拉深罐用铝合金板、带、箔材

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国家标准 GB/T40319一2021 拉深罐用铝合金板、带、箔材 wruehtalumiumayshets,stripsandtlsfordrawn cans 2021-08-20发布 2022-03-01实施 国家市场监督管理总局 发布 国家标涯花警理委员会国家标准
GB/40319一2021 前 言 本文件按照GB/T1.1一2020<标准化工作导则第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草 请注意本文件的某些内容可能涉及专利 本文件的发布机构不承担识别专利的责任 本文件由有色金属工业协会提出 本文件由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC243)归口 本文件起草单位:山东南山铝业股份有限公司、河南中孚高精铝材有限公司、中铝瑞闽股份有限公 司、西南铝业(集团)有限责任公司龙口南山铝压延新材料有限公司义乌市易开盖实业公司、上海宝钢 包装股份有限公司、奥瑞金科技股份有限公司、广东省工业分析检测中心、威士伯(上海)企业管理有限 公司 本文件主要起草人程仁策、陷信栋、喻翠平、石磊、廖明顺、袁礼军、顾华锋、昌正风,邱逊、杨立民、 高红亮、卫贤、詹浩、喻彬、曹永国、朱志斌、张国红、杨永
GB/40319一2021 拉深罐用铝合金板、带、箔材 范围 本文件规定了拉深罐用铝合金板、带、箔材的分类、质量保证、要求、试验方法、检验规则、标志、包 装、运输、贮存、质量证明书及订货单(或合同)内容 本文件适用于变薄拉深成形、浅冲成形和深冲成形生产的食品包装用罐(瓶)体及与其配套用罐 瓶)盖和拉环用铝合金板材(以下简称板材、铝合金带材以下简称带材、铝合金箔材以下简称箱 材 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款 其中,注日期的引用文 件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于 本文件 GB/T1732漆膜耐冲击性测定法 GB/T2523冷轧金属薄板(带)表面粗糙度和峰值数测量方法 变形铝及铝合金化学成分 GB/T3190 GB/T3199铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存 GB/T3880.3 一般工业用铝及铝合金板、,带材第3部分:尺寸偏差 5125有色金属冲杯试验方法 6682分析实验室用水规格和试验方法 GB GB 7999铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法 GB 8005.1铝及铝合金术语第1部分;产品及加工处理工艺 8170-2008数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB GB/T9286色漆和清漆漆膜的划格试验 GB/T16865变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样及方法 GB/T17432变形铝及铝合金化学成分分析取样方法 GB/T20975(所有部分)铝及铝合金化学分析方法 GB/T26492.3变形铝及铝合金铸锭及加工产品缺陷第3部分;板,带缺陷 GB/T26492.4变形铝及铝合金铸锭及加工产品缺陷第4部分:铝箱缺陷 术语和定义 GB/T8005.1,GB/T26492.3,GB/T26492.4界定的以及下列术语和定义适用于本文件 3.1 变薄拉深成形drawingandwallironing 薄板/厚箔金属在模具之间经塑性流动、同时薄板壁厚变薄而形成深凹件的加工过程 [来源:(GB/T8005.1一2019,3.3.45时 3.2 浅冲成形shaowdrawing 薄板/厚箱金属在模具之间经塑性流动通常薄板/厚箔壁厚不变薄)形成浅凹部件罐高与罐径比
GB/T40319一2021 小于1)的加工过程 [来源:GB/T8005.l12019,3.3.43] 3.3 深冲成形deepdrawing 薄板金属在模具之间经多次塑性流动(通常薄板壁厚不变薄)形成深凹部件(罐高与罐径比不小于 1)的加工过程 [C来源;GB/T8005.12019,3.3.4们 分类 4.1产品用途 产品按用途划分为三类,产品用途与用途代号见表1 表1产品用途与用途代号 用途代号" 产品用途 变薄拉深成形瓶 变薄拉深成形罐 深冲成形罐 浅冲成形罐 BC 罐(瓶)体料 DC DRD DRC Brc CE DRE D(CE 罐(瓶)盖料 TAB 拉环料 用途代号为罐(瓶)制品英文名称的缩写或全称 4.2牌号、状态和尺寸规格 产品牌号、状态、尺寸规格及其对应的用途代号见表2,需方需要其他牌号、状态、尺寸规格时,应由 供需双方协商确定,并在订货单(或合同)中注明 表2牌号状态、尺寸规格及其对应的用途代号 尺寸规格 mm 用途代号 牌号 状态 常用管 厚度 宽度 长度 芯内径 0.3000.560 1000.0~1800.0 BC H24 DRD,DRE、DRC、 0.1600.300 700.0~1500.0 700.01250.0 DCE DRD.DRE,DRc H44、,H26、H46 0.1600.300 700.0~1500.0 700.01250.0 IDCE 3104 405,505 0.2300,450 200.01950.0 BC、DIC H19 DRD,DRE、DRC、 0.1600.300 700.0~1800,0 700.0~l250,0 DCE DRD,DRE、,DRC、 H38、H39、H48 700.0~1800.0 700.0~1250.0 0.l60一0.300 CE
