GB/T4822-2015
锯材检验
Sawntimberinspection
- 中国标准分类号（CCS）B69
- 国际标准分类号（ICS）79.040
- 实施日期2015-11-02
- 文件格式PDF
- 文本页数6页
- 文件大小264.66KB
锯材检验
国家标准 GB/T4822一2015 代替GB/TS22-I99 锯材 检 验 Sawntimherinspeeton 2015-07-03发布 2015-11-02实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/T4822一2015 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 本标准代替GB/T4822一1999《锯材检验》 本标准与GB/T4822一1999相比主要变化如下 -删除了1999年版定义中与GB/T11917相同的内容; 修改了4.1.2的内容(见4.1.2):; 将1999年版中“5计量单位”内容归到“4尺寸检量”中(见4.2.2、4.3.3、4.4.2); -增加了梯形整边锯材的检量内容(见4.3.2); 增加了翘曲检量内容(见5.8); 删除了1999年版的6.1; 将1999年版中“6.4”内容归到“5.1”中(见5.1.l); 删除了1999年版的6.12.4
本标准由全国木材标准化技术委员会(sAc/Tc41)归口
本标准起草单位;黑龙江省林业科学院
本标准主要起草人关放,黄晓山,王巍奇、许斌,日蕾,孔庆子,崔宇佳,李刚,何晓东,薛风波
本标准所代替标准的历次版本发布情况为 -GB/T4822.14822.3一1984; GB/T4822一1999.
GB/T4822一2015 锯材 检 验 范围 本标准规定了锯材的术语和定义、尺寸检量、材质评定、检量工具和等级标志
本标准适用于生产及流通领域中锯材产品的检验
规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的
凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 件
GB/T449锯材材积表 GB/T4823锯材缺陷 B/T11917制材工艺术语 术语和定义 GB/T4823,GB/T11917界定的以及下列术语和定义适用于本文件
3.1 检尺长lengthcass 按锯材产品标准规定,经过进舍后的长度
3.2 检尺宽widthcelass 按锯材产品标准规定,经过进舍后的宽度
3.3 检尺厚thieknessclass 按锯材产品标准规定,经过进舍后的厚度
尺寸检量 4.1 -般要求 4.1.1锯材尺寸检量是指对整边锯材的检量
4.1.2锯材尺寸以交易时检验的尺寸为计算评定依据
4.1.3锯材长度,宽度、厚度的进级及公差,均按锯材产品标准规定执行 4.1.4锯材材积按GB/T449中所列公式进行计算
4.2锯材长度 4.2.1锯材长度检量是沿长度方向检量两端面间的最短距离
4.2.2锯材长度以米为单位,量至厘米,不足1cm的舍去
4.2.3锯材实际长度小于检尺长,但不超过长度下偏差,仍按检尺长计算;如超过长度下偏差,应按下
GB/T4822一2015 -级检尺长计算
4.3锯材宽度 4.3.1平行整边锯材宽度检量是在长度范围内让出两端各15cm的任意无钝棱部位检量最窄处宽度 4.3.2梯形整边锯材宽度检量是在材长二分之一处检量锯材宽度
4.3.3锯材宽度以毫米为单位,量至毫米,不足1mm的舍去
4.3.4锯材实际宽度小于检尺宽,但不超过宽度下偏差,仍按检尺宽计算;如超过宽度下偏差,应按下 -级检尺宽计算
4.4锯材厚度 441锯材厚度检量是在长度范围内让出两端各15cm的任意部位检量最窄处厚度 锯材厚度以毫米为单位,量至毫米,不足1mm的舍去
4.4.2 锯材实际厚度小于检尺厚,但不超过厚度下偏差,仍按检尺厚计算;如超过厚度下偏差,应按下 4.4.3 -级锯材厚度计算
材质评定 -般要求 5.1 5.1.1锯材各种缺陷的允许限度,按锯材产品标准的规定执行,锯材产品标准中未列人的缺陷,均不予 计算
5.1.2评定锯材等级,材面上有两种以上缺陷同时存在时,以降等最低的一种缺陷为评定等级依据
5.1.3检尺长范围外的缺陷,除横断面面积自225cm以上的端面腐朽外,其他缺陷均不计算;检尺宽、 检尺厚范围外的缺陷,除钝棱外,其他缺陷均应计算
5.1.4检量裂纹长度、夹皮长度、内曲面水平长度、斜纹水平长度尺寸时,均量至厘米,不足1cm的舍 去,检量其他缺陷尺寸时,均量至毫米,不足1mm的舍去
5.2节子 5.2.1节子尺寸的检量,是与锯材长度方向成垂直量得的最大节子尺寸或与节子本身长度方向垂直检 量其最宽处的尺寸,与所在材面检尺宽相比,用百分率表示
节子尺寸不足15mm和阔叶树的活节,均 不计算尺寸和个数
5.2.2板材节子尺寸只计算宽材面的,窄材面不计算;方材节子尺寸按四个材面中降等最低的材面 计算
