船用锚链圆钢

船用锚链圆钢

国家标准 GB/T18669一2012 代替GB/T186692002 船用锚链圆 钢 steelbarsftorshiparchorchain 2012-11-05发布 2013-05-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/T18669一2012 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 本标准代替GB/T186692002《船用锚链圆钢》 本标准与GB/T18669一2002相比主要变化如下 -删除了CM370牌号; -修改了尺寸及允许偏差的规定,采用GB/T702的规定; 加严了不圆度; 化学成分增加各牌号c含量下限要求,加严了各牌号s含量要求 本标准由钢铁工业协会提出 本标准由全国钢标准化技术委员会(sAc/Tc183)归口 本标准主要起草单位，重庆钥铁(朱团)有限公司.,江苏沙例集团雅锻特钢股份有限公司.河北钢铁 集团宣钢公司,治金工业信息标准研究院 本标准主要起草人;杜大松,唐志刚、王忠英、张志强、刘宝石、肖亚,乔湘丽,张育新、侯捷、杨荣万 本标准所代替标准的历次版本发布情况为 -GB/T186692002.
GB/I1866g一2012 船用锚链圆钢 范围 本标准规定了船用锚链圆钢的订货内容、尺寸,外形重量及允许偏差、牌号、技术要求,试验方法、 检验规则和包装标志及质量证明书 190 本标准适用于直径为13mm~ mm的热轧锚链圆钢(以下简称圆钢 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T222钢的成品化学成分允许偏差 钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法 GB/T223.5 GB/T 钢铁及合金铝含量的测定铬天青s分光光度法 B/T223.12钢铁及合金化学分析方法碳酸钠分离-二辈碳酷二耕光度法测定铬量 223. 钢铁及合金化学分析方法钼试剂萃取光度法测定钮含量 钢铁及合金化学分析方法变色酸光度法测定钛量 16 223. 钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵-三氧甲烧萃取光度法测定铜量 GB/T223. GB 223.26 钢铁及合金钼含量的测定硫氮酸盐分光光度法 钢铁及合金化学分析方法氧硕酌s光度法测定锯量 40C GB 223 223.54！钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定镍量 GB 223.62钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯萃取光度法测定磷量 GB 223.63钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠(钾)光度法测定缸量 GB 钢铁及合金破含量的测定次甲基蓝分光光度法 GB 223.67 23.69钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法 GB 钢铁及合金硫含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法 GB 223.85 226钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法 GB 金属材料拉伸试验第1部分:室温试验方法 GB/T228. GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法 GB/T232金属材料弯曲试验方法 GB/T702热轧钢棒尺寸,外形,重量及允许偏差 GB/T1979结构钢低倍组织缺陷评级图 GB/T2101型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样的制备 GB/T4336碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法(常规法 GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 YB/T081冶金技术标准的数值修约与检测数值的判定原则
GB/T18669一2012 订货内容 按本标准订货的合同或订单应包括下列内容: 标准编号; a b 产品名称 牌号; c d)交货状态 尺寸 e 重量; 特殊要求 牌号表示方法 圆钢的牌号由“船”,“锚”汉语拼音首位字母“c"”“M”和抗拉强度最小值组成 例如CM490. 尺寸,外形重量及允许偏差 5.1尺寸及允许偏差 圆钢尺寸及允许偏差应符合GB/T702的规定 长度及允许偏差 5.2 根据需方要求,可按定、倍尺长度交货,其长度允许偏差为0十50mm 允许有非定尺长度,其重 量不超过交货重量的10% 5.3外形 5.3.1弯曲度 圆钢每米弯曲度不大于4.0mm,总弯曲度不大于总长度的0.4% 5.3.2不圆度 圆钢的不圆度应符合表1规定 不圆度 表1 圆钢公称直径d 不圆度 不大于 /mm s50 公称直径公差的50% >50~8o 公称直径公差的65% >80 公称直径公差的70%
GB/T18669一2012 3 5.3. 端部 圆钢两端的切斜度不应大于公称直径的30%,最大不超过20mm 用剪切机剪切的圆钢端头允许 有局部变形,局部变形长度不超过20 mm 5.4重量 圆钢按实际重量或理论重量交货 当按理论重量交货时,理论重量的计算钢的密度按照7.85kg/em 的规定计算 技术要求 牌号和化学成分 6.1.1钢的化学成分(熔炼成分)应符合表2的规定 表2化学成分 化学成分(质量分数/% 牌号" Nb Si Mn Als T" CM490 0.17~0.24 0,150,55 1.10~1.60 S0.035 S0,030 >0.015 CM690 0.270.330.15一0.551.30~l.90 S0.035 <0.030 二0.10<0.05<0.02 可测定总铝(At)含量代替酸溶错(As),此时总铝含量不小于0.020%. "钢中允许加人v,Nb,T等微量元素 可单独或以任一组合方式加人微量元素,含量需填人质量证明书 单独加人时,其含量应符合本表规定,混合 加人两种或两种以上元素时,其总含量不得大于0.12% 6.1.2钢中残余元素镍、铬的含量应各不大于0.30%,铜的含量不大于0.25% 成品钢材化学成分允许偏差应符合GB222的规定 6.1. 3 6.2冶炼方法 钢由氧气转炉或电炉冶炼,需要时,可进行炉外精炼 交货状态 圆钢以热轧状态交货 力学性能和工艺性能 6 圆钢的力学性能和工艺性能应符合表3的规定 6.4.1
GB/T18669一2012 表3力学性能和工艺性能 拉伸试验 冲击试验 弯曲试验" 屈服强度 抗拉强度断后伸长率断面收缩率 冲击吸收能量 牌号 试料状态 温度 180'” A Z RH Rm KV7 MPa MPa % % 热轧或热 CM490 295 490690 22 27 d=1.5a 处理 60 CM690 >410 >690 >17 >40 热处理" -20 >35 注d为弯心直径,a为试样厚度 直径不小于25mm圆钢弯曲试验,如试样不经切削则弯心直径应较表3所列数据再加一个“a" 当供方可保证 弯曲试验合格时,可不做检验 "试料热处理制度可为;正火,正火十回火或悴火十回火任一种 冲击试验温度应在订货时注明,未注明时作0冲击试验 6. .4.2公称直径小于16mm圆钢不作冲击试验 6.5特殊要求 根据需方要求并在合同中注明，圆钢的横截面酸浸低倍组织试片上,不得有目视可见的缩孔、气 泡、裂纹和白点缺陷;其酸浸低倍级别应为:一般疏松不大于3级中心疏松不大于3级、锭型偏析不大 于3级 6.6表面质量 6.6.1圆钢表面不得有目视可见的裂纹、结疤,夹杂和折叠 6.6.2圆钢表面允许有局部拉裂,凹坑、麻点和划痕,但缺陷的深度或高度从实际尺寸算起,不得超过 尺寸允许偏差之半 6.6.3圆钢表面缺陷允许清除,不得进行横向清理,清理处应圆滑无棱角,清理宽度应不小于清理深度 清理深度从实际尺寸算起,不得超过允许公差之半 同一截面达到最大清理深度不得多于 的五倍 -处 试验方法 检验项目取样数量、取样方法、试验方法 每批圆钢的检验项目、取样数量、取样方法,试验方法应符合表4规定
GB/T18669一2012 检验项目,取样数量,取样方法,试验方法 序号 检验项目 取样数量,个 取样方法 试验方法 化学成分 1/炉 GB/T20066 GB/T223或GB/T4336 拉伸试验 GB/T2975和7.2 GB/T228.1 弯曲试验 GB/T2975 GB/T232 冲击试验 GB/T2975和7.2 GB/T229 相当于钢锭头部的 低倍组织 GB/T226,GB/T1979 不同根钢材 尺寸、外形 符合精度要求的适宜量具 逐支 表面 逐支 目视 7.2力学性能试验取样 7.2.1对直径不大于40mm的圆钢应保留圆钢轧制面,不经切削加工进行拉伸试验,当试验机能力不 够时,允许将试样进行车削 按GB/T2975的规定切取冲击样坯 7.2.2对直径大于40mm圆钢按图1、图2所示位置切取拉伸和冲击样坯 4/6 图1在圆钢上切取拉伸样坯位置
GB/T18669一2012 图2在圆钢上切取冲击样坯位置 7.3数值修约 检验结果的数值修约应符合YB/T081的规定 检验规则 8 检查和验收 圆钢由供方质量技术监督部门检查和验收,需方有权按合同规定进行检查 组批规则 圆钢应成批验收,每批由同一炉号、同一牌号、同一直径的圆钢组成,每批重量不大于50t 复验与判定 圆钢检验项目的复验与判定规则应符合GB/T2101的规定 包装、标志和质量证明书 圆钢的包装、标志和质量证明书应符合GB/T2101的规定
GB/I1866g一2012 附 录A 资料性附录 各船级社规范规定的锚链用圆钢各钢级,牌号对应关系表 A.1各船级社规范规定的错链用圆钢各钢级、牌号对应关系见表A.1 表A.1 船级社规范 牌号 CCS LR ABS NK KR DNV BV GL RINA U2 U2 CM490 AM2 KSCC50 RSBC50 NVK2 Q2 K2 Q2a CM690 AMs3 KscC70 RsBCc70 NVK3 U3 U3 O3 K3 Q3a

