国家标准 GB/r13751一2019 代替GB/T137512008 土方机械挖掘装载机试验方法 Parth-mingmachinery一Baekhoeloaders一NMethodsoftests 2019-08-30发布 2020-03-01实施国家市场监督管理总局发布国家标准化管理委员会国家标准
GB/13751一2019 前言本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本标准代替GB/T13751一2008《挖掘装载机试验方法》,与GB/T13751一2008相比,除编辑性修改外主要技术变化如下 -修改了规范性引用文件(见第2章,2008年版的第2章) 修改了资料准备的内容(见3.1,2008年版的3.l); 修改了样机准备的内容(见3.2,2008年版的3.2); 修改了试验场地的要求(见3.3,2008年版的3.3); 修改了尺寸代号见图1和表A.l,2008年版的图1和表A.2); 删除了“仪器,设备、仪表”的规定(见2008年版的4.l.1.2.4.5.6.24.5.7.2.5.2.3). -朋除了静态稳定性,液压系统油温升、燃油系统污染度、加速性能,运行试验、落物保护结构滚翻保护结构、整机密封性、动臂下降控制装置的试验方法见2008年版的4.1.5、4.4.l、4.4.3、 4.5.5、4.5.9、4.1l、4.12、4.17、4.18)1 增加了支腿、传动系统油液固体颗粒污染等级,反铲作业位置报警,全身振动、综合热平衡,燃油消耗率、空调制冷剂,其他安全要求的试验项目见4.1.5、4.4.2、4.10.2、4.13、4.15、4.17、 4.18、4.19); 修改了装载斗下插力的试验方法(见4.2.2.2,2008年版的4.2.2.2) 修改了液压缸沉降量的试验方法(见4.4.3.2008年版的4.4.4) 修改了爬坡能力试验、滑行试验方法(见4.5.5、4.5.6,2008年版的4.5.6、4.5.7). 修改了噪声的测定方法(见4.12,2008年版的4.14); 修改了装载作业试验方法(见4.14.2,2008年版的4.20)1 将“工业性试验”改为“可靠性试验”,修改了可靠性试验的试验条件、试验程序、,失效分类及评定(见第5章,2008年版的第5章). 将“规范性附录”改为“资料性附录”(见附录A、附录B,2008年版的附录A、,附录B) 删除了部分性能试验记录表(见2008年版的表A.1表A.5,表A.6,表A.9表A.l4); 修改或删除了可靠性试验记录表(见表B.1一表B.3,2008年版的表B.1表B.7) 本标准由机械工业联合会提出本标准由全国土方机械标准化技术委员会(SAC/Tc334)归口本标准负责起草单位;山东临工工程机械有限公司、福建省特种设备检验研究院、徐州市产品质量监督检验中心、国机重工集团常林有限公司、徐州徐工特种工程机械有限公司、天津工程机械研究院有限公司本标准主要起草人;张怀亭、,邓志华、崔祥柱、周榕梅、马广荣、张,张奇本标准所代替标准的历次版本发布情况为: GB/T13751一1992,GB/T13751一2008.
GB/T13751一2019 土方机械挖掘装载机试验方法范围本标准规定了挖掘装载机的性能试验方法和可靠性试验方法本标准适用于GB/T8498规定的轮胎式挖掘装载机(以下简称挖掘装载机,履带式挖掘装载机可参照使用规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T6375土方机械牵引力测试方法 GB/T75862018土方机械液压挖掘机试验方法 GB/T8419土方机械司机座椅振动的试验室评价 GB/T8499土方机械测定重心位置的方法 GB/T8592土方机械轮胎式机器转向尺寸的测定 GB/T8595土方机械司机的操纵装置 GB/T10168土方机械挖掘装载机术语和商业规格 