国家标准 GB/T37400.16一2019 重型机械通用技术条件第 16部分:液压系统 Heaymedhaniealgneraltechnielspeeifieaton Part16:Hydraulicsystem 2019-08-30发布 2020-03-01实施国家市场监督管理总局发布币国国家标准化管理委员会国家标准
GB/T37400.16一2019 目次前言范围 2 规范性引用文件 3 系统设计液压油系统设备总成铸件、锻件、焊接件和管件的质量焊接要求 13 电器配线 13 控制 1C 冲洗 15 试验 15 12涂装 15 13包装、运输和贮存 15 附录A(规范性附录液压系统总成冲洗清洁度等级 17
GB:/T37400.16一2019 前言 GB/T37400《重型机械通用技术条件》分为16个部分第1部分:产品检验; 第2部分:火焰切割件第3部分;焊接件; 第4部分:铸铁件; 第5部分:有色金属铸件第6部分;铸钢件第7部分;铸钢件补焊第8部分;锻件第9部分;切削加工件第10部分 :装配; 第11部分配管第12部分涂装第13部分包装第14部分铸钢件无损探伤第15部分;锻钢件无损探伤; 第16部分液压系统本部分为GB/T37400的第16部分本部分按照GB/T1.12009给出的规则起草本部分由全国冶金设备标准化技术委员会(sAc/Tc409)提出并归口本部分起草单位;太原重工股份有限公司大连捷瑞流体控制股份有限公司、安徽博一流体传动股份有限公司、重型机械研究院股份公司、二重(德阳)重型装备有限公司本部分主要起草人;王玲玲、王鑫、孙德河、肖利民、闵玉春,胡觉凡、王之岩、夏娟,王建国
GB:/T37400.16一2019 重型机械通用技术条件第16部分:液压系统范围 GB/T37400的本部分规定了重型机械(以下简称“机械设备”)液压系统的系统设计、液压油、系统设备总成、铸件、锻件、焊接件和管件的质量、焊接要求、电器配线、控制、冲洗、试验、涂装、包装、运输和贮存的要求本部分适用于机械设备公称压力不大于40MPa,液压介质为矿物油型液压油的液压系统注:重型机械主要包括冶金、轧制及重型锻压等机械设备规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T150.4压力容器第4部分;制造、检验和验收 GB/T191包装储运图示标志 GB/T786.1流体传动系统及元件图形符号和回路第1部分;用于常规用途和数据处理的图形符号 GB/T3102(所有部分量和单位 GB4053.1固定式钢梯及平台安全要求第1部分;钢直梯 GB4053.2固定式钢梯及平台安全要求第2部分;钢斜梯 GB4053.3固定式钢梯及平台安全要求第3部分;工业防护栏杆及钢平台 GB/T4879防锈包装 GB5083生产设备安全卫生设计总则 GB/T7631.2润滑剂、工业用油和相关产品(L类)的分类第2部分;H组(液压系统 GB/T8163输送流体用无缝钢管 GB/T13384机电产品包装通用技术条件 GB 14039液压传动油液固体颗粒污染等级代号 GB 17489液压颗粒污染物分析从工作系统管路中提取样液 25133液压系统总成管路冲洗 GB GB 37400.3 -2019重型机械通用技术条件第3部分焊接件 GB 37400. 重型机械通用技术条件第4部分;铸铁件 37400.5 重型机械通用技术条件第5部分;有色金属铸件 GB 37400.6 重型机械通用技术条件第6部分;铸钢件 37400.7重型机械通用技术条件第7部分:铸钢件补焊 GB/T37400.8 重型机械通用技术条件第8部分;锻件 GB/T37400.10 重型机械通用技术条件第10部分;装配 GB/T37400.11 重型机械通用技术条件第11部分;配管 GB/T37400.12一2019重型机械通用技术条件第12部分;涂装
GB/T37400.16一2019 GB/T37400.13 重型机械通用技术条件第13部分;包装系统设计 3.1基本要求基本要求的内容应包括: 人员安全; a b 设备安全; 作业安全可靠; c 运转正常; d 节能、效率高; e f 原理可靠、完善; 维修方便 g h 噪声低无外漏系统寿命长; k 成本经济 3.2设计条件技术协议和(或)设计任务书应包括以下内容: a 机械设备的主要用途 b) 机械设备的工艺流程、动作及周期系统使用地区的气候情况、系统周围的环境温度,湿度、盐度及其变化范围 c 液压执行元件、液压泵站、液压阀组(站)及其他液压装置的安装位置[如室内或室外安装;固定 d 