GB/T33897-2017
生物聚酯聚羟基烷酸酯(PHA)吹塑薄膜
Biopolyester—Polyhydroxyalkanoates(PHA)blowingfilm
- 中国标准分类号（CCS）Y28
- 国际标准分类号（ICS）83.140.10
- 实施日期2018-02-01
- 文件格式PDF
- 文本页数8页
- 文件大小538.38KB
以图片形式预览生物聚酯聚羟基烷酸酯(PHA)吹塑薄膜
生物聚酯聚羟基烷酸酯(PHA)吹塑薄膜
国家标准 GB/T33897一2017 生物聚酯聚羚基烧酸酯(PHA)吹塑薄膜 Bbiopolyester一Polyhydroyalkanotes(PHA)bowingtilm 2017-07-12发布 2018-02-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/33897一2017 生物聚酯聚胫基皖酸醋(PHA)吹塑薄膜 范围 本标准规定了生物聚酯聚胫基婉酸酯(PHA)吹塑薄膜(以下简称薄膜)的产品要求、试验方法、检 验规则以及标志,包装、运输、贮存
本标准适用于以聚胫基炕酸酯PHHA)为主要原料,通过吹塑法生产的薄膜
规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的
凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件
凡是不让日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件
GB/T1037一1988塑料薄膜和片材透水蒸气性试验方法杯式法 GB/T1038一2000塑料薄膜和薄片气体透过性试验方法压差法 GB/T1040.1一2006塑料拉伸性能的测定第1部分:总则 GB/T1o40.3-2006塑料拉伸性能的测定第3部分;薄膜和薄片的试验条件 GB/T2410-2008透明塑料透光率和雾度的测定 GB/T2828.1一2012计数抽样检验程序第1部分;按接收质量限AQL)检索的逐批检验抽样 计划 GB/T2918一1998塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB/T6672一2001塑料薄膜和薄片厚度测定机械测量法 GB/T6673一2001塑料薄膜和薄片长度和宽度的测定 GB/T8807一1988塑料镜面光泽试验方法 GB/T10006一1998塑料薄膜和薄片摩擦系数测定方法 GB/T14216一2008塑料膜和片润湿张力的测定 塑料制品的标志 GB/T162882008 GB/T19276.1一2003 水性培养液中材料最终需氧生物分解能力的测定采用测定密闭呼吸计 中需氧量的方法 GB/T19276.2一2003水性培养液中材料最终需氧生物分解能力的测定采用测定释放的二氧 化碳的方法 GB/T19277.1一2011受控堆肥条件下材料最终需氧生物分解能力的测定采用测定释放的二 氧化碳的方法第1部分;通用方法 受控堆肥条件下材料最终需氧生物分解能力的测定采用测定释放的二 GB/T19277.22013 氧化碳的方法第2部分;用重量分析法测定实验室条件下二氧化碳的释放量 QB/T11301991塑料直角撕裂性能试验方法 要求 3.1规格 3.1.1厚度偏差 厚度偏差应符合表1的要求
GB/T33897一2017 表1厚度偏差 厚度(S/mm 厚度极限偏差/mm 厚度平均偏差/% S<0.025 士0,008 士15 0.,025S0.050 士0.015 士14 S0.050 士0,025 士12 3.1.2宽度偏差 宽度偏差应符合表2的要求 表2宽度偏差 宽度(w)/mm 宽度极限偏差/mm w<100 士4 100w<500 士10 500 e1000 士20 士25 wel000 3.2感官 3.2.1外观 薄膜应均匀、平整,不应存在有碍使用的气泡、穿孔、水纹、暴筋、塑化不良、鱼眼,僵块等瑕疵
