国家标准 GB/33578.2一2017 成套装置基于风险的检验细则第 2部分:催化裂化装置 Guidelineofriskbasediinspeetionofeompleteunits Part2:Catalytiecraekingunits 2017-05-12发布 2017-12-01实施中华人民共利国国家质量监督检验检疙总局发布国家标准化管理委员会国家标准
GB;/T33578.2一2017 前言 GB/T33578《成套装置基于风险的检验细则》分为两个部分第1部分:乙烯装置; 第2部分:催化裂化装置本部分为GB/T33578的第2部分本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本部分由全国锅炉压力容器标准化技术委员会(SAC/TC262)提出并归口本部分起草单位;特种设备检测研究院,国家质量监督检验检疫总局特种设备安全监察局、合肥通用机械研究院、石油化工股份有限公司、石油天然气股份有限公司、石油天然气股份有限公司克拉玛依石化分公司、石油天然气股份有限公司独山子石化分公司、石油化工股份有限公司北京燕山分公司、石油化工股份有限公司上海高桥分公司、石油化工股份有限公司天津石油分公司,石油化工股份有限公司洛阳分公司、石化工程建设有限公司、石油天然气股份有限公司哈尔滨石化分公司石油化工股份有限公司齐鲁分公司本部分主要起草人;谢国山,李军、吕运容、李伟、王笑梅、王建军、宋晓江、邵珊珊、陈炜、穆澎淘王庆荣、胡明东、李志峰、高、顾雪东、魏冬,叶国庆、于力、钱晓龙、王远慧、杜博华
GB;/T33578.2一2017 成套装置基于风险的检验细则第2部分催化裂化装置范围 GB/T33578的本部分给出了催化裂化装置基于风险的检验(RB)实施细则本部分适用于流化催化裂化装置实施了RB1项目的承压设备,其他类型的催化裂化装置如固定床、移动床催化裂化装置)可参考使用本部分不适用于安全阀,安全阀校验策略见GB/T26610.2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T26610.1承压设备系统基于风险的检验实施导则第1部分;基本要求和实施程序承压设备系统基于风险的检验实施导则第2部分;基于风险的检验策略 GB/T26610.2 承压设备系统基于风险的检验实施导则第3部分风险的定性分析方法 GB/T26610.3 承压设备系统基于风险的检验实施导则第4部分;失效可能性定量分析方法 GB/T26610.4 GB/T26610.5承压设备系统基于风险的检验实施导则第5部分;失效后果定量分析方法 GB/T30579承压设备损伤模式识别 SH/T3096高硫原油加工装置设备和管道设计选材导则术语和定义 GB/T26610.126610.5和GB/T30579界定的术语和定义适用于本文件总则 4.1本部分是在GB/T26610.126610.5和GB/T30579的基础上,针对炼油工业典型装置催化裂化装置的工艺、设备特点制定的检验细则本部分并不替代风险评估工作,而是GB/T26610.2针对具体装置的应用 4.2本部分在按催化裂化装置工艺流程确定承压设备潜在损伤模式的基础上,给出了典型设备及其他特殊部位针对性的检验方法,其余设备基于损伤模式的检验方法按GB/T26610.2确定 4.3本部分所述催化裂化装置损伤模式,根据其常用材料,典型工艺条件确定,是可能发生的潜在损伤实际催化裂化装置的具体损伤模式应根据实际情况进行调整为了让使用者能够区分主次,本部分基于损伤模式分析和实际使用经验,按损伤模式发生的严重程度和频次,将损伤模式定性划分为主要损伤模式和次要损伤模式本部分设备常用材料依据国内催化裂化装置设备材料实际使用经验和SH/T3096确定 4.5本部分中承压设备潜在的损伤模式是在正常工况下给出的,非正常工况或其他特殊工况下(如超负荷、低负荷、原料成分变化、超设计)的损伤模式及基于风险的检验细则按实际情况确定
