GB/T35453-2017
冻土路基用硬质聚氨酯泡沫板(DLPU)
Rigidpolyurethanefoamboardforfrozensoilsubgrade(DLPU)
![本文分享国家标准冻土路基用硬质聚氨酯泡沫板(DLPU)的全文阅读和高清PDF的下载,冻土路基用硬质聚氨酯泡沫板(DLPU)的编号:GB/T35453-2017。冻土路基用硬质聚氨酯泡沫板(DLPU)共有12页,发布于2018-07-01](/image/data/14634_1.gif)
- 中国标准分类号(CCS)G32
- 国际标准分类号(ICS)83.100
- 实施日期2018-07-01
- 文件格式PDF
- 文本页数12页
- 文件大小840.29KB
以图片形式预览冻土路基用硬质聚氨酯泡沫板(DLPU)
冻土路基用硬质聚氨酯泡沫板(DLPU)
国家标准 GB/T35453一2017 冻土路基用硬质聚氨酯泡沫板(DLPU) Rigidpolyurethanefoamb0ardforfrozensoilsubgrade(DLPU 2017-12-29发布 2018-07-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/35453一2017 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草
本标准由轻工业联合会提出
本标准由全国塑料制品标准化技术委员会(SAC/TC48)归口
本标准起草单位:红宝丽集团股份有限公司、中交第一公路勘察设计研究院有限公司、铁道第三勘 察设计院集团有限公司、廊坊华宇创新科技有限公司
本标准主要起草人:汪双杰、姚志洪、陈建兵,袁海顺崔维孝,朱东鹏、韦华、冷景岩、高春青、张超林、 祝丽娟、傅振华,黄建华、邢小刚李霞
GB/35453一2017 冻土路基用硬质聚氨酯泡沫板(DLPU 范围 本标准规定了冻土路基用硬质聚缸酯泡沫板(DLPU)的术语和定义、分类和标记、技术要求,试验 方法、检验规则、标志,运输、包装和贮存
本标准适用于冻土地区公路、铁路路基用硬质聚氨酯泡沫板(以下简称“DLPU”)
规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的
凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件
凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件
GB/T2918一1998塑料试样状态调节和试验的标准环境 池沫塑料与橡胶 GB/T6342一1996 线性尺寸的测定 GB/T6343一2009泡沫塑料及橡胶表观密度的测定 GB/T81702008数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T88102005硬质泡沫塑料吸水率的测定 GB/T88112008硬质泡沫塑料尺寸稳定性试验方法 GB/T8812.12007硬质泡沫塑料弯曲性能的测定第1部分;基本弯曲试验 GB/T8813一2008硬质泡沫塑料压缩性能的测定 GB/T10294一2008绝热材料稳态热阻及有关特性的测定防护热板法 GB/T10295一2008绝热材料稳态热阻及有关特性的测定热流计法 GB1l121 汽油机油 GB/T11547一2008塑料耐液体化学试剂性能的测定 实验室光源暴露试验方法第3部分;荧光紫外灯 GB/T16422.32014塑料 GB17930车用汽油 GB19147车用柴油 GB/T20672一2006硬质泡沫塑料在规定负荷和温度条件下压缩蠕变的测定 GB/T50082一2009普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准 -De sO20394:2007绝热材料抗冻融性的测定(Thermalinsulatingmaterials )eterminationof freeze-thawreistance 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件
