旋切机通用技术条件

旋切机通用技术条件

国家标准 GB/T14713一2009 代替GB/T14713一1993 旋切机通用技术条件 Generalspeeifieationforveneerlathe 2009-05-12发布 2009-11-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管蹬委员会国家标准
GB/T14713一2009 旋切机通用技术条件 范围 本标准规定了旋切机的参数、.要求.检验以及标志,包装,运输和贮作 本标准适用于旋切木材的卡轴式单板旋切机(以下简称旋切机) 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准 GB/T191包装储运图示标志(GB/T191-2008,Iso780;1997,.MOD) GB2893安全色(GB28932008,IsO3864-1;2002,MOD) GB/T3766液压系统通用技术条件(GB/T3766一2001,eqvIso4413;1998) GB5226.1机械安全机械电气设备第1部分;通用技术条件(GB5226.1一2002,IEC60204-1: 2000,IT GB/T13306标牌 GB/T13384机电产品包装通用技术条件 GB/T18262人造板机械通用技术条件 GB/T18514人造板机械安全通则 JB/T9953木工机床噪声声(压)级测量方法(NEQIso/DP7960) 简图 旋切机结构简图如图1所示
GB/T14713一2009 15 压尺架; 机座; 10 压尺; 左卡轴箱 11 刀架; 主滑道; 旋切刀片 12 副滑道; 13 右卡轴箱; 卡轴 外 控制装置 14 外卡爪; 15 进给丝杠; 内卡轴; 进给传动轴 l6 内卡爪; 注:简图不限制具体结构形式 图1旋切机结构简图 参数 旋切机主参数应符合表1的规定 旋切机主参数 表1 单位为毫米 1000 1320 2000 2300 2600 3200 380o 旋切木段最大长度 旋切机第二主参数应符合表2的规定 表2 旋切机第二主参数 单位为毫米 500 650 1000 1250 2000 旋切木段最大直径 800 1600 要求 一般要求 5.1.1制造与验收除应符合本标准的规定外,还应符合GB/T18262的规定 5.1.2所采用的外购件应符合国家现行标准,并具有合格证明 5.1.3电气设备应符合GB5226.1的规定 5.1. 液压系统应符合GB/T3766的规定 5.1.5应设有保证操作安全的防护装置以及限位停机装置等,并应符合GB/T18514的规定
GB/T14713一2009 1.6旋切机的外观表面应平整,外露的焊缝应修整平直、均匀 涂漆表面应完整,光滑、均匀 5. 55 1.7主动轴与进给传动轴不允许产生共振现象 5 .1.8重要的转动零部件应做静平衡试验,平衡精度为G6.3 5.1.9卡轴箱与机座、压尺与压尺架、旋刀与刀架的结合面以及主滑道面,应符合GB/T18262中有关 重要结合面的规定 5.1.10卡轴与卡爪的锥体结合面,装配时应用量规做涂色法检验,锥孔的接触长度应靠近大端,接触 长度应为工作长度的60%70% 5.1.11装刀平面的直线度公差为1000:0.03 左右主滑道表面(水平面、侧面)的直线度公差为1000:0.03 左右主滑道水平面间的平行度 公差为1000:0.04 5.1.13旋切机运转不应有异常声响,噪声(声压)级不应大于85dB(A) 5.1.14滑动表面应有排屑装置 5.1.15刀门的启闭调整应灵活,锁紧应可靠 5.1.16旋切机的涂漆颜色应符合GB2893的规定 5.2几何精度检验 5.2.1在几何精度检验前应使机床处于自然水平位置,纵横向不得超过0.10/10oo. 5.2.2采用其他检验方法时,其精度不应低于本标准所规定检验方法的精度 5.2.3儿何精度检验如表3所示 表3几何精度检验 单位为毫米 公 