GB/T40319一2021 表2牌号、状态、尺寸规格及其对应的用途代号(续) 尺寸规格 mnmm 牌号 状态 用途代号 常用管 厚度 宽度 长度 芯内径 3105 H34,H19 0.2000.26o 700,0~1250.,0 700.01250.0 BTC H24、H26、H44、 DRD.DRE、DRC、 0.2100.300 700.01250.0o 700.01800.0 H46 CE 5042 0.2100.300 200,0~1800,0 700.0~1250.0 CE、DRE、DCE H19、H48 0.2500.510 25.01850.0 TAB DRD,DRE、,DRc H24、H44 5052 0.1800.300 700,0~l800.0 700.01250.0 405、505 DCE H19、H39、H48 CE 5151 H38 0.2000.260 700.0~1800.0 700.01250.0 BTC H39 0.1800.300 200.0~1800.0 700.01250.0 CE 0.1800.300 200,0~1800,0 700.0~1250.0 CE 5182 H19,H48 0.2200.510 25,01800,0 TAB H16 BTc 8011 0.2000.260 700.01250.0 700.01250.0 4.3产品表面类型 表面类型,表面类型代号及其对应的处理工艺与用途代号见表3. 表3表面类型、表面类型代号及其对应的处理工艺与用途代号 表面类型 表面类型代号 处理工艺 用途代号 BCc、DIC、DD、DRE、DRc、DCE、 未处理 轧制表面未经表面处理 BTC,CE、TAB 预涂油 轧制表面经预涂油处理 BC,DC w 清洗 轧制表面经清洗处理 BC,Dc、DRD,DRE、DRc、DCE、 BTc,CE,TAB 钝化 轧制表面经清洗、钝化处理 防护油 轧制表面经清洗、钝化预处理后涂防护(D0S)油 DRD、DRE、DRC、DCE、BTC、 涂层 轧制表面经清洗、钝化预处理后涂漆 CE、TAB Cw 涂层涂蜡 轧制表面经清洗、钝化预处理后,涂漆,涂蜡
GB/T40319一2021 4.4标记及示例 产品标记按产品名称、用途代号、表面类型代号,本文件编号和顺序号、牌号、状态、尺寸规格的顺序 表示 标记示例如下: 示例1 3104牌号H19状态、厚度为0.265mm,宽度为1800.0mm、 未处理表面的变薄拉深成形罐体带材 标记: 带DC-BGB/T40319-3104H19-0.265×1800.0 示例2 5042牌号、H19状态、厚度为0.210; mm、 ,宽度为900.0mm,长度为950.0mm,钝化表面的深冲成形罐盖板材 标记 板DREPGB/T40319-5042H19-0.210×900.0×950 示例3 5052牌号.H24状态、厚度为0.190mm,宽度为1000.0mm,防护油表面的浅冲成形罐盖箱材 标记 箔DE-DGB/T40319-5052H24-0.190x1000.0 质量保证 S 5.1食品安全保证 5.1.1 未处理表面、预涂油表面、清洗表面、钝化表面和防护油表面产品的食品安全要求参见 GB4806.9. 5.1.2涂层表面、涂层涂蜡表面产品内表面涂层的食品安全要求参见GB4806.10 5.2产品质量保证 产品质量保证见附录A 6 要求 6.1化学成分 5151牌号的化学成分应符合表4的规定,其他牌号的化学成分应符合GB/T3190的规定 表4化学成分 化学成分质量分数 % 牌号 其他" Fe Cu Mn Mg Z T PD十Hg十Cd十Cr" As 单个 合计 5151<0.20s0.35<0,.15<0,1o1.5~2.1<0,1o<0.15<0.10s0.01 <0,01 <0.0s<0.15余量 “其他”指表中未列出的金属元素
GB/40319一2021 6.2尺寸偏差 6.2.1厚度 产品的厚度偏差应符合表5的规定 表5厚度偏差 单位为毫米 厚度允许偏差 厚度 局部厚度 平均厚度 0.160~0.300 士0.005 士0.003 >0.3000.560 士0.008 土0.005 6.2.2宽度 产品的宽度偏差应符合表厅的规定 表6宽度偏差 单位为毫米 宽度 100.0 >100,0200.0 >200,0~1000,0>1000,01650,0 >1650.01950.0 十0.6 +1.0 十1,5 +2.0 +0.2 宽度允许偏差 -0.2 6.2.3长度 板材的长度允许偏差应为,”mm;需方对板材长度允许偏差有特殊要求时,应由供需双方协商确 定,并在订货单(或合同)中注明 6.2.4对角线 板材的两对角线长度差值应不大于2.0n mm 6.2.5侧边弯曲度 板材的侧边弯曲度应不大于0.5mm,带、箔材任意2000 长度内的侧边弯曲度应不大于 mm 1.0mm 6.2.6端头部位翘曲高度 板材端头部位翘曲高度应不大于3mm,且翘曲方向一致;预涂油表面带材不准许反向翘曲;其他 未经拉矫的带、箔材端头部位翘曲高度应不大于30mm,经拉矫的带、箔材端头部位翘曲高度应不大于 0mm 6.2.7不平度 产品的不平度应符合表7的规定;需方对不平度有特殊要求时,应由供需双方协商确定,并在订货 单(或合同)中注明
GB/T40319一2021 表7不平度 不平度 波高 用途代号 每米长度内的波数 纵向(中波或肋浪 局部(边浪 mmmm mm BC、DIC DRD、DRC、BTc、cE、DRE DCE、TAB 6.2.8 平直度 带,箱材采用离线板形检测时,经拉矫的平直度检测值不宜大于1ol,未经拉矫的平直度检测值不 宜大于60I;带、箔材采用在线板形检测时,95%的平直度检测值不宜大于15I;需方对平直度有特殊要 求时,应由供需双方协商确定,并在订货单(或合同)中注明 6.2.9错层、塔形 带、箔材错层应不大于2mm,塔形应不大于5mm. 6.2.10平均表面粗糙度 产品表面平均表面粗糙度Ra宜为0.25Mm~0.654m 6.2.11其他 带、箔材管芯任一端缩人或突出带、箔材侧端面的凹人量或凸出量应不大于5mm 6.3拉伸力学性能 6.3.1室温拉伸力学性能 产品的室温拉伸力学性能应符合表8的规定 表8室温拉伸力学性能 室温拉伸试验结果 厚度 牌号 状态 抗拉强度R 规定非比例延伸强度Rm 断后伸长率Aa mn MPa MPa %,不小于 H2A,H4 160~22o 0.1600.560 200240 H26、H46 220~265 180255 3104 0.1600.300 H38、H48 255300 220280 280~330 255一310 H19、H39 0.1600.450 H34 150~190 120~160 3105 0.2000.26o H19 220~270 210260