3.1 冻土路基用硬质聚氨酯泡沫板rigidpolyurethanefoamboardforfrozensoilsubgrade(DLPU) 用于冻土地区公路、铁路路基隔热保温的硬质聚氨酯泡沫板
3.2 变异系数cetfieientfvariatiu ion 样本标准差除以非零样本均值的绝对值
GB/T35453一2017 分类和标记 4.1分类及代号 按制品压缩强度分为200kPa,300kPa、400kPa.、500kPa和800kPa五种强度类别,其代号由聚复 酯的英文首字母P和代表制品压缩强度值组成
示例:P400 其中:P 聚氨酯的英文首字母
400 代表制品压缩强度值
4.2标记 4.2.1标记方法 产品标记由产品名称简称、产品类别、长度×宽度×厚度组成
长度×宽度×厚度 -产品类别 产品名称简称 4.2.2标记示例 类别为P300,长度2400mm,宽度1200mm厚度50mm的冻土路基用硬质聚氨酯泡沫板标记 表示为:DLPU-P300-2400×1200×50. S 技术要求 5.1外观 产品应板面平整,切面平直,无影响使用的明显破损
5.2规格尺寸和允许偏差 5.2.1规格尺寸 产品主要规格尺寸见表1,其他规格由供需双方商定,但允许偏差应符合表2的规定 表1规格尺寸 单位为毫米 长度L 宽度L 厚度H 200,1500,1800,2400,3000,3600,6000 600,1200 30,40,50,60,70,80,100 5.2.2允许偏差 产品长度、宽度、厚度允许偏差和对角线差应符合表2的规定
GB/35453一2017 表2允许偏差 单位为毫米 对角线差T 长度和宽度1 厚度H 允许偏差 允许偏差 长度尺寸L 对角线差 尺寸1. 尺寸H 十2.0 L<1000 士2 H<50 " <2000 0.0 十3.0 1000<1<2000 士3 H>5o L>2000 0,o L2000 士5 5.3物理力学性能 产品物理力学性能应符合表3的规定
表3物理力学性能 单 位 P200 P300 P400 P500 P600 项顶 二3.0 表观芯密度变异系数 压缩强度或形变10%压缩应力 kPa >200 >300 >400 >500 >600 压缩弹性模量 MPa 3.0 5.0 >8.0 >l0.0 >12.0 % 压缩强度变异系数 8.0 弯曲变形 mm 6,0 w/mK 平均温度10C,温差(20士2)t 0.024 S0,022 导热系数 wmK C0.022 s0.024 平均温度一30C,温差(20士2) 吸水率(浸水96h 3.0 高温尺寸稳定性70"C,48h长、宽、厚 % 2.0 尺寸稳定性 低温尺寸稳定性一25C,48h长、宽、厚 % 1.0 压缩蠕变(70、40kPa、168h % 3.0 % 动载荷疲劳变形(50kPa、,100万次 3.0 小 尺寸变形长,宽,厚 2.0 抗冻融性导热系数[平均温度10,温差(20士 W/(mK s0.,024 2) 冻融循环 300次 压缩强度损失率 <8.0 吸水率 % 3.0 耐紫外老化 外观 表面应无粉化、开裂 性(辐照量 尺寸变形长,宽、厚 l1.0 15kWh/m 耐盐性 表面应无开裂、分层、鼓泡,允许轻微发胀和变色 耐油性 表面应无开裂、分层、鼓泡,允许轻微发胀和变色 注:燃烧性能由供需双方根据应用场合的要求协商 非承载部位可不进行动载荷疲劳变形检测
GB/T35453一2017 6 试验方法 6.1试样 除尺寸和外观检验,其他所有试验的试样制备,均应在距样品边缘大于或等于50mm处切取试样 对于是否带有结皮或软面层的产品,在试样制备和测试时应在报告中注明
6.2状态调节 试验按GB/T29181998中23/50二级环境条件进行,试样应在温度(23士2)C,相对湿度(50士 10)%的条件下进行不少于48h的状态调节
6.3数值修约 在判定测定值或其计算值是否符合标准要求时,应将测试所得的测定值或其计算值与标准规定的 极限数值作比较,比较的方法采用GB/T81702008中4.3规定的全数值比较法
6.4外观 在自然光条件下目测
6.5尺寸测量 6.5.1按GB/T6342一1996中的规定用最小分度值0.01mm的卡尺测量厚度,距四边边缘30nmm处 开始测量,每边测量点不少于5个点,各测量点之间间距应均匀
厚度取20个点测量结果的平均值
