粮食干燥机自动控制系统评定规则

粮食干燥机自动控制系统评定规则

国家标准 GB/2139g一2008 粮食干燥机自动控制系统评定规则 Evalatingruleofautomaticeontrolsystemforgraindriers 2008-02-03发布 2008-07-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管蹬委员会国家标准
GB/T21399g一2008 前 言 本标准由机械工业联合会提出 本标准由全国农业机械标准化技术委员会归口 本标准起草单位;农业机械化科学研究院 本标准主要起草人:张小超、胡小安
GB/T21399g一2008 粮食干燥机自动控制系统评定规则 范围 本标准规定了粮食干燥机自动控制系统的技术性能要求,试验方法及评定方法 本标准适用于各类粮食干燥机自动控制系统(简称控制系统) 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准 GB/T2423.1一2001电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验A:低温(idtIEC 60068-2-1:1990) G;B/T2423.2一2001电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验B;高温(idtIEC 60068-2-2:1974 GB/T2423.3一2006电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验Cab;恒定湿热试验 IEC60068-2-78:2001,IDT GB5491一1985粮食、油料检验托样,分样法 GB/T5497一1985粮食、油料检验水分测定法 GB/Tl1605一2005湿度测量方法 GB/T17626.22006电磁兼容试验和测量技术静电放电抗扰度试验(IEC61000-4-2:2001 IDT GB/T17626.32006电磁兼容试验和测量技术射频电磁场辐射抗扰度试验(IEC61000-4- 3:2002,lIDT 试验和测量技术电快速瞬变脉冲群抗扰度试验(idtIEc GB/T17626.4一1998电磁兼容 61000-4-4:1995 GB/T17626.51999电磁兼容试验和测量技术浪涌(冲击)抗扰度试验(idtIEC61000-4-5 1995 GB/T17626.11一1999电磁兼容试验和测量技术电压暂降、短时中断和电压变化的抗扰度 试验(idtIEC61000-4-11;1994) GB50054一1995低压配电设计规范 一般要求 3.1一般要求 3. 1.1控制系统应按照经规定程序批准的产品图样和技术文件制造 .1.2控制系统的零、部件应符合有关标准的规定,并经检验合格后方可进行装配 33 1. 33 控制系统主机应该能在0C一40C环境温度及20%一80%空气相对湿度下正常工作 传感器 3 和控制机构应该能在一20C40C环境温度及20%~90%空气相对湿度下正常工作 2 3. 安全要求 控制系统应设置防火,静电接地、漏电及过载保护等安全装置 使用的电器元器件,电器导线电器 连线、控制装置安全设计应符合有关标准的规定
GB/T21399g一2008 技术性能要求 4.1基本要求 干燥机输出粮食水分控制误差:士1.5%含水率的绝对误差); a b)干燥机粮食含水率在线测量范围:1l0%35%,误差;士1.0%含水率的绝对误差) 控制给定粮食目标含水率范围:12.0%~18.0% c 热风温度测量范围.l0C200C,误差;士2.0C; 冷风温度测量范围:一25C50C,误差:士1.0C; 塔内环境温度的测量范围;-10C100C,误差;士1.5C; 环境相对湿度的测量范围:l0%一90%,误差:士3.5%相对湿度绝对误差); 控制温度误差;士2.5C 控制系统的功能指标包括;温度场的测量,热风和冷风以及混合流量测量;温度控制分段)曲 线数字给定,水分干燥控制曲线给定,温度控制的动态特性优化算法粮食人机流量和出机流 量检测,控制系统与传感器自诊断与故障报警 