冲天炉　第2部分：技术条件

冲天炉　第2部分：技术条件

国家标准 GB/T22341.2一2008 冲天炉第2部分:技术条件 Cupola一Part2:Techniealrequirements 2008-08-11发布 2009-02-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管蹬委员会国家标准
GB/T22341.2一2008 前 言 GB/T22341《冲天炉》共分为两个部分 -第1部分:型式和基本参数; 第2部分:技术条件 本部分为GB/T22341的第2部分 本部分由机械工业联合会提出 本部分由全国铸造机械标准化技术委员会(SAC/TC186)归口 本部分起草单位济南铸造锻压机械研究所、江阴市铸造设备厂、青岛青力环保设备有限公司,青 岛中智达环保熔炼设备有限公司 本部分主要起草人;卢军,夏汝明、于仁先、段金挺
GB/T22341.2一2008 冲天炉第2部分技术条件 范围 GB/T22341的本部分规定了熔炼铸铁用的冲天炉的技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、 运输、贮存等 本部分适用于以焦炭为燃料的冲天炉(以下简称冲天炉) 规范性引用文件 下列文件中的条款通过GB/T2234的本部分的引用而成为本部分的条款 凡是注日期的引用文 件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分,然而,鼓励根据本部分达成 协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本 部分 (GB/T191包装储运图示标志(GB/T191一2008,eqvIsO780:1997) 1 2008 GB/T985.1气煤、焊条电弧煤、气体保护煤和高能束爆的推荐坡口GB/T985 ISO9692-l:2003,MOD GB/T985.2埋弧焊的推荐坡口(GB/T985.2一2008,IsO9692-2:1998,MOD GB/T18042000 -般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差(eqISO2768-1:1989 GB/T3323一2005金属熔化焊焊接接头射线照相 GB/T3098.1一2000紧固件机械性能螺栓,螺钉和螺柱(idtISO898-l:1999) GB5226.1 机械安全工业机械电气设备第1部分:通用技术条件(GB5226 l一2002 IEC60204-l:2000,IDT GBy/T11345-1989锅焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 GB/T13306标牌 GB20905一2007铸造机械安全要求 GB21501冲天炉与冲天炉加料机安全要求 JB/T6331.2铸造机械噪声的测定方法声压级测定 技术要求 3.1一般要求 3.1.1冲天炉应符合本部分的规定,并按经规定程序批准的图样及技术文件制造 3.1.2冲天炉所配用的电气设备应符合GB5226.1的规定 3.1. 3 冲天炉的标牌应符合GB/T13306规定,标牌安置在与冲天炉过桥呈90°的风箱下沿处,标牌的 内容至少包括 a)产品名称 产品型号 D) e) 熔化率; 制造厂名 d) 出厂日期 e 1.4随机技术文件应包含产品使用说明书、产品合格证和装箱单,随机技术文件的编制应符合有关 3 标准的规定
GB/T22341.2一2008 3.2外观要求 3.2.1冲天炉表面应光洁、平整,无尖锐棱角和毛刺,对表面凸起不平处应打磨修整 3.2.2冲天炉出厂前应对外表面涂防锈醉酸底漆,面漆在产品安装后喷涂 3.3焊接要求 3.3.1炉体应采用连续焊缝,焊缝坡口的基本型式及尺寸应符合GB/T985.1和GB/T985.2的 规定 采用交直流电弧焊应选用相应材料的焊条进行焊接 3 3. 