GB/T10170土方机械挖掘装载机技术条件 GB/T10175.1土方机械装载机和挖掘装载机第1部分;额定工作载荷的计算和验证倾翻载荷计算值的测试方法 GB/T10175.2土方机械装载机和挖掘装载机第2部分:掘起力和最大提升高度提升能力的测试方法 GB/T10913土方机械行驶速度测定 GB/T1333 土方机械液压挖掘机起重量 GB/T13332土方机械液压挖掘机和挖掘装载机挖掘力的测定方法 GB/T16937土方机械司机视野试验方法和性能准则 GB/T18826工业用1,1,1,2-四氟乙婉(HFC-134a) GB/T19933.2土方机械司机室环境第2部分空气滤清器试验方法 GB/T19933.3 土方机械司机室环境第3部分;增压试验方法 GB/T19933.4 土方机械司机室环境第4部分:采暖、换气和空调HVAC)的试验方法和性能 GB/T19933.5土方机械司机室环境第5部分;风窗玻璃除霜系统的试验方法 GB/T19933.6土方机械司机室环境第6部分;太阳光热效应的测定 GB/T20082液压传动液体污染采用光学显微镜测定颗粒污染度的方法 GB/T20418土方机械照明、信号和标志灯以及反射器 GB20891非道路移动机械用柴油机排气污染物排放限值及测量方法(第三、四阶段 GB/T21152土方机械轮式或高速橡胶履带式机器制动系统的性能要求和试验方法 GB/T21153土方机械尺寸、性能和参数的单位与测量准确度
GB/T13751一2019 GB/T21154土方机械整机及其工作装置和部件的质量测量方法 GB/T21155土方机械行车声响报警装置和前方喇叭试验方法和性能准则 GB/T21941土方机械液压挖掘机和挖掘装载机的反铲斗和抓铲斗容量标定 GB/T21942土方机械装载机和正铲挖掘机的铲斗容量标定 GB/T25614土方机械声功率级的测定动态试验条件 GB/T25615土方机械司机位置发射声压级的测定动态试验条件 GB/T25685,1土方机械监视镜和后视镜的视野第1部分;试验方法 GB/Z26139土方机械驾乘式机器暴露于全身振动的评价指南国际协会、组织和制造商所测定协调数据的应用 GB/T28239非道路用柴油机燃料消耗率和机油消耗率限值及试验方法 GB/T35198一2017土方机械轮胎式装载机试验方法 GB/T36693土方机械液压挖掘机可靠性试验方法、失效分类及评定 JB/T12463轮胎式装载机可靠性试验方法,失效分类及评定 sO11500液压传动使用消光原理自动颗粒计数测定液体样品的颗粒污染等级(Hydraulic D luidpower一Determinationofthepariculatecontamination ofaliquidsamplebyautomaticpar Ieve thelight extinct tonprineiple icelecountingusing！试验前准备 3.1资料准备挖掘装载机试验前至少应具备挖掘装载机司机手册、零部件图册等资料 3.2样机准备挖掘装载机试验前至少应进行下列技术准备工作样机处于出厂状态按规定加足各种液体,备好随机工具、随机备件及其他附件 a 样机应按制造商规定进行充分跑合 b) 样机应按挖掘装载机司机手册和产品技术规范核定发动机最高空载转速、液压系统安全阀标 c 定压力、制动系统的操纵气压或油压 3.3试验场地 3.3.1定置试验场地应为平坦、水平、硬实的沥青或混凝土地面试验场地的各向坡度不应大于0.5% 平整度不应大于3mm/ n ,且场地平面尺寸满足试验要求挖掘作业参数测量,在停机面下有一个能容纳工作装置活动并能测量有关尺寸的空间 3.3.2 行驶、行车制动、牵引性能试验道路应为平坦,硬实、干燥的混凝土路面,纵向坡度不应大于 0.5%,横向坡度不应大于2.5%;平直测试区长度满足试验要求 3.3.3爬坡能力试验场地应为平坦,硬实的覆盖层,坡底应有能获得规定行驶速度所需的加速距离,坡道的最短长度应超过试验样机总长的3倍,坡道上的测量区段应大于试验样机全长的1.5倍,大于40% 的纵坡应采取安全防护措施 3.3.4噪声试验场地应符合GB/T25614的规定 3.3.5可靠性试验场地应符合以下要求应能满足样机使用要求和设计要求的各种负荷工况; a b 反铲作业试验场地为密度1500kg/m'1800kg/m的土壤沟槽或基坑挖掘工地,沟槽基坑深度不应小于最大挖掘深度的50%,或实际挖掘作业工地;
