国家标准 GB/T407132021 建筑陶瓷生产成套装备通用技术要求 requirementsforcompletesetsofbuilaing Generaltechnical ceramics prductionequipmemt 2021-10-11发布 2022-05-01实施国家市场监督管理总局发布国家标涯花管理委员会国家标准
GB/T40713一2021 次目前言范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义成套装备的构成技术要求 5.1 -般要求 5.2原料制备系统 5.3成形系统 5.4干燥系统 5.5施袖及装饰系统 5.6烧成系统 5.7深加工系统 5.8拣选包装系统仓储物流系统 5.9 5.10控制系统环保要求安全要求试验方法 8.1技术要求检验 8.2环保、安全要求检验安装调试和验收 9.1安装 9.2调试 9.3验收 ll 10 交货文件
GB/40713一2021 前言本文件按照GB/T1.1一2020<标准化工作导则第1部分;标准化文件的结构和起草规则》的规定起草请注意本文件的某些内容可能涉及专利本文件的发布机构不承担识别专利的责任本文件由建筑材料联合会提出本文件由全国建材装备标准化技术委员会(SAC/TC465)归口本文件起草单位:科达制造股份有限公司、佛山市恒力泰机械有限公司、佛山市德力泰科技有限公司、广东中鹏热能科技有限公司、广东省中山市质量技术监督标准与编码所,佛山市科达机电有限公司、建材机械工业协会、中材装备集团有限公司本文件主要起草人陈水福、温怕彰、隋旭东、李绍勇,刑海山、王玉敏、李庆民、万鹏邓耀顺、熊亮、袁金波、潘建环、赖日东,万雨龙杨金辉、黄英.刘莎,樊哲,蔡中杰
GB/40713一2021 建筑陶瓷生产成套装备通用技术要求范围本文件规定了建筑陶瓷生产成套装备(以下简称成套装备)的术语和定义,成套装备的构成、技术要求、环保要求、安全要求、外观要求、试验方法、安装调试和验收及交货文件本文件适用于建筑陶瓷干压砖、挤出砖生产成套装备规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T191包装储运图示标志 GB/T1184一1996形状和位置公差未注公差值 GB/T1479.1金属粉末松装密度的测定第1部分;漏斗法 GB/T1804一2000 -般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T2007.6散装矿产品取样、制样通则水分测定方法 -热干燥法 GB/T3766液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求 GB/T3797电气控制设备 GB4053 ).2 固定式钢梯及平台安全要求第2部分;钢斜梯固定式钢梯及平台安全要求第3部分:工业防护栏杆及钢平台 GB4053.3 T 4100陶瓷砖 GB GB/T5226.1一2019机械电气安全机械电气设备第1部分;通用技术条件 GB 6388运输包装收发货标志 7721连续累计自动衡器(皮带秤 GB/T 7932气动对系统及其元件的一般规则和安全要求 GB GB/T8196机械安全防护装置固定式和活动式防护装置的设计与制造一般要求 GB/T9195一2011建筑卫生陶瓷分类及术语 GB/T9439一2010灰铸铁件 GB/T9969工业产品使用说明书总则 GB/T10595带式输送机 -般工程用铸造碳钢件 GB/Tl1352 GB/T13306标牌 GB13691陶瓷生产防尘技术规程 GB/T16754！机械安全急停设计原则 GB/T17888.2机械安全进人机械的固定设施第2部分;工作平台与通道 GB/T20721自动导引车通用技术条件 GB/T20801.1压力管道规范工业管道第1部分:总则