机械设备或行走机械设备上的安装;地下室,地平面或高架(层)的安装等] 必要时应提供机械设备布置图冷却系统使用介质的各种参数 e fD 对于高粉尘、高温度、强辐射、易腐蚀、易燃(爆)环境;外界扰动如冲击、振动等);高海拔 1000m以上);严寒地带以及高精度、高可靠性等特殊情况下的系统设计、制造及使用要求液压执行机构的力能、运动参数;安装方式和有关的特殊要求如保压、泄压、同步精度及动态 8 特性等. h)系统操作运行的自动化程度和联锁要求系统使用工作液压油的种类明确用户电网参数 i 3.3安全要求 3.3.1系统元件的选择,应用、配置和调节等,应考虑各种可能发生的事故,以人员的安全和事故发生时设备损坏最小为原则 3.3.2系统中应有过压保护 3.3.3系统的设计与调整应考虑冲击力,冲击力不应影响设备的正常工作和引起危险 3.3.4系统的设计应考虑失压、失控(如意外断电等),防止液压执行机构产生失控运动和引起危险 3.3.5元件的使用应符合相应的使用特性、技术参数和性能 3.3.6元件的安装位置应安全,并方便调整与操作
GB:/T37400.16一2019 3.3.7元件的操作和调整应符合制造商的规定 3.3.8系统设计应符合GB5083中关于安全技术和工业卫生的规定 3.3.9若产生内泄漏或外泄漏,均不应引起危险 3.3.10系统设计应设计有维修用泄压回路 3.4节能要求设计系统时.应考虑提高系统效率(如使用节能元件、节能回路等),使系统的发热减至最小程度 3.5工作温度 3.5.1系统的工作油温度范围应满足元件及油液的使用要求 3.5.2为保证正常的工作油温度,应根据使用条件设置热交换装置(冷却器)或提高油箱自身的热交换能力,将其温度控制在规定要求的范围内 3.6管路流速系统金属管路的油液流速推荐值见表1 表1 压力2/N% 管路类型管路代号允许流速" /m/s 吸油管路 0<力<2.5 2.,5U<3 2.5<<6.3 压油管路 6,3<<16 16GB/T37400.16一2019 表2 等级类型 14/12 15/13 16/14 17/15 18/16 19/17 20/18 21/19 22/20 23/21 09 10 11 /12 13 14 15 16 18 /17 精密电液伺服系统伺服系统十十电液比例系统 X X X 高压系统 X 十中压系统低压系统 -般机器液压系统行走机械液压系统冶金轧制设备液压系统十十十十重型锻压设备液压系统十十十十注“”表示适用;“一”表示不适用 3.9维护基本要求 3.9.1元件应位于易拆装之处,留有足够的空间,使维护方便 3.9.2当系统中的元件拆卸时,油箱不应排油,并且应减少邻近元件和部件的拆卸 3.9.3在使用和安装条件许可下,系统应设置接油盘 3.9.4在满足维护条件下,应减少系统管路的可拆装处管路敷设位置应便于装拆,且不应妨碍生产人员的行走及机电设备的维护和检修 3.9.5大型液压装置应设置蹬架或扶梯等设施系统中应设置压力测量点,排气点,工作液压油采样点、,加油口及排油口 3.9.6 若液压装置有电器接线,应设置接线盒 3.9.7 3.10起重措施对重量超过15kg的元件、零部件,应设置起吊装置 3.11安装、使用和维护资料 3.11.1设计单位应向用户提供系统的土建任务书 3.11.2设计单位应向用户提供下列图样资料系统原理图,包括元件的型号、名称、规格、数量和制造商的明细表; b 系统的电气和(或)机械控制元件操作时间程序表系统设备安装图或按协议规定的其他图样以及图样目录 c 备件清单 d 3.11.3设计单位应向用户提供系统使用说明书,其内容主要包括: 机械设备的主要用途; a b 系统的主要作用、组成及主要技术参数
GB:/T37400.16一2019 系统的工作原理与使用说明; c d)系统正常工作的条件,要求(如正常工作油温范围、油液清洁度要求、油箱注油高度、油液品种代号及工作黏度范围、注油要求等); 系统的操作要求及注意事项; e fD 定期测试,维护保养的测试点、加油口、排油口,采样口,滤油器等的设置位置; 系统常见故障及排除方法,特殊元件,部件的维修方法 8 h 随机附带的工具; 易损密封件(不包括外购件)明细表 3.12标志 3.12.1原理图标志 3.12.1.1 元件的图形符号应符合GB/T786.1或元件专业制造商的规定 3.12.1.2计量单位应符合GB/T3102(所有部分)的规定 3.12.1.3液压执行机构应以示意性简图表示并标注名称对应的液压缸或液压马达应标注规格参数及油口尺寸主管路(如压力管路,回油管路、泄油管路等)和连接液压执行元件的管路应标注管路外径和 3.12.1.4 