GB/T13751一2019 装载作业试验场地为砂、松土壤,碎石等松散物料铲装工地,或实际铲装作业工地 3.4测量准确度测量准确度应符合GB/T21153的规定整机性能试验 4.1定置试验 4.1.1主要几何尺寸的测量将试验样机停放在3..3.1的定置试验场地上,其轮胎压力应达到司机手册的规定,并按图1和 GB/T10168测量,并将测量结果记人附录A中表A.1 道 5 .GRP GRP .GRp 说明 -回转销轴图1主要几何尺寸测量示意图
GB/T13751一2019 GRP RR R 意 R GRP 2.5mm RR RR 图1续) 4.1.2铲斗容量的测量反铲斗容量的测量按GB/T21941的规定,装载斗容量的测量按GB/T21942的规定,并将测量结果记人表A.2 4.1.3工作装置动作时间的测定 4.1.3.1反铲装置液压缸动作时间反铲工作装置挖掘、卸载时间的测定按GB/T7586的规定
GB/13751一2019 4.1.3.2装载装置动作时间装载工作装置提升、卸载、下降时间的测定按GB/T35198的规定 4.1.4质量、桥荷分配及重心位置的测定 4.1.4.1 质量挖掘装载机质量按GB/T21154的规定测定,并将测定值记人表A.3 4.1.4.2桥荷分配挖掘装载机处于直线行驶位置,分别在空载和满载(装载斗内带额定工作载荷)两种状态,将装载提升臂置于运输、平伸、最高三种位置,测定前后桥荷重及其各轮静力半径,测定值记人表A.3 测定时,操纵杆置于中间位置,松开制动器,若前后桥之和与整机工作质量有差异时,应以整机工作质量为准,误差按质量比例由前后桥分担满载(装载斗内带额定工作载荷)试验时,应在装载斗堆装容积的几何重心处加载 4.1.4.3重心位置挖掘装载机重心位置的测定按GB/T8499的规定 4.1.5支腿试验挖掘装载机支腿试验按GB/T7586的规定 4.2作用力的测定 4.2.1反铲作用力 4.2.1.1反铲挖掘力按GB/T13332的规定测定 4.2.1.2装有起重装置的挖掘装载机,反铲起重量的试验按GB/T13331的规定 4.2.2装载作用力 4.2.2.1最大掘起力挖掘装载机掘起力的测试按GB/T10175.2的规定 4.2.2.2装载斗下插力挖掘装载机装载斗下插力的测试按GB/T35198的规定 4.2.2.3最大提升高度提升能力和极限倾翻载荷的测试挖掘装载机的最大提升高度提升能力和极限倾翻载荷的测试按GB/T10175.2和GB/T10175.l 的规定 4.3反铲装置回转参数测定 4.3.1试验工况分别按下列两种工况测定工况I:;反铲斗液压缸、斗杆液压缸全伸出,调整动臂液压缸,使铲斗处于最小回转半径处; a
GB/T13751一2019 b 工况I;反铲斗液压缸全伸出,斗杆液压缸全缩,调整动臂液压缸,使铲斗处于最大回转半径处试验时发动机处于最大供油位置 4.3.2回转时间分别以空载和满载(允许采用当量载荷,但需固定好)两种情况下,左、右回转90',测试3次取平均值,结果记人表A.4 4.3.3回转力矩反铲斗回转力矩试验按GB/T7586一2018中9.3的规定 4.4液压系统试验 4.4.1液压系统空流阻力液压系统空流阻力试验按GB/T7586的规定 4.4.2液压系统、传动系统油液固体颗粒污染等级液压系统和传动系统油液固体颗粒污染等级检查按IsOl1500或GB/T20082的规定 