GB/T33578.2一2017 4.6检验过程中发现的损伤模式,检验人员应根据范围和损伤程度决定是否需要扩检检验过程中发现的缺陷,按相关标准规范进行处理 4.7大气腐蚀(包括无隔热层和有隔热层)为碳钢与低合金钢材料设备普遍存在的损伤模式,检验方法以外部目视检测为主,在本部分第6、7章中不再赘述 4.8使用本部分时,可以直接由第7章找出对应的设备,对于第7章没有提到的设备,可以根据设备所处流程位置,在第6章中找出其损伤模式及部位,然后按照GB/T26610.2或GB/T30579选择基于损伤模式的检验方法 4.9检验细则并不等同于检验方案,实际检验方案要根据具体情况制定基于损伤模式的检验内容按本部分确定,以本部分规定的主要损伤模式为主,兼顾次要损伤模式对于本部分没有覆盖的检验内容,如基础支撑结构、接地、接管及补强、涂层和隔热层、表面状况、法兰接头,阀门等,参照《压力容器定期检验规则》和《在用工业管道定期检验规程》确定 S 通用流程 5.1损伤模式确定按本部分及GB/T30579确定损伤模式 5.2风险分析计算根据5.1确定的损伤模式,按GB/T26610.4和GB/T26610.5对催化裂化装置承压设备进行定量分析计算,确定其失效可能性和失效后果等级按GB/T26610.1确定承压设备的风险风险的定性分析可用于定量分析前设备的筛选分析,按GB/T26610.3进行 5.3制定检验细则根据5.2风险分析计算结果按GB/T26610.2确定催化裂化装置设备的检验时间(或基于检验时间确定的检验范围、检验类型,结合GB/T26610.2和本部分的要求制定催化裂化装置设备的检验方法和检验部位装置损伤模式分布 6. 反应-再生工段 6.1.1原料油进料单元: 原科油混合器、原科油缓冲罐,原料油轻柴油热交换器(原料油侧)及相连管道;冲蚀,湿破化复 a 破坏 b 原料油一中段油热交换器(原料油侧、原料油循环油浆热交换器(原料油侧原料油回炼油混合器及相连管道至提升管人口:高温硫化物腐蚀(无氢气环境、环烧酸腐蚀、冲蚀; 回炼油进料管道、回炼油罐及出口管道;高温硫化物腐蚀(无氢气环境)、环烧酸腐蚀、冲蚀; d 回炼油泵出口管道:高温硫化物腐蚀(无氢气环境、环烧酸腐蚀、冲蚀 e 蒸汽管道、凝结水罐及相连管道、蒸汽扩容器及相连管道:冲蚀,锅炉冷凝水腐蚀 6.1.2反应沉降单元蒸汽管道至提升管反应器人口;冲蚀、锅炉冷凝水腐蚀; a b 提升管反应器催化剂700笔750);耐火材料退化、高温硫化物腐蚀(无氢气环境,石墨化、冲蚀、蠕变;
GB;/T33578.2?2017 Ρ;?????(,?, ??ī?; d ?;?????(???? ??ī; ??;?????????? 6.1.3 ?? ?Ρ:????????,? ???,?ī; b ?;???,??,??? ?????ī; бб?б;???,?,?? c d):?????? 6.1.4???: ???;?????? a b ?C;.???????,?? ; ?(?);???? 6.2? 6.2.1?? ;???????(??)???? aa b);??()??ī?475? 6.2.2?? ???????(????(? a ??-??(?)?;??(),?; b)???;???; ??();???????? c :????; d ??-??(?,??(?)?;??? e 6.2.3ж?? ??ж????ж?(ж?),??ж?? a (ж?)?;??(?)???; -ж??(?):???; b -ж??(?)???:???? o ??ж??ж(ж?)ж?? d ?;??(,?; e ?ж()????; ??;??(),? 6.2.4??: ???:??(?; a b :??? ;??(); c d ??-?(?)??-
GB/T33578.2?2017 ?(?)?;??(,?; -??(????(?)??( )?;??,?; fD -??(?,??(?),?(?):???; ???:???? 8 6.2.5??? a ???????(?)???? ?(??,????,??,???; b ???(?):???; c ???(?)???:???? 6.2.6 ?? ??:??(????? a ?????,???; b ?(),估?; ??(??,??????????; ???????????(е? ?)?????????; ?;????(??)???,??,? d ??; ???;????,?; e D ??????; ?(?):??? 8 6.2.7?? ??????;??,??(? a ?),??????; ?????м????? b ?;??,??(??)???? ?; ???????????? ??м??????????? ???;??,??(??), ???,??? ??????????????? ???????????), ????: ????;????? 6.3? 6.3.1??: ???;???; a b ;??,??; ;????(??),???; c d)????;????(??),???