GB/T40713一202 GB/T23266陶瓷板 GB25464陶瓷工业污染物排放标准 GB/T26136超高压水切割机 GB/T28890建筑陶瓷机械术语 GB/T50087 工业企业噪声控制设计规范 GB/T50543建筑卫生陶瓷工厂节能设计标准 GB50560建筑卫生陶瓷工厂设计规范 GB/T50561建材工业设备安装工程施工及验收标准 JB/T1388复摆飘式破碎机 3279复摆细碎飘式破碎机 JB 4084 摆式磨粉机 4333.2厢式压滤机和板框压滤机第2部分:技术条件 JB/T5000.8重型机械通用技术条件第8部分锻件 JB/T5279振动流化床干燥机 JB/T5496振动筛制造通用技术条件 JB/T5994装配通用技术要求 JB/T7689悬挂式电磁除铁器隔膜泵 JB/T8697 JB/T8711悬挂式永磁除铁器 JB/T8714离心式喷雾干燥机 JB/T8828切削加工件通用技术条件 JB/T9679电瓷用真空练泥机 10245双辗破碎机 10343立式复合破碎机 11409压力式喷雾干燥机 JB/ B/T13473陶瓷砖喷墨印刷机 343真空挤出机 402水泥机械涂漆防锈技术条件 532建材机械钢焊接件通用技术条件 910陶瓷砖自动液压机陶瓷瓷质砖抛光技术装备第1部分;抛光机 970.l 970.2陶瓷瓷质砖抛光技术装备第2部分;磨边倒角机 970.3陶瓷瓷质砖抛光技术装备第3部分;刮平定厚机 2195薄型陶瓷砖 2014建筑陶瓷道窑 2226 2227建筑陶瓷道式干燥器 2228建材机械涂覆制膜机 2352建筑陶瓷企业安全生产规范 JC/T2366建材工业用干法磨边倒角机 C/T2444陶瓷砖坛式自动包装机 JC/T2445陶瓷砖自动叠砖机
GB/40713一2021 JC/T2500陶瓷砖自动码包机术语和定义 GB/T4100,GB/T23266,Jc/T2195,GB/T91952011和GB/T28890界定的以及下列术语和定义适用于本文件 3. extrudedtile 挤出砖将可塑性坯料以挤压方式成形的陶瓷砖 [[来源:GB/T9195一2011,3.1.7] 3.2 干压砖 dry-pressedtile 将混合好的粉料经压制成形的陶瓷砖 [来源:GB/T91952011,3,1,8 3.3 bre 破损率 reakagerate 在深加工和包装过程中,由设备造成的破砖、烂砖、崩边数量与同期产品生产总量之比,以百分数表示成套装备的构成成套装备主要由原料制备、成形、干燥,施舶及装饰、烧成,深加工拣选包装,仓储物流、环保、控制等系统组成成套装备构成参见图1. 色柏料粉料/坯料成形干燥施种及装烧成深加工拣选包原料制备系统系统系统饰系统系统系统装系统仓储物流系统控制系统环保设备图1成套装备构成示意图技术要求 S 5.1 -般要求 5.1.1成套装备应符合本文件的规定,并按规定程序批准的图样和技术文件制造 5.1.2成套装备的布局设计应符合GB50560,GB/T50543的规定 5.1.3图样上尺寸未注公差的线性尺寸和角度尺寸的公差,应分别符合GB/T1804一2000中表1和
GB/T40713一2021 表3的m级要求 5.1.4机械加工零件的形状和位置公差的未注公差等级不应低于GB/T1184一1996中表1一表4的K 级的规定 5.1.5 焊按件应符合Jc/T52的规定 5.1.6锻件应符合JB/T5000.8的规定 5.1.7铸钢件应符合GB/T11352的规定 5.1.8铸铁件不应低于GB/T94392010表1表3中HT200的要求并时效处理 5.1.9机械加工质量应符合JB/T8828的规定 5.1.10装配质量应符合JB/T5994的规定 5.1.11电气系统应符合GB/T5226.I的规定 5.1.12电气控制设备应符合GB/T3797的规定 