4.4.3液压缸沉降量 4.4.3.1反铲装置液压缸沉降量的测试按GB/T7586的规定 4.4.3.2装载装置液压缸沉降量的测试按GB/T35198的规定每5nmin测量一次提升液压缸和铲斗液压缸的活塞杆的外伸长度,测试时间为10min. 4.5行驶性能试验 4.5.1转向尺寸挖掘装载机转向尺寸的测定按GB/T8592的规定 4.5.2接地比压挖掘装载机接地比压的测试按GB/T7586的规定 4.5.3制动性能挖掘装载机制动性能的测试按GB/T21152的规定 4.5.4行驶速度挖掘装载机行驶速度的测试按GB/T10913的规定 4.5.5爬坡能力挖掘装载机爬坡能力的测试按GB/T35198的规定 4.5.6滑行试验挖掘装载机的滑行试验按GB/T35198的规定
GB/13751一2019 4.5.7牵引性能挖掘装载机牵引性能的测定按GB/T6375的规定 4.6操纵装置的测定司机操纵装置的测定按GB/T8595的规定 4.7司机室环境的试验司机室环境的试验方法按GB/T19933.2,GB/T19933.3,GB/T19933.4,GB/T19933.5和 GB/T19933.6的规定 4.8司机视野的测定挖掘装载机司机视野的测定按GB/T16937的规定 4.9照明,信号和标志灯以及反射器的试验照明、信号和标志灯以及反射器的测定按GB/T20418的规定 4.10声响报警的试验 4.10.1前方喇叭和行车声响报警试验前方喇叭和行车报警、倒退报警的试验按GB/T21155的规定 4.10.2反铲作业位置报警试验挖掘装载机反铲铲斗(包括中央钦接和侧皎接)在运料位置,按GB/T21155规定的前方喇叭的测量方法,测定在挖掘装载机纵向中心平面上从挖掘端回转中心向后7m处的声压级 4.11监视镜和后视镜视野的试验挖掘装载机监视镜和后视镜视野的试验方法按GB/T25685.1的规定 4.12噪声的测定司机室司机位置发射声压级 4.12.1 装有司机室的挖掘装载机在司机位置处的发射声压级的测试按GB/T25615的规定 4.12.2机外发射声功率级机外发射声功率级的测试按GB/T25614的规定 4.13振动的测试挖掘装载机全身振动的测试按GB/Z26139的规定,司机座椅振动的测试按GB/T8419的规定 4.14作业试验 4.14.1 反铲作业试验按GB/T7586的规定 4.14.2装载作业试验按GB/T35198的规定
GB/T13751一2019 4.15综合热平衡测试 4.15.1装载作业装载作业的综合热平衡测试按GB/T35198的规定 4.15.2挖掘作业 4.15.2.1 试验条件按GB/T7586规定的液压油温升试验条件 4.15.2.2试验方法挖掘装载机在发动机最大油门状态下连续挖掘,每间隔15min测量一次发动机出水口温度、液压油散热器进油温度,达到热平衡为止(温度变化范围在士2C),同时测定记录环境温度.将所测数据按 GB/35198一2017表A.12记录并绘制液压系统热平衡图 4.16排气污染物的测试柴油发动机排气污染物应有符合GB20891规定的相关证明文件 4.17燃油消耗率的测试柴油发动机燃油消耗率应有符合GB/T28239规定的相关证明文件 4.18空调制冷剂的测试空调用制冷剂应有符合GB/T18826规定的相关证明文件 4.19其他试验其他在GB/T10170中要求的项目在其引用标准中已有相应试验方法时,这些要求项目的试验方法按所引用标准的规定 S 可靠性试验 5.1可靠性试验条件 5.1.1 司机及维修保养人员 5.1.1.1进行试验的司机应能够熟练操作挖掘装载机 5.1.1.2参加试验的维修保养人员应熟悉挖掘装载机的构造,并具有熟练的维修技术 5.1.2试验样机 5.1.2.1试验样机的数量为1台 5.1.2.2试验样机应从经制造商质量检验部门检验合格的产品中随机抽取1台 5.1.2.3试验期间,因意外事故引起样机重大损坏时,可另行取样重新进行试验 5.2可靠性试验项目 5.2.1磨合试验 5.2.1.1可靠性试验的样机试验前应按制造商的规定进行充分跑合