6.5.2按GB/T63421996中的规定用最小分度值1mm的卷尺测量长度、宽度
长度、宽度各测量 5个点
长度、宽度分别取5个点测量结果的平均值
6.5.3按GB/T63421996中的规定用最小分度值1 的卷尺测量长宽面上的对角线,计算两对角 mm 线之差 6.6表观芯密度变异系数 表观芯密度按GB/T6343一209的规定进行
试样体积至少为10cm
沿长度方向在距边缘 50mm处等间距切割试样,试样数量不少于5个,再沿宽度方向在距边缘50mm处等间距切割试样 试样数量不少于5个
对于带有结皮或软面层的产品,所制试样采用相同方法移除表面结皮或软面层 切割时保持试样厚度一致,应不改变其原始泡孔结构
按式(1)计算表观芯密度的样本标准偏差,结果保留小数点后两位小数
X S= 式中 S 试样的表观芯密度的样本标准偏差的数值,单位为千克每立方米(kg/m'); 试样的样本数量 试样的表观芯密度的数值,单位为千克每立方米(kg/m')1 x n 试样的平均表观芯密度的数值,单位为千克每立方米(kg/mr 按式(2)计算表观芯密度变异系数,结果保留小数点后一位小数
×100% Cd一 (2 X
GB/35453一2017 式中: 试样的表观芯密度的变异系数的数值
6.7压缩强度或形变10%压缩应力、压缩弹性模量和压缩强度变异系数 按GB/T8813一2008的规定进行
沿长度方向在距边缘50mm处等间距切割试样,试样数量不 少于5个,再沿宽度方向在距边缘50mm处等间距切割试样,试样数量不少于5个,试样尺寸(100士1)mm nX产品原厚
原度超过10mm时,试样的边长应等于厚座,即试样为正方体
×(100士1)mm 试样两 平面的平行度误差不应大于1%
施加负荷的方向应平行于厚度方向,试验载荷速度为试样厚度的1/ 10(mm/nmin),例如厚度为50mm的制品,试验载荷速度为5mm/min
压缩强度或形变10%压缩应 力和压缩弹性模量分别取10个试样试验结果的平均值
按式(3)计算压缩强度的样本标准偏差,结果保留小数点后两位小数
3 式中: S
试样的压缩强度的样本标准偏差的数值,单位为千帕斯卡(kPa); 试样的样本数量 X
试样的压缩强度的数值,单位为千帕斯卡(kPa); X
试样的平均压缩强度的数值,单位为千帕斯卡(kPa). 按式(4)计算压缩强度的变异系数,结果保留小数点后一位小数
×100% 式中 试样的压缩强度的变异系数的数值
6.8弯曲变形 按GB/T8812.1一2007的规定进行
试样数量5个,试样为长方体,长(120士1.20)mm,宽(25士 0.25)mm,厚(20士0.20)mm
试样两平面的平行度误差不应大于1%
对于带有结皮或软面层的产 品,移除产品其中一面表面结皮或软面层
试验速度(I0士2)mm/min,施加负荷的方向应平行于厚度 方向,试样保留有结皮或软面层的一面朝下
记录试样断裂点时的形变
弯曲变形取;个试样试验结 果的平均值
6.9导热系数 按GB/T102942008或GB/T10295-2008的规定进行
样品在大气中陈化应大于18d
每 个试验条件的试样数量3个
对于带有结皮或软面层的产品,移除表面结皮或软面层,切取芯部,试样 应表面平整,试样两平面的平行度误差不应大于1%
测试平均温度分别为10C和一30C,冷热板温 差(20士2)C
导热系数取3个试样试验结果的平均值
仲裁时按GB/T102952008的规定进行
6.10吸水率 按GB/T8810一2005的规定进行
试样数量3个,试样长度150mm,宽度150mm,体积不小于 500em3
试样厚度是产品厚度
试验条件为水温(23士2)C,浸泡时间96h
吸水率取3个试样试验 结果的平均值
GB/T35453一2017 6.11尺寸稳定性 按GB/T8811一2008的规定进行
每一个试验条件的试样数量3个,试样最小尺寸(100士1)mmX 100士1)mmX25士0.5)mm
对于带有结皮或软面层的产品,移除表面结皮或软面层,切取芯部,试 样应表面平整,试样两平面的平行度误差不应大于1%
尺寸稳定性的最终结果采用长度、宽度、厚度 的尺寸变化率来表示,取3个试样试验结果绝对值的平均值
高温尺寸稳定性,试验条件为温度(70士2)C,时间(48士2)h
