进行 4.10修理车间内待修机械周围至少应保持2m间距,以便操作,车间外修理作业不应将修理对象停 在道路、消火栓、油库、上下水道口处 4.11待修机械修理时,应用方木支垫稳固,先顶起一端,然后再顶起另一端,不应两端同时顶起 严禁只用千斤顶顶在车下进行修理作业 禁止在顶起或回落修理对象的同时,在其上下进行修 4.12 理作业 4.13在待修机械下作业时,发动机应熄火;前后轮应垫楔牢固,拉好手刹制动 如须在发动机运转情 况下修理,车上应有人看护操作手柄,密切配合,禁止车上车下同时进行修理作业 4.14在修理间或车间内热磨合发动机时,检查固定部位状态,运转时应把废气排到室外 4.15修理作业时待修机械应断电、熄火 4.16农业机械的修理应按相应机械的修理程序进行 417农药等有害物质机核的修理,应将农药等有害物质处理或释放后在确保对人体和环境无危害的 情况下进行修理 4.18焊补油箱时,油箱口应敞开 4.19机械修后进行试车时,应仔细检查转向、制动、照明、信号装置、仪表和其他设备的可靠性能,在指 定的场所试车 4.20试车启动前应先检查周围环境情况,运转检查故障时应避免伤人 4.21最后离开工作场所人员应切断电源,检查确保无安全隐患后方可离开 4.22修理结束后应清点工具,并将弃物处理后再进行试机 423在修理中更换零部件时,应使用合格的零部件 4.24各类机床及设备应有专人负责,并严格按照操作规程进行作业 设备安全 5.1磨削机械的使用、管理和维护应符合GB4674的规定 55 起重机械应符合GB/T6067的规定 2 55 3 焊接与切割应符合GB9448的规定 5.4金属切削机床应符合GB15760的规定 5 金属切削机床的使用、管理和维护应符合其使用说明书的规定 修理、调试、检查设备应符合使用说明书的要求 5 6 人员防护 6 各工种均应按需要配备劳动防护用品 6. 2 有落物危险的工作环境中应戴安全帽;在有旋转部件的机器旁工作,应戴工作帽,长发应放在工作 帽内
GB/T21964一2008 6.3在有强光、飞溅的金属碎屑、强酸、制冷剂场合工作,应戴相应的防护眼镜 6.4当工作中产生噪声超过85dBA)以上,应戴护耳器(耳塞或耳罩 6.5在有毒物质场所作业,应戴防毒器具 6.6进行拆装及金属焊接,切割等作业时,应戴防护眼镜和防护手套 6.7应及时用毛刷等工具清理机械加工产生的金属切屑,不应用手直接清理 6.8严禁戴手套直接接触机器的旋转部件 6.9不同的工种工作时,各工种应按相关要求穿相应的防护工作鞋和规定的工作服