光纤用二次被覆材料第2部分：改性聚丙烯

光纤用二次被覆材料第2部分：改性聚丙烯

国家标准 GB/T20186.2一2021 代替GB/T20186.2一2008 光纤用二次被覆材料 第2部分:改性聚丙烯 Secondarycoatingmaterialsusedforoptiealfibre Paurt2:Modiiedpropylenersin 2021-10-11发布 2022-02-01实施 国家市场监督管理总局 发布 国家标涯花警理委员会国家标准
GB/T20186.2一2021 目 次 前言 范围 2 规范性引用文件 3 要求 . 试验方法 4 检验规则 标志、包装、运输及贮存 附录A规范性附录二次被覆材料含水量试验方法 附录B(规范性附录》二次被覆材料和填充复合物相容性试验方法
GB;/T20186.2一2021 前 言 GB/T20186《光纤用二次被覆材料》已经发布了以下部分 -第1部分;聚对苯二甲酸丁二醉醇酯; 第2部分;改性聚丙烯 本部分为GB/T20186的第2部分 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 本部分代替GB/T20186.2一2008《光纤用二次被覆材料第2部分:改性聚丙烯》， 与 GB/T20186.2一2008相比,除编辑性修改外主要技术变化如下 删除了产品直径的尺寸要求(见2008年版的3.1); 修改了熔融指数、弯曲强度、悬臂梁冲击强度、负载变形温度的指标要求,以及线膨胀系数的检 测要求范围见表l.2008年版的表1) 增加了200C氧化诱导时间的指标要求和试验方法(见表1、4.ll); 增加了环保性能要求和试验方法(见3.3、4.18); 增加了标准试样的要求(见表3); 修改了含水量的试验方法见4.6,2008年版4.6); -增加了弯曲性能试脸和负载变形温度试验中试样制备的要求(见49.,t.Io 修改了熔点的试验方法(见4.10,2008年版4.10); 修改了悬臂梁冲击试验中试样制备的要求(见表3、4.l3,2008年版4.12); 修改了检验规则(见第5章) 修改了标志,包装、运输及贮存(见第6章,2008年版第6章); 删除了MPP松套管的技术要求及试验方法(见2008年版的附录A); 增加了附录A(二次被覆材料含水量试验方法)(见附录A); 增加了附录B(二次被覆材料和填充复合物相容性试验方法(见附录B) 请注意本文件的某些内容可能涉及专利 本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任 本部分由工业和信息化部提出 本部分由全国通信标准化技术委员会(SAC/Tc485)归口 本部分起草单位;烽火科技集团有限公司成都康宁光缆有限公司、长飞光纤光缆股份有限公司、杭 州富通通信技术股份有限公司、通鼎互联信息股份有限公司、江苏亨通光电股份有限公司、深圳市特发 信息股份有限公司,浙江亨通光网物联科技有限公司、信息通信研究院、苏州盈茂光电材料股份有 限公司 本部分主要起草人;魏忠诚、马森、程华、于友姬,刘玉琴、吴金华、万红、段建彬、张伟民、丁玲、史惠萍、 李国昌、王晓锋、刘泰、陈黎明、姚皈,李婷婷、贾明、王乔舒、贾博钧 本部分所代替标准的历次版本发布情况为: GB/T20186.22008.
GB;/T20186.2一2021 光纤用二次被覆材料 第2部分改性聚丙烯 范围 GB/T20186的本部分规定了光纤用二次被覆材料改性聚丙烯(以下简称MPP)的技术要求,试验 方法、检验规则、标志,包装、运输及贮存 本部分适用于光纤用二次被覆材料改性聚丙烯 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T1033.1一2008塑料非泡沫塑料密度的测定第1部分:浸溃法、液体比重瓶法和滴定法 GB/T1034一2008塑料吸水性的测定 塑料 GB/T10362008 30C30C线膨胀系数的测定石英膨胀计法 拉伸性能的测定第1部分;总则 GB/T1040.1一2018塑料 GB/T1634.2一2019塑料负荷变形温度的测定第2部分:塑料和硬橡胶 GB/T1843-2008塑料悬臂梁冲击强度的测定 GB/T2411一2008塑料和硬橡胶使用硬度计测定压痕硬度(邵氏硬度) GB/T2546,2-2003塑料聚丙烯(PP)模塑和挤出材料第2部分;试样制备和性能测定 GB/T2828.12012计数抽样检验程序第1部分;按接收质量限(AQL.)