低温尺寸稳定性,试验条件为温度(一25士3)C,时间(48士2)h
6.12压缩蠕变 按GB/T206722006的规定进行
试样数量3个,试样为长方体或立方体,受压截面为边长 50士1)mm的正方形,标准试样厚度为(50士1)mm
试样最小厚度为30mm,厚度超过50mm时,试 样的边长应等于厚度,即试样为正方体
试样的厚度偏差不应大于1%
试验条件为70C,40kPa、 168h
压缩蠕变取3个试样试验结果的平均值
6.13动载荷疲劳变形 动载荷疲劳试验按附录A的规定进行
6.14抗冻融性 6.14.1冻融试样 试样数量4个,试样尺寸(400士1l)mmX(400士1l)mm×产品原厚 6.14.2试验步骤 按GB/T63421996测量长度、宽度、厚度
按GB/T8810-2005测量浸水饱和后的质量mn 按IsO20394:2007中第7章对试样进行冻融试验,冻融循环次数为300次
冻融循环后,量测长度、宽度和厚度并称量质量m
将冻融试验后的4个试样置于40C条件下干燥7d至恒重(连续两个24h周期质量称量变化小于 40C干燥温度下总质量的0.5%
按6.7制作压缩强度试样3个并进行测试
按6.9制作导热系数试样3个并进行测试,测试平均温度为10C,冷热板温差(20士2)C
6.14.3结果计算 按式(S)计算冻融循环300次后的吸水率,结果保留小数点后两位小数
n1- 二m ×100% W= m0 式中 w
试样冻融循环300次后的吸水率的数值; 试样冰险循环30次后的质量,单位为克(21 7 -试样浸水饱和后(冻融循环试验前)的质量,单位为克(g)
n0 尺寸变形采用长度、宽度、厚度的尺寸变化率来表示,取4个试样试验结果绝对值的平均值
导热 系数和吸水率取3个试样试验结果的平均值,压缩强度损失率取试样冻融试验前的平均值和冻融试验
GB/35453一2017 后的平均值进行计算
6.15耐紫外老化性 按GB/T16422.3一2014中表4的方法B的规定进行
试样数量3个,试样尺寸(100士1)mm× 100士1)mm×产品原厚
辐照量15kwh/m'
尺寸变形采用长度、宽度、厚度的尺寸变化率来表示 取3个试样试验结果绝对值的平均值
6.16耐盐性 试样数量3个,试样尺寸60mm×60mm×25mm 对于带有结皮或软面层的产品,移除表面结皮 或软面层,试样应表面平整,厚度均匀
将试样完全浸人26.5%的氯化钠溶液中,时间2周,溶液的配制 按GB/T11547一2008的规定进行
6.17耐油性 每种试验油试样数量3个,试样尺寸60mm×60mm×25mm
对于带有结皮或软面层的产品,移 除表面结皮或软面层,试样应表面平整,厚度均匀
将试样完全浸人试验油中,时间20min. 试验油采用汽油、柴油和机油三种
汽油应满足GB17930的规定,柴油应满足GB19147的规定 机油应满足GB11121的规定
检验规则 7.1检验分类 7.1.1出厂检验 出厂检验项目为外观、尺寸、表观芯密度变异系数、压缩强度、压缩强度变异系数
7.1.2型式检验 型式检验项目为第5章的全部项目
有下列情况之一时,应进行型式检验 新产品试制的定型鉴定; a b 正式生产后,如结构、原料、工艺有重大改变,可能影响产品性能时 正常生产时每一年进行一次检验; c d 产品长期停产半年后,恢复生产时; 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时; e 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时
7.2组批和抽样 7.2.1组批 同一原料,同一配方,同一规格,同一生产工艺并稳定连续生产状态条件下,以每日产量为一批,每 批数量不超过2000m
7.2.2抽样 尺寸和外观从每批中随机抽取10块产品作为样品进行检验,物理力学性能从10块样品中抽取其 中1块进行物理力学性能检验,当试样数量不足以满足检验要求时,从其余样品中随机抽取
GB/T35453一2017 7.3判定规则 7.3.110块样品尺寸和外观全部合格时,该批为合格,其中1块任意一项不合格时,整批剔除不合格品 后重新抽样,仍不合格则该批为不合格
7.3.2物理力学性能中有一项不合格时,应重新从原批中双倍取样,对不合格项目进行复检,若复检结 果全部合格,则该批合格,否则该批为不合格
