道路施工与养护机械设备稳定土拌和机

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国家标准 GB/T25648一2010 道路施工与养护机械设备 稳定土拌和机 Roadlconstruetionandroadmaintenaneemachineryandequipment一 Soilstabilizer 2010-12-01发布 2011-03-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/T25648一2010 目 次 前言 范围 规范性引用文件 术语和定义 + 分类 技术要求 试验方法 检验规则 标志使用说明书包装运输与贮存 15 附录A(资料性附录)试验记录表
GB/T25648一2010 前 言 本标准的附录A为资料性附录 本标准由机械工业联合会提出 本标准由全国建筑施工机械与设备标准化技术委员会(SAC/TC328)归口 本标淮起草单位;徐工集团徐州徐工筑路机械有限公司、长安大学、-陕西建设机械股份有限公司 本标准主要起草人:吴继霞、谢立扬、吕高级、王蕾、平德纯、张陈
GB/T25648一2010 道路施工与养护机械设备 稳定土拌和机 范围 本标准规定了道路施工与养护机械设备稳定土拌和机以下简称稳拌机)的术语和定义、分类、技 术要求、试验方法、检验规则、标志,使用说明书、包装、运输与贮存 本标准适用于轮胎式稳定土拌和机和履带式稳定土拌和机 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准 GB/T3766液压系统通用技术条件(GB/T37662001,eqIs04413;1998) GB5226.1机械安全机械电气设备 第1部分;通用技术条件GB5226 -2002 IEC60204-1:2000,IDT) GB/T7920.10道路施工与养护设备稳定土拌和机术语和商业规格(GB/T7920.10一2006. IsO15688;2003,MOD) GB/T7935液压元件通用技术条件 GB/T8419土方机械司机座椅振动的试验室评价(GB/T8419一2007,ISso7096;2000,IDT) GB:/T8420土方机械 司机的身材尺寸与司机的最小活动空间GB/T8420-2000. eqvISO341l:l995 GB/T8499 土方机械测定重心位置的方法(GB/T84991987,idtIsO5005;1977) GB:/T8592 土方机械轮胎式机器转向尺寸的测定(GB/T85922001,eqvIso7457;1997y 土方机械司机的操纵装置(GB/T85952008,ISO10968;2004,IDT) GB/T8595 工业产品使用说明书总则 GB/T9969 标牌 GB/T13306 GB/T140392002液压传动油液 固体颗粒污染等级代号(IsO4406;1999,MOD) GB16710.1工程机械噪声限值 GB/T16710.2工程机械定置试验条件下机外辐射噪声的测定 工程机械定置试验条件下司机位置处噪声的测定 GB/T16710,3 动态试验条件下机外辐射噪声的测定(GB/T GB/T16710.4 工程机械 1671041996 egvISO6395:1988 动态试验条件下司机位置处噪声的测定(GB/T16710.5一1996， GB/T16710.5工程机械 egvISO6396:1996 GB/T17299土方机械最小人口尺寸(GB/T17299一1998,idtIsO2860:1992) GB/T17300土方机械通道装置(GB/T173001998,idtIsO2867:1994) GB/T19929土方机械履带式机器制动系统的性能要求和试验方法(GB/T199292005. ISO10265:1998,MOD) GB/T19933.2土方机械司机室环境第2部分空气滤清器的试验(GB/T19933.2一2005.
GB/T25648一2010 IsO10263-2:1994,IT (GB/T19933.4土方机械司机室环境第4部分司机室的空调采暖和(或)换气试验方法 (GB/T19933.4一2005,ISO10263-4:l994,MOD) GB/T19933 5 土方机械司机室环境第5部分风窗玻璃除霜系统试验方法 GB/T19933.5一2005,IsO10263-5;1994,MOD) GB/T20082 液压传动液体污染采用光学显微镜测定颗粒污染度的方法(GB/20082一2006 ISO4407:2002,IDT GB20178工程机械安全标志和危险图示通则(GB20178一2006,IsO9244:1995,MOD GB/T20418 土方机械照明、信号和标志灯以及反射器(G;B/T20418一2006,IsO12509:1995 MOD) GB20891非道路移动机械用柴油机排气污染物排放限值及测量方法(I、I阶段 GB/T21152土方机械轮胎式机器制动系统的性能要求和试验方法(GB/T21152一2007 ISO3450:1996,IDT GBy/T21153土方机械尺寸、性能和参数的单位与测量准确度(GByT21153. 