GB/13751一2019 5.2.1.2样机跑合试验后,进行检验、调整和保养 5.2.2性能初试跑合试验结束后,应按第4章的规定对下列项目进行试验工作装置动作时间; a b) 反铲挖掘力; 掘起力; c d)提升能力行走制动和停车制动; ee 最高行驶速度 5.2.3作业试验 5.2.3.1样机跑合时间、性能测试时间不计人可靠性试验累计时间 5.2.3.2可靠性试验的连续累计纯工作时间为600h,其中挖掘300h、装载270h、行驶30h 5.2.3.3作业试验期间,发动机空转时间空行驶时间不应超过总作业时间的5% 5.2.3.4试验样机可靠性试验时的平均生产率不低于其最大生产率的70% 5.2.3.5连续2h以上的作业时间总计不得少于总作业时间的95% 5.2.3.6采用运输车辆配合作业试验时,配置台数应保证挖掘装载机连续工作 5.2.3.7试验过程中需按制造商的规定进行操作和保养样机 5.2.3.8在进行可靠性试验过程中,试验人员应注意观察样机各部位是否有异常现象或失效 5.2.4行驶试验 5.2.4.1空载行驶试验在样机磨合后进行,根据路面类型合理选择车速,不得脱挡滑行累计行驶时间为30h,行驶总里程不少于600km,每次行驶里程不应少于50km. 在沥青,混凝土平直路面上应有不少于总里程10%的路段进行高速行驶,平均车速不低于最 5.2.4.2 高车速的60% 5.2.5试验记录 5.2.5.1按附录B的表B.1记录作业试验和行驶试验情况试验期间出现的一切失效,按表B.2记录必要时应附有简图和照片,如果是首次失效(轻微失效除外),应在“失效情况说明”栏注明为首次失效 5.2.5.2维护保养工作应按样机的司机手册规定的内容和时间进行,所用时间计人累计维护保养时间 5.2.5.3参加维护保养及修理的人员均按两名技术熟练工人计算,即若有三人参加,每用去1h,折算为 1.5h,若有四人参加,每用去1h,折算为2h. 5.2.5.4样机在作业时发生失效,应及时停机检查与修理,不应带故障运行,其修理时间应按实际用去的人时数记人表B.2 5.2.6性能复试样机达到总作业时间和行驶里程后,应按5.2.2进行性能复试若样机性能下降至设计允许的性能范围之外,则产品按一次主要失效处理 5.3失效分类及评定 5.3.1失效分类失效按发生原因分为固有缺陷失效、从属失效,误用失效三类,每类失效按失效造成的危害程度及
GB/T13751一2019 排除失效的难易程度分为致命失效、主要失效、一般失效和轻微失效四个级别失效分级及判定规则见表1. 表1失效分类及判定规则失效类别加权系数失效名称划分原则失效示例 1，严重危及或导致人身伤亡发动机报废; 2. 2.产品安全功能丧失; 变速箱、变矩器、驱动桥报废致命失效 3 重要总成报废或主要部件严重车架断裂; 3 损坏; 4.行车制动性能失效; 造成严重经济损失 5.转向失灵 1.发动机零部件损坏，造成无法起动; 2.液压系统中泵、阀、液压缸、马达损 1.产品功能丧失; 坏.油管爆裂; 2.主要零部件或总成损坏或磨损、变 3. 1.5 主要失效车架等主要结构件出现裂缝或严形严重,应停机修理,不能在 8h 的y 重变形; 排阶工作装置断裂或严重变形 5.传动系统内部零部件损坏; 停车制动系统失效发动机功率明显降低; 2 液压系统性能下降,造成工作装置 .产品主要性能下降，影响工作动作、作业效率明显下降; 效率; 0.8 般失效 3.传动系统效率明显下降; 2 非主要零部件失效,可用备件和随工作装置、车架等主要结构件出现机工具在8h内排除细小的裂纹、变形或焊缝开裂重要部件紧固件松动 1.暂时不会导致机器停机或工作 1.发动机因电器原因无法起动; 中断; 2.