检索的逐批检验抽样 计划 GB/T28292002周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验) GB/T29182018塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB/T3682.1-2018塑料热塑性塑料熔体质量流动速率(MFR)和熔体体积流动速率(MVR) 的测定第1部分;标准方法 GB/T8170-2008数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T9341一2008塑料弯曲性能的测定 GB/T17037.1一2019塑料热塑性塑料材料注塑试样的制备第1部分;一般原理及多用途试 样和长条形试样的制备 GB/T19466.62009塑料差式扫描量热法(DsC)第6部分:氧化诱导时间(等温OIT)和氧 化诱导温度动态O1T)的测定 GB/T26125一2011电子电气产品六种限用物质(铅、汞、,六价铬,多澳联苯和多澳二苯酥 的测定 GB/T28724一2012固体有机化学品熔点的测定差示扫描量热法 GB/T31838.2一2019 固体绝缘材料介电和电阻特性第2部分:电阻特性(DC方法体积 电阻和体积电阻率 IEC62321-8;2017电子电气产品中特定物质的测定第8部分:用气相色谱质谱联用仪(GC MS),配有热裂解/热脱附附件的气相色谱质谱联用仪(Py/TDGC-MS)测定聚合物中的邻苯二甲酸酯
GB/T20186.2一2021 eterminationofcertainsubstancesin [Det eleetrotechniealproducts一Part8;Phthalatesinpolymersby (aschromatographymassspeetrometry(GC-Ms)，gaschromatographymassspeetrometryusinga pyrolyzer/thermaldesorptionaccessory(Py/TDGC-MS)刀 3 要求 3.1外观 产品为乳白色、乳黄色或无色透明的圆柱体颗粒 颗粒应光滑,无杂质,无连珠 3.2主要性能指标 MPP材料的主要性能指标应符合表1的规定 表1MIPp材料的主要性能指标要求 序号 项目名称 单位 指标 0.81.,0 密度 g/em 熔胜指数(230.21Oe" l.30一4.00" g/10min 含水量 <0.05% 饱和吸水率 S0.1% 拉伸屈服强度 MPa >20 拉伸屈服伸长率 4.0%10.0% 断裂伸长率 >100% 拉伸弹性模量 MPa >1000 MPa >100 弯曲弹性模量 MPa 30 弯曲强度 0 e 11 熔点 >155 12 200氧化诱导期 Min >30 13 邵氏硬度HD >65 悬臂梁冲击强度 l4 23 kJ/m >8.0 -40 kJ/m >6.0 15 线膨胀系数(一3030 10-'K <2.0 16 Qcm 体积电阻率 1×10 负载变形温度 17 1.80MPau >55 0.45MPa >120 材料与填充复合物的相容性 强度法 18 拉伸屈服强度 MPa >20 100% 断裂伸长率 熔融指数典型值,材料的供需双方可根据自己生产和使用的具体情况来定
GB;/T20186.2一2021 3.3环保性能 适用时,MPP材料中限用的有毒有害物质限量应符合表2的规定 表2MPP材料中限用的有毒有害物质的含量限制 含量限值 种类 物质 rmg/kg <1000 <100 锄 重金属 录 1000 六价铬 1000 多嗅联苯(PBBs <1000 有机澳化物 多澳二苯腿(PBDEs) <1000 邻紫二甲酸二(2乙基)已醋(DEHP) <1 000 邻苯二甲酸丁节酯(BBP) <1000 邻苯二甲酸酯 邻苯二甲酸二丁醋(DBP <1000 邻苯二甲酸二异丁酯(DIBP 1000 试验方法 4.1外观 在自然光下目视检查 4.2试样制备 表1中性能指标所需标准试样的制备按照GB/T17037.12019规定的方法进行 注塑条件应符 合GB/T2546.22003中3.2的规定 各试验项目对试样的要求应符合表3的规定 表3MPP材料主要性能试验试样要求 序号 试验项目 试样要求 拉伸屈服强度,拉伸屈服伸长率、 断裂伸长率、拉伸弹性模量、材料与 1A或1B型哑铃样条,仲裁试验采用1A型哑铃样条 填充复合物的相容性 长;80mm士2mm,宽:l0mm士0.2mm、 弯曲弹性模量,弯曲强度 厚;4mm士0.2mm 长;80mm士2mm、宽:10mm士0.2mm、 悬臂梁冲击强度 厚;4mm士0,2mm,带A型缺口 体积电阻率 直径为100mm、厚度为不大于2mm的圆形试样 长;80mm土2mm、宽:l0mm士0.2mm、 负载变形温度 厚;4mm士0.2mm