2 冲天炉焊缝的质量应符合GB/T3323一2005中规定的皿级要求 3.4 制造要求 3.4.1冲天炉的炉底板不应有裂纹 33 .4.2冲天炉应装有可靠的堵出铁口机构 33 冲天炉空气预热器及热风管外表面应用耐火、热绝缘材料包覆 .3 3.4.4应保证过桥和前炉接口处对接良好 3.4.5水冷冲天炉的炉身应选用锅炉钢制造,其余应选用力学性能不低于Q235A钢材制造 关键部 位选用钢板的最小厚度不应小于表1的规定 熔化率大于5t/A的冲天炉应有炉底板框架 表1选用钢板的最小厚度 熔化率/(t/h 10 15 20 25 30 35 40 50 连接法兰 1c 12 12 12 16 18 18 16 16 18 18 18 20 8 法兰筋板 10 10 12 12 12 14 14 14 16 16 18 10 12 14 炉壳 10 10 12 12 14 16 风箱 10 26 3o 30 30 30 40 40 40 50 50 50 底板 30 40 3.4.6炉壳联接法兰所用螺栓规格和数量不应低于表2的规定,其性能应符合GB/T3098.1一2000 中规定的4.8级要求 表2炉壳联接法兰所用螺栓规格和数量 10 20 50 15 25 30 35 熔化率/(t/h) 40 M16M16M16M20M20M20M24M24M24M24M24M24M2 螺栓规格 螺栓数量/个 12 12 12 12 16 16 16 18 18 18 24 24 24 3.4.7联接法兰的直径尺寸偏差应符合GB/T1804一2000中m级的规定,每段炉壳母线与法兰端面 的垂直度不应大于每段炉壳高度值的0.2% 3.4.8炉壳内径公差及圆度公差见表3 表3炉壳内径公差及圆度公差 10 20 50 熔化率/(t/h 15 25 30 35 40 内径公差 士5 土8 土8 土8 土8 士8土11土11士11士11士11士11士11 圆度公差 5,5 l1<11 1l 3.4.9采用密封冷却水套和水冷风口时,应进行耐压试验,冷却水套的试验压力为0.4MIPa,保压时间 为10min,水冷风口的试验压力为1.2MPa,保压时间为30min 3.4.10采用密封冷却水套和水冷风口时应在相应位置设置水温监测口 3.4.11对热风冲天炉应在其相应位置设置热风温度监测口 3.5安装要求 3.5.1冲天炉安装时,所有炉壳法兰、风管法兰、阀之间应添加密封材料
GB/T22341.2一2008 3.5.2冲天炉炉腿与炉底板、炉底板与炉体以及炉体各节、炉腿与安装地基的联结应牢固、可靠 3.5.3采用钢质炉腿时,应在炉腿下部加设保护套 3.5.4冲天炉上端应留有配备辅助固定的连接位置 3.5.5设有高空工作平台的冲天炉,应安装防护栏杆和阶梯,工作平台和阶梯应符合GB20905一2007 中第11章的规定 3.5.6冲天炉整体结构应牢固,安装后加料口以下的炉身中心偏差不应大于炉身高度的0.2% 33 .5.7移动式炉体结构的冲天炉应具有防止滚轮脱轨和滚轮限位装置 3.6冲天炉使用性能要求 3.6.1冲天炉能连续工作的时间不应小于设计值 3.6.2冲天炉实际熔化率与额定熔化率的差值不应大于额定熔化率10% 3.6.3使用级以上铸造焦炭时,铁水平均温度不应低于1500C 3.6.4冲天炉的耗碳率不应大于表4所列数据 表4耗碳率 10 15 20 25 30 35 熔化率/(t/h) 50 耗碳率/% 12 11 m 10 3.6.5冲天炉炉渣中FeO含量不应大于5% 3.6.6热风胆热风温度不应低于150c,外热风冲天炉风温不应低于400c 3.6.7水冷冲天炉炉壁冷却水温升不应大于10C,回水温度不应高于60C;水冷风口的冷却水温升 不大于6C,回水温度不应高于60C！ 3.6. 风口观察孔、炉底门、工作门开启应灵活、闭锁应牢靠 8 3.6.9炉壁水冷喷淋管出水应均匀,无堵塞现象,沿炉壁流下应无飞溅现象 3.7安全、,环保要求 3.7.1冲天炉的安全应符合GB21501的要求 3.7.2冲天炉配用的风机应安置于隔音房内,以隔音房为噪声源,其等效连续声压级限值为 85dB(A 3.7.3冲天炉在使用中应配备除尘装置 控制熔炼过程中粉尘排放浓度应符合国家及当地环保部门 的有关规定 粉尘排放浓度的测定由当地环保部门根据有关规定进行 3.8试炉要求 3.8.1冲天炉安装检验合格后应进行试炉 3.8. 