2007 GB/T211532007,ISO9248:1992,MOD IB/T5943工程机械焊接通用技术条件 BT346工程机械装脆道用技术条件 IB/T5946工程机械涂装通用技术条件 IT03公路路面基层随工技术规范 JT057公路工程无机结合料稳定材料试验规程 术语和定义 GB/T7920.10确定的术语和定义适用于本标准 分类 型式 按行走方式;轮胎式和履带式 按拌和装置在车辆上安装的位置;中置式和后置式 4.1.3按拌和转子旋转方向;正转转子和反转转子 4.2型号 产品型号中的主参数代号为拌和宽度(m)×10,型号中的其他信息由企业自定 4.3基本参数 稳拌机的基本参数见表1 表1基本参数 项 目 主参数系列 主参数 拌和宽度/m 2.3 l，8 2.8 最大拌和深度/mm >300 基本参数 工作速度/(km/h 3.5 技术要求 5.1基本要求 5.1.1稳拌机应符合本标准的要求,并按经规定程序批准的图样和技术文件制造
GB/T25648一2010 5.1.2所用原材料应符合有关标准的规定,并应附有质量保证书,必要时应进行检验,确认合格后方可 使用 5.1.3通用件、标准件应符合有关标准的规定,并应有合格证或质量保证书,进厂时应进行检查,确认 合格后方可装配,自制件应经质检部门检验合格后方可装配 5.1.4装配应符合JB/T5945的规定 5.1.5稳拌机应在以下条件下正常工作: -5一40笔的温度范围内; I级级的土壤; -海拔高度不大于1000 m 5.1.6稳拌机应启动平稳,换挡可靠,运转灵活,可靠 5.1.7配备全密封司机室应符合GB/T19933.2,GB/T19933.4,GB/T19933.5的规定 5.1.8应设置表示各机构工作位置的操作指示牌 5.1.9结构布局应便于保养,维修,经常检修、润滑、调整及紧固的部位,应具有足够的作业空间,其最 小人口尺寸应符合GB/T17299的规定 5.1.10操作空间应符合GB/T8420的规定 5.2性能要求 5.2.1稳拌机拌和稳定土的质量应符合JT034的规定,水泥稳定土水泥含量与设计值相对误差不大 于1%.石灰稳定土石灰舍量与设计值相对误差不大于2% 整机重量及轴荷误差应不超过设计值的士3% 5 .2.2 5.2.3拌和深度误差应不大于设计值的士3%. 55 .2.4拌和宽度误差应不大于设计值的士土1% 5.2.5最高行驶速度及各挡行驶速度偏差不应超过设计值的士5% 5 .2.6最小转弯直径应不大于20m .2.7轮胎式稳拌机的最大爬坡度应不小于20% 履带式稳拌机的最大爬坡度应不小于25% 5 5 2. 8 轮胎式稳拌机的转向盘自中位向左、右两侧自由转动的行程(转角)不大于15" 稳拌机转向轮 转向后应能自动回正 5.2.9履带式稳拌机直线行驶的跑偏量不大于直线测量距离的1% 5.2.10最小离地间隙应符合以下要求 -转子中置式稳拌机不小于350mm 转子后置式稳拌机不小于450mm 5.2.11换挡机构应操作灵活,定位可靠,不得有跳挡和自行脱挡现象 5.2.12传动部件应运转正常,无异常响声 5 .2.13离合器应接合平稳,分离彻底,正常工作 .2.14操纵机构应符合GB/T8595的规定 5 5. .2.15整机应有良好的密封性能,按额定负荷作业1.5h后停机,各油管接头,油塞部位10min内不 得渗漏 水箱、水管接头5min内应无有水珠滴下 55. .2. 16 司机室座椅应能保证司机方便地进行操作,并可根据需要调节位置,座椅的振动应符合 GB/T8419的规定 55 拌和装置 3 5.3.1拌和深度应能调节 5 2 3. 转子应根据用户需求可更换 5 3.3拌和的刀头应具有良好的互换性,安装和更换方便 5.3.4转子轴承应保持良好的润滑状态