壁厚 3.12.1.5压力控制元件应标注压力调定值 3.12.1.6压力充气元件或部件应标注介质类型及充气压力 3.12.1.7温度控制元件应标注温度调定值 3.12.1.8电机和电气触点、电磁线圈应标注代号 3.12.1.9每个元件应编上数字件号,相同型号的元件同时应标注其排列顺序号 3.12.1.10构成独立液压装置的液压回路应采用双点划线划分区域和标注代号 3.12.1.11系统内部各组装部件之间的接口应标注代号 3.12.2设备标志 3.12.2.1系统设备上对元件或其他进行标志时,标志应与图样标志一致 3.12.2.2压油管路、回油管路和泄油管路的主管路应分别标示“P”“T”“L”字样标志连接液压执行元件的管路应标示管路代号 3.12.2.3系统中元件接口应按元件制造商的规定标示代号 3.12.2.4液压操作装置每一项功能或系统执行功能的状态信息的标识牌、压力表等件应标示作用功能标志 3.12.2.5着色应符合设计要求规定非液压装置上的主管路外表面涂漆着色应与色环着色对应、相同 3.12.2.6液压装置上的接线盒接线应标示线号 3.12.2.7液压装置应标示产品铭牌,外购元件应附带铭牌 3.12.2.8液压泵应标示泵轴旋转方向标志 3.12.3标志设置要求液压装置上的标志应醒目,清楚、持久、规整标志的打印,喷涂、粘贴及装订位置应能保证不因更换元件后而失去标志
GB/T37400.16一2019 3.13操作力设计时,应使作用于手动、脚踏控制机构上的操作力不超过下列数值: aa 手指:l0N; b)手腕:40N; c 单手臂10N d 双手臂,250N. 脚踏;200N 3.14拧紧力矩接头、螺塞、元件紧固件的拧紧力矩应符合GB/T37400.10的规定或采纳制造商的推荐液压油 4.1设计系统时应说明系统中规定使用的液压油的品种、特性 4.2设计系统时应考虑所选用的液压油与下列物质的相适应性系统中与液压油相接触的金属材料,密封件等非金属材料 a b 保护性涂层材料以及其他会与系统发生关系的液体 c 与溢出或泄漏的液压油相接触的材料 43使用液压油作为传动介质时,系统中所采用的通用元件应考虑降额使用 4.4系统中液压油的使用应符合GB/T7631.2的规定或采纳液压油品制造商的推荐,并考虑其温度、压力使用范围及其特殊性 4.5液压油在使用过程中应注意以下事项在系统规定的工作油液的温度范围内,所选择的油液的黏度范围应符合元件的使用条件 a 不同类型的液压油不应互相调和,不同制造商生产的相同牌号液压油,也不应混合使用;若要 b) 混合使用时,应进行小样混合试验,检查有否物理变化和化学反应,并与油品制造商协商认定在使用过程中,应对液压油理化指标和颗粒污染度进行定期检验,确定液压油能否再使用般三个月检查一次,最长不超过六个月 4.6应定期检查系统中油液的黏度、酸值、清洁度等品质进行液压油的维护;液压油不符合质量要求时,应全部更换 4.7液压油制造商应提供使用液压油时的人员劳动卫生要求,失火时产生的毒气和窒息的危险应急处理措施及废液处理办法等相关资料 5 系统设备总成 5.1制造依据系统制造应符合供需双方协议,符合有关单位审查、批准、生效的设计图样,技术文件以及相应的标准、工艺规范的规定 5.2选件要求 5.2.1系统中所有元件、辅助元件,密封件及紧固件等应符合制造商的推荐或有关部门批准生产的产品图样和技术文件的规定 5.2.2外购件的质量应符合产品图样和技术文件的规定,且应具有相应质量等级的合格证
GB:/T37400.16一2019 5.2.3对重要的外购件应按性能要求验收 5.2.4在保管,运输及系统装配过程中造成锈蚀、摔伤变形等问题,以致产品质量受到影响的外购件不应投人使用 5.2.5对于密封失效和污染的外购件,应更换密封和清洗后方能使用 5.3动力元件 5.3.1液压泵与原动机之间的联轴器的型式及安装要求应符合制造商的规定 5.3.2外露的旋转轴、联轴器应安装防护罩 5.3.3液压泵与原动机的安装底座应有足够的刚性,以保证运转时始终同轴 5.3.4液压泵的进油管路应短而直,以避免拐弯增多,断面突变在规定的油液黏度范围内,应使泵的进油压力和其他条件符合泵制造商的规定值 5.3.5液压泵的进油管路密封应可靠,不应吸人空气 5.3.6高压、大流量的液压泵装置应采用泵进油口设置橡胶弹性补偿接管; a b 泵出油口连接高压软管; 泵装置底座设置弹性减震垫 5.4控制元件 5.4.1阀 5.4.1.1 阀的选择选择阀的类型应考虑正确的功能、密封性、维护和调整要求,以及抗衡可预见的机械或环境影响的能力在固定式重型机械中使用的系统应首选板式安装阀和/或插装阀当需要隔离阀时,应使用其制造商认可的适用于此类安全应用的阀 