船用锚链圆钢GB/T18669-2012

船用锚链圆钢GB/T18669-2012概述

船用锚链圆钢是指用于制造船用锚链的钢材，其主要特点是高强度、高韧性和耐腐蚀性好。GB/T18669-2012标准规定了船用锚链圆钢的分类、标志、技术要求、检验方法、包装、运输和贮存等内容，为保证船用锚链的质量提供了重要保障。

船用锚链圆钢的生产工艺

船用锚链圆钢的生产工艺通常包括原料选用、炼钢、连铸、轧制、机械加工等环节。首先，在原料选用方面，应选择高质量的钢坯并进行严格的化学成分检验；其次，在炼钢过程中，需要采取适当的炉次、温度和合金添加量等参数，确保钢材的化学成分符合标准要求；然后，在连铸过程中，需要采用高效率的冷却方式控制钢材的结晶组织，以实现较大的拉伸强度和良好的塑性变形能力；最后，通过轧制和机械加工等环节，使船用锚链圆钢达到GB/T18669-2012标准规定的尺寸和表面质量要求。

船用锚链圆钢的质量控制

为保证船用锚链圆钢的质量，需要对其在生产过程中进行全面的质量控制。首先，在原料选用方面，应选择高质量的钢坯并进行严格的化学成分检验；其次，在炼钢、连铸、轧制和机械加工等环节中，需要严格控制各项工艺参数和操作方法，确保钢材的内部结构均匀细致、无裂纹、气孔等缺陷；再者，在检验方法方面，需要采用适当的化学成分分析、机械性能测试、金相显微镜观察等手段，对每个批次的船用锚链圆钢进行全面的检测。

总结

船用锚链圆钢GB/T18669-2012是制造高质量船用锚链的基础。本文介绍了船用锚链圆钢的生产工艺和质量控制，重点讲述了其在原料选用、炼钢、连铸、轧制、机械加工等环节中的技术要求和检验方法。只有严格按照标准要求进行生产制造，才能保证船用锚链圆钢的质量，提高船用锚链的耐腐蚀性、高强度和高韧性等性能指标。

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2022/10/27 18:21:07 现行