GB/T20186.2一2021 4.3塑料试样状态调节和试验的标准环境 按照GB/T2918一2018的规定进行试样状态调节,试验环境温度为23C士2C,相对湿度为 50%士10% 4.4密度 按照GB/T1033.1一2008规定的浸渎法进行 4.5熔融指数 按照GB/T3682.12018规定的方法A进行 试验前,试样应在100C士1C条件下干燥处理 h 4 4.6含水量 按照附录A规定的方法进行 4.7饱和吸水率 按照GB/T1034一2008规定的方法1进行 4.8拉伸屈服强度、拉伸屈服伸长率、断裂伸长率、拉伸弹性模量 按照GB/T1040.1一2018规定的方法进行 拉伸屈服强度、拉伸屈服伸长率、断裂伸长率三项性 能的试验速度为50mm/min士5mm/min,拉伸弹性模量的试验速度为5.0mm/min士0.5mm/min 4.9弯曲弹性模量、弯曲强度 按照GB/T9341一2008规定的方法进行 标准试样脱模后若出现表面翘曲,在不影响试样性能的 前提下,应采用合适的方法使试样的表面保持平整 试验速度为2.0mm/min士0.4mm/min. 4.10熔点 按照GB/T28724一2012规定的方法进行 4.11200C氧化诱导期 按照GB/T19466.6一2009的规定进行,采用铝墉蜗 4.12邵氏硬度HD 按照GB/T2411一2008规定的方法进行 4.13悬臂梁冲击强度 按照GB/T18432008规定的方法进行 4.14线膨胀系数 按照GB/T1036一2008规定的方法进行
GB;/T20186.2一2021 4.15体积电阻率 按照GB/T31838.2一2019规定的方法进行 4.16负载变形温度 -2019的规定,分别在1.80MPa.0.45MPa的弯曲应力下进行试验 标准试样 按照GB/T1634.2一 脱模后若出现表面翘曲,在不影响试样性能的前提下,应采用合适的方法使试样的表面保持平整,试验 中试样采用平放放置方式 4.17材料和填充复合物的相容性 按照附录B规定的方法对材料进行相容性的测试,采用针对MPP材料的专用光缆油膏 4.18环保性能 重金属、有机澳化物的测试方法按GB/T261252011规定进行 邻苯二甲酸酯的测试方法按照 IEC62321-8;2017的规定进行 5 检验规则 5.1总则 制造方应建立质量保证体系,使MPP材料符合本标准要求 出厂前,产品应经质量检验部门进行 检验,检验合格方可出厂 制造方应向买方提交产品的出厂检验记录,包括表4中出厂检验项目 除非在订货合同中另行规定,检验规则应符合本章规定,同时应按照GB/T8170-2008采取先修 约后比较的方法进行测量值对标准值的比较 5.2基本要求 5.2.1 单位产品 -个单位产品应是一个包装袋MPP材料 5.2.2检验批 出厂检验批应由同时提交检验的若干相同型号的单位产品组成,这些单位产品应是在同一连续生 产批、采用相同的材料和工艺制造出来的产品,当连续生产产量大于100t时,每批次的质量宜不超过 10t 5.2.3样本单位 个样本单位是从检验批中随机抽取的一个单位产品 5.2.4试样 个试样应是按适用的试验方法要求的数量从样本单位中取得 5.3检验项目 产品检验分出厂检验和型式检验 MPP材料的检验项目及检验类别见表4
GB/T20186.2一2021 表4检验项目和检验类别 序号 项目 要求 试验方法 出厂检验项目 型式检验项目 外观 3,1 4.1 密度 表1中序号1 4.4 熔融指数 表1中序号2 4.5 含水量 表1中序号3 4.6 饱和吸水率 表1中序号4 4.7 4.8 拉伸屈服强度 表1中序号5 拉伸屈服伸长率 表1中序号6 4.8 4.8 断裂伸长率 表1中序号7 拉伸弹性模量 表1中序号8 4.8 弯曲弹性模量 表1中序号9 4.9 10 1 弯曲强度 表1中序号10 4,9 12 表1中序号11 4.1o 熔点 200C氧化诱导期 13 表1中序号12 4.11 14 邵氏硬度HD 表1中序号13 4.12 15 悬臂梁冲击强度 表1中序号14 4.13 16 线膨胀系数 表1中序号15 4.14 体积电阻率 表1中序号16 4.15 18 负载变形温度 表1中序号17 4.16 材料与填充复合物的 表1中序号18 4.17 19 相容性 环保性能 20 3.3 4.18 5.4出厂检验 5.4.1抽样方案 外观检验按GB/T2828.1一2012规定进行随机抽样,采用正常检验一次抽样方案,取一般检验水 平I,接收质量限(AQL)为6.5,具体抽样方案见表5 表5抽样方案 单位为袋 检验批大小 样本大小 接收数 拒收数 N Ac Re) n 2一15 16~25 2690 91~150 15128o0 13 281500 20