GB;/T33578.2?2017 ?; ??;??,???; ee fD ?ж??:?????; g ?ж?(?);???? h)ж??:????(??)???? ; ж?(?);??????,??? ; j ?ж?(?)???ж?(?)? ??:??? 6.3.2?? ???:??? a b :????; :??; c d ????:???; ??????;?? ???; e ?;??,?? f ?????;??? g 6.3.3? ???;????(??)?,??? a ?-?(?);????(??),?? b ? ?-?(??);??; c ;????(??)????? d ????(??)???; e ??;??,??? ????:????(??)?? g ??; h)??);??,??(??)??? D ?():???? ?;?????; ) ??;???? k 6.3.4?? ?????:????(??)??? aa ? b ??(??);??,????),?? ? ?;??,??(??),??,???; ?:??; d ??(??):????; e ??();???; ????????;??,?? g
GB/T33578.2?2017 ??)??,?,???; h ?估;????(??), ????? i ????;??,? ??(??),?-????),?? 估:??; ?????:??? k lD ?????:??,????)?,?? ?? 6.3.5??: ??;???; a b ?:?? 6.4?? 6.4.1???: a ???????.?; b)?????????????;?? ???; ????????:?????; c ?????????????? d ???????:??????; ????????????????? ?????;?????? 6.4.2?? ??????,??????? a ?????; b ?;????; ???????????:???; c d ?;???? ????:????? e 6.4.3? ?????????? a ;?????; b ()?;????; ??????????:??? c ?; d ?;?,??; ??,?????;??? ?; ????:? f (?)???;??? 8 6.4.4?? ??????,???(?)?????? a
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GB/T33578.2一2017 基于风险的检验细则催化裂化装置承压设备推荐的检验时间(或基于检验时间确定的检验范围,检验类型及选择原则、检验方法和检验有效性按GB/T26610.2确定,催化裂化装置典型设备基于损伤模式的推荐检验方法和检验部位见表1一表19 表1提升管推荐的检验方法检验方法序主要损伤次要损伤常用材料失效部位备注停机内部停机外部模式模式检验检验耐热材料在线红外衬里目视检测退化热成像目视检测和高温硫化物纵波超声检测重点是衬里本体,接管腐蚀纵波超声或超声导波破损部位无氢气环境检测本体温度在 Q245R、石墨化超温部位金相 C以上 427 Q345R 衬里:隔热预提升段、出目视检测和纵波超声检测重点是衬里耐磨冲蚀口快速分离段纵波超声检测或超声导波破损部位目视检测,必要时尺寸测量、重点是局部蠕变本体、接管渗透检测或应力较大部位磁粉检测表2反应沉降器推荐的检验方法检验方法序主要损伤次要损价常用材料失效部位备注停机外部停机内部模式模式检验检验耐热材料在线红外衬里目视检测退化热成像目视检测和纵纵波超声检测重点是本体: 高温氧化腐蚀本体,接管或超声导波超温部位波超声检测 Q245R、 Q:45R 高温硫化物目视检测和纵纵波超声检测重点是衬里衬里: 本体、接管腐蚀波超声检测或超声导波破损部位隔热耐磨无氢气环境目视检测和纵纵波超声检测重点是衬里本体、接管冲蚀波超声检测或超声导波破损部位