油,水,气渗漏; 2 可用备件和随机工具在1h内容易 0.l 轻微失效 3 照明灯、转向灯、制动灯不亮; 排除; 4.非重要部位紧固件松脱" 3.在日常保养中能用随机工具和备饭金件开裂或开嫩 5，件轻易排除 5.3.2失效评定准则 5.3.2.1按例行维护保养更换到期的易损件不计人失效次数,但应做记录 5.3.2.2固有缺陷失效引起从属失效时,只作一次失效计算,其加权系数按大者计,但同时发生的失效项目应做详细记录若同时发生无因果关系的失效,应分别计算 5.3.2.3 失效模式相同多次发生的失效,若属于固有缺陷失效,每次都应计人 5.3.2.4 5.3.2.5计算评价指标时,不计误用失效 5.3.3评定方法 5.3.3.1按JB/T12463的规定计算平均小时燃油消耗量 10
GB/T13751一2019 5.3.3.2试验期间样机总作业时间为装载、挖掘、行驶时间的总和,其他按GB/T36693的规定确定首次失效前工作时间,计算平均失效间隔时间、工作可用度、平均修复时间 5.4可靠性试验记录挖掘装载机可靠性试验完成后,将各项测试结果记人表B.3中 11
GB/T13751一2019 附录 A 资料性附录) 挖掘装载机性能试验记录表表A.1外形尺寸、作业参数记录表样机型号试验日期机器序列号试验地点试验人员轮胎平均气压/kPa;左前右前左后右后目单位数值项工作质量oM kg 运输状态下总长L mm 整机主要参数最大宽度w mm 转运高度Hm 轮距w mm 装载斗宽度W mmm 反铲斗宽度 mm 最大高度(主机)H mm 主要尺寸离地间隙H mm 离去角A 轴距L mm 后伸部分L mm 最大挖掘半径RR mm 最大卸载高度HH mm 最大挖深度HH 反铲 mm 最大高度的卸载半径RR mmm 作业在基准地平面上的最大挖掘半径RR m 参数卸载高度HH 最高提升时的卸载距离LL， mm 装载在地面时的最大翻转角AA 卸载角AA" 12
GB/13751一2019 表A.2斗容量测量记录表样机型号试验日期机器序列号试验地点物料名称试验人员单位为立方米名称测量项目测定值备注平装容量反铲斗堆尖容量平装容量装载斗堆尖容量表A.3质量及桥荷分配记录表样机型号试验日期试验地点机器序列号试验人员轮胎平均气压/kPa;左前右前左后右后桥荷分配轮胎静力半径 % mm 总质量后桥荷重前桥荷重工况备油后轮前轮 kg N 后桥前桥左右左右运输平伸空载最高运输满载平伸最高 13
GB/T13751一2019 表A.4反铲装置测定记录表样机型号试验日期机器序列号试验地点试验人员发动机转速 r/mln 液压油温度回转时间铲斗载荷转角工况转向备注 N 平均左空载左右满载左右 14
GB/13751一2019 附录B 资料性附录挖掘装载机可靠性试验记录表表B.1可靠性作业试验记录表机器型号机器编号共页第页试验日期试验地点作业工况班次司机作业物料开始时间结束时间记录检查项目检查时间发动机水温发动机油温传动油温液压油温计时表加油量试验时间作业量燃油消耗量平均物料质量生产率台班平均 kg 燃油 I作业燃油物料体积小时燃油保养停机空驶空转作业修理 t/h 或空驶消耗量消耗量或平均消耗率时间时间时间时间时间时间 mm 距离 L/h 车速 ktm km/h 失效情况说明表B.2可靠性试验失效统计表页第页产品型号机器编号共失效日期失效类别失效情况说明排除失效措施修理时间工作时间失效级别失效件名称 15
GB/T13751一2019 表B.3可靠性试验结果汇总表产品名称产品型号编号试验起止日期试验地点试验时间h 燃油消耗量失效数/个评价指标平均平均总作业小时失效工作总燃油保养空驶空转修理总作业燃油致命主要 -般轻微消耗量燃油间隔可用度失效时间时间时间时间时间消耗量失效失效失效 % 消耗量时间 ksg kg kg/h 16
GB/13751一2019 参考文献 [1]GB/T8498一2018土方机械基本类型识别,术语和定义 17