GB;/T20186.2一2021 除外观外的其他性能检验以批为单位,在每批中任取1袋进行取样检验,每批次至少取一个试样 5.4.2判定规则 按表4进行检验,全部项目均合格,样本单位为合格 外观的批次检验结果按表5进行判定 除外观外的其他性能检验结果若有不合格项目,应重新从 原批中双倍抽样,对不合格项目进行复检,复检结果全部合格,则该批为合格 5.5型式检验 5.5.1检验要求 产品在下列情况之一时,应进行型式检验 产品试制定型鉴定时; a b 正式生产后，原材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时 正常生产时,每年应至少进行一次; c 停产半年以上,恢复生产时 d 大批量产品的用户要求在验收中进行型式检验时 5.5.2抽样方案 型式检验应按照GB/T2829一2002的规定进行,从出厂检验合格的某个批次中或若干批次中随机 抽样检验 5.5.3判定规则 按表4进行检验,检验项目若有不合格项时,应随机抽取双倍样品对该项目进行复检,仍不合格,则 判该型式检验为不合格 5.5.4不合格的处理 型式检验不合格时,应对该型号产品停止验收,停止继续生产 同时应分析原因,采取措施,直至新 的型式检验合格后,才可恢复生产与验收 标志,包装,运输及贮存 6.1标志 在检验合格后的产品包装袋上应注明材料的名称、代号,商标、牌号,批号(或生产日期),本标准 6.1.1 编号、质量、生产厂家(包括厂址,电话,邮政编码),并有“怕晒、怕雨”标志 6.1.2交货的每批产品应有产品检验报告单和合格证 6.2包装 产品应用具有防潮功能的外包装袋进行负压包装,或用供需双方协商的包装袋进行负压包装 每 袋净质量1000kg或供需双方认可的质量 6.3运输 产品运输时,不应在阳光下暴晒和雨淋,应保持产品的干燥、清洁,完整、无污染
GB/T20186.2一2021 6.4贮存 产品应贮存在清洁、干燥、阴凉、通风的库房内.自生产之日起,贮存期应不超过一年 逾期可重新 检验,检验结果符合本标准要求,则仍可使用
GB;/T20186.2一2021 录 附 A 规范性附录 二次被覆材料含水量试验方法 A.1试验装置 A.1.1带盖称量瓶 A.1.2空气循环试验箱,控温精度为士1C A.1.3分析天平,精度为士0.1mg A.1.4干燥器 A.2试验步骤 A.2.1带盖称量瓶在100C士1C下进行干燥处理,取出放在干燥器内冷却至室温后恒重,质量记作 m,精确到0.1mg A.2.2从密封良好、防潮的包装袋中取约20g试样放在恒重过的带盖称量瓶中称重,质量记作m1,精 确到0.1mg,这一过程在10min内完成 A.2.3将装人称量瓶中的试样放在100C士1C的空气循环试验箱内,开启称量瓶瓶盖,4h后,盖上 瓶盖,取出试样,放在干燥器内冷却至室温,立即称重,质量记作me,精确到0.1mg A.3结果计算 按公式(A.1)计算含水量,取5个试样的算术平均值作为试样的测试结果 n一1 ×100% A.1 Z0 n 式中: 含水量,以%表示; 7c" 恒重的带盖称量瓶质量,单位为克(g); n -装人试样后的带盖称量瓶质量,单位为克(g); 7n 1， -试样试验后冷却至室温的带盖称量瓶质量,单位为克(g) A.4记录 记录试验结果
GB/T20186.2一2021 录 附 B 规范性附录) 二次被覆材料和填充复合物相容性试验方法 B.1试验装置及材料 B.1.1空气循环试验箱,控温精度为士1C B.1.2电子拉力试验机,精度为1% B.1.3装有填充复合物(纤膏、缆膏等)的容器 B.1.4用于清洁的纸巾 B.2试验条件 B.2.1温度:85C士1C B.2.2时间:45×24h. B.3试验步骤 B.3.1将适量的填充复合物(纤膏、缆膏等)装人容器里 B.3.2将5个试样完全浸没于填充复合物(纤膏、缆膏等)中 B.3.3将容器置人温度控制在85C士1C的空气循环试验箱内 B.3.4在85C士1C的条件下,保持45X24h. B.3.5老化时间结束后取出试样,用纸巾轻轻擦去填充复合物,冷却至室温 B.3.624h后,按GB/T1040.1一2018规定的方法,标距为50mm,用50 mm/min士5mm/min试验 速度对试样进行拉伸试验 B.4 结果计算 B.4.1按GB/T1040.l一2018规定的方法计算出试样的拉伸屈服强度和断裂伸长率 B,4.2取5个试样的算术平均值作为试样的测试结果 B.5记录 记录试验结果 0