GB/40319一2021 表8室温拉伸力学性能续 室温拉伸试验结果 厚度 牌号 状态 规定非比例延伸强度Rea 抗拉强度R 断后伸长率Aa mnm MPa MPa %,不小于 H24H 260310 190一240 0.2100.300 H26、H46 280320 230280o 5042 H48 320370 270320o 0.2100.510 H19 330400 300370 H24、H44 240~280 190240 5052 H48 0.1800.300 280~330 260~310 Hl19、H39 300360 270340 5151 205225 H38 0.2000.260 l65185 H48 370420 320380 0.2000.510 5182 H19 400一480 370一440 H39 0.1800.300 130165 110~150 8011 Hl6 0.2000.260 6.3.2模拟烘烤后的室温拉伸力学性能 需方对未处理表面产品的模拟烘烤后室温拉伸力学性能有要求时,应在订货单(或合同)中注明,其 性能应符合表9的规定 表9模拟烘烤后的室温拉伸力学性能 模拟烘烤后的室温拉伸试验结果 厚度 烘烤时间 规定非比例 断后伸长率 牌号 状态 用途代号 抗拉强度R mmm min 延伸强度Rn As0 MPa MPa %,不小于 260310 235290 10 c,D 0.230~0.450 3104 H19、H39 260300 230290 DRD.DRE: 0.1600.300 DRC,DCE H19 BTc 190240 180230 3105 0.200一0.260 CE、,DRE、 20 5042 H19 0.2100.510 310370 250330 DCE、TAB 5052 H19、H39 0.1800.300 CE 270320 240280 0.200~0.510 H19 5182 CE,TAB 370420 310380 H39 0.1800.300 90 801l H16 0.2000.260 BTC >ll0
GB/T40319一2021 6.4深冲性能 需方对未处理表面产品的深冲性能有要求时,应在订货单(或合同)中注明“要求制耳率”,其值应符 合表10的规定 表10深冲性能 制耳率 用途代号 %,不大于 DRD,DRC BC、DIC、BTC 6.5表面含油量 产品的表面含油量应符合表11的规定 表11表面含油量 性能指标 表面类型 检验项目 mg/m 预涂油 单面预涂油量 清洗 单面残余油量 30 防护油 单面防护(D0S)油量 -20 宜为250mg/m'士75mg/m',需方对单面预涂油量有特殊要求时,由供需双方协商确定,并在订货单(或合同 中注明 6.6膜层主元素含量 钝化表面产品的膜层主元素含量范围应为7mg/m'一30mg/m 6.7涂层性能 涂层表面、涂层涂蜡表面产品的涂层性能应符合表12的规定 表12涂层性能 用于灌装下列物质的产品涂层性能 项目 高温 果汁及 鱼肉蛋白类 粥类 酒精类 碳酸类 饮料 功能饮料 8.5~22 8.5~15 8.5~15 2.515 7~15 内表面涂层 范围 表面 外表面涂层 2.5~6 36 密度" 内表面涂层 士1.5 允许 g/m" 偏差 外表面涂层 士1.0 耐溶剂性 内表面涂层应不露底
GB/40319一2021 表12涂层性能续 用于灌装下列物质的产品涂层性能 项目 果汁及 高温 鱼肉蛋白类 粥类 酒精类 碳酸类 饮料 功能饮料 耐冲击性 内表面涂层应无气泡或铜沉淀 附着性 不低于1级 耐蒸煮性 应无明显泛白、发黑、起泡、脱落 耐酸性 内表面涂层应无明显变色、起泡、脱落 耐硫性 内表面涂层应无明显变色、,起泡、脱落 内表面涂层应 耐盐性 无明显变色、 起泡、脱落 内表面涂层应 耐醇性 无明显变色、 起泡、脱落 拉环料的涂层表面密度范围应为2g/m5g/m',允许偏差应为士1.0g/m 应在订货单(或合同)中注明名义表面密度 6.8涂蜡量 涂层涂蜡表面产晶涂蜡应均匀,单面涂蜡量应不小于30mg/m 6.9外观质量 6.9.1产品应洁净、平整、色泽均匀,表面质量应符合表13的规定 表13表面质量 缺陷名称 要求 表面类型代号 碰伤、孔洞、非金属压人、金属压人、起皮、腐蚀 不准许存在 B、I、w、P、D、辐印、轧磨痕、擦伤、粘伤、划伤 不影响涂层完整性时,允许存在 CCw 振纹,油污,明暗条纹,刀背印、儡花,压花、松树枝状花纹,起校 只准许轻微存在 凹痕、印痕、压折、亮线、色差、压过划痕、黑条、粘铝、折伤、油斑 不准许存在 漏涂 只准许轻微存在 涂油不均 W 边部带油,水痕 只准许轻微存在 过洗 不准许存在 油印,水痕 只准许轻微存在 不准许存在 花斑、过洗 表面气泡、漏涂膜、花斑、过洗 不准许存在 c.Cw 漆点、涂膜不均、涂蜡不均、灰尘颗粒、漆泡 只准许轻微存在
GB/T40319一202 6.9.2带,箔材应卷紧、卷齐,端面不准许有碰伤,划伤;边部不准许有裂边、翘边和毛刺 6.9.3带、箔材不准许有塌卷,燕窝缺陷 6.9.4涂层表面、涂层涂蜡表面带、箔材允许有一处拼接接头,用胶带粘牢,接头处不准许有松层或错 动应在端面对接头做标记,且每批接头卷数不超过总卷数的10%;其他表面类型带、箱材不准许有 接头 试验方法 7.1化学成分 7.1.1应对表4和GB/T3190中相应牌号的“A!”及“其他”栏之外有数值规定的元素进行常规化学分 析 当怀疑非常规分析元素的质量分数超出了本文件的限定值时,生产者应对这些元素进行分析 7.1.2化学成分分析方法应符合GB/T20975或GB/T7999的规定,仲裁分析应采用GB/T20975规 定的方法 “A”含量及“其他"中“合计”值按GB/T3190规定的方法计算 7.1.3分析数值的判定采用修约比较法,数值修约规则按GB/T8170-2008中3.2和3.3的规定进行 修约数位与本文件的表4或GB/T3190规定的极限数位一致 7.2尺寸偏差 7.2.1尺寸修约 尺寸测量值不准许修约,极限数值的判定方法应符合GB/T81702008中3.2和3.3的规定 7.2.2厚度 按附录B规定的方法进行检测,仲裁方法应采用重量法 7.2.3宽度、长度、对角线 采用相应精度的量具进行测量 7.2.4侧边弯曲度 按GB/T3880.3规定的方法进行检测 7.2.5端头部位翘曲高度 mm1800 取整张板材或从带、箔材上切取长度为1500 mm的一段试样,将试样自由放在平台 上,按GB/T3880.3规定的方法用塞尺测量试样长度端头部位与平台间的高度 7.2.6不平度 取整张板材或从带、箔材上切取长度为1500mm1800mm的一段试样(试样尽量包含产品有波 浪部分),将试样自由放在平台上,按GB/T3880.3规定的方法检测波高和波数 波高采用分辨力为 0.1mm 的塞尺测量,波距采用分辨力为1mm的工具测量 7.2.7平直度 采用板形仪在线带张力检测,仲裁时按附录C规定的方法进行检测 7.2.8错层、塔形 采用相应精度的量具进行测量 10