8 标志,运输、包装、贮存 8.1产品应有标志和合格证,内容包括产品名称,规格、类别,生产日期、生产厂名称、生产厂地址、检验 员章和标准号等
8.2产品在运输过程中严禁烟火,避免机械损伤
产品可用收缩膜或塑料捆扎带等包装,或由供需双方协商
包装应适应运输、贮存的要求
8.3 8.4 产品不得与化学品接触,防止雨淋和暴聘,贮存环境应清洁,通风、干燥,不得接近火源,热源
GB/35453一2017 附 录 规范性附录 动载荷疲劳试验方法 A.1概述 本试验方法参考GB/T50082一2009
本方法适用于冻土路基用硬质聚氨酯泡沫板的动载荷疲劳试验
A.2试验设备 A.2.1疲劳试验机 试验机应符合GB/T50082一2009中的要求
A.2.2金属直尺 精度为1 mm
A.2.3游标卡尺 精度为0.01 mm
A.3试样制备 试样数量3个,试样的受压面最小尺寸为(100士1)mm×(100士1)mm,试样厚度应取产品原厚
厚度超过100mm时,试样的边长应等于厚度,即试样为正方体
试样的厚度偏差不应大于1%
A.4试验条件 A.4.1试验载荷脉冲频率为5Hz,即每秒连续加载5次
A.4.2试验载荷(见图A.1)下限应力d取40kPa,应力区间a~d取50kPa
压应力 时间 说明 下限应力 口 上限应力
口 图A.1试验载荷示意图
GB/T35453一2017 A.5试验步骤 A.5.1厚度测量 按GB/T6342一1996测量3个试样的厚度,取3个试样试验前的厚度的算数平均值(H) A.5.2静压变形对中 每 -个试样进行动载荷疲劳试验前,应先在疲劳试验机上进行静压变形对中,对中时应采用两次对 中的方式
施加载荷的方向应平行于厚度方向
首次对中的应力宜取20kPa,第二次对中应力宜取40kPa
对中时试样两侧变形值之差应小于平均值的5%,否则应调整试样位置,直至符合对中要求
A.5.3动载荷疲劳试验 施加载荷的方向应平行于厚度方向
动载荷疲劳试验中,测量试样初次施加下限应力后的厚度变形量,取3个试样初次施加下限应力后 的厚度变形量的算术平均值(L). 继续加载进行动载荷疲劳试验,直到试样破坏或者加载次数达到预定值,取3个试样在相同加载次 数时累积厚度变形量的算术平均值(L. A.6结果表示 拨式(A.1)计算动载荷疲劳变形,结果保留小数点后- 一位小数 ×100% (A.l) H 式中 -试样在等幅重复载荷下的动载荷疲劳变形的数值; -试样在相同加载次数时累积厚度变形量的算术平均值,单位为毫米(mr lm; 试样初次施加下限应力后的厚度变形量的算术平均值,单位为毫米(n L mm; H 试样试验前的厚度的算术平均值,单位为毫米(mm). 0
冻土路基用硬质聚氨酯泡沫板(DLPU)GB/T35453-2017
冻土路基是指路基处于常年或季节性冻土区域,路基底部土层温度低于0℃。在这种情况下,路面和路基会出现一系列问题,如路面变形、路基沉降等,对交通运输安全带来极大威胁。因此,冻土路基工程的设计和施工非常重要。
硬质聚氨酯泡沫板(DLPU)是一种新型环保型材料,具有优异的保温隔热性能。它可以作为冻土路基的一种防护层材料,有效地减少了路面和路基的变形和沉降问题。
GB/T35453-2017标准概述
GB/T35453-2017是我国制定的一项关于冻土路基用硬质聚氨酯泡沫板(DLPU)的标准。该标准规定了DLPU材料的物理性能、化学性能、热性能、防火性能、抗拉强度、压缩应力、防水性能等指标,以及DLPU在冻土路基中的应用要求。
DLPU在冻土路基中的应用
DLPU作为冻土路基的一种防护层材料,具有以下优点:
- 保温隔热性能优异,可以有效地减少路面和路基的变形和沉降问题;
- 体积稳定,不易发生变形和收缩;
- 施工方便,可以直接粘贴在路面或路基上,不需要额外的施工设备;
- 环保型材料,具有良好的耐腐蚀性。
在冻土路基工程中,DLPU的应用可以提高路面和路基的稳定性,延长路面和路基的使用寿命,同时降低工程成本和维护费用。
结论
随着交通运输行业的不断发展,冻土路基工程的需求也越来越大。DLPU作为一种新型环保型材料,在冻土路基工程中具有广阔的应用前景。通过GB/T35453-2017标准的规定,可以有效地保证DLPU材料的质量和性能,进一步推动冻土路基工程的发展。