5.4.1.2液压阀的安装液压阀的安装应符合以下规定阀的安装方式应符合制造商的规定 a b 板式阀或插装阀应有正确定向措施为了保证安全,阀的安装应考虑重力,冲击、振动对阀内主要零件的影响 c 阀用连接螺钉的性能等级应符合制造商的要求,不应随意代换 d 应注意进油口与回油口的方位,避免装反造成事故为了避免空气渗人阀内,连接处应保证密封良好用法兰安装的阀件,螺钉不能拧的太紧,以避免过紧反而会造成密封不良方向控制阀的安装，一般应使轴线安装在水平位置上 g h 通常压力控制阀,应在顺时针方向旋转时增加压力,逆时针方向旋转时减小压力;通常流量控制阀,应在顺时针方向旋转时减小流量,逆时针方向旋转时增加流量 5.4.2油路块(阀块 5.4.2.1油路块宜选用35号或45号钢,并进行调质处理,必要时应做探伤检测 5.4.2.2油路块上安装元件的加工面质量应符合元件制造商的规定 5.4.2.3油路块上安装元件的螺孔之间的尺寸公差应保证阀的互换性 5.4.2.4油路块内的油路通道应保证在整个工作温度和系统通流能力范围内,使流体流经通道产生的
GB/T37400.16一2019 压降不会对系统的效率和响应产生不利影响 5.5执行元件 5.5.1液压缸 5.5.1.1设计或选用液压缸[时,应考虑行程、负载和装配条件,以防止活塞杆在外伸工况时产生不正常的弯曲 5.5.1.2液压缸的安装应符合设计图样和/或制造商的规定 5.5.1.3若结构允许,安装液压缸时进出油口的位置应在最上面,应使其能自动放气或装有方便的放气阀或人工放气的排气阀 5.5.1.4液压缸的安装应牢固可靠;在行程大和工作条件热的场合下,缸的一端应保持浮动,以避免热膨胀的影响 5.5.1.5配管连接不应松弛 5.5.1.6液压缸的安装面和活塞杆的滑动面的平行度和垂直度应符合设计图样和/或制造商的规定密封圈的安装应符合制造商的规定 5.5.1.7 5.5.2液压马达液压马达与被驱动装置之间的联轴器型式及安装要求应符合制造商的规定 5.5.2.1 5.5.2.2外露的旋转轴和联轴器应有防护罩 5.5.2.3在应用液压马达时,应考虑它的启动力矩、失速力矩、负载变化、负载动能以及低速性等因素的影响 5.5.3安装底座液压执行元件的安装底座应具有足够的刚性,以保证执行机构正常工作 5.6其他辅助装置及元件 5.6.1油箱装置 5.6.1.1油箱 5.6.1.1.1油箱设计应符合下述基本要求在系统正常工作条件下,特别是系统中没有安装冷却器时,应能充分散发液压油中的热量; a b 具有较慢的循环速度,以便析出混人油液中的空气和沉淀油液中较重的杂质; 油箱的回油口与系的进油口应远离,可用挡流板或其他措施进行隔离,但不能妨碍油箱的 c 清洗在正常工况下,应容纳全部从系统中流来的液压油 d 一般油箱应采用碳素钢板制作,重要油箱和特殊油箱应采用不锈孵板制作 5.6.1.1.2 油箱结构应符合下列基本要求 5.6.1.1.3 a 油箱应有足够的强度、刚度,以免装上各类组件和灌油后发生较大变形 b 油箱底部应高于安装面150mm以上,以便搬移放油和散热 c 应有足够的支承面积,以便在装配和安装时用垫片和楔块等进行调整; d 油箱内表面应保持平整,少装结构件,以便清理内部污垢 e 为了清洗油箱应配置一个或一个以上的手孔或人孔; 油箱底部的形状应能将液压油放净,并在底部设置放油口;
GB/T37400.16一2019 油箱箱盖、侧壁上的手孔、人孔以及安装其他组件的孔口或基板位置均应焊装凸台法兰(如盲 g 孔法兰、通孔法兰等); h 可拆卸的盖板,其结构应能阻止杂质进人油箱穿过油箱壁板的管子均应有效密封 5.6.1.2油箱辅件设置要求油箱辅件设置应符合以下要求: 重要油箱应设置油液扩散器或消泡装置 a b 开式油箱顶部应设置空气滤清器以及注油器空气滤清器的过滤精度应与系统清洁度要求相符合空气滤清器的最大压力损失应不影响液压系统的正常工作油箱应设置液位计,其位置应安放在液压泵吸人口附近,用以显示油箱液面位置重要油箱应加设液位开关,用以油箱高、低限液位的监测与发讯 d 油箱应设置油液温度计以及油温检测元件用以目测油液温度及油液温度设定值的发讯压力式隔离型油箱应安装低压报警器,压力式充气型油箱应设置气动安全阀和压力表及压力报警器 5.6.2平台栏杆平台栏杆的设计及制造应符合GB4053.1,GB4053.2,GB4053.3的规定 5.6.3热交换器(冷却器系统应根据使用要求设置加热器或冷却器,且应符合下列基本要求: 加热器的表面耗散功率不应超过0.7w/cm'; a