差 序号 检验项目 检验示图 检验方法 检验工具 100 100 将卡轴伸出120mm,在距轴 外卡轴 左右卡轴的 套1o0mm处的外圆表面上测 G 指示器 卡轴)0.10; 量,转动卡轴,指示器读数的最 径向圆跳动 内卡轴0.20 大差值即为测定值 在主滑道上移动指示器,使 左右卡轴轴 指示器测头触及卡轴的外圆表 G2 线与主滑道 指示器 0.15 面,指示器的读数差值即为测 的等距误差 定值 将左右卡轴全部伸出,将平 s 尺置于卡轴的外圆表面上,在 平尺 左右卡轴轴 水平面0.20 G3 图示尺寸范围内用塞尺测量 线的同轴度 塞尺 垂面0.20 间隙,所测得的最大值即为测 旋切木段长度<1320,/=250r 定值 旋切木段长度>2000,/=300 左右卡轴公 在距刀架装刀平面两端 共轴线与装 n处安装指示器,使指示 200mm H 0.15 指示器 器测头触及卡轴外圆表面,两 刀平面的平 行度 测点的读数差值即为测定值
GB/T14713一2009 表3(续 单位为毫米 序号 检验项目 检验示图 检验工具 公 差 检验方法 参照G4方法,沿刀床进给方 向每进给100m测量一次,共 G5 刀床进给精度 指示器 0.10 测三次,取三次变化量的代数 差值中的最大值即为测定值 按图示,在压尺架装压尺面 压尺安装面 上,距两端200mm处安放指示 与左右卡轴 0.15 G6 器,指示器测头触及卡轴外圆指示器 公共轴线的 表面最高点,两测点的读数差 平行度 值即为测定值 5.2. 工作精度检验见表4 表4工作精度检验 单位为毫米 序号 检验项目 检验示图 检验方法 检验工具 差 连续旋切数圈后，测量单板 的厚度,测量时至少应选横截 板厚小于0.5为0.03; 单板厚度 面的中间和两端三个位置12个 千分尺板厚0.05~2为0.05 P1 均匀度 测点取其最大值和最小值的差 板厚大于24.5为0.10 值即为测定值(在纵向每隔1/4 圆周处测量 空运转试验 旋切机的主运动机构从最低速起,依次连续运转1h,每级速度的运转时间不得少于2min,高 速运转时间不得少于30min,无级变速的旋切机作低、中,高速运转 5.3.2各工作机构应运转灵话,动作可靠;安全限位装置应准确.可靠;电气系统应安全可禁 5.3.3刀床在进行低、中、高速进给和快速进退时,进给机构应工作平稳、可靠 5.3.4电气元、部件的动作应准确,可靠 5.3.5液压系统的工作应可靠;各管路不得有渗漏现象 5.3.6按JB/T9953的规定,测量机床的噪声,噪声(声压)级应符合5.1.13的规定 5.4负荷试验 5.4.1 负荷试验应符合旋切工艺的要求,并应分别按高速旋切薄单板、中速旋切中厚单板、低速旋切厚 单板三个工况进行,负荷试验允许在用户处进行 5.4.2负荷试验时所有工作机构的工作应正常、可靠,不应有明显的振动、冲击现象及异常声响 刀 架,压尺架的运动应轻便、灵活、无阻滞现象,并应旋切出连续单板 检验 出厂检验 6. 每台旋切机出厂前均应按照5.2.3和5.3进行检验 全部检验合格则判定出厂检验合格 6 型式检验 6.2.1型式检验按第5章进行
GB/14713一2009 6.2.2批量生产的旋切机不定期按6.2.1做型式检验,有下列情况之一时,应做型式检验: 新产品或老产品转厂生产的试验定型鉴定 a b)正式生产后,如结构、材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时; 产品长期停产后,恢复生产时; c d)出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时; 国家质量监督机构提出型式检验要求时 e 6.3 合格判定 只有当型式检验的项目全部符合要求,才能判定型式检验合格 标志,包装、运输和贮存 标牌除按GB/T13306的规定外,还应符合GB/T18262的规定 7.2包装、运输、贮存应符合GB/T13384和GB/T191的规定