GB/T25648一2010 5.4洒水装置 5. .4.1洒水装置应能满足生产需要的供水量,管路不得漏水 55 .4.2管路连接应可靠,并应具有防锈措施 .4.3 5 应工作可靠,喷洒均匀 5.5液压系统 5.5.1液压系统应符合GB/T3766的规定,液压元件应符合GB/T7935的规定 5.5.2液压油温应不大于80c 5.5.3液压油固体颗粒污染等级应不大于GB/T14039一2002中-18/15的规定 5.5.4转子升降油缸的沉降量不大于5mm/h 5.5.5应具有良好的密封性能,不允许有渗漏和空气吸人 5.5.6应设置液压油逃请器报警装置 5.6电气系统 5.6.1电气系统应符合GB5228.1的有关规定 5.6.2电气装置应安全可靠 5.6.3外部照明和信号装置应符合GB/T20418的规定 5.6.4应安装作业照明装置 5.7可靠性 整机作业可靠性考核时间为300h，首次故障前工作时间应不小于150h,平均无故障工作时间应 不小于150h,可靠度应不小于85% 5.8安全和环境保护 5.8.1稳拌机应有过载保护装置 5.8.2对司机和维护人员构成危险的所有旋转、往复运动和高温部位,均应有防护和隔离装置 5.8.3作业人员上下通道和作业位置应符合GB/T17300的规定 5.8.4在涉及人身及设备安全的地方应设置醒目的安全标志和危险图示标志,安全标志和危险图示应 符合GB20178的规定 5.8.5制动性能应符合以下规定: 轮胎式稳拌机制动性能应符合GB/T21152的规定; -履带式稳拌机制动性能应符合GB/19929的规定 5.8.6噪声限值应符合以下规定: 机外辐射噪声限值应符合GB16710.1的规定 司机耳旁噪声不大于88dB(A). 5.8.7排气污染物排放限值应符合GB20891的规定 5.9整机外观质量 5 .9.1整机外表面不应有明显痕迹,尖棱、锐边、毛刺及凹凸现象 5. .9.2外观涂漆质量应符合JB/T5946的有关规定 .g. 焊接件应符合JB/T5943的规定 5 .3 5 各种仪表、标牌、标志应端正明显、字迹清晰、平整光洁、不应有明显的擦伤痕迹 各种管路应排列整齐,固定可靠 9 5 试验方法 6 试验条件 6.1.1试验准备 6.1.1.1试验用的稳拌机样机安装调试完毕,处于正常状态
GB/T25648一2010 6.1.1.2样机使用的燃油与润滑油牌号应符合产品使用说明书的的规定,同一次试验应使用同一批燃 油与润滑油 6.1.1.3轮胎气压应符合使用说明书的规定,误差不得超过士10kPa 6.1.1.4在整个试验期间,样机应根据使用说明书进行技术保养,不得任意调节、更换及修理,对保养 修理工作应作详细记录 6.1.1.5试验前按表A.1填写样机性能参数和主要部件的型号,参数 6.1.2气候条件 试验时天气应为晴天或阴天,风速不超过3m/s 6.1.3试验用仪器设备和测量精度 6.1.3.1试验用的仪器、量具应经国家法定计量检定机构检定,且在其检定有效期内方可使用 各种直接测量参数,若无特殊说明,均取三次测量的平均值 测量精度应符合GB/T21153 的规定 6. 1.4试验场地 定置试验场地 应为平整、坚实的干硬性地面,在样机最大外形尺寸范围内,地面各向坡度应不大于0.5%,平面度 要求不大于3mm/m 6.1.4.2牵引行驶性能试验场地 应为平整、坚实的干硬性路面,试验路面的直线部分不少于100m,宽度应不小于稳拌机行驶状态 宽度的二倍 跑道两端应具有稳拌机的转向区域,跑道纵向坡度应不大于1%,横向坡度应不大于 1.5% 最小转弯直径试验场地的面积应能允许稳拌机作全圆周运动 爬坡和坡道驻车制动试验场地 坡度不小于20% 6.1.4.3作业试验场地 作业试验场地的长度不少于50m,场地宽度应能拌和四个单程,地面应平坦 其纵向坡度应小于 0.5% 拌和物料应为石灰稳定土,石灰混合料所用的石灰及石灰剂量的配制应符合JT034的规定， 混合料的铺层厚度应符合样机设计要求 铺层允许用平地机摊铺,人工修整,要求铺层平整均匀 6.2尺寸参数的测定 6.2.1试验条件 a)样机按运行状态装备,停置于试验场地,制动器制动,转向轮的转向角应调整至零位; b)样机各部位应清洁、干净、无油污,泥土或其他污物 6.2.2测定尺寸参数按下述方法进行 样机停放在试验场地上,转向轮为直行位置,把转子放置于地面和提升至最高两个位置,将测 定结果记人表A.2; 水平尺寸除直接测量外,需借助于重锤,将测量尺寸两端投影到地面上,并将样机纵向中心线 b 与各轴中心线也投影到地面上,按地面上需测尺寸两端的投影点,以纵向中心线与各轴中心线 为基准进行测量 高度尺寸除直接测量外,可利用测量架,高度尺等专用量具进行测量; 角度与通过半径等参数,通过测定各特征点的位置,用计算或作图法求得 轮距取两轮内侧、外侧距离和的一半; 轴距取左右两侧前后轴中心距离的平均值; 转子直径应在转子两端和中间3个截面,每个截面上相隔120"测定3个直径尺寸,共9个直径 g 尺寸,取其平均值,如拌和齿非对称布置,允许在上述测点用转子鼓的直径加两个齿长代替转