GB;/T33578.2一2017 表2(续检验方法序主要损伤次要损伤常用材料失效部位备注停机外部停机内部模式模式检验检验目视检测在线红外热超温部位过热金相有变色漆)、成像,热电侧金相监测温度在本体石墨化超温部位金相 427以上 Q245R Q345R 硬度检测，横波超声检测重点是衬里本体接瞥渗碳衬里必要时金相或涡流检测破损部位隔热耐磨横波超声检测本体对接或TOFD. 再热裂纹荧光磁粉焊缝,角焊缝必要时辅以磁记忆抽查反应沉降器顶部油气管道推荐的检验方法表3 检验方法序主要损伤次要损伤常用材料失效部位备注停机内部停机外部模式模式检验检验在线红外耐热材料衬里目视检测退化热成像目视检测和纵波超声检测重点是衬里冲蚀管件纵波超声检测或超声导波破损部位高温硫化物目视检测和纵波超声检测重点是衬里直管段、管件腐蚀纵波超声检测或超声导波破损部位无氢气环境目视检测管道:20# 目视检测、尺寸测量、衬里: 热疲劳膨胀节尺寸测量渗透检测或隔热耐磨横被超声检测磁粉检测或15CrMo 无衬里目视检测，目视检测，重点是悬空跨对接媒缝必要时尺寸测必要时尺寸测度较大部位管蠕变角焊缝量、渗透检测量、渗透检测段、倾斜部位管段或磁粉检测或磁粉检测硬度检测重点为衬里超温部位回火脆化必要时金相破损部位硬度检测，重点为衬里石墨化超温部位必要时金相破损部位
GB/T33578.2一2017 表4催化剂管道推荐的检验方法检验方法序主要损伤次要损伤常用材料失效部位备注停机外部停机内部模式模式检验检验耐火材料在线红外衬里目视检测退化热成像目视检测和纵波超声检测重点是衬里冲蚀管件、滑阀纵波超声检测或超声导被破损部位目视检测、管道;20# 目视检测、再生斜管尺寸测量衬里: 热疲劳尺寸测量、渗透检测或膨胀节隔热耐磨横波超声检测磁粉检测横波超声检测硝酸盐应力对接焊缝或TO)FD, 重点是壁温低荧光磁粉腐蚀开裂于140C部位角焊缝必要时辅磁记忆抽查 Cr18Ni9 连多硫酸应力滑阀渗透检测腐蚀开裂 Crl8Ni9Ti 表5再生器推荐的检验方法检验方法序主要损伤次要损伤常用材料失效部位备注停机外部停机内部模式模式检验检验耐火材料在线红外目视检测衬里退化热成像目视检测和纵波超声检测重点是衬里冲蚀本体、接管纵波超声检测或超声导波破损部位目视检测在线红外热成超温部位金相有变色漆)、像,热电偶在线过热本体: 金相监测过热部位 Q245R、 Q345R 目视检测和纵波超声检测重点是高温氧化腐蚀本体,接管衬里纵波超声检测或超声导波超温部位隔热耐磨纵波超声检测重点是衬里烟气露点腐蚀内壁本体目视检测或超声导波破损部位横波超声检测硝酸盐应力对接焊缝、或T(OFD 重点是壁温低荧光磁粉腐蚀开裂角媒缝必要时辅磁于140C部位记忆抽查 10
GB;/T33578.2一2017 表5(续检验方法序主要损伤次要损伤常用材料失效部位备注停机外部停机内部模式模式检验检验本体硬度检测横波超声检测重点是衬里渗碳本体、接管破损部位必要时金相或涡流检测 Q245R Q345R 衬里硬度检测重点为衬里超温部位石墨化隔热耐磨破损部位必要时金相表6烟气管道推荐的检验方法检验方法序主要损伤次要损伤常用材料失效部位备注停机内部停机外部模式模式检验检验在线红外耐火材料退化衬里目视检测热成像目视检测和纵波超声检测重点是衬里管件冲蚀纵波超声检测或超声导波破损部位目视检测在线红外热成超温部位过热金相有变色漆、像、热电偶在线金相监测过热部位目视检测和纵波超声检测重点是高温氧化腐蚀直管段、管件纵波超声检测或超声导波超温部位纵波超声检测重点是衬里管道目视检测烟气露点腐蚀管道内壁或超声导波破损部位 Cr-Mo、20井衬里: 横波超声检测隔热耐磨重点是衬里硝酸盐应力对接媒缝或ToFD. 荧光磁粉破损,壁温低腐蚀开裂角焊缝必要时辅磁于140C部位记忆抽查目视检测,必目视检测,必重点是悬空跨对接焊缝要时尺寸测量、要时尺寸测量、度较大部位管蠕变角焊缝渗透检测或渗透检测或段、倾斜部位磁粉检测磁粉检测管段硬度检测重点为衬里石墨化超温部位必要时金相破损部位 1
GB/T33578.2一2017 表6(续检验方法序主要损伤次要损伤常用材料失效部位备注停机外部停机内部模式模式检验检验重点是悬空跨目视检测、必目视检测、必度较大部位管对接焊缝、蠕变要时尺寸测量、要时尺寸测量、角焊缝段,倾斜部位渗透检测渗透检测管段连多硫酸应力对接焊缝、横波超声检测重点是应力渗透检测 10 腐蚀开裂角媒缝或射线检测集中部位对接媒缝、横波超声检测重点是应力氯化物应力渗透检测 Cl8Ni9T、或射线检测腐蚀开裂角焊缝集中部位 Crl8Ni9 目视检测和纵波超声检测高温氧化腐蚀管段、管件 2 纵波超声检测或超声导波目视检测、目视检测 13 