3.2.2异嗅和异味 不应有明显的异嗅和异味
3.3物理力学性能 物理力学性能应符合表3要求
表3物理力学性能要求 标 指 项 目 纵向 横向 拉伸强度/MPa >15 >10 150 断裂标称应变/% l00 >65 55 直角撕裂强度/(kNm 3.4生物分解率 3.4.1单一成分材料 单一聚合物加工而成的材料生物分解率应>60%
GB/33897一2017 3.4.2材料是混合物 如果材料是混合物,其应满足以下要求 有机成分应>51%; a 生物分解率应>60%,且材料中组分>1%的有机成分的生物分解率应>60%
或,混合物的 b 相对生物分解率应>90%s; 混合物中组分含量1%的有机成分,也应可生物分解,但可不提供生物分解能力证明,其总量 应<5%
3.5其他性能 对摩擦系数、透光率、雾度、光泽度、润湿张力、水蒸气透过量和气体透过量的要求由供需双方协商
试验方法 4.1试样 从供试膜卷上裁取足够数量的试样进行试验 4.2试样状态调节和试验的标准环境 按GB/T2918一1998规定进行状态调节,温度为(23士2)C,状态调节时间不少于4h,并在此条件 下进行试验
样品制备后,在48h内完成物理力学性能测试
4.3厚度偏差 按GB/T6672一2001的规定进行测量
厚度极限偏差和厚度平均偏差按式(1)和式(2)进行计算
As=S.(或S 式中: As 厚度极限偏差,单位为毫米(mm); S 实测厚度最大值,单位为毫米(mm); max 实测厚度最小值,单位为毫米(mm): Smim S 标称厚度,单位为毫米(mm). S一S As= ×100 S 式中 As 厚度平均偏差,用百分数(%)表示 -平均厚度,单位为毫米(mm) S
标称厚度,单位为毫米(T mm
4.4宽度偏差 按GB/T6673一2001的规定进行
4.5感官 4.5.1外观 在自然光线下目测
GB/T33897一2017 4.5.2异嗅和异味 在室内正常条件下进行
4.6物理力学性能 4.6.1拉伸强度和断裂标称应变 按GB/T1040.12006和GB/T1040.32006规定进行
试样为2型,试样宽度为10mm,夹具 间初始距离50mm,试验速度(500士50)mmm/min
4.6.2直角撕裂强度 按QB/T11301991规定进行
测出直角撕裂强度(kN/m)
4.7生物分解率 按GB/T19277.1一201l仲裁时采用该标准)或GB/T19277.2一2013或GB/T19276.1一2003或 GB/T19276.2一2003执行
4.8其他性能 4.8.1摩擦系数 按GB/T10006-1988的规定进行
4.8.2透光率和雾度 按GB/T2410-2008的规定进行
4.8.3光泽度 按GB/8807一1988的规定进行,人射角为45
4.8.4润湿张力 按GB/T14216一2008的规定进行
4.8.5水蒸气透过量 按GB/T1037一1988的规定进行
4.8.6气体透过量 按GB/T10382000的规定进行
5 检验规则 5.1组批 产品以批为单位进行验收
同一牌号原料、同一规格、同一配方、同一工艺生产的产品,以不大于 8t为一批
GB/33897一2017 5.2检验分类 5.2.1 出厂检验 出厂检验项目为外观、厚度、宽度
5.2.2型式检验 型式检验项目为技术要求中除生物分解率以外的全部项目
有下列情况之一时,需进行型式检验 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定 a 正式生产后,如原料、配方、工艺有较大改变,可能影响产品性能时; b 正常生产时,每年至少进行一次; c d 产品长期停产超过半年后,恢复生产时; 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时; e 国家质量监督检验机构提出进行型式检验要求时
5.3抽样 物理力学性能从每批产品中任取一卷
外观和尺寸偏差按GB/T2828.1一2012规定的二次正常抽样方案,采用一般检查水平I,接收质 量限(AQL)为6.5,见表4