GB/T25648一2010 子直径 6.3质量参数测定 6.3.1试验条件 6.3.1.1样机应清洗干净,除去泥土、污物 6.3.1.2按使用说明书规定加注油,水,并带全随车工具,司机室乘员质量按规定人数(75kg/人 配置 6.3.1. 3 测量时样机应停稳,制动器松开,不准用三角木顶车,将转子提升至最高位置,变速器置于空 挡,发动机熄火 6.3.2试验方法 6.3.2.1轮胎式稳拌机样机先从一个方向驶上地秤,分别称量整机质量Gi，前轴分配质量Gn，后轴 分配质量G，然后样机调头从相反方向驶上地秤,分别称量整机质量G.,前轴分配质量Ge，后轴分配 质量Ga; 6.3.2.2履带式稳拌机:样机先从一个方向驶上地秤,分别称量整机质量G、左侧(右侧)履带分配质 量Gu和(G);然后样机调头从相反方向驶上地秤,分别称量整机质量G、左侧(右侧)履带分配质量 G和(Ge): 6.3.2.3用在轮胎下垫白纸压印的方法,测出轮胎接地面积: 6.3.2.4样机质量及有关参数按式(1)式(9)计算,其中履带式稳拌机的接地比压按式(9)计算,将测 试和计算结果记人表A.3 G 100% 100% Ga GL G Gs Gy G p g×G 2XL L又 式中: 样机工作质量,单位为千克(kg); 前轴质量分配率; 前轴分配质量,单位为千克(kg); 后轴质量分配率; -后轴分配质量,单位为千克(kg); 左侧履带分配质量,单位为千克(kg); 右侧履带分配质量,单位为千克(kg); 样机平均接地比压,单位为帕(Pa)
GB/T25648一2010 -所有轮胎印痕包络面积之和,单位为平方米(m'); 重力加速度,单位为米每二次方秒(m/s); 履带接地长度,单位为米(m); -履带板宽度,单位为米(m) 重心位置的测量 6 稳拌机的重心位置测定按GB/T8499的规定进行 6.5行驶性能试验 试验条件 6.5.1 样机在试验前燃料、冷却液润滑油等应按规定加注,发动机启动后水温、油温及油压应达到规定 值 转子提升到最高位置,轮胎气压应达到规定值,履带张紧度调至正常状态 6.5.2行驶性能试验方法如下; a)测定发动机额定转速 b 样机行驶速度平稳后,进人测试路段,分别测定样机各挡行驶速度,往返各三次,并将结果记 人表A.4 6.5.3最小转弯直径试验 6.5.3.1轮胎式稳拌机的最小转弯直径的试验按GB/T8592的规定进行 6.5.3.2履带式稳拌机的最小转弯直径的试验按如下方法进行 a)稳拌机分别以最低稳定行驶速度前进或后退,并将转向盘转至左转弯和右转弯的极限位置; 用喷迹器(或划线器)在机器及工作装置、附属装置突出的最外点所形成的最小圆的直径对地 b 划线行驶一周 测量各种转向状态的履带外沿的行驶轨迹的最大直径作为最小转弯直径;测量机器及工作装 置、附属装置突出的外点的水平投影轨迹的最大直径作为机器的通过直径 6.5.3.3试验结果记人表A.5 6 5.4爬坡能力试验 6 .5.4.1试验方法如下 稳拌机位于坡下助跑路段的始端,待发动机运转稳定后以最低行驶速度启动,至坡底时将发动 a 机调至最大供油状态开始爬坡,测定通过测试路段的时间和距离见图1) 在中途爬不上时,将原因填人表A.日备注栏内;若输出功率和附着力有潜力,可抛高行驶速度 b 重复试验,直至发动机达到最大输出功率或履带、轮胎滑移为止,按测定的最高爬坡速度折算 最大爬坡角度 测定距离 >10 道预测距 惊 坡下助跑距离 >10m 图1稳拌机爬坡试验的路段
GB/T25648一2010 爬坡功率,按式(10)计算; GXLXXsinO M= ×10 10 t 式中: 爬坡所需功率,单位为千瓦(kw); Np 测定距离,单位为米(m); -坡道坡度,单位为度(). 0. 通过测定距离所需时间,单位为秒(s 爬坡速度,按式(ll)计算; L 11 w=3.6X 式中 -爬坡速度,单位为千米每小时(km/h). U 折算爬坡度,按式(12)计算; U 0=arcsin ×sind (12 p 式中 -折算爬坡度,单位为度("); -提高行驶速度爬坡时的爬坡速度,按式(11)计算,单位为千米每小时(km/h); w2 -稳拌机以最低行驶速度爬坡时的爬坡速度,按式(11)计算,单位为千米每小时(km/h). wp 6.5.4.2试验结果记人表A.6 6.5.5转向盘中位自由行程试验 6.5.5.1本项试验仅适用于轮胎式稳拌机 6.5.5.2试验方法如下 启动发动机,转向系统处于工作状态 n) b 测定转向盘从中位分别向左,向右自由转动而不使转向轮转动的角度 6.5.5. 试验结果记人表A.7 3 6.5.6直线行驶性能试验 6.5.6.1本试验仅适用于履带式稳拌机 6.5.6.2试验方法如下 a)在直线跑道上进行试验,试验距离为履带运行一圈样机行驶距离的整数倍,并不少于50m; 将样机停在试验路段的起始点,在样机两侧的机架及相邻履带板上标注记号 机架和相邻履 带板上的记号要对齐,作为试验的起始基准; 起动发动机,转向控制器置于零位,使样机按某一作业速度向前直线行驶,到达试验路段终点 后停机 分别测量两侧机架上的标记与履带板上的标记之间的距离,左右距离差的绝对值即 为左右履带运行距离差AL履带打滑忽略不计) 稳拌机行驶的轨迹如图2所示; 稳拌机行驶试验距离跑偏量e按式(13),式(14),式(15)计算: 13 e=R(1 cosa 180I 0 xB 180L R= 15) Ta 式中 稳拌机行驶距离跑偏量,单位为毫米(G mm;