尺寸测量热疲劳膨胀节尺寸测量、渗透检测射线检测目视检测和纵波超声检测冲蚀管件纵波超声检测或超声导波分圜塔推荐的检验方法检验方法主要损伤序次要损伤常用材料失效部位备注停机内部停机外部模式模式检验检验横波超声检测或ToFD,必要重点是塔顶和湿硫化氢破坏塔顶渗透检测时辅以声发射接管部位或磁记忆抽查本体 Q245R、目视检测和纵波超声检测重点是塔顶 Q345R 氯化铵腐蚀塔顶纵波超声检测或超声导波和接管部位衬里: 0Crl3 纵波超声检测重点是塔顶和酸性水腐蚀目视检测和塔顶 ocHl3A) 碱式酸性水纵波超声检测或超声导波接管部位 06Cl3 06Crl3A 横波超声检测碳酸盐应力或TOFD,必要重点是塔顶渗透检测塔顶和接管部位腐蚀开裂时辅以声发射或磁记忆抽查 12
GB;/T33578.2一2017 表7(续检验方法序主要损伤次要损伤常用材料失效部位备注停机外部停机内部模式模式检验检验高温硫化物重点是温度目视检测和纵波超声检测腐蚀塔中段、,塔釜高于285C的纵波超声检测或超声导波无氢气环境各段壳体本体目视检测和纵波超声检测人口正对面冲蚀 Q245R 纵波超声检测塔壁或超声导波 Q345R 衬里目视检测,必要目视检测,必要重点是塔釜对 0Crl3 蠕变塔金时尺寸测量、时尺寸测量、接焊缝及角 0Cr13A、渗透检测横波超声检测焊缝部位 06Crl3 06Crl3AD 硬度检测硬度检测石墨化塔釜必要时金相必要时金相 475脆化渗透检测衬里表8吸收塔推荐的检验方法检验方法序主要损伤次要损伤常用材料失效部位备注停机内部停机外部模式模式检验检验横波超声检测对接焊缝、或TOFD,必要重点是塔顶和湿硫化氢破坏渗透检测角媒缝时辅以声发射接管部位本体或磁记忆抽查 Q245R、重点是塔顶目视检测和纵波超声检测 Q345R 二氧化碳腐蚀塔顶纵波超声检测或超声导波气相空间衬里 0Cl3 酸性水腐蚀目视检测和纵波超声检渊重点是塔釜和塔金 0Cr13AI 碱式酸性水纵波超声检测接管部位或超声导波 06Crl3 06Crl3A 懒被超声检测碳酸盐应力对接缝、荧光磁粉或或TOFD,必要重点是塔釜和腐蚀开裂角焊缝渗透检测时辅以声发射接管部位或磁记忆抽查 13
GB/T33578.2一2017 表9再吸收塔推荐的检验方法检验方法序主要损伤次要损伤常用材料失效部位备注停机外部停机内部模式模式检验检验横波超声检测本体对接焊缝或ToFD,必要重点是塔顶和 Q245R、渗透检测湿硫化氢破坏时辅以声发射角缝接管部位 Q345R 或磁记忆抽查衬里 0Cr13 0Crl3AlD 目视检测和纵波超声检测重点是塔顶 06Crl3 二氧化碳腐蚀塔顶纵波超声检测或超声导波气相空间 (06Cr13AI 表10解析塔推荐的检验方法检验方法主要损伤次要损伤序常用材料失效部位备注停机内部停机外部模式模式检验检验横波超声检测对接媒缝或 ToFD必要重点是塔顶和湿硫化氢破坏渗透检测角媒缝时辅以声发射接管部位或磁记忆抽查本体: Q245R、酸性水腐蚀目视检测和纵波超声检测重点是塔顶本体、接管 Q345R 碱式酸性水纵波超声检测或超声导波和接管部位衬里: 0Crl3 目视检测和纵波超声检测重点是塔顶 0Crl3AID 塔顶二氧化碳腐蚀纵波超声检测或超声导波气相空间 06Cr13 06Crl3AI 横波超声检测碳酸盐应力对接媒缝荧光磁粉或或ToFD,必要重点是塔釜腐蚀开裂角炽缝渗透检测时辅以声发射和接管部位或磁记忆抽在 14
GB;/T33578.2一2017 表11稳定塔推荐的检验方法检验方法序主要损伤次要损伤常用材料失效部位备注停机外部停机内部模式模式检验检验横波超声检测对接媒缝、或TOFD,必要湿硫化氢破坏渗透检测角媒缝时辅以声发射本体: 或磁记忆抽查 Q245R 酸性水腐蚀目视检测和纵波超声检测重点是塔顶 Q345R 塔顶喊式酸性水纵波超声检测或超声导波和接管部位衬里 0Crl3 目视检测和纵波超声检测重点是塔顶二氧化碳腐蚀塔顶 (0Crl3Al、纵波超声检测或超声导被气相空间 06Crl3 横波超声检测 06Crl3AI 碳酸盐应力对接焊缝、荧光磁粉或或TOFD,必要重点是塔顶腐蚀开裂时辅以声发射和接管部位角焊缝渗透检测或磁记忆抽查表12液化气脱硫塔推荐的检验方法检验方法序主要损伤次要损伤常用材料失效部位备注停机外部停机内部模式模式检验检验目视检测和纵波超声检测重点是塔金本体接管胺腐蚀纵波超声检测或超声导波和接管部位 Q245R、横波超声检测 Q345R 胺应力对接媒缝、或TOFD,必要重点是塔顶荧光磁粉腐蚀开裂角焊缝时辅以声发射和接管部位或磁记忆抽查表13干气脱硫塔推荐的检验方法检验方法主要损伤次要损伤水常用材料失效部位备注停机内部停机外部模式模式检验检验目视检测和纵波超声检测重点是塔釜胶腐蚀本体,接管纵波超声检测或超声导波和接管部位 Q245R、横波超声检测 Q345R 胺应力对接焊缝、或TOFD,必要重点是塔顶荧光磁粉腐蚀开裂角焊缝时辅以声发射和接管部位或磁记忆抽查 15