土方机械挖掘装载机试验方法GB/T13751-2019解读

随着建筑行业的不断发展，挖掘机和装载机等土方机械得到了广泛应用。而这些设备的品质和性能直接关系到工程质量和效率。因此，在实际应用中，需要对挖掘机和装载机等土方机械进行各种试验以保证其工作性能、安全性和可靠性。

为此，中国国家标准化管理委员会编制发布了最新版的《土方机械挖掘装载机试验方法GB/T13751-2019》，该标准规定了挖掘机和装载机等土方机械在设计阶段和出厂前必须进行的各项试验，包括耗油率试验、动力性试验、操作性试验、稳定性试验和可靠性试验。

一、耗油率试验

耗油率试验是指在规定的工况下，测量土方机械单位时间内的燃油消耗量，以评价其经济性能。该试验主要包括工况选择、试验前准备、试验操作和数据处理等步骤。

二、动力性试验

动力性试验是指测试土方机械发动机和液压系统的输出功率和扭矩，以评价其动力性能。该试验主要包括起动能力试验、最大牵引力试验、斗杆提升能力试验和斗杆倾斜能力试验等内容。

三、操作性试验

操作性试验是指测试土方机械的操作性能，包括驾驶室视野、转向性能、制动性能、操纵杆手感、空调降温等内容。该试验旨在确保土方机械具有良好的操作性能和舒适性能。

四、稳定性试验

稳定性试验是指测试土方机械的整体稳定性和安全性。该试验主要包括平衡性试验、侧翻稳定性试验和制动距离试验等内容，确保土方机械在工作时具有良好的稳定性和安全性。

五、可靠性试验

可靠性试验是指测试土方机械的可靠性和耐久性。该试验主要包括寿命试验、紧固件预紧力试验、振动试验和环境适应性试验等内容。通过该试验可以确定土方机械的使用寿命和耐用程度，为用户提供更加可靠的产品。

总之，《土方机械挖掘装载机试验方法GB/T13751-2019》标准的发布，将对我国土方机械行业的发展起到推动作用途，提高土方机械的品质和性能，有利于提高建筑工程的效率和质量，同时也为用户提供更加可靠的产品。因此，各生产企业和从业人员应当严格遵守该标准的要求，认真进行试验工作，确保土方机械设备的安全、可靠和稳定。

总之，《土方机械挖掘装载机试验方法GB/T13751-2019》标准的发布，将对我国土方机械行业的发展起到推动作用，促进我国土方机械的升级换代和技术进步，为建筑工程的发展提供强有力的支持。