4.2主要功能要求 421粮食干燥品质控制能力 控制系统要求对干燥机温度能进行测量和控制 温度控制需有静态,动态指标 a b) 通过温度给定控制曲线,改善粮食干燥的品质 e)通过温度场的测量与控制能力,控制粮食水分分布的不均匀性 4.2.2干燥设备干燥能力辅助控制能力 a)控制系统应具备热风、冷风温度控制能力 b) 应对热风、冷风以及混合流量进行测量; e)应对环境温度和环境相对湿度进行监测 4.2.3粮食干燥水分测量能力 a)控制系统要求对干燥设备输出粮食水分进行在线控制 b) 采用近红外光谱测量方法需用微处理器进行实时分析 采用滤光片近红外测量方法的应具 有多模型数字存储功能 采用微波测量方法不限制反射式或对射式,不限制频率波段,但要求采用粮食分布密度补偿 技术 d)采用电容式测量方法应对电容式传感器的安装进行评价 采用在线式测量方法的应对粮食 的流动性、通过性进行试验 采用准在线测量方法的应对取样的合理性和实时性进行评价 4.2.4干燥机的控制系统基本性能与可靠性 应按电气设备的技术考核指标评价控制系统的基本性能和可靠性 主要包括;控制系统平均无故 障工作时间、电磁兼容性以及控制系统及传感器的温度特性 试验方法 5.1实验室试验条件 环境温度5C一35C a b)相对湿度:不大于85% 大气压力;86kPa106kPa. D 电源电压偏差;交流220V的士1% 电源频率偏差:50Hz的士1%. f 交流电源的谐波含量:小于5%
GB/T21399g一2008 g控制系统传感器不受外部光线照射 h 周围无影响设备正常工作的电磁干扰 试验用仪器设备在使用前应经校验合格,并在有效周期内 5.2性能试验方法 5.2.1 一般规定 传感器和仪表的校准应在规定的、稳定的环境条件下操作 a b)温度、湿度传感器和仪表测试点应分布在整个测量范围内,包括量程上、下限附近10%的点， 应至少测5个点,其间距应均匀 应进行重复性试验,重复次数不少于3次 5.2.2温度传感器和仪表试验 a) 使用标准恒温恒湿试验箱和标准二级水银温度计,将温度传感器固定在专用设备(或容器)内 b) 应保持湿度不变,在温度测量范围内升降温度,记录标准值和测量值 按试验的一般规定升温和降温,并各测量至少5个点,记录标准值和测量值 d 按试验的一般规定进行重复性试验,记录标准值和测量值 每个测量点保持15min后再次读取温度的测量值 在测试过程中读数最大的变化值即为温度 漂移 记录标准值和测量值 进行测量线性度、迟滞、重复性和温度测量漂移数据处理 f 5.2.3湿度传感器和仪表试验 a)按照GB/T11605规定的试验方法,使用标准恒温恒湿试验箱和采用干湿球原理的精密湿度 仪,将湿度传感器固定在专用设备(或容器)内 应保持温度不变,在湿度测量范围内升降温度,记录标准值和测量值 b e)按试验的一般规定升湿和降湿,并各测量至少5个点,记录标准值和测量值 d 按试验的一般规定进行重复性试验,记录标准值和测量值 每个测量点保持15min后再次读取湿度的测量值 在测试过程中读数最大的变化值即为湿度 e) 漂移 记录标准值和测量值 进行测量线性度、迟滞、重复性和湿度测量漂移数据处理 f 5.2 在线水分传感器和仪表试验 a)按GB/T5497规定的试验方法,采用105C恒重法,使用在80C100C内能保持温度 士1.0C的标准电热恒温试验箱和感量0.001g的分析天平,采用实验室用保水粉碎机以及标 准铝盒 按GB5491规定的托样、分样法在粮食水分在线测量仪器的测量点处同时测量与取样 D e按试验的一般规定至少测量5个点,记录标准值和测量值 d) 按试验的一般规定进行重复性试验,记录标准值和测量值 在每个测量点水分保持稳定后再次读取水分的测量值并同时取样 在测试过程中读数最大的 变化值即为水分测量漂移 记录标准值和测量值 f 对测量线性度、重复性和水分测量漂移数据进行处理 5.2. 5 温度控制装置的试验 使用标准二级水银温度计或误差小于0.2度的高精度的温度测量仪器,对所控制的温度进行 a 连续测量,当设定温度恒定时,每间隔1min进行一次测量,持续20min. D)进行平均值、标准偏差和最大误差等参数的计算 5.2.6数据处理 5.2.6.1测量数据的精密度分析 在至少3次以上的重复测试数据中取最大和最小值之差,作为重复性测试结果精密度指标