GB/T25648一2010 试验距离,单位为毫米mm):; -左右履带运行距离差,单位为毫米(mm); A -稳拌机履带的中心距,单位为毫米(mm); B -稳拌机运行轨迹(圆弧)的半径,单位为毫米(mm); R 稳拌机运行距离形成的角度,单位为度(") D1 图2履带式稳拌机直线行驶的轨迹 6.5.6.3试验结果记人表A.8 6.6操纵机构操作力和行程试验 6.6.1试验条件 发动机处于怠速状态 6.6.2试验方法如下 在发动机以最低和最高转速运转的情况下,分别按表A.9所列项目测定,并将测定结果记人表 A.9,测试时手柄以正常速度操作,操作力在手柄中心位置上测定,行程以手柄上端位移表示 6.7密封性能试验 6.7.1在样机工作1.5h后,立即进行密封试验 6.7.2齿轮箱、燃油箱、发动机、液压油箱、液压元件各油管接头,油塞等部位,静结合面手摸无湿润,动 结合面处目测无油迹或流痕为不渗油;渗油面积不超过200em或10min内无油滴滴下为渗油,否则为 漏油 水箱(洒水箱冷却水箱),水管接头,若5min内无水珠滴下,但渗水浸湿面积不超过200 cm' 则为渗水,若5nmin内有水珠滴下或渗水浸湿面积超过200cnm',则为漏水 试验结果记人表A.10. 6.7.4 6.8工作装置空运转性能试验 6. 8.1试验条件 按6.5.1的规定 6.8.2转子空转特性试验方法 发动机在额定转速下,测定转子各挡转速(无级变速的转速分为5级,各级转速测定时间不少于 10s
GB/T25648一2010 6.8.3转子移动特性试验方法 测定转子最大提升高度,最大切削深度,转子左右侧移量,转子升降时间(转子最大切深至极限提升 高度的时间 6.8.4试验结果 将转子空转与发动机转速的关系记人表A.11,并绘制其对应关系曲线 将转子移动特性试验结果 记人表A.12 6.9拌和作业试验 6.9.1工作速度的测定 6.9.1.1试验条件 按6.5.1的规定 6.9.1.2试验方法 发动机以最大油门工作,拌和深度及拌和宽度应与样机设计值相同 当拌和作业稳定进行时,测量 稳拌机的工作速度,测量三次,取其平均值 测定结果记人表A.13 6.g.2拌和质量试验 6.9.2.1样机按6.9.1.2规定的方法进行拌和作业,拌和的稳定土为石灰稳定土 6.g.2.2在转子拌和宽度内横向间距1m,纵向间距2m,20个点上下层共取40个稳定土试样 上 层土样距地面(0100)mm,下层土样距地面(200300)mm(不大于拌和深度),各点上下层土样均应 取300g 取样点布置图见图3图中0点不计 E一r 上层 十 十 X T 别 下层 十 十 7×2m(-14m 2mm 十 十 + 一 十 + 十 十 + + & 十 图3稳定土试样的位置 6.9.2.3稳定土粉料(石灰)含量按JTJ057第7章的规定进行测定 6.9.2.4上、下层粉料含量不均勺度按公式(16)式(18)计算,计算结果记人表A.l4 S 16 S 17 (S 20一 S. 18 =S-Sr|十1.96 10
GB/T25648一2010 式中: S -粉料相对含量实测平均值,%; -第i个样品中粉料相对含量实测值,% S 粉料相对含量的标准差,% os 粉料含量的设定值,%; S 粉料含量的误差值,% 6.9.3拌和宽度和最大拌和深度的测定 6.9.3.1拌和宽度测定 测量转子两侧最外刀尖之间的距离 6.9.3.2最大拌和深度测定 在拌和完毕的路面上,将稳定土取出,测量最深部位到地面的垂直距离 6.9.3.3试验结果 试验结果记人表A.15 6.10液压系统试验 6.10.1液压油温度试验 6.10.1.1试验条件如下: a)在拌和作业性能试验时,待液压系统工作运转1.5h后进行测油温试验; b)环境温度变化不大于5C,风速不大于3m/s 试验方法如下 6.10.1.2 a将温度计的温度感应部分放人液压油箱内 b 每作业间隔20min检测并记录一次温度; e)当连续三次测量的温度波动值不大于3C时,停止试验， 6.10.1.3试验结果记人表A.16 6.10.2液压油固体颗粒污染度试验 液压油固体颗粒污染等级试验按GB/T20082的规定进行 6.10.3油缸沉降量 把转子提升到最高极限位置时停机,每间隔1h测量一次转子提升油缸沉降量(活塞杆相对于缸筒 位移量) 试验结果记人表A.17 6.11 安全环保试验 6.11.1制动性能试验 6.11.1.1轮胎式稳拌机制动性能的试验按GB/T21152的规定进行 履带式稳拌机制动性能的试验按GB/T19929的规定进行 6.11.2噪声测定 噪声测定按GB/T16710.2~GB/T16710.5的规定进行 6.11.3排气污染物排放的试验 排气污染物排放试验按GB20891的规定进行 6.12可靠性试验 6.12.1试验条件 试验环境 6.12.1.1 气温不低于5C,试验应在无雨天气进行(如果对人和样机及试验场地影响不大,小雨天气也可进 11