GB/40319一2021 7.2.9平均表面粗糙度 采用分辨力为0.0014m的粗糙度仪,按GB/T2523规定的方法进行检测 7.2.10其他 采用相应精度的量具进行检测 7.3拉伸力学性能 7.3.1室温拉伸力学性能 按GB/T16865规定的方法进行检测 7.3.2模拟烘烤后的室温拉伸力学性能 7.3.2.1将控制精度为士2的热处理炉升温至205C保温 将试样置于热处理炉中烘烤,3104牌号变薄拉深成形罐(瓶)体料按供需双方在订货单(或合 7.3.2.2 同)中注明的烘烤时间烘烤,其他用途的产品烘烤时间按表9的规定执行 7.3.2.3取出试样冷却至室温,按GB/T16865规定的方法测定模拟烘烤后的室温拉伸力学性能 7.4深冲性能 按GB/T5125规定的方法检测制耳率 7.5表面含油量 7.5.1单面预涂油量按附录D规定的方法进行测定,仲裁方法应采用重量法 7.5.2单面残余油量和单面防护(D0s)油量按附录D中的重量法进行测定 7.6膜层主元素含量 按附录E规定的方法进行测定 7.7涂层性能 7.7.1表面密度 按附录F规定的方法进行测定,仲裁方法应采用重量法 7.7.2耐溶剂性(MEK 7.7.2.1在室温环境下,用至少六层纱布包裹1kg的重锤(锤头与试样表面接触面积约为400mm'). 7.7.2.2饱蘸丁酮后在试样表面沿同一直线路径,以每秒钟1次往返的速率进行擦拭,擦拭一个来回计 为1次,擦拭次数由供需双方协商确定,并在订货单(或合同)中注明,擦拭行程约100nmm,试验过程中 应保持纱布润湿 7.7.2.3试验结束后,目视检查内表面涂层 7.7.3耐冲击性 7.7.3.1称取50g无水硫酸铜置于烧杯中,加人少量水溶解,再加人100mL盐酸(p=1.19g/mL),移 人1000ml容量瓶中,用水稀释至刻度线,混匀,配制成50g/儿的硫酸铜溶液 7.7.3.2将直径为8mm士0.3mm的钢珠镶嵌在重量为1000g士5g的重锤上,按GB/T1732规定的 1
GB/T40319一202 方法进行冲击试验,将重锤置于50cm士1cm的高度自由落下冲击试样内表面涂层 7.7.3.3将试样完全浸人装有G;B/T6682规定的三级水的恒温水浴箱(水浴法)或高压釜(蒸煮法)中， 按供需双方商定的试验温度和试验时间进行试验 7.7.3.4泄压后取出试样,立即擦干,用硫酸铜溶液滴在试样受冲击的凹位,采用4倍放大镜目视观察 有无气泡或铜沉淀产生 7.7.4附着性 7.7.4.1干附着性 7.7.4.1.1按GB/T9286的规定划格,划格间距为1mm 7.7.4.1.2将粘着力大于10N/25mm的粘胶带'覆盖在划格的涂层上,压紧以排去粘胶带下的空气 以垂直于涂层表面的角度快速拉起粘胶带,然后按GB/T9286评级 7.7.4.2湿附着性 按表14确定或供需双方商定试验温度、试验时间,并选择蒸煮设备(恒温水浴箱或高压釜)进行试 验 将试样完全浸人装有GB/T6682规定的三级水的蒸煮设备中进行蒸煮试验,取出并擦干试样,然 后按本文件中7.7.4.1进行试验并评级 表14湿附着性、耐蒸煮性、耐酸性、耐硫性、耐盐性、耐醇性试验条件与适用灌装内容物 试验条件 适用灌装内容物 检验项目 试验温度试验时间碳酸类 果汁、 鱼肉 粥类 酒精类 高温饮料 min 饮料 功能饮料 蛋白类 68 30 100 30 121 30 湿附着性、耐蒸煮性 60 121 127 6C 121 30 耐酸性 60 121 混合溶液法 121 60 耐硫性 121 30 碗化钠溶液法 耐盐性 121 60 耐醉性 室温 10 注“、”表示相应检验项目和试验条件适用该装内容物 7.7.5耐蒸煮性 按本文件中表14确定或供需双方商定试验温度、试验时间,并选择蒸煮设备(恒温水浴箱或高压 釜)进行试验 将GB/T6682规定的三级水倒人玻璃烧杯内,并将试样浸没在水中,将铝箔盖在玻璃烧 1) Seotch610粘胶带或Permacel99粘胶带是适合的市售产品的实例 给出这一信息是为了方便本文件的使用 者,并不表示对这些产品的认可 12
GB/T40319一2021 杯杯口上,随即将玻璃烧杯置于燕煮设备中进行蒸煮试验 泄压后取出试样,待冷却后目视检查试样 表面 7.7.6耐酸性 7.7.6.1称取20g一水合柠檬酸(CH,OHO),用GB/T6682规定的三级水溶解并稀释至1000 ml 配制成20g/L的柠檬酸溶液 7.7.6.2将柠檬酸溶液倒人玻璃烧杯内,并将试样浸没在该溶液中,将铝箔盖在玻璃烧杯杯口上,随即 将玻璃烧杯置于高压釜内,按表14确定或供需双方商定试验温度和试验时间进行蒸煮试验 泄压后取 出试样,待冷却后目视检查内表面涂层 7.7.7耐硫性 7.7.7.1 混合溶液法 7.7.7.1.1称取0.50gL型半胱氨酸盐酸盐(C,H,NO.SCl)或0.56g一水合L型半胱氨酸盐酸盐 C,H,NO.sClH.O),3.6g十二水合磷酸二氢钾(KH,PO12H.O)、7.2g十二水合磷酸氢二钠 Na,HPO12H,O),混合后用GB/T6682规定的三级水溶解并稀释至1000mL,配制成混合溶液 混合帝液应在配置后4h内使用 7.7.7.1.2将混合溶液倒人玻璃烧杯内,并将试样浸没在该溶液中,将铝箱盖在玻璃烧杯杯口上,随即 将玻璃烧杯置于高压金内,按表14确定或供需双方商定试验温度和试验时间进行蒸煮试验 泄压后取 出试样,待冷却后目视检查内表面涂层 7.7.7.2硫化钠溶液法 7.7.7.2.1称取0.50g硫化钠,用GB/T6682规定的三级水溶解并稀释至1000mL,配制成0.5g/L的 硫化钠溶液 7.7.7.2.2将硫化钠溶液倒人玻璃烧杯内,并将试样浸没在该溶液中,将铝箔盖在玻璃烧杯杯口上,随 即将玻璃烧杯置于高压釜内,按表14确定或供需双方商定试验温度和试验时间进行蒸煮试验 泄压后 取出试样,待冷却后目视检查内表面涂层 7.7.8耐盐性 称取30g氯化钠.用GB/T6682规定的三级水溶解并稀释至1000mL,配制成30g/L的氧 7.7.8.1 化钠溶液 7.7.8.2将氯化钠溶液倒人玻璃烧杯内,并将试样浸没在该溶液中,将铝箔盖在玻璃烧杯杯口上,随即 将玻璃烧杯置于高压釜内,按表14确定或供需双方商定试验温度和试验时间进行蒸煮试验 泄压后取 出试样,待冷却后目视检查内表面涂层 7.7.9耐醇性 在100ml无水乙醇中加人100ml的GB/T6682规定的三级水,稀释成体积分数为50%的酒精 溶液,酒精溶液温度按本文件中表14确定或供需双方商定 将试样置于酒精溶液中浸泡,试验时间按 本文件中表14确定或供需双方商定 试验后取出试样自然晾干,目视检查内表面涂层 7.8涂蜡量 7.8.1在每个样片上取5个100mm×100mm方形或直径为100mm的圆形试样 13