b 安装在油箱上的加热器的位置应低于油箱低极限液面位置使用热交换器时,应有液压油和冷却(或加热)介质的测温点 d 使用热交换器时,可采用自动温控装置,以保持液压油的温度在正常的工作范围内用户应使用制造商规定的冷却介质; 示例;如使用特种冷却介质或水而水源很脏,水质有腐蚀性或水量不足,应向制造商提出采用空气冷却器时,应防止进排气通路被遮闭或堵塞,并考虑周围环境空气温度因素 5.6.4滤油器 5.6.4.1系统中应装有滤油器消除液压油中的污染物,滤油器的过滤精度应符合元件及系统的使用要求 5.6.4.2应装有污染指示器或设有测试装置,以便根据指示或测试结果及时清洗滤油器或更换其滤芯 5.6.4.3若用户特别提出系统不停车而能更换滤芯时,应满足用户要求 5.6.4.4若使用磁性滤油器,在维护和使用中应防止吸附着的杂质掉落在油液中 5.6.4.5使用滤油器时,其公称流量不应小于实际的过滤油液的流量并留有一定的余量 5.6.4.6对于连续工作的大型液压泵站,推荐采用单独的冷却循环过滤系统 5.6.5蓄能器 5.6.5.1蓄能器的回路中应设置安全截止阀块,以供充气、检修或长时间停机使用 5.6.5.2为防止泵停止工作时蓄能器中压力油倒流,使泵产生反向运转,做液压油源的蓄能器与液压泵之间应装设单向阀 5.6.5.3在机械设备停车时,系统仍要利用蓄能器中有压液体来工作的情况下,应在靠近蓄能器的明显
GB/T37400.16一2019 处示出安全使用说明,其中应包括“注意,压力容器”的字样 5.6.5.4蓄能器的排放速率应与系统使用要求相符,并不应超过制造商的规定值 5.6.5.5蓄能器(包括气体加载式蓄能器)充气气体种类和安装应符合制造商的规定 5.6.5.6蓄能器的安装位置应远离热源 5.6.5.7蓄能器在卸压前不准许拆卸,不准许在蓄能器上进行焊接、铆接或机加工 5.6.6压力检测及显示元件 5.6.6.1压力传感器的量程一般应为额定压力的1.2倍~1.5倍 5.6.6.2压力表的量程一般应为额定压力的1.5倍~2倍 5.6.6.3使用压力表应设置压力表开关及压力阻尼装置,便于维护、精确检测及延长寿命 5.6.7密封件密封件的材料应与它相接触的介质相容 5.6.7.1 密封件的使用压力温度以及密封件的安装应符合制造商的推荐 5.6.7.2 随机附带的密封件,应在制造商规定的贮存条件及贮存有效期内使用 5.6.7.3 5.7管路 5.7.1管件材料 5.7.1.1系统管路可采用钢管、铜管胶管、尼龙管 5.7.1.2 管路采用钢管时,应使用10钢、15钢.20钢.Q345等无缝钢管,特殊和重要系统应采用不锈钢无缝钢管 5.7.2管件精度要求管子的精度等级应与所采用的管路辅件相适应管件的最低精度应符合GB/T8163的规定 5.7.3管路安装应遵循下列要求管路安装应符合下列要求管路敷设、安装应按有关工艺规范进行; a 管路敷设、安装应防止元件、液压装置受到污染 b) 管路应在自由状态下进行敷设,焊装后的管路固定和连接不应施加过大的径向力强行固定和 c 连接管路的排列和走向应整齐一致,层次分明,宜采用水平或垂直布管; d 相邻管路的管件轮廓边缘的距离不应小于10mm e 管路避免无故使用短管件进行拼焊 f 5.7.4管沟敷设管路在管路沟槽中的敷设和沟槽要求应符合设计图样和GB/T37400.11的规定 5.7.5管子弯曲 5.7.5.1现场制作的管子弯曲应采用弯管机冷弯 5.7.5.2管子的弯曲半径应符合GB/T37400.1l的规定 5.7.5.3管子弯曲处应圆滑,不应有明显的凹痕,波纹及压扁现象(短长轴比不应小于0.75). 10
GB:/T37400.16一2019 5.7.6软管 5.7.6.1软管的通径选择应采纳制造商的推荐选取 5.7.6.2软管敷设应符合设计图样或采纳制造商的推荐,要求如下避免机械设备在运行中发生软管严重弯曲变形,长度尽可能短; aa 在安装或使用时扭转变形最小 b 软管不应位于易磨损处,否则应予保护; c d 软管应有充分的支托或使管端下垂布置 5.7.6.3若软管的故障会引起危险,应限制使用软管或予以屏蔽 5.7.6.4靠近热源或热辐射安装的软管应采用隔热套保护 5.7.7管路固定 5.7.7.1管夹和管路支架应符合GB/T37400.ll的规定 5.7.7.2管子弯曲处两直边应用管夹固定 5.7.7.3管子在其端部与沿其长度上应采用管夹加以牢固支承,表3所列数值适用于静载荷,与相应的管子外径配合的管夹间距为推荐数值表3 单位为毫米管子外径d 管夹间距1 0GB/T37400.16一2019 6.2加工质量 