GB/T25648一2010 行试验 6.12.1.2驾驶员及维修保养人员 a 进行试验的样机驾驶员应是经培训考核合格并取得操作许可证的技术工人; 参加试验的维修保养人员应熟悉稳拌机的构造,并具有熟练的维修技术 b 6.12.2 试验方法 6.12.2.1可靠性试验时间的规定为 作业时间样机作业时间的累计值 单次计时从稳拌机拌和开始,到停机为止; a b)故障时间;故障时间的累计值 单次计时从故障发生开始到故障排除,并确定样机可正常运 转为止 其中包括查找、分析、处理、修整、调试等时间,用于非排除故障时间不计 维修保养时间按使用说明书规定进行的技术性例行保养时间的累计值 单次计时在养护工 作开始到结束为止 6.12.2.2循环作业及试验记录如下 可靠性试验采取连续循环作业的方式进行,平均每日不少于一个工作班,每工作班累计作业时 间不少于6h; 稳拌机每连续工作2h后,允许停机15min;每工作班累计工作4h后,允许停机30min,在此 b 停机时间内,允许给样机加油,加水或按使用说明书的规定进行例行维护保养; 以50h为周期,测定一次变速箱、液压油的温度,轮胎气压,测量温度前至少有2h连续工作 时间; 在试验过程中发生故障时,应及时排除故障,不允许带故障作业 可靠性试验应做好每班的试验记录,可靠性试验情况及班次记录记人表A.18 在进行可靠性试验过程中,试验人员应注意观察样机各部位是否有异常现象或故障,可靠性试 验过程中故障原始记录记人表A.19 6.12.2.3故障按以下原则进行判定 在可靠性试验中由于稳拌机自身潜在因素和固有缺陷所致的故障,计为可靠性考核故障; a 由外界原因或操作人员违反操作规程而导致的故障,不计为可靠性考核故障 b e)试验过程中同时发生两个以上的故障时,若故障之间有直接联系,按其中最严重的故障类别计 录,若无直接联系则分别记录 6.12.2.4故障分类方法如下: 稳拌机在可靠性试验期间发生的故障,按其对人身安全、零部件损坏程度、功能降低程度及修复的 难易等因素分为致命故障、严重故障、一般故障、轻度故障四类 故障分类按表2规定 表2故障的分类 故障类别 故障划分原则 故障示例 发动机严重损坏报废 严重危及或导致人身伤亡,主要部件严 重要构件(如车架)断裂 3 致命故障 重报废,导致稳拌机主要功能丧失,或 车轮脱落或履带行走机构损坏造成严重后果 对周围环境造成严重危害 制动器失效损坏 转向机构失灵 最大拌和深度或拌和宽度达不到设计要求， 严重影响稳排机的功能,性能指标超出 转向、换向机构等主要液压元件损坏 严重故障 规范以外,必须停机修理,需要对重要 各传动齿轮、传动轴承等主要零部件损坏 的零部件进行更换或修理的故障 离合器、制动器、变速器损坏 12
GB/T25648一2010 表2(续 故障类别 故障划分原则 故障示 例 气温在5C以上时发动机连续三次不能启动 变速箱齿轮和换向齿轮不能正常啃合 变速箱、离合器等主要液压元件发生异常响声 轴承、制动器及其他机件过热,轴承温度超过110C 明显影响稳拌机的主要功能,不导致主 发动机连续二次自动熄火造成停机 一般故障 要总成、零部件的损坏,需对一般零部 件进行更换或修理的故障 液压系统中管道、管接头损坏与更换 键、销损坏与更换 各仪器、仪表失灵或损坏 10 媒接部位媒缝开裂长度大于5%的相对长度 合器因行程变化分离不彻底 合 渗水、渗油较严重 转向灯、照明灯不亮 轻度影响稳拌机的功能,不需要更换或 轻度故障 修理零部件(紧固件除外),用随机工具 媒接部位开裂(媒),长度小于5%相对长度 可以排除的故障 螺栓松动等故障 变速器内油温高,超过80 心 液压油的温度高,超过80C .12.2.5各类故障的危害度系数按表3规定 o 表3故障的危害度系数 放障类别 致命放障 严重故障 -般故障 轻度故障 危害度系数 12. 可靠性试验数据的计算 3 6. 6.12.3.1首次故障前工作时间 可靠性试验中样机在规定的使用条件下首次出现当量故障数N为1或大于1的工作时间 6.12.3.2平均无故障工作时间按式(19)计算 习 MTBF 一 19) 一 e/×川, 式中: MTBF -平均无故障工作时间,单位为小时(h); 累计作业时间,单位为小时(h); -单次作业时间,单位为小时(h); 当量故障次数 N i类故障的危害度系数; 类故障次数 注，当N=0或N<1时,令N=1,在试验报告中予以说明 6.12.3.3可靠度按式(20)计算 ×100% R一 20 一r十T 式中: 可靠度,% R T 累计故障时间,单位为小时(h). 6.12.4试验结果 试验结果记人表A.20. 13