GB/T21399g一2008 5.2.6.2测量数据的准确度分析 在至少3次以上的重复测试数据中,按规定公式计算平均值、标准偏差、相对标准偏差,计算公式 如下 平均值: 工= " 标准偏差 S= )" 相对标准偏差 ×100% S RS= 3) 以满量程最大相对偏差作为参数准确度考核指标,最大相对标准偏差作为参考准确度指标 5.3安全性试验 5.3.1对系统电源避雷装置和信号避雷或隔离装置进行检查 5.3.2对系统等电位接地 接地装置应满足系统抗干扰和电气安全的要求,并不得与强电的电网零线 短接或混接 系统单独接地时,接地电雕不大于4a,援地导线载面积应大于5mm 环境适应性试验 5 55 4.1气候环境试验 5 .4.1.1高温负荷试验 将测量与控制装置放人符合GB/T2423.2要求的试验箱(室)内,按0.7C/min~7C/min的平均 速率升温至40C士2C,接通控制装置持续工作2h,检查其工作是否正常 按0.7C/min~1C/min速 率降温至正常试验大气条件 5. .4.1.2湿热试验 将测量与控制装置放人符合GB/T2423.3要求的试验箱(室)内,按0.7C/min一1C/min的平均 速率逐渐升温至40C士2C后,将湿度逐渐升至90%士2% 保持48h 先将相对湿度在0.5h内降至 75%以下,再按0.7C/min一1C/min的速率将温度降至正常试验大气条件 取出受试测量与控制装 置,恢复2h 检查其工作是否正常 5.4.1.3低温负荷试验 将测量与控制装置放人符合GB/T2423.1要求的试验箱(室)内,按0.7C/min1C/min的平均 速率逐渐降温至一20C士3C,接通电源使测量与控制装置正常工作,检查其工作是否正常 持续工作 1h 按0.7C/min1C/min速率升温到正常试验大气条件 取出受试测量与控制装置,恢复2h 5.5系统可靠性 系统所使用设备的平均无故障间隔时间(MTBF)应不小于500h 5.5.1 5.5. 系统验收后的首次故障时间应大于6个月 2 5.5.3电磁兼容性要求 测量与控制装置应能承受如下电磁干扰而正常工作: 在GB/T17626.2中,严酷等级3的静电放电干扰 D) b) 在GB/T17626.3中,严酷等级3的射频电磁场干扰 17626.4中,严酷等级3的电快速瞬变脉冲群干扰 在GB/T c d 在GB/T17626.5中,严酷等级;交流电源线不超过3级;直流、信号、控制及其他输人线不超 过2级的浪涌冲击)干扰 在GB/T17626.1l中,严酷等级:40%UT10个周期的电压暂降;0%UTl0个周期的短暂中断 干扰
GB/T21399g一2008 评定方法 粮食干燥品质控制能力 考核控制系统对干燥机温度的测量能力 取5.2.6温度试验所测量的精密度、准确度、线性度三者 的最大误差来衡量 6.2干燥能力辅助控制能力 考核控制系统对干燥机温度的控制能力 按5.2.5温度控制试验数据的最大误差和标准偏差 来评价系统的控制能力 b)按5.2.3环境湿度的试验方法,对测量数据的线性度、迟滞、重复性和湿度测量漂移数据进行 综合计算,以其最大误差来评价系统性能 粮食水分测量能力 对控制系统已安装输出粮食水分在线测量装置的,按5.2.4试验方法,对水分测量线性度、重复性 和水分测量漂移数据进行处理,以其最大误差来评价系统性能 对没有安装输出粮食水分在线测量装置的,应按降1等级的标准进行系统评价 控制系统基本性能与可靠性 对控制系统的技术考核指标进行评价 主要包括;控制系统的平均无故障工作时间电磁兼容性 按5.5试验方法对控制系统进行可靠性评价 6.5对控制系统综合评价的方法 控制系统分为5个等级 对全部符合本标准4.2规定的定为1级产品,有1项不合格的降1级 2项不合格的降2级,以此类推 对全部不符合本标准4.2规定的定为5级 6.6评定报告 评定报告应包括如下内容: a控制系统生产企业名称、制造日期 控制系统型号和出厂编号; b) e)评定机构名称 试验日期,时间与地点; d 试验的数据 试验的环境条件; g)数据处理的方法和处理结果 h) 评价等级结论 执行标准情况