6.2.1应对无保留要求的锐棱、尖角倒棱和修钝 6.2.2加工表面不应有锈蚀、毛刺、碰伤、划伤和其他缺陷 6.2.3应清除油路块、接头,金属管端口上的金属毛刺及油路块内部孔道交叉部位的金属毛刺 6.2.4图样中未注明公差要求的切削加工件,其尺寸偏差、,形位公差以及螺纹精度均应符合制造商所规定的标准等级 6.3焊件坯料、管件要求 6.3.1焊接坯料的金属表面锈蚀程度不应低于B级;液压用管件的金属表面锈蚀程度不得低于 -2019中附录B中规定的A级 GB/T37400.12一 6.3.2焊接坯料及管件应除锈,除锈质量应符合GB/T37400.12的规定,除锈后按相应标准和规范进行防锈 6.3.3焊接坯料的成型形状公差应符合GB/T37400.3的规定 6.3.4焊接坯料下料的断面表面粗糙度Ra值应为25Mm. 6.3.5管件下料端面不应有挤起形状,端面应平齐,与管子轴线的垂直度公差应为管子外径的1% 6.3.6焊接坯料及管件的焊接坡口应机加工,且符合GB/37400.3,GB/T371400.11的规定焊接件的焊接接头形式应符合GB/T37400.3的规定 6.3.7 6.4铸件、锻件缺陷处理在保证使用质量的条件下,对不影响使用和外观的铸件,锻件缺陷可按GB/37400.7的规定进行焊补焊接要求 7.1基本要求管路焊接的接口应做到内壁平齐工作压力低于6.3MPa的管道,内壁错边量不大于2mm;工 7.1.1 作压力等于或高于6.3MPa的管道,内壁错边量不大于1mm 7.1.2焊接件、管路的焊接应分别符合GB/T37400.3,GB/T37400.l1及相关工艺规范的规定 7.1.3管路的焊缝质量应符合GB/T37400.3一2019中S和BK级的要求 7.1.4管路压力试验应符合GBy/T37400.11的规定 7.2焊接件 7.2.1油箱(罐)焊接 7.2.1.1开式矩形油箱内壁应采用满煤连续焊缝;开式圆筒形油箱(罐)内壁媒缝应高出内壁,高度应符合GB/T37400.3的规定压力式油箱(罐)的焊接应符合GB150.4的规定 7.2.1.2对涂装完毕的油箱再次装焊时,应避免油箱内壁涂层脱落 7.2.2其他件焊接其他件焊接应符合GB;/T37400.3的规定 7.3管路焊接 7.3.1钢管管路应采用氯弧焊焊接或氯弧焊封底电弧焊充填焊 12
GB:/T37400.16一2019 7.3.2管路对焊时内壁的焊缝应高出内壁,其高度应符合GB/T37400.1l的规定 7.3.3管路焊缝返修应制订工艺措施,同一部位的焊缝返修次数不应超过2次 7.3.4 管路焊接时,应将焊接热区内的密封圈拆除以避免过热老化电器配线 8.1设备上的电器配线应符合下列基本要求配线种类应符合电气设计要求 a b)接线盒、线槽、线管应符合制造商的推荐 8.2线路敷设应符合制造商的推荐或应按照设计图样及技术文件的规定控制 9 g.1回路保护装置 g.1.1若回路中工作压力或流量超过规定而可能引起危险或事故时,应有保护装置 g.1.2调整压力和流量的控制元件,应制造和装配成能防止调整值超出铭牌上标明的工作范围在重新调整之前,应一直保持调整装置的调整值 g.1.3当系统处于停车位置,液压油从阀、管路和执行元件泄回油箱会引起机械设备损坏或造成危险时,应有防止液压油泄回油箱的措施 9.1.4系统回路应设计成能在液压执行元件起动、停车、空转、调整和液压故障等工况下,防止失控运动与不正常的动作顺序(特别是作垂直和倾斜运动时) 需保持自身位置的执行元件,应设置失效保护作用的阀来控制 9.1.5在压力控制与流量控制回路中,元件的选用和设置应考虑工作压力、温度与负载的变化对元件与回路的响应、重复性和稳定性的影响 9.1.6采用中央液压泵站和多个独立阀台(架)组成的系统,每个阀台(架)上应设置自动或手动的切断主油路油流的阀件,以保证当某一阀台(架)的控制区域有故障时,能及时切断该阀台(架)的供油,且不影响其余阀台(架)控制区的工作 g.1.7当整个机械设备上有一个以上相互联系的人工控制或和)自动控制动作时,在任何一个动作故障会引起人身危险和设备损坏或应按一定规程进行动作,否则机械设备将发生干涉时,应设联锁保护包括操作联锁保护) 9.2 人工控制装置 9.2.1为安全起见,设备应有紧急制动或紧急返回控制 9.2.2紧急制动和紧急返回控制应符合以下要求应容易识别 a 应设置在每个操作人员工作位置处并在所有工作条件下操作方便,必要时可增加附加控制 b 装置应立即动作; c d应与其他控制装置的调节或节流装置在功能上不相互干扰不应要求任何一个执行元件输人能量; e f 只能用一个人工控制装置去完成全部紧急操纵在从伺服阀来的执行元件管路上,可设置足够的紧急制动阀 g 9.2.3紧急制动后,循环的再起动不得引起设备损坏或造成危险若需执行元件重新回到起动位置， 13