GB/T25648一2010 检验规则 7.1出厂检验 7.1.1稳拌机出厂前应经制造厂质量检验部门检验合格,并附有产品合格证后方准出厂 7.1.2出厂检验项目见表4 7.2型式检验 7.2.1有下列情况之一时,应进行型式检验 -新产品定型鉴定时; -产品设计、工艺、材料有较大改变可能影响产品性能时 停产二年后再次生产时; 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时 7.2.2型式检验项目见表4 表4试验项目 试验项目 试验内容 出厂试验 型式试验 尺寸参数 静态参数 质量参数(最大总质量和轴荷分配 焊接件、铸件,涂装的质量 装配质量 外观质量 装配及标志 结构件的表面质量 警告和安全标志,起吊标志,润滑指示标志、操作及工作位置指示标志 最小离地间隙 最小转弯直径 行驶性能 爬坡能力 最高行驶速度及各挡行驶速度 转向盘中位自由行程 转子空转转速 转子最大切深 空运转 转子升降时间 转子侧移量 作业性能 拌和宽度 最大拌和深度 工作速度 拌和质量 操纵机构操作力和行程 液压系统液压油温度 操纵、液压、电气系统液压油的固体颗粒污染等级 油缸沉降量 仪表及电气系统检查 14
GB/T25648一2010 表4(续 试验项目 试验内容 出厂试验 型式试验 机外噪声限值 司机耳旁噪声限值" 排气污染物排放限值 安全、环保要求 行车制动性能 驻车制动性能” 安全装置 密封性能 整机作业可靠性 7.3抽样 7.3.1出厂检验为全数检验 7.3.2型式检验样机应从出厂检验合格的产品中抽取一台,抽样基数不少于二台 判定规则 经型式检验,表4中带关号项目有一项未达到本标准要求则判不合格品,其他项有三项未达到本标 准要求,则对不合格项再抽取一台复检,若复检仍不合格时,则判该产品为不合格品 标志使用说明书包装运输与贮存 8.1标志 8.1.1稳拌机应在明显位置固定产品标牌,产品标牌应符合GB/T13306的规定 产品标牌应标明: 产品型号、名称 -产品主要技术参数(包括拌和宽度、深度、发动机型号及额定功率、质量及外形尺寸); 制造日期 出厂编号 制造厂名称和注册商标 8.1.2在危险部位安装防护装置和危险标识,应符合GB20178的规定 8.2使用说明书 稳拌机使用说明书的编写应符合GB/T9969的规定 包装 8.3 8.3.1稳拌机为裸装,需要防护的部位应有局部包扎,其随机工具、备件和技术文件用封闭箱包装,且 有防雨防潮措施,并应与整机放置在一起,随机出厂 8.3.2出厂时应包括下列技术文件 产品合格证明书 产品使用说明书; 发动机使用说明书; 易损件清单; -随机备件和随机专用工具清单; -装箱单 运输 稳拌机的运输,应符合水路和陆路的有关规定 使用车辆运输时,需将拌和转子落于垫木上,关闭 发动机,同时关闭电瓶开关;自行运输时,需将拌和转子升起,并用机械装置将其固定 15
GB/T25648一2010 8.5贮存 8.5.1应存放在通风、干燥,不受日晒雨淋的场所 8.5.2长期存放时,需防锈的表面和各润滑点,均应清理干净,分别涂以防锈油和注人润滑油,存放前 将气和水放净 存放期超过2个月时,应将蓄电池拆下保存 每隔3个月应定期检查存放情况 16
GB/T25648一2010 附 录A 资料性附录 试验记录表 表A.1稳拌机主要部件和性能参数 项 序号 型式或参数 型号 标定功率/Akw 发动机 额定转速/(r/min) 形式 拌和宽度/mm 最大拌和深度/mm 工作装置 转子直径/mm 转子转速/(r/min 转子转向 形式 型号 驱动桥 轮胎 气压/kPa 型号 压力/MPa 液压系 转速/(r/min) 排量/(ml/r) 液压系统 型号 压力/MP 液压马达 转迷/r/1 min 排量/ml/r) 工作质量/kg 最高行驶速度/km/h) 整机 工作速度/km/h 爬坡能力/% 最大牵引力/kN 17