GB/T40319一202 7.8.2用实际分度值为0.01mg的电子天平称量5个试样的总质量,记为m 7.8.3用无水乙醉洗去试样表面蜡,放人105C士1C的烘箱中烘烤30min,称量5个试样的总质量 7.8.4重复7.,8.3,直至两次称量差值不大于0.,3mg,记录最后一次数据为m 7.8.5按公式(1)计算试样的单面涂蜡量G.,数值以毫克每平方米(mg/m')表示: m11m7 ×10' G 一 2S 式中 清洗前试样总质量,单位为克(g); mn 烘烤后试样总质量,单位为克(e) mn" S 5 o 个试样的总面积,单位为平方毫米(mnm 计算结果表示到个位,按GB/T81702008中3.2和3.3的规定修约 7.9外观质量 7.9.1在漫射日光(指日出3h后和日落3h前的日光)或人工照明(照度要求在1000lx以上,光源为 D65标准光源)条件下目视检查,仲裁时应在漫射日光下进行 必要时,可借用尺寸测量工具界定缺陷 大小 7.9.2无法通过目视检查判定轭印、轧锯磨痕、擦伤、粘伤,划伤缺陷是否影响涂层完整性时,应进行刮 板模拟涂层硫酸铜试验 刮板模拟涂层硫酸铜试验按附录G进行 8 检验规则 8.1检查和验收 8.1.1产品应由供方进行检验,保证产品质量符合本文件及订货单(或合同)的规定,并填写质量证 明书 8.1.2需方应对收到的产品按本文件的规定进行检验 检验结果与本文件及订货单(或合同)的规定 不符时,应以书面形式向供方提出.由供需双方协商解决 属于外观质量及尺寸偏差的异议,应在收到 产品之日起一个月内提出,属于其他性能的异议,应在收到产品之日起三个月内提出 如需仲裁,可委 托供需双方认可的单位进行,并在需方共同取样 8.2组批 产品应成批提交验收,每批应由同一合金牌号、状态、尺寸规格、用途代号,表面类型,工艺路径的产 品组成 每批重量不限,需方有其他特殊要求时,由供需双方协商确定,并在订货单(或合同)中注明 8.3计重 产品应检斤计重 8.4检验项目 8.4.1产品检验分为出厂检验、型式检验 8.4.2出厂检验项目和型式检验项目应符合表15的规定 14
GB/40319一2021 表15出厂检验项目和型式检验项目 检验项目 表面类型代号 出厂检验项目 型式检验项目 化学成分(Cd、Pb,Hg、C+、As除外) Cd,Pb,Hg.,Cr" 厚度 宽度 长度 对角线 侧边弯曲度 尺寸偏差 端头部位翘曲高度 B,L,w,P,D.c.,cw 不平度 平直度 错层、塔形 平均粗糙度 其他要求 室温拉伸力学性能 拉伸力学性能 模拟烘烤后的室温拉伸力 学性能 深冲性能 单面预涂油量 w 表面含袖量 单面残余油量 单面防护(DOS)油量 膜层主元素含量 表面密度 耐冲击性 附着性 耐溶剂性 c,Cw 涂层性能 耐燕煮性 耐酸性 耐硫性 耐盐性 耐醇性 涂蜡量 CW 外观质量 B、L ,w.,P.D.c.,cw 注;“、/”表示必须检验项目;"-”表示不检验项目 订货单(或合同)中注明检验时,该项目列为必检项目 按表14规定或供需双方商定的检验项目进行型式检验， 15
GB/T40319一202 8.4.3出现下列任一情况时,应进行型式检验 a 新产品试制鉴定时; b 正式生产后,如材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时 连续1年未进行型式检验时 c 8.5取样 产品取样应符合表16的规定 表16取样 要求的 试验方法的 检验项目 取样规定 章条号 章条号 化学成分 按GB/T17432的规定 7. 厚度 每批板材至少取2张进行检验;每批带、箱材逐卷进行检验 宽度 每批板材至少取2张进行检验;每批带、箔材逐卷进行检验 长度 每批板材至少取2张进行检验 对角线 每批板材至少取2张进行检验 每批板材至少取2张进行检验;每批带,箔材至少取1卷进 侧边弯曲度 行检验 端头部位翘曲每批板材至少取2张进行检验;每批带、箔材至少取1卷进 尺寸 高度 行检验 6.2 7.2 偏差 不平度 每批板材至少取2张进行检验;每批带、箱材逐卷进行检验 逐卷检验 每卷取1个长度为2000nm的整宽幅试样进行 平直度 检验,试样应至少包含1个波浪 错层,塔形 逐卷检验 每批板材至少取2张进行检验;每批带、箔材至少取1卷进 平均粗糙度 行检验 其他 逐卷检验 室温拉伸力学 每熔次至少取1个母卷,每个母卷取2个试样/检验项目 性能 拉伸 板材能区分母卷时,每熔次至少取1个母卷,每个母卷取2 力学 个试样/检验项目;板材母卷无法区分时,每批至少取2张板 6.3 7.3 模拟烘烤后的 性能室盟拉伸力学材,每张取2个试样/检验项目 其他要求按cBTI8655的 规定 性能 每熔次至少取1个母卷,每个母卷取2个试样 板材能区分 深冲性能 母卷时,按母卷要求检验;板材母卷无法区分时,每批至少取 6.4 7.4 2张板材,每张取2个试样 逐卷检验 单面预涂袖量 表面单面残余油量 6.5 7.5 每批板材至少取2张进行检验;每批带、箔材至少取1卷进 含油量 单面防护(DOS 行检验 油量 16