GB/T37400.16一2019 应具有安全的手动控制装置 9.2.4手控杆的运动方向设置不应引起操作混淆 9.2.5对于多个执行元件的顺序控制回路或自动控制回路,应设有单独的人工调整装置以调整每个执行元件的行程 9.3阀的控制 9.3.1设计或安装机械操纵阀时,应能保证过载或超程不引起事故 9.3.2脚踏操作阀应设有防护罩或采取其他保护措施,以防止意外触动 9.3.3手动操作阀操作杆的工作位置应有清晰的标牌或形象化的符号表示 g.3.4除另行说明外,电磁阀应配置有用手动操作按钮,并避免配置按钮引起该设施的误动作 9.3.5阀的电控电源、气控气源及液控液源的参数应符合阀的动作要求 9.4控制装置的安装要求 9.4.1所有控制装置的布置位置,应防止下列不利因素 a 失灵和预兆事故; b 高温; c 腐蚀性气体; d 油污染电控装置; 振动和高粉尘; e 燃烧、爆炸各种控制装置应位于调节和维修方便之处 9.4.2 人控装置应符合下列基本要求 9.4.3 置于操作者的正常工作位置附近并能够摸得到; a 不应要求操作者把手伸过或越过转动或运动的机械设备、零部件去操作控制装置 b 不妨碍设备操作者的正常工作活动 c 9.4.4应采用位置顺序控制当单独用压力顺序控制或时间控制将会因顺序失灵而可能损坏设备时应采用位置顺序控制 9.5回路相互关系系统某一部分的工况不应对其他部分造成不利影响 9.6伺服控制回路伺服阀安装位置应靠近相关的执行元件阀的安装与布置及方向应符合阀制造厂的要求应设置独立泵源或在伺服阀前安装过滤器,过滤精度符合阀制造厂的要求 g.7液压泵站控制要求重要的液压泵站的自动控制应具有下列基本功能油箱次低液位自动报警,最低限液位的自动报警和自动切断液压泵驱动装置 a b 滤油器污染报警; 油液最高油温报警; c d 热交换装置根据油液温度讯号自动工作; 主压力油的失压报警; e f 液压泵的工作信号指示 14
GB:/T37400.16一2019 10冲洗 10.1管路冲洗管路安装完成后应对管道进行冲洗处理,并应按GB/T25133的规定执行 10.2系统冲洗系统冲洗应符合下列要求滤油精度应高于系统设计要求 a D 冲洗液应与系统工作油液和接触到的液压装置的材质相适应应采用低黏度冲洗液,使流动呈紊流状态; c 冲洗液的温度液压油温不超过GB/T25133或制造商的推荐; d 伺服阀和比例阀应拆掉,换上冲洗板 e 冲洗完毕后其清洁度应符合附录A或符合设计要求规定 11 试验 1.1系统应按试验大纲和制造商试验规范进行性能试验 1.2应对试验进行记录,记录的参数值应与实测参数值相一致 12涂装涂装应符合以下基本要求涂料应适应于工作油液及环境 a b 涂装材料的质量应符合GB/T37400.12或采纳制造商的推荐; 涂装方法和步骤应符合涂装工艺规范的规定或采纳制造商的推荐 co d 涂装的涂层厚度、附着力应符合GB/T37400.12规定 3包装、运输和贮存 13.1液压设备的包装、防锈措施、日期及包装储运标志应符合双方协议、GB/T191、GB/T4879 GB/T13384,GB/T37400.13及设计要求的规定 13.2包装,运输及贮存的基本要求液压设备分段运输时,对已拆下的管路与它们相应的端孔或接头均应标上识别标志 a 应排掉液压设备中的工作油和冷却器中的水; b 应按要求对液压设备进行防锈保护(包括设备内部容腔). c 重要仪表、零散件应单独包装,再装人包装箱; d 液压设备的外露孔口应用密封帽或用塑料薄膜捆扎封闭液压设备外露的螺纹、玻璃仪表应加以保护; 液压设备的零散件、部件等应有标签,标签应清楚、正确、持久、,耐用,应与图样相对应; g 包装运输前,充气式蓄能器应卸除高压,保持0.15MPa~0.3MPa剩余压力 h 13.3液压设备包装应考虑运输、装卸时的振动、冲击对设备的影响,并在搬运期间设备不应窜动 13.4液压设备包装应完好,以防止其损坏,变形及面漆擦伤 15
GB/T37400.16一2019 3.5防锈剂应符合以下要求 a 防锈剂质量应符合GB/T4879的规定或采纳制造商的推荐; D)液压设备内腔防锈时采用的防锈剂种类、化学性质应与所要求使用的液压油和所接触到的材料相适应 16