5.1.13气动系统应符合GB/T7932的规定,系统管路不应有泄漏,调节方便 5.1.14液压系统应符合GB/T3760的规定,系统管路不应有泄漏,调节方便 5.1.15涂漆防锈应符合Jc/T402的相关规定 5.1.16标牌应符合GB/T13306的规定,应放置在明显的位置上并固定 5.1.17设备的包装储运图示标志及运输包装收发货标志,应符合GB/T191和GB/T6388的规定 5.1.18生产设备的主要技术参数应符合系统工艺要求 5.1.19设备各类管路(线)排布应规整,各接头应牢固可靠 5.1.20设备各可调部位的调整应灵活、无卡滞现象 5.1.21设备运转时,应运行平稳,性能可靠,无明显振动,无异常响声 5.1.22运动件润滑部位应润滑良好,无气、液泄漏 5.2原料制备系统 5.2.1组成 5.2.1.1 干压砖粉料湿法制备系统;破碎机械、喂料机械、球磨机、筛分机械、湿式除铁器、搅拌机、泥浆柱塞泵、喷雾干燥器等设备 5.2.1.2干压砖粉料干法制备系统;破碎机械、干法粉磨机筛分机械、干式除铁器、造粒机、流化床干燥机等设备挤出砖坯料制备系统;锯式破碎机、球磨机/摆式粉磨机、筛分机械,除铁器,搅拌机、粉料混合 5.2.1.3 机、压滤机、真空练泥机等设备 5.2.1.4色袖料制备系统;球磨机,筛分机械、除铁器、搅拌机、袖料储存罐等 5.2.1.5辅助设备泥浆输送管路、带式输送机、皮带秤、平台、泥浆池、粉料仓等 5.2.2设备要求 5.2.2.1顿式破碎机应符合JB/T1388、JB/T3279的规定,立式复合破碎机应符合JB/T10343的规定,轭式破碎机应符合JB/T10245的规定 5.2.2.2摆式粉磨机应符合JB/T4084的规定 5.2.2.3悬挂式除铁器应符合JB/T7689,JB/T8711的规定 5.2.2.4振动筛应符合JB/T5496的规定 5.2.2.5压力式喷雾干燥器应符合JB/T1ll409的规定,离心式喷雾干燥器应符合JB/T8714的规定，振动流化床干燥器应符合JB/T5279的规定
GB/40713一2021 5.2.2.6压滤机应符合JB/T4333.2的规定 5.2.2.7真空练泥机应符合JB/T9679的规定 5.2.2.8隔膜泵应符合JB/T8697的规定带式输送机应符合GB/T10595的规定 5.2.2.9 5.2.2.10皮带秤应符合GB/T7721的规定 5.2.2.11各种破碎机械的破碎室应密闭可靠,防止物料飞出 5.2.2.12喂料机械在输送和卸料过程中不应漏料、撒料 5.2.2.13连续喂料机称量配料应准确和稳定 5.2.2.14球磨机应保证运行平稳,操作灵活,动静密封性能可靠,各连接件不应有松动 5.2.2.15球磨机工作时,不应有溢料、漏料、粉尘泄漏现象 5.2.2.16球磨机正常工作时,轴承温升不应超过30K,最高温度不应超过70C 5.2.2. 17 间歇式球磨机应有停机定位装置，且停机动作灵敏可靠 5.2.2.18连续式球磨机进料和出料不应出现断料现象 5.2.2.19除铁器宜具备自动排除铁杂质功能 5.2.2.20湿式除铁器各密封处不应渗漏,干式除铁器不应泄漏粉尘 5.2.2.21搅拌机各旋转部分应转动灵活,紧固件无松动 5.2.2.22泥浆柱塞泵压力应稳定,工作连续,输出泥浆压力波动不应大于0.2MPa 5.2.2.23喷雾干燥器各管道及各连接处、观察门、检修门及喷腔门等与塔体贴合处应密封无泄漏 5.2.2.24造粒机应出料顺畅,不应积料 5.2.2.25袖浆搅拌时应防止污物和油污掉人 5.2.2.26袖料储存罐应密封无渗漏 5.2.2.27泥浆输送管路应设置冲洗管路装置 5.2.2.28在满足泥浆陈腐时间和生产安排的前提下,泥浆池宜采用多联浆池 5.2.2.29粉料仓卸料应连续、平稳、顺畅 5.2.2.30干压砖粉料外观基本一致,无可见杂质,色泽均匀,同一批粉料含水率偏差应在士0.5%内 5.3成形系统 5.3.1组成 5.3.1.1 干压砖成形系统;布料装置.