每卷薄膜为一个样本单位
表4抽样方案 单位为卷 批量 样本 样本大小 累计样本大小 接收数Ac 拒收数Re 第- l一8 朝 915 第- 1625 蛋 粉 2650 五 10 事 5190 里 16 粉 3 91~150 13 286 第 上 粉 2D0 151~280 20 20 40 粉 32 281500 爸 10 64 就 501~1200 50 50 爸 12 00 13 第 8o 1201~3200 80 11 第 R0 19 60 18 第- 3201 125 25 l1 16 第二 125 250 26 27
GB/T33897一2017 5.4判定规则 5.4.1不合格项的判定 外观、尺寸偏差若有一项不合格,则判该卷为不合格品,再按表4判定
物理力学、生物分解性能检验结果中若有不合格项,应在原批中重新加倍取样,对不合格项进行复 验,复验结果如仍有不合格,则该批薄膜的物理力学性能为不合格
5.4.2 合格批的判定 外观、尺寸、物理力学性能、生物分解率检验结果全部合格,则判该批合格,否则判该批不合格
6 标志包装运输、贮存 6.1标志 每卷薄膜的外包装和最小销售包装应标识有: 本标准号; a 产品名称; 产品数量、规格(宽度、厚度 c d 商标或制造厂名 批号和生产日期 e 检验员 f 产品材质或种类,产品材质应按GB/T16288一2008进行标识; g 附有质量检验合格证
h) 6.2包装 每卷薄膜一般用塑料薄膜内包装，编织袋或纸箱外包装,长途运输时应加固包装,也可以供需双方 协商确定
6.3运输 运输时应轻装、轻卸、防止机械碰撞和日晒雨淋,在搬运过程中要保持包装完好
6.4贮存 薄膜应贮存在干燥、阴凉、清洁的库房内
堆放整齐,不得使薄膜挤压变形或损伤,远离热源
贮存 期限从出厂之日起不超过一年
生物聚酯聚羟基烷酸酯(PHA)吹塑薄膜GB/T33897-2017介绍
生物聚酯聚羟基烷酸酯(PHA)是一种由微生物在生长过程中合成的可生物降解高分子材料。吹塑薄膜是利用聚合物的物理特性和加工工艺制成的一种捆扎、包装、保护物品的材料。GB/T33897-2017《生物聚酯聚羟基烷酸酯(PHA)吹塑薄膜》是我国制定的一项标准，该标准规定了PHB（3-羟基丁酸）、PHBV（3-羟基丁酸-4-羟基戊酸）等PHAs微生物合成树脂（以下简称PHA）吹塑薄膜产品的技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存等内容。
1. 聚合物特性
PHA是一种由微生物在生长过程中合成的高分子材料，其具有良好的可降解性、生物相容性，并且可以通过调节微生物培养条件来改变聚合物的属性。根据GB/T33897-2017标准的规定，PHA吹塑薄膜产品应当符合标准中规定的聚合物特性，包括拉伸强度、断裂伸长率、热收缩率等指标。
2. 生产方法
PHA吹塑薄膜的生产方法主要包括原料制备、发酵、提取纯化、加工成型等环节。在发酵过程中，需要对微生物培养条件进行控制，以保证PHA的合成效率和质量。同时，在加工成型过程中，需要采用合适的工艺参数，如温度、压力等，以保证PHA吹塑薄膜的物理性能和形态尺寸的稳定性。
3. 试验方法
针对PHA吹塑薄膜产品的技术要求，GB/T33897-2017标准规定了一系列试验方法，包括拉伸强度、断裂伸长率、热收缩率等指标的测定方法。同时，该标准还规定了吹塑薄膜的外观质量、抗冻性、耐热性、耐候性等方面的试验方法。
综上所述，GB/T33897-2017《生物聚酯聚羟基烷酸酯(PHA)吹塑薄膜》是我国对PHA吹塑薄膜产品进行检测和评价的
综上所述，GB/T33897-2017《生物聚酯聚羟基烷酸酯(PHA)吹塑薄膜》是我国对PHA吹塑薄膜产品进行检测和评价的重要标准，其规定了PHA吹塑薄膜产品的技术要求、试验方法和检验规则等内容，对于保证产品质量和性能具有重要意义。随着环保理念的深入人心，PHAs微生物合成树脂作为一种可生物降解的高分子材料，将会在包装、捆扎和保护物品等领域得到更广泛的应用。