GB/T33578.2一2017 表14溶剂再生塔推荐的检验方法检验方法序主要损伤次要损伤常用材料失效部位备注停机内部停机外部模式模式检验检验横波超声检测对接媒缝 ToFD,必要重点是塔顶或湿硫化氢破坏渗透检测角缝时辅以声发射和接管部位本体: 或磁记忆抽t Q245R 目视检测和纵波超声检测重点是塔顶二氧化碳腐蚀塔顶 Q345R 纵波超声检测或超声导波气相空间衬里目视检测和纵波超声检测重点是塔釜 o22Cl9Ni10、胺腐蚀本体、接管纵波超声检测或超声导波和接管部位 022Crl7Ni12 Mo2 横波超声检测胺应力对接焊缝" 或ToFD,必要重点是塔顶渗透检测腐蚀开裂角媒缝时辅以声发射和接管部位. 或磁记忆抽查表15空冷器管束推荐的检验方法检验方法序主要损伤次要损伤常用材料失效部位备注停机内部停机外部模式模式检验检验二氧化碳腐蚀分塔顶空冷目视检测+ 酸性水腐蚀纵波超声器,富气空冷 10井、20井内表面纵波超声检测碱式酸性水检测器、稳定塔顶或涡流检测氯化铵腐蚀空冷器冲蚀表16膨胀节推荐的检验方法检验方法主要损伤次要损伤常用材料失效部位备注停机内部停机外部模式模式检验检验冲刷热疲劳目视检测十纵油气管道膨胀镍基合金目视检测十纵蠕变波超声检测，节、烟气管道 NSl402、内外表面波超声检测，连多硫酸应射线成像检测,膨胀节、催化 NS3306 渗透检测力腐蚀开裂渗透检测剂管道膨胀节氧化物应力腐蚀开裂 16
GB;/T33578.2一2017 表17典型热交换器管束、管板推荐的检验方法检验方法序主要损伤次要损伤常用材料失效部位备注停机外部停机内部模式模式检验检验目视检测+纵内外腐蚀波超声检测或管束 10#、20# 涡流检测循环油浆蒸管束振动汽发生器两侧腐蚀目视检测管板 16Mn(锻) 目视检测十碱应力腐蚀开裂渗透检测目视检测十纵 10井、20井内外腐蚀管束波超声检测或涡流检测外取热器两侧腐蚀目视检测管板 16Mn(锻目视检测十热应力开裂渗透检测表18小接管(盲管)推荐的检验方法检验方法序主要损伤次要损伤常用材料失效部位在线备注停机外部模式模式检验检验包括排污排凝管,采样口按管、压力表接管,测温仪表目视检测+纵目视检测十接管、液位计 20井内外腐蚀内外表面波超声检测接管、跨线高温纵波射线成像检测开停工线超声检测吹扫线、蒸汽冷凝点,管系低点、泄放阀下游管道等 17
GB/T33578.2一2017 表19含隔热耐磨衬里设备推荐的检验方法检验方法序主要损伤次要损伤常用材料失效部位备注停机外部停机内部模式模式检验检验在线红外耐火材料退化衬里目视检测热成像目视检测纵内腐蚀本体、接管纵波超声检测碳钢波超声检测 Q245R 横波超声检测 Q345R、对接焊缝或ToFD,必要 20#)十隔热荧光磁粉开裂角焊缝时辅以声发射耐磨衬里或磁记忆抽查硬度检测，硬度检测材质劣化超温部位如石墨化金相检测金相检测 18
GB;/T33578.2一2017 附录 A 资料性附录) 催化裂化装置工艺简介 A.1概述催化裂化属于原油二次加工工序,装置加工原料包括渣油、蜡油及其他重质原料,通过裂化反应将分油分割为汽油、柴油、干气和液化气等产品催化裂化装置是炼油工业将重油转化为轻质油的核心装置之- 催化裂化装置按其催化剂的工艺特点,分为固定床催化裂化、移动床催化裂化和流化催化裂化由于流化催化裂化装置造价相对较低、产品质量好等特点,逐渐取代上述另外两种类型的催化裂化工艺 A.2基本原理 A.2.1反应-再生原理催化裂化过程为高温的催化剂与原料油接触,原料油迅速汽化,汽化的油气从主气流中扩散到催化剂表面,再沿催化剂微孔向催化剂的内部扩散,油气被催化剂表面吸附,被吸附的油气在催化剂表面进行裂化反应,反应的产物从催化剂表面脱附,脱附的反应产物沿催化剂微孔向外扩散到主气流中经过裂化主反应,副反应及氢转移,缩合等二次反应生成混合油气及焦炭混合油气经分僧,吸收稳定及产品精制,得到汽油、柴油、液化气、干气、油浆、酸性气等产品焦炭覆盖在催化剂表面造成催化剂失活覆盖着焦炭的催化剂进人再生器与空气混合燃烧,烧掉焦炭,恢复活性循环使用 