5.2.3圆形节(包括椭圆形节)的尺寸,是与锯材长度方向垂直检量
5.2.4圆形节(包括椭圆形节)不分贯通程度,以量得的实际尺寸计算 5.2.5条状节、掌状节的尺寸,是与节子本身长度方向垂直检量其最宽处,以量得的实际尺寸计算
5.2.6节子个数是在检尺长范围内任意选择节子最多的1m中计算
板材以节子最多的一个宽材面 计算,方材以四个材面中节子最多的一个材面计算
但跨于该1m长一端交界线上不足二分之一的节 子不计算
5.2.7与锯材长度方向相垂直的同一直线上的圆形节、椭圆形节,条状节,其尺寸应按该垂直线上实际 接触尺寸相加计算
但横断面面积自225cm以上时,只检量其中尺寸最大的一个节子,不相加计算
5.2.8腐朽节按死节计算;掌状节应分别计算尺寸和个数
GB/T4822一2015 5.3腐朽 5.3.1锯材腐朽检量,是按腐朽面积与所在材面面积相比,以百分率表示
板材腐朽,按宽材面计算;方材腐朽,按四个材面中降等最低的材面计算
5.3.2 5.3.3横断面面积自225cnm'以上的腐朽,按六个面(两个端面和四个材面)中降等最低的一个面计算
5.3.4在同一个材面上有数块分散腐朽时,按各块的实际面积相加计算
5.4裂纹、夹皮 5.4.1沿锯材长度方向检量裂纹长度与检尺长相比,以百分率表示 5.4.2相邻或相对材面的贯通裂纹,无计算起点的规定,不论裂纹宽度大小均予计算
非贯通裂纹最 宽处的宽度不足3mm的不计算,自3mm以上的应检量裂纹全长
5.4.3材面上有数条裂纹,彼此相隔不足3mm的,合并为一条裂纹计算
自3mm以上的,分别检量 计算,以其中降等最低的一条裂纹做为评定依据
斜向裂纹按斜纹与裂纹两种缺陷中降等最低的 5.4.4 种评定
如斜向裂纹自一个材面延伸到另 个材面,检量裂纹长度,按两个材面的裂纹总长计算
5.4.5夹皮在端面上的不计算,在材面上的按裂纹计算
5.5虫眼 5.5.1虫眼无深度规定,其最小直径自3mm以上的,均计算个数 5.5.2板材上的虫眼按宽材面计算,窄材面不计算
方材上的虫眼按四个材面中虫眼最多的材面 计算
5.5.3跨于任意1m交界线上的虫眼和端面上的虫眼,均不计算
5.6钝棱 5.6.1钝棱以宽材面上最大的缺角尺寸与检尺宽相比,以百分率表示
5.6.2在同一材面上,与锯材长度方向相垂直的同一直线上有两个缺角时,缺角尺寸应相加计算 5.6.3窄材面以着锯为限
5.6.4钝棱上存在缺陷,应并人宽材面计算
5.7斜纹 5.7.1检量斜纹倾斜高度与该水平长度相比,以百分率表示
5.7.2 斜纹按宽材而计算,窄材面不计算
5.8翘曲 5.8.1顺弯是沿锯材长度方向检量材面最大弯曲拱高,以毫米表示或与内曲面水平长度相比,以百分 率表示
5.8.2横弯是沿锯材长度方向检量材棱最大弯曲拱高,以毫米表示或与内曲面水平长度相比,以百分 率表示
5.8.3翘弯是沿锯材宽度方向检量材面最大弯曲拱高,以毫米表示或与内曲面水平长度相比.以百分 率表示
5.8.4正方材检量最大弯曲面按顺弯评定
5.9其他 5.9.1髓心不作为缺陷计算,但在材面上的髓心周围木质部已剥离，使材面呈现凹陷沟条时,其沟条部
GB/T4822一2015 分按裂纹计算
5.9.2锯材的机械损伤超过下偏差限度,应按下一级计算
5.9.3生产过程中造成锯材缺角按钝棱计算
检量工具 6.1锯材长度、宽度、厚度用钢卷尺、直尺、卡尺检量
6.2锯材缺陷用钢卷尺、卡尺检量
等级标志 7.1等级标志在锯材端面或靠近端头的宽材面上,用色笔、毛刷或钢印标明
7.2等级标志符号见表1
表1锯材等级标志符号 特等 三等
锯材检验GB/T4822-2015详解
一、标准适用范围
GB/T4822-2015规定了对锯材进行质量检验的基本方式和方法，适用于各种锯材的检验。该规范所涉及的锯材包括常见的板材、方材、圆木等，适用于锯材生产、经营、检验等领域。
二、检验条件与方法
在锯材检验中，需要注意以下几个方面：
- 锯材外观检验：外观质量是锯材质量的重要指标之一，应注意检查锯切部位、表面平整度、翘曲、开裂或变形、腐朽、裂纹、打钉和修补等情况。
- 锯材尺寸检验：尺寸偏差是影响锯材品质的重要因素之一，应根据锯材用途和规格要求进行检查。其中，板材的尺寸应包括宽度和厚度两个方面；方材的尺寸应包括截面积和长度两个方面；圆木的尺寸应包括直径、长度和圆周长三个方面。
- 锯材含水率检验：含水率是影响锯材质量的关键指标之一，应采取适当方法测定锯材中的含水率。常用的测定方法包括烘干法、电子秤法和电容法等。
- 锯材强度检验：锯材的强度是判断锯材质量的重要指标之一，可以通过静力试验、动力试验等方式进行检测。
三、结语
GB/T4822-2015是锯材生产和检验领域的重要规范，对于促进锯材产业的发展和提升锯材品质具有重要意义。本文介绍了该规范适用范围、检验条件和方法等内容，旨在为锯材生产企业提供指导和借鉴。同时，我们也呼吁相关部门加强对锯材产业的监管和管理，保障消费者的权益。
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