GB:/T37400.16一2019 附录 A 规范性附录) 液压系统总成冲洗清洁度等级清洁度等级代码说明 A.1 每一清洁度等级一般由两个代码组成代码代表每100mL工作介质中的固体污染物颗粒数前 -个代码代表大于54m的颗粒数,后一个代码代表大于15m的颗粒数,两个代码间用斜线分隔示例:清洁度等级18/13中,代码18表示大于5Hm的颗粒数为130×10个250×10个,代码13表示大于15m 颗粒数为4×10个8×10个常用的清洁度等级常用的清洁度等级见表A.1 表A.1 每 100ml工作介质的污染物颗粒数/个等级 >5m >5m 20/17 500×101×10" 64×10~130×10 500×101×10" 32×10'~64×10 20/16 20/15 500×10'~1×10'" 16×10'32×10 20/14 500×10~1×10" 8×10'~16×10 19/16 250×10*500×10 32×1064×10 19/" 15 16Xl0332X0" 250×10'500×10 250×10500×1o 19/14 8X10一l6×l0 19/13 250×10500×10o 4×10'8×1o 18/15 130×10*250×10 16×10'32×101 18/14 130×10*250×10 8×10'~16×10 18/13 130×10250×10 4×10'8×10 130×10250×10 2×10'4×10 18/12 17/15 64×10~l30×10 8×10'~16×10 17/13 64×10~130X10 17/12 64×10130×10 2×10'4×1o 17/11 64×10s130×10 1×10'~2×1o 32×103~64×103 16/13 4×1038×103 16/12 32×10364×103 2×1034×103 16/1l 32×10364×103 1×1032×103 17
GB/T37400.16一2019 表A.1(续) 每100ml工作介质的污染物颗粒数/个等级 >5从m >154m 32×103一64×103 500~1×103 16/10 15/12 130×10250×10 2×10一4×10 15/1 130×10'~250×10 1×102×10 15/10 130×10'~250×10 5001×10 15/9 130×10250×10 250500 14/11 8×10'~16×10 1×102×10 14/10 18×10l6×10 500~l×10 /9 250~500 14/ 8×l03l6×l0 14/8 8×1016×10 130250 13/10 4×10'8×10 500~1×10 13/9 4×108X×10 250500 13/8 4×108×10 130~250 2×10'4×10 250500 12/9 12/8 130250 2×10'4×10" 11/8 1×102×10 130一250 18

重型机械通用技术条件第16部分：液压系统GB/T37400.16-2019解读

液压系统是现代重型机械中至关重要的组成部分之一，它可以将液体通过管路等传递给执行元件，实现各种工作。而液压系统的设计、制造与使用都必须符合相关标准要求。其中，重型机械通用技术条件第16部分——液压系统GB/T37400.16-2019就是国家标准中对于液压系统的具体规定。

液压系统GB/T37400.16-2019简介

GB/T37400.16-2019是针对重型机械液压系统的通用技术条件，它包含了如下内容：

液压系统的构成
液压泵、阀芯及其控制、油缸、管路、连接、附件等元件的选用、安装、使用与维护
系统的调试、工作性能和质量检验等

液压系统GB/T37400.16-2019解读

GB/T37400.16-2019对于液压系统的规定较为详细，针对不同元件的选用、安装、使用与维护都有相应的规范。比如，针对液压泵的选用，GB/T37400.16-2019中提到，应当根据液压系统的工作条件、工作量、工作压力、流量等指标来进行选择。在阀芯及其控制方面，也包含了诸多要求，如阀芯的特性曲线、电磁铁的选择等。

此外，GB/T37400.16-2019还规定了系统的调试、工作性能和质量检验等方面的内容。其中，系统的调试是非常关键的环节，它需要通过各种实验来验证液压系统是否符合设计要求，以保证系统的正常运转和稳定性。

结语

液压系统GB/T37400.16-2019是规范重型机械液压系统的基本技术条件，它的出台有利于提高液压系统的可靠性和稳定性，进一步推动重型机械的科技发展。在液压系统的设计、制造与使用中，我们应当遵循GB/T37400.16-2019的规范要求，保证系统的质量和安全。