A.2.2分憎原理分僧的基本原理是利用油气中各组分的相对挥发度不同,分离得到富气、粗汽油,柴油回炼油及油浆在分馏塔中,气相从塔底向塔顶上升,液相则从塔顶向塔底下降,在每层塔板上汽液相相互接触时气相产生部分冷凝,液相产生部分汽化,由于液相的部分汽化,液相中轻组分向气相扩散,使气相中轻组分增多;而气相的部分冷凝,使气相中重组分向液相扩散,液相中重组分增多,进而使同一层塔板互相接触的汽液两相趋向平衡 A.2.3吸收稳定原理利用各组分在吸收溶剂中的溶解度不同,把富气和粗汽油分离成干气、液化气、稳定汽油用粗汽油或稳定汽油(吸收溶剂)来溶解富气中c.,c组分,含有溶质的气体为富气,不被溶解的气体称为 A.2.4脱硫原理在固定床反应器中,汽油中所含的硫醇与氧(通人空气所含的氧)在催化剂条件下,被氧化成二硫化物液化气和干气脱硫采用胺液法脱硫,溶剂再生后循环使用 A.2.5烟气能量回收原理催化剂再生时产生的烟气携带有大量热能和压力能采用烟气轮机回收压力能,余热锅炉回收热 19
GB/T33578.2一2017 能产生蒸汽 A.3工艺流程 A.3.1典型工艺流程概述按照工艺流程,催化裂化装置主要由反应-再生工段、分工段、吸收稳定工段、脱硫工段和烟气能量回收工段组成,以典型的提升管流化催化裂化工艺流程为例进行阐述 A.3.2反应-再生工段反应-再生工段包括原料油的裂化反应和催化剂的再生两个主要的工艺过程,分为原料油进料、反应沉降、催化剂再生及外取热单元经换热后的原料油借助蒸汽以雾化状态进人提升管反应器下部,与再生催化剂混合后一起向上流动,在流动过程中完成裂化反应,然后经旋风分离器进人沉降器,进行油气与催化剂的沉降分离反应油气从沉降器顶部油气管道去催化分榴塔,分离后的催化剂进人再生器,在再生器中进行催化剂的再生,外取热器取走催化剂再生烧焦过程中的过剩热量来自主风机的空气经过加热后,在再生器的密相段与来自沉降器的待生催化剂混合后,在沸腾状态下,将附着在催化剂表面的焦炭烧掉,使催化剂恢复活性,然后通过再生斜管、再生滑阀进人提升管反应器的下部,循环使用催化剂再生烧焦时产生的烟气,在再生器密相段和烟气集气室之间压差作用下向上进人再生器稀相段由于稀相段直径大,烟气流速降低,它所夹带的催化剂,在重力作用下,大部分回落到密相段少量催化剂 W 起进人旋风分离器,分离下来的催化剂沿料腿落回密相段,净化烟气后的烟气进人烟气集气室,通过烟道去能量回收工段提升管;催化裂化反应在提升管中进行,预热后的原料油以雾化状态与催化剂混合后在蒸汽的作用下,在提升管内向上流动,在流动过程中完成裂化反应提升管有多个喷射人口,根据原料油的成分从各人口进人提升管沉降器;实现油气与催化剂的分离完成裂化反应的油气先进人沉降器的沉降段进行分离,然后进人汽提段与向上的逆流蒸汽接触,进一步脱除催化剂上携带的油气再生器;实现催化剂的再生,使催化剂能够循环使用经沉降器分离后的待生催化剂进人再生器密相段,与加热后的空气混合;将附着在继化剂表面的熊炭烧掉,使催化剂的恢复活性 A.3.3分僧工段根据油气的沸程不同,将其分割成富气、汽油、柴油、回炼油和油浆等由沉降器来的反应油气,携带着少量催化剂,进人分憎塔,油浆从塔底抽出,经油浆燕汽发生器换热降温后，一部分返回分僧塔,另一部分返回反应-再生工段回炼或作为产品油浆;富气和汽油自分僧塔顶憎出进行油气分离,富气压缩后去吸收稳定工段,粗汽油进人吸收塔;柴油从分馏塔侧线抽出,进人柴油汽提塔,经汽提、冷却后送出装置分塔:按沸程将反应油气分割成富气、汽油、柴油、回炼油和油浆等轻柴油汽提塔;通过汽提、冷却后得到柴油产品 A.3.4吸收稳定工段用稳定汽油或粗汽油将富气中的c 和c组分(液化气的主要成分)吸收下来把乙熔及其以下的轻组分(干气的主要组分)汽提出去来自分馏工段的富气,经压缩冷却后,分离得到富气和凝缩油,富气进人吸收塔,凝缩油进人解吸 20