试炉一般不应少于3次,每次熔化时间不应少于8h,熔炼铸铁牌号为HT150HT250 2 3.8.3试炉结果应达到本部分使用性能要求或技术协议中规定的冲天炉使用性能要求 试验方法 试炉条件 应按有关冲天炉熔炼工艺规程进行操作 4.1.2冲天炉熔炼所需风量、风压应符合产品设计的要求 4.1.3焦炭、熔剂,生铁、铁合金等材料的成分、性能及其他质量指标,应符合现行铸造常用材料验收技 术条件的有关规定 4.1.4所有金属炉料,料块最大直线尺寸应小于加料口处炉膛最小直径的三分之一 单块金属炉料最 大重量见表5,废钢应除锈,回炉料应清理 4.1.5投炉铁合金的块度应为20 mm一 n50mm,废钢厚度应应大于31 mm
GB/T22341.2一2008 表5单块金属炉料最大重量 20 30 熔化率/(t/h) 10 15 25 35 40 50 生铁/keg 68 15 15 25 25 35 50 65 回炉料/kg l0 l0 35 50 65 80 15 15 25 25 35 废钢/ 10 35 10 60 e 4.2焊接质量 焊接质量按GB/T1l345一1989中规定的B级检验进行检查 4.3噪声的测定 以隔音房为噪声源,按JB/T6331.2规定的方法进行测定 4.4粉尘排放浓度的测定 应按当地环保部门的有关规定进行 4.5热风温度的测定 用热电偶在风口导管下端中测量;测温次数不应少于6次,每次间隔不应少于30min,取算术平均 值为热风温度 4.6水温的测定 在汲水槽测回水温度,在供水池水泵吸水口所在区域测供水温度,不同点测三次,每次测试间隔不 少于1分钟,取平均值 4.7熔化率的测定 应以冲天炉开始送风熔炼至停风止的小时平均出铁液量确定,送风熔炼时间不应少于4h 4.8铁水温度的测定 开始熔炼后,待炉况正常时,将前炉内铁液出尽,待再出铁液时,在距出铁口300mm的出铁槽内用 快速热电偶进行测定 以后每间隔0.5h测温一次,测温次数不应少于6次,所测温度的算术平均值即 为铁液的平均温度 总耗碳率的测定 在一个熔炼周期内休炉时间不超过1h,总耗碳率按公式(1)计算,在一个熔炼周期内休炉时间超 过1h,则总耗碳率按公式(2)计算,记录期间不应休风,记录期间应满料操作 人炉焦炭中总固定碳量一打炉剩金残焦中固定碳量 总耗碳率(%= 上 100 ( 大炉总铁料量一打炉莉残铁料威 记录期间人炉焦炭中总固定碳量×100 总耗碳率(% 汇泉崩简始花铁求童 注:记录期间是同时记录人炉焦炭量和出炉铁水量的时间 4.10炉渣中reO含量的测定 炉渣中FeG含量的测定应在熔化1h后开始取样,每次取样间隔时间为0.5h,取样次数不应少于 3次,按常规化学分析法对试样进行化验,取其平均值即为炉渣中FeO含量 检验规则 5.1 出厂检验 每台冲天炉应经制造厂质检部门检验合格并附有产品质量合格证明书方可出厂 5.1.2冲天炉出厂检验项目 制作材料; a b)结构型式及儿何尺寸; 焊接质量; c
GB/T22341.2一2008 风口导管及风口观察孔、炉底门、工作门等安装质量; d) e)防护材料涂挂质量; f 外购配套件质量; g外观质量 5.1.3每台冲天炉出厂随机供应的文件包括 a)产品使用说明书及安装图; b 产品制造质量合格证; c)装箱单; d)备件,附件明细表 5.2型式试验 5.2.1有下列情况之一时,应进行型式试验: a)新产品或老产品转产的试制定型鉴定时; 正式生产后如结构、材料,制造工艺有较大改变时 b o正常生产时应每3年进行一次型式试验; 停产1年以上恢复生产时; d e)国家质量监督机构提出型式试验要求时 型式试验时,每次检验台数是当月批量的10%,但不应少于1台 5.2.2 型式检验项目为本部分规定的全部项目,所检项目应全部合格 5.2.3 包装与储运 包装储运图示应符合GB/191的规定 6.1 6.2冲天炉炉体可按结构拆成部件运输,部件的大小应符合装卸和运输工具的要求 6. 3 细长构件允许拥扎运输,但应拥扎牢固,并在每拥明显处标注名称,数量、代号 6.4炉体部件及前炉装运时,应牢固固定在运输工具上,并作必要的支承和衬垫,避免在运输中挤压、 碰撞 6.5露天堆放的部件作防锈处理