GB/40319一2021 表16取样续) 要求的 试验方法的 检验项目 取样规定 章条号 章条号 每批板材至少取2张进行检验;每批带、箱材至少取1卷进 行检验 每张/卷取未钝化处理和钝化处理后的,沿轧制方 6.6 7.6 膜层主元素含量 向各截取1张长度为200mm300mm的整宽幅样片进行 检验 每批板材至少取2张进行检验;每批带、箱材至少取1卷进 表面密度 行检验 每张/卷取1个长度为200mm~300mm的整宽幅 样片进行检验 每批板材至少取2张进行检验;每批带、箔材逐卷进行检验 耐冲击性 每个检验项目,每张/卷取1个60mmx120mm的试样进行 附着性 检验 涂层 每批板材至少取2张进行检验;每批带、箔材逐卷进行检验 6." 7.7 耐溶剂性 性能 每张/卷取1个150mm×250mm的试样进行检验 耐燕煮性 耐酸性 每批板材至少取2张进行检验;每批带、箔材逐卷进行检验 耐硫性 每个检验项目,每张/卷取3个40mm×60mm的试样进行 检验 耐盐性 耐醇性 每批板材至少取2张进行检验;每批带,箱材至少取1卷进 7.8 涂蜡量 6.8 行检验 每张/卷取1个样片进行检验 当需要进行刮板模拟涂层硫酸铜试验时,每批至少取1个卷 7.9 外观质量 或1张或2张板切取2个样片 其他项目每批板材至少取2 6.9 张进行检验,带将箔材逐卷检验 8.6检验结果的判定 8.6.1任一试样的化学成分不合格时,产品能区分熔次的判该试样代表的熔次不合格,其他熔次依次 检验,合格者交货 不能区分熔次时,判该批产品不合格 8.6.2任一板材的尺寸偏差不合格时,判该批产品不合格,允许供方逐垛板材进行检验,合格者交货 任一带、箔材的尺寸偏差不合格时,判该卷代表的产品不合格;任一带、箔材的侧边弯曲度、端头部位翘 曲高度和平均粗糙度不合格时,允许供方逐卷进行检验,合格者交货 8.6.3任一试样的拉伸力学性能不合格时,应从该批产 “品(包括该不合格试样代表的卷材)中另取双倍 数量的试样进行重复试验 重复试验结果全部合格,判该批产晶合焰 若重复试验结果中仍有试样纳 果不合格,判该批产品不合格 经供需双方商定,允许供方逐卷/逐垛板材进行检验,合格者交货 8.6.4任一试样的深冲性能不合格时,应从该批产品(包括该不合格试样代表的卷/板材)中另取双倍 数量的试样进行重复试验 重复试验结果全部合格,判该批产品合格 若重复试验结果中仍有试样结 果不合格,判该批产品不合格 经供需双方商定,允许供方逐卷/逐垛板材进行检验,合格者交货 8.6.5任一样片的单面预涂油量不合格时,应从该卷产品中另取双倍数量的样片进行重复试验 重复 17
GB/T40319一202 试验结果全部合格,判该卷产品合格 若重复试验结果中仍有样片结果不合格,判该卷产品不合格 8.6.6任一样片的单面残余油量、单面防护(DOS)油量不合格时,应从该批产品(包括该不合格样片代 表的母卷)中另取双倍数量的样片进行重复试验 重复试验结果全部合格,判该批产品合格 若重复试 验结果中仍有样片结果不合格,判该批产品不合格 8.6.7任一样片的膜层主元素含量不合格时,应从该批产品(包括该不合格样片代表的母卷)中另取双 倍数量的样片进行重复试验 重复试验结果全部合格,判该批产品合格 若重复试验结果中仍有样片 结果不合格,判该批产品不合格 8.6.8任一样片(或试样)的涂层性能中的任一项性能不合格时,应从该批产品(包括该不合格样片(或 试样)代表的母卷)中另取双倍数量的样片(或试样)进行重复试验 重复试验结果全部合格,判该批产 品合格 若重复试验结果中仍有样片(或试样)结果不合格,判该批产品不合格 经供需双方商定,允许 供方逐卷/逐垛板材进行检验,合格者交货 8.6.9任一样片的涂蜡量不合格时,应从该批产品(包括该不合格样片代表的母卷)中另取双倍数量的 样片进行重复试验 重复试验结果全部合格,判该批产品合格 若重复试验结果中仍有样片结果不合 格,判该批产品不合格 经供需双方商定,允许供方逐卷/逐垛板材进行检验,合格者交货 8.6.10任一试样的刮板模拟涂层硫酸铜试验结果不合格时,判该批产品不合格,经供需双方商定, 允 许供方逐卷/逐垛板材进行检验,合格者交货 其他外观质量不合格时,带、箔材判该卷不合格;板材判 该批不合格,经供需双方商定,板材允许逐张进行检验,合格者交货 g 标志,包装、运输、贮存、质量证明书 g.1标志 g.1.1产品标志 检验合格的产品上,应有如下内容的标识(或贴含有如下内容的标签): 产品名称; a 卷/批号、熔次号; b c 牌号、状态,尺寸规格; d 表面类型; 开卷方向及/或涂层朝向; fD 供方质量监督部门的检印; 条形码(有需求时); 8 h)本文件编号 9.1.2包装标志 应符合GB/T3199的规定 9.2包装、运输、贮存 板材间不垫纸包装,带、箱材的包装方式应在订货单(或合同)中注明 其他包装、运输、贮存的要求 按GB/T3199的规定 9.3质量证明书 每批产品应附有产品质量证明书,应包括下列内容 供方名称,地址; a 18
GB/40319一2021 产品名称 b 牌号,状态及尺寸规格; c d)卷/批号、熔次号; 表面类型; e fD 重量(毛重、净重); 各项分析项目的出厂检验结果和供方质量监督部门的检印 8 h 包装日期(或出厂日期); 食品接触用途说明(涂层表面涂层涂蜡表面产品); j 本文件编号 10订货单(或合同)内容 订购本文件所列产品的订货单(或合同)内应包括下列内容 a 产品名称; 牌号,状态及尺寸规格 b c 表面类型; d重量 开卷方向及/或涂层朝向 e 特殊的尺寸要求(长度、不平度、平直度); 310！牌号变薄拉深变形罐(瓶)体料的烘烤时间 g 特殊的单面预涂油量; h 内,外表面涂层类型、名义表面密度及特殊的涂层检验项目和试验条件; 其他特殊要求; j k3 本文件编号 19
GB/T40319一2021 附 录 A 资料性) 产品质量保证 A.1铸锭质量保证 A.1.1原材料 A.1.1.1铝液宜符合Ys/T1004的规定 A.1.1.2回收铝宜符合GB/T34640的规定 A.1.1.3复化锭熔炼前宜去除表面涂层,采用除气及过滤工艺净化铝熔体,其化学成分见表A.1 表A.1复化锭化学成分 化学成分(质量分数》 % 其他 Cd+Hg+ e o Tm G Mn Mg Zn Na As Pb+Cr 单个合计 l0.05~0.7~0.7 0.7 0.25<0.03<0.05<0,.05<0.01<0.004<0.001 0,40 S0,01 S0.05<0.15余量 0.30 1.2 “其他”指表中未列出的金属元素， 晶粒细化剂要求见Ys/T447.1,铝中间合金要求见GB/T27677,漆加剂要求见Ys/T492. A.1.1.4 A.1.2熔铸工艺 A.1.2.1熔铸工艺流程 熔铸工艺流程见图A.1 配料 熔炼 晶粒细化 除气 过滤 铸造 图A.1熔铸工艺流程 A.1.2.2配料 回收铝和复化锭的总使用量不宜大于90% A.1.2.3熔炼 A.1.2.3.1熔体温度控制在720C760C A.1.2.3.2不建议使用熔剂精炼 A.1.2.3.3转炉后在保温炉进行精炼,熔体中钠含量为w<0.0003%、钙含量为wa<0.0005% A.1.2.4晶粒细化 采用喂丝机匀速点人晶粒细化剂,建议喂丝机具备停机自动报警功能 20