GB;/T33578.2一2017 塔,来自分僧工段的粗汽油进人吸收塔作为吸收溶剂,稳定塔来的稳定汽油作为补充吸收溶剂吸收塔;用汽油将富气中的C，和C组分吸收下来,将溶解在粗油气中的乙烧以下的轻组分汽提出去再吸收塔;吸收塔顶出来的气体因携带有少量稳定汽油,利用柴油做吸收溶剂回收稳定汽油,再返回催化分憎塔重新分僧解析塔:将吸收塔底来的富吸收油和凝缩油中溶解的气体解析出来稳定塔:将稳定汽油和液化气分离,稳定汽油从稳定塔底流出,塔顶产品经冷凝后分离出液化气和气态胫 A.3.5脱硫工段 A.3.5.1汽油脱硫醇单元汽油与碱液混合后,经预碱洗后,与活化剂、非净化风一起进人脱硫固定床反应器内进行反应,反应后溶有二碗化物的汽油和过剩的空气的混合物进行分离对分离出的尾气进行吸收,脱硫后的汽油经砂滤塔滤去部分残余的碱液等杂质后送出装置 A.3.5.2液化气脱硫醇单元含硫液化气进人液化气脱硫塔釜,与乙醉胶溶剂逆流接触,硫化氢和二氧化碳被胶溶液吸收,净化液化气从塔顶流出,高股液从塔底流出去溶剂再生单元液化气脱硫塔;采用胺液法脱除液化气中含有的硫化氢和二氧化碳,溶剂一般为乙醇胺 A.3.5.3干气脱硫醇单元含硫干气经冷却,分液后进人干气脱硫塔塔金与乙醉胶游剂逆流接触,硫化氢和二氧化碳被溶剂吸收净化干气从塔顶流出,富胺液从塔底流出后去溶剂再生单元干气脱硫塔;采用胺液法脱除干气中含有的硫化氢和二氧化碳,得到净化干气 A.3.5.4溶剂再生单元来自脱硫的富液与贫液换热后，经闪蒸,进人溶剂再生塔进行再生再生所需热量由塔底重沸器提供溶剂半贫液经重沸器加热部分汽化返回溶剂再生塔贫液从溶剂再生塔底流出与富液换热、冷却后循环使用溶剂再生塔顶流出的酸性气经冷凝后进人分液罐分离出酸性水酸性气从分液罐顶流出,酸性水从罐底流出返回再生塔塔顶作回流溶剂再生塔;将富液中吸收的硫化氢和二氧化碳从乙醉醇胺溶剂解析出来,使乙醉胺溶剂循环使用 A.3.6烟气能量回收工段由再生器来的高温烟气,含有微量的催化剂粉尘,经三级旋风分离器分离后得到净化分离的催化剂粉尘,排出装置,输送粉尘的卸料烟气经四级旋风分离器和临界孔板通过烟道进人烟囱放空净化后的烟气,进人烟气轮机做功烟气通过烟气轮机做功,回收了压力能后,烟气温度略有降低,然后去余热锅炉产生蒸汽,烟气降温后去烟囱放空 21
GB/T33578.2一2017 录附 B 资料性附录) 催化裂化装置损伤模式流程分布催化裂化装置损伤模式流程分布见图B.1一图B.17 22
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成套装置基于风险的检验细则第2部分：催化裂化装置GB/T33578.2-2017

成套装置是指由多个单元组成的一个完整的工业生产系统，其中不同的单元之间通过管道、仪表、电气设备等连接在一起。这些单元包括但不限于反应器、蒸馏塔、分离器、加热炉、冷却器、储罐、泵、压缩机、换热器、阀门、仪表等。

针对成套装置在使用过程中存在的安全隐患和风险，国家制定了《成套装置基于风险的检验细则》。该细则分为多个部分，其中第2部分针对催化裂化装置进行了详细的规定。

背景

随着我国化工行业的不断发展，催化裂化装置作为一种重要的石油加工设备得到了广泛的应用。然而，由于催化裂化装置是一种高温、高压的反应器，其在运行过程中存在着极大的安全风险。因此，制定一套适用于催化裂化装置的风险检验细则显得尤为必要。

适用范围

本标准适用于催化裂化装置的风险检验和评估，旨在确保催化裂化装置在设计、制造、安装、调试、运行和维护期间的安全性能达到要求。

术语和定义

本标准中涉及的术语和定义如下：

催化裂化装置：指以催化剂为媒介，将高沸点的馏分转化为低沸点的馏分的装置，包括催化裂化反应器、再生炉、分馏塔等。
风险：指在特定条件下，由于发生某种事故或事件而导致人、财产和环境损失的可能性。
风险评估：对催化裂化装置进行分析、判断和评价其存在的风险。
安全防范措施：指通过技术手段、管理手段、应急措施等方式来预防和减轻事故的危害。

技术要求

本标准规定了催化裂化装置的风险评估方法、风险评估内容、风险等级划分、安全防范措施等方面的技术要求。具体来说，本标准要求对催化裂化装置进行全面的风险评估，包括对装置结构、操作过程、设备可靠性、环境影响等多个方面进行分析。同时，需要根据评估结果将风险划分为不同的等级，并制定相应的安全防范措施，确保催化裂化装置在使用过程中的安全性能达到要求。

总之，《成套装置基于风险的检验细则第2部分：催化裂化装置GB/T33578.2-2017》是一项非常重要的标准，它为催化裂化装置的安全生产提供了保障。各企业在使用催化裂化装置时应该严格按照该标准的要求进行设计、制造、安装、调试、运行和维护，以确保工业生产的安全和稳定。