GB/T25648一2010 表A.2样机外部尺寸测定记录表 样机型号 试验日期 试验地点 试验人员 测 定 值 测定项目 备 注 序号 平均值 长/ /mm 宽/mm 高/mm 转子中心至后轴中心距离/m nmm 转子宽度/mm 转子直径/mm 前悬/mm 后悬 /mm 最小离地间隙/mm 10 接近角/(" nm 离去角/(") 前轮轮距/mm 12 15 后轮轮距/mm 14 轴距/mm 15 履带宽度/mm 16 履带接地长度/mm 17 履带中心距/mm 表A.3质量及有关参数测定记录表 样机型号 试验日期 试验地点 试验人员 测定值 序号 项 目 设计值 平均值 工作质量G,/kg 质量分配率ei/% 前轴 轴荷Gi/kg 质量分配率e/% 后轴 轴荷G/kg 左侧 分配质量G/kg 右侧 分配质量GR/kg 平均接地比压p/Pa 注:序2.序3仅适用轮胎式稳拌机,序4,序5适用履带式稳拌机 18
GB/T25648一2010 表A.4行驶速度试验记录表 样机型号 试验日期 试验地点 试验人员 测量距离/m 测量时间/s 实际行驶速度/(km/" 序号 挡次 行驶方向 备注 平均值 平均值 平均值 发动机额定转速/r/min) 表A.5最小转弯直径试验记录 样机型号 试验日期 出厂编号 驾驶员 试验地点 试验人员 最小转弯直径/m 机器通过直径/m 行驶速度 转弯 行驶方向 履带外沿轨迹 机器最外侧轨迹 备注 方向 km/h 平均值 平均值 左转 前进 右转 左转 后退 右转 表A.6爬坡性能试验记录 样机型号 天气、气温 出厂编号 风向,风迷 m/ 试验地点 轮胎气压或履带挠度 kPa;mm 试验日期 试验人员 坡度/ 测定距离 所需时间 爬坡速度 爬坡功率" 发动机转速 次数 备注 kw % m km/h r/min 19
GB/T25648一2010 表A.7转向盘中位自由行程试验记录 样机型号 试验地点 试验日期 出厂编号 试验人员 转角测量值/() 转动方向 平均值/( 注 表A.8直线行驶性能试验记录 样机型号 试验地点 试验日期 出厂编号 试验人员 挡位 行驶方向 试验距离L/" 左右履带运行距离差AL/ 跑偏量e/mm偏移量/% //mm 表A.9操纵机构操作力和行程测定记录表 样机型号 试验日期 试验地点 试验人员 操作力/N 行程/n /mmm 序号 测定项目 动作类别 备注 平均值 平均值 主离合器操纵杆 结合分离 转向盘自由行程 左右 制动踏板 踏下 驻车制动 制动 变速杆I挡 结合分离 结合分岗 副变速杆 转子马达操纵杆 启动停止 转子升降操纵杆 上升下降 罩壳后门操纵杆 开启闭合 转子侧移操纵杆 右移左移 0 表A.10密封性能检测记录表 样机型号 试验地点 试验日期 出厂编号 试验人员 项 目 渗 油 漏 油 渗 水 漏 水 备 注 渗谢处数 20
GB/T25648一2010 表A.11转子空转转速测定记录表 样机型号 试验日期 试验地点 试验员 测量值 项 目 发动机转速/(r/min) 转子速度/(r/min) 表A.12转子移动特性测定记录表 样机型号 试验日期 试验地点 试验人员 转子升降时间/s 转子侧移量/mm 序 号 转子最大切深/m 上升 下降 左 右 表A.13工作速度测定记录表 样机型号 试验日期 试验地点 试验员 天气、气温 土质 序号 最大拌和深度/mm 发动机转速/r/min 工作速度/km/h 平均值 表A.14拌和质量试验 样机型号 试验地点 出厂编号 试验日期 试验人 员 天气气温 粉料相对含量 粉料相对含量实测 粉料相对含量的 序号 粉料样品实测质量/kg 实测值/% 平均值/% 误差值/% 20
GB/T25648一2010 表A.15拌和宽度和最大拌和深度 样机型号 试验地点 出厂编号 试验日期 试验人员 天气气温 测量值 项 目 备注 平均 拌和宽度/mm 最大拌和深度/mm 表A.16液压系统液压油温度试验记录 样机型号 试验地点 试验日期 试验人员 出厂编号 环境温度 注 测量顺序 间隔时间/n /min 油温测量值/c 表A.17 液压系统中油缸沉降量测定记录表 样机型号 试验日期 试验地点 试验人员 油缸沉降量/nmmm 序号 左 时间 平均值 表A.18可靠性试验情况及试验班次记录 样机型号 试验日期 试验地点 试验人员 拌和路面长度 土质 试验日期 维护保养 故障 累计 作业 故障 内容 气温/作业 作业 修理参加 上午气候 时间 初步 备注 时间 及修 C 内容 时间 月 内容 人数 时间修理 分析 下午 理情 人数 h 况 22
GB/T25648一2010 表A.19可靠性试验故障原始记录 试验日期 操作人员 作业班次 试验人员 故障发生时间 时 故障情况 故障原因 故障排除情况 更换零部件名称及数量 故障程度 故障时间 试验人员签字) 维修人员(签字 表A.20可靠性试验报告 样机型号 试验起止日期 出厂编号 数据整理人员 项 日 可靠性试验数据 试验班次 累计作业时间/h 累计故障时间/h 累计养护时间/h 累计拌和混合料/ 折算故障次数 首次故障前工作时间h 平均无故障工作时间/h 可靠度/% 备注