GB/40319一2021 A.1.2.5除气 A.1.2.5.1建议采用除气率大于50%、进出口温度变化小于15C的全封闭双转子或多转子除气装置 在线除气装置要求见Ys/T851 A.1.2.5.2变薄拉深成形罐(瓶)体料的在线氢含量不大于0.15ml/100gAl;其他产品的在线氢含量 不大于0.18mL/100gAl. A.1.2.6过滤 A.1.2.6.1推荐采用LiMCA在线测渣仪检测渣含量,变薄拉深成形罐瓶)体料渣含量不大于N 15000个/kg;其他产品渣含量不大于Nn35000个/kg .1.2.6.2推荐采用过滤管十过滤板或深床十过滤板的组合方式,对变薄拉深成形罐瓶)体料熔体进 A 行在线过滤 根据回收铝加人量及渣含量的测定值确定过滤介质的更换频次 mm40 A.1.2.6.3过滤装置进出口液位差为5" mm,液位差过高或过低时更换过滤介质 A.1.2.7铸造 建议配备自动控制系统的铸造机,对液位高度、铸造速度和铸造水流量进行控制 A.2轧制工艺保证 A.2.1轧制工艺流程 轧制工艺流程见图A.2 锯切 冷礼 冷轧 铁面 加热 热轧 退火 图A.2轧制工艺流程 A.2.2锯切 锯切铸锭膨胀端,锯切5182合金铸锭的浇口部 A.2.3铁面 铸锭大面单面饥面量大于10mm,5×××系合金铸锭饥侧面,侧面单面饥面量大于5mm. A.2.4加热 A.2.4.1进炉前去除铸锭表面残留的铝屑、油污、异物、灰尘等污染物 A.2.4.23×××系、8×××系合金铸锭的加热温度为560C620C,保温时间为4h~12h A .2.4.35×××系合金铸锭的加热温度为460C520C,保温时间为2h4h A.2.5热轧 A.2.5.1建议采用三机架及以上的连轧机 A.2.5.2卷取温度控制在合金再结晶温度以上 21
GB/T40319一2021 A.2.6冷轧 A.2.6.1采用带有自动厚度控制和板形控制系统的冷轧机 A.2.6.2定期监控轧制油清洁度及油品指标 A.2.6.3及时更换轧锯,及时清除轧制导路上的异物或粘铝 退火 A.2.7.1退火炉配置质量可靠的智能仪表温控系统,温控精度为士0.5C A.2.7.2设备具有自动记录、监控及超温报警功能 A.3表面处理产品质量保证 A.3.1原材料 A.3.1.1不建议选用含双酚A的涂料涂料类型、涂料名称、涂料成膜特性及典型灌装内容物见表 A.2 表A.2涂料类型、涂料名称、涂料成膜特性及典型灌装内容物 涂料类型 涂料名称 涂料成膜特性 典型灌装内容物 综合性能优秀,耐蒸煮性能良好,对基材附 环氧氨基涂料 着力优秀,柔韧性优秀 耐蒸煮性一般,对基材附着力优秀,柔韧性 环氧丙烯酸基涂料 良好 耐蒸煮性良好,柔韧性优秀,对基材附着力 水 ,饮料,啤酒,果汁、粥类及 溶剂型 改性聚酯基涂料 -般 鱼肉蛋白类 耐蒸煮性优秀,对基材附着力良好,柔韧性 环氧酚醛(脉醛)基涂料 良好,耐酸性良好 耐蒸煮性良好,柔韧性良好,耐粘污性滑脱 改性聚氧乙烯基涂料 性)优秀 改性环氧丙烯酸基涂料 酸性内容物(常压杀菌),中性 饮料,碳酸类饮料,水,啤酒、 改性聚酯基涂料 涂料的挥发性有机物(VOC)含量低;可满足 果汁 环氧基涂料 100 C及以下温度的耐蒸煮性要求及热灌装 水性 内容物的要求 酸性内容物常压杀菌、中性 改性丙烯酸基涂料 饮料,碳酸类饮料 A.3.1.2涂料供方每年提供食品安全符合性年度检测报告 A.3.2表面处理工艺 A.3.2.1表面处理工艺流程 表面处理工艺流程见图A.3 22
GB/40319一2021 预涂油表面产品 静电喷预涂油 清洗表面产品 未 热水洗/弱碱洗 钝化表面产品 理 弱碱洗 钝化处理 表 弱碱洗 钝化预处理 辐涂或静电喷涂防护油 防护油表面产品 面 产 涂层表面产品 品 弱碱洗 钝化预处理 棍涂涂漆 辑涂或前 涂层涂蜡表面产品 弱碱洗 钝化预处理 提涂涂漆 电涂蜡 图A.3表面处理工艺流程 A.3.2.2涂预涂油 采用静电喷涂的方式涂覆预涂油,喷涂温度为45C一6C A.3.2.3清洗 采用热水洗或弱碱洗 A.3.2.4钝化处理或钝化预处理 建议采用无铬钝化或钝化预处理,其要求见Ys/T1189;铬酸盐转化处理见GB/T1746o A.3.2.5涂防护(D0s)油 可采用辐涂或静电喷涂的方式涂覆 A.3.2.6辑涂涂漆 A.3.2.6.1涂涂料的烘烤条件按供方提供的参数执行 A.3.2.6.2更换涂料前先进行试涂,检测试涂样板表面的涂层表面密度 A.3.2.6.3涂敷与粘料轭压力根据实际膜层表面密度进行设置 A.3.2.7辑涂或静电涂蜡 涂蜡辐表面温度为60~80,涂蜡机的转速、辗缝、压力参数根据涂蜡量范围设置 静电涂蜡 电压为20kV一30kV,蜡温为60C100C,喷嘴温度为60C~100C 23
GB/T40319一2021 附 录 B 规范性) 厚度检测方法 警示;使用本文件的人员应有正规实验室工作的实践经验 本文件并未指出所有可能的安全问题 使用者有责任采取适当的安全和健康措施,并保证符合国家有关法规规定的条件 B.1 仪器法 B1.1方法提要 利用外径千分尺的螺旋传动,将螺旋角位移变为测量直线位移,测量带材的厚度 B.1.2试剂与材料 除非另有说明,本方法仅使用确定为分析纯的试剂和三级水 1.2.1硫酸(p=1.84g/mL) B B.1.2.2丁削 B.1.3仪器设备 B.1.3.1外径千分尺,分辨力为0,.001mm. B.1.3.2培养皿,直径不小于150mm B.1.4试样 B.1.4.1取样 B.1.4.1.1试样尺寸为边长40nmm一50mm的等边三角形 B.1.4.1.2从产品宽度中间沿长度方向上每间隔100nmm切取1个试样,共取5个试样 B.1.4.2试样处理 B.1.4.2.1涂层表面或涂层涂蜡表面产品应去除涂层或涂层涂蜡 改性聚氯乙烯基涂料涂层试样需先 用丁酮擦拭5次一8次 再将涂层表面或涂层涂蜡试样放人培养中,倒人适量碗酸浸没试样 浸泡 3min以去除试样涂层或涂层涂蜡,用错子取出试样,然后用水冲洗干净,再用无纺布擦干 B.1.4.2.2其他表面类型产品试样不需处理 B.1.5测定 B.1.5.1将外径千分尺归零 B.1.5.2分开测量杆与测砧,将任一试样中心位置放置至测量杆与测砧之间,使试样与测量杆和测础 完全接触,读取厚度读数,为试样局部厚度 B.1.5.35个试样局部厚度平均值即为试样平均厚度 B.2 重量法 B.2.1方法提要 通过称量已知面积、密度的试样质量,计算产品厚度 24
GB/40319一2021 B.2.2试剂 除非另有说明,本方法仅使用确定为分析纯的试剂和三级水 B.2.2.1硫酸(p=1.84g/'mL. B.2.2.2 丁酮 B.2.3仪器设备 B.2.3.1电子天平,实际分度值为0.1mg B.2.3.2冲样器,可冲制直径为100mm士0.lmm 圆形试样的冲床 B.2.3.3培养皿,直径不小于150 mm B.2.4试样 B.2.4.1取样 B.2.4.1.1从产品上切取长度为150mm350mm的整宽幅样片 B.2.4.1.2在样片上距边部50mm任意位置,用冲样器冲制5个直径为100mm的圆形试样,试样应 洁净,边缘无毛刺 B.2.4.2试样处理 试样按B.1.4.2规定进行处理 B.2.5测定 任取一个试样放在电子天平上,称取试样质量,记为m 依次称量5个试样 B.2.6试验结果计算 B,2.6.1按公式(B,1)计算试样局部厚度/,数值以毫米(mm)表示 2 B.1 5To 式中: 1？ 试样质量,单位为克(g); -所测铝合金的密度,单位为克每立方厘米(g/cm),铝合金密度见表B.1 计算结果表示到小数点后三位,按GBy/T8170一2008中3.2和3.3的规定修约 表B.120C时不同牌号铝合金的密度 密度 密度 序号 牌号 序号 牌号 g/em g/em 3104 2.715 5151 2.,690 3105 2.710 5182 2.650 5042 2.660 801m 2.710 5052 2.680 B.2.6.25个试样局部厚度平均值即为试样平均厚度 25
GB/T40319一2021 附 录 C 规范性) 平直度检测方法 C.1方法原理 以带、箱材轧制方向上两波谷间的曲线长度(L十L)和两波谷间的距离(L)差与两波谷间距离L 的比值,如图cC.1所示 Lt 图C.1带材波浪示意图 仪器设备 C.2 C.2.1塞尺 c.2.2平直尺 C.2.3检测平台 C3测定 将试样自由放在检测平台上 C.3.1 c.3.2用塞尺测量试样与平台间的最大间隙H(即为最大波高 c.3.3用平直尺测量最大波高对应的波距L 试验结果计算 C.4 按公式(C.1)计算平直度(L/L.),单位为I,1lI=10- L/L=(0.5xH/L)'×10 .(C.1 式中 H 试样的最大波高,单位为毫米(mm); 试样最大波高对应的波距,单位为毫米(mm). 26
GB/40319一2021 D 录 附 规范性 表面含油量的测定 D.1仪器法 D.1.1方法提要 利用油膜分析仪,根据平行光人射油膜前后的衰减值油膜的吸光度),测定试样的单面表面含 油量 D.1.2仪器设备 油膜分析仪.具备建立并储存不同基准曲线的功能 D.1.3测试环境 环境温度为0它一40c.仪器应远离手机.手表,天祥等带磁设备 D.1.4样片 D.1.4.1从板、带、箔材上切取长度为200mm" 1300mm的整宽幅样片 D.1.4.2 切取样片时,应避免破坏.污染表面的油膜 D.1.5测定 D.1.5.1新购置油膜分析仪或测量新型号预涂油时,应先建立基准曲线并存储 D.1.5.2将试样放置在干净的测量平台上 D.1.5.3测量时确保油膜分析仪器光线路径方向垂直于轧制表面,倾斜度应小于15° D.1.5.4打开油膜分析仪,待设备自检后根据试样预涂油型号选择相应的测量曲线 D.1.5.5用油膜分析仪在试样表面沿宽度方向等间距测量5点的单面表面含油量并记录 D.1.5.6计算5点的平均值作为样片单面表面含油量,数值表示到个位,按GB/T8170-2008中3.2 和3.3的规定修约 D.2重量法 D.2.1方法提要 称量已知面积试样清洗干燥前后的质量,用质量损失计算样片单面表面含油量 D.2.2试剂 无水乙醇,分析纯 D.2.3仪器设备 D.2.3.1电子天平,实际分度值为0o1n mg D.2.3.2冲样器,可冲制直径为100mm士0.1nmm圆形试样的冲床 D.2.4试样 3001 D.2.4.1从板、带、箔材上切取长度为200mm~ mm整宽幅样片,在该取样卷上再取两张相同长度 27
GB/T40319一202 的整宽幅带、箔材夹住样片,保护样片表面油膜 D.2.4.2在整宽幅样片上用冲样器冲制5个横向等宽分布的直径为100mm的圆形试样,试样边缘应 无毛刺 D.2.5测定 D.2.5.1将5个试样放在电子天平上,称取试样总质量,记为mi D.2.5.2用无水乙醇对试样表面进行清洗 D.2.5.3将5个试样放人230C士3C的烘箱中烘烤20min. D.2.5.4取出烘箱内的试样,放置在干燥器中冷却到室温 D.2.5.5将5个试样放在电子天平上,称取试样总质量 D.2.5.6重复D.2.5.3~D.2.5.5,直至两次称量差值不大于0.3mg,记录最后一次数据为m' D.2.6试验结果计算 按公式(D.1)计算单面表面含油量D,数值以毫克每平方米(mg/m')表示 D.1 D=4×(m一m'X10'/r 式中: -清洗前的试样总质量,单位为克(g); m3 烘烤后最后一次的试样总质量,单位为克(g) n？ 计算结果表示到小数点后一位,按GB/T81702008中3.2和3.3的规定修约 28

拉深罐用铝合金板、带、箔材GB/T40319-2021

拉深罐是一种常见的金属容器，广泛应用于食品、饮料、医药等行业。为了确保产品的质量和安全，拉深罐的材料需要具备良好的耐腐蚀性、强度和成形性。

铝合金材料是一种优秀的选择，因为它具有轻质、高强度、耐腐蚀、易加工等特点。在拉深罐的制造中，铝合金板、铝合金带和铝箔材料都有广泛应用。

铝合金板是指厚度大于4.5mm的铝合金板材，其成分按照成分比例不同进行命名，如2XXX系列、5XXX系列、6XXX系列等。铝合金板的强度和成形性能都比较好，适用于制造大型拉深罐。

铝合金带是指厚度在0.15mm到4.5mm之间的铝合金带材，它可以根据需要进行卷曲、折叠等加工，成型性更优秀。铝合金带的应用范围广泛，可以用于制造各种规格的拉深罐。

铝箔材料是指厚度小于0.15mm的铝合金箔材，它具有良好的导电性和隔热性，常用于包装食品和药品等。在拉深罐的生产中，铝箔材料也有着广泛的应用。

以上三种铝合金材料的选用取决于拉深罐的应用场景和要求。为了确保产品质量，相关部门发布了一系列标准，GB/T40319-2021就是其中之一。该标准规定了铝合金拉深罐的分类、技术要求、试验方法、检验规则等内容，为铝合金拉深罐的制造提供了依据。

拉深罐用铝合金板、带、箔材的相关资料

和拉深罐用铝合金板、带、箔材类似的标准

GB/T40319-2021

拉深罐用铝合金板、带、箔材

2022/7/13 2:51:59 现行