陶瓷砖自动液压机及配套的模具,翻坯机. 5.3.1.2挤压砖成形系统:送料装置、挤压成形机及配套的模具、坯料切割设备、模压成形设备 5.3.2设备要求 5.3.2.1陶瓷砖自动液压机(以下简称压机)应符合JC/T910的规定 5.3.2.2挤压成形机应符合Jc/T343的规定 5323布科装置.压机、翻还机运行动作应协调翻还机工作时-各个机构输送应同步,翻转平台的= 转速度应适中,平稳且无卡阻现象 5.3.2.4布料装置、压机、翻坯机工作台面应在同一水平面,以压机工作台水平面为基准,布料装置、翻坯机的工作台面高度偏差不应大于0.2mm 5.3.2.5布料装置、翻坯机的中线相对于压机中心线偏差不应大于5mm 5.3.2.6布料装置布料应均匀,压制砖坯不应出现由于设备本身原因造成的露底、分层和布料不均现象
GB/T40713一2021 5.3.2.7在正常工作情况下,压机应达到表1的要求表1压机参数公称压制力(用P表示空循环次数 kN 次/min P<10000 >26 000022 2500018 0000l4 100000<尸<160000 >l3 >7" 160000GB/40713一2021 5.5.2.5相邻设备连接处的工作台面高度误差不应大于31 mm 5.6烧成系统 5.6.1组成烧成系统设备包括窑炉及人窑机、出窑机、下砖机等配套设备 5.6.2设备要求 5.6.2.1建筑陶瓷辐道窑应符合Jc/T2226一2014的规定,其中热耗指标宜达到该标准表2的二级或以上水平 5.6.2.2 人窑机、出窑机、下砖机输送砖坯应平稳可靠 5.6.2.3 下砖处砖的温度不应大于60C 5.7深加工系统 5.7.1组成 5.7.1.1瓷质砖抛光生产系统:瓷质砖刮平定厚机、瓷质砖磨边倒角机、瓷质砖抛光机涂覆制膜机及配套的辅助设备 5.7.1.2袖面砖抛光生产系统:袖面砖抛光机、涂覆制膜机、磨边倒角机及配套的辅助设备 5.7.1.3干法磨边生产系统:干法磨边倒角机、除尘设备及配套的辅助设备 5.7.1.4湿法磨边生产系统:磨边倒角机及配套的辅助设备 5.7.1.5切割设备;切砖机、划砖机、开槽机、喷砂雕刻机、超高压水切割刀、激光雕刻机等 5.7.1.6圆弧抛光设备;圆弧抛光机等 5.7.1.7表面防护设备:打蜡机、贴膜机 5.7.2设备要求 5.7.2.1瓷质砖抛光机应符合JC/T970.1的规定 5.7.2.2瓷质砖磨边倒角机应符合JC/T970.2的规定 5.7.2.3瓷质砖刮平定厚机应符合JC/970.3的规定 5.7.2.4涂覆制膜机应符合JC/T2228的规定 5.7.2.5超高压水切割刀应符合GB/T26136的规定 5.7.2.6陶瓷砖干法磨边倒角机应符合Jc/T2366的要求各单机设备工作中心对整线中心线偏差不应大于5mm 5.7.2.7 5.7.2.8相邻设备连接处的工作台面高度误差不应大于3" mm 5.7.2.9陶瓷抛光砖破损率不应大于1%,陶瓷板、薄型陶瓷砖破损率不应大于3% 5.7.2.10加工后的成品砖长度和宽度、边直度、直角度偏差,表面平整度允许偏差应符合GB/T4100 GB/T23266、JC/T2195等标准的相关规定 5.7.2.11切割机的切割头应运行平稳 5.7.2.12雕刻机在运行时不应出现异常噪声圆狐抛光机磨刚后的抛光面应光滑均匀 5.7.2.13 5.7.2.14打蜡机加工后砖的表面应无漏涂 5.7.2.15贴膜机人砖与贴膜出砖输送应平稳顺畅
GB/T40713一2021 5.8拣选包装系统 5.8.1组成 5.8.1.1间断式拣选包装系统;检测设备、分拣机、下砖机、上砖机,包装机、捆扎线,码包机 5.8.1.2直连式拣选包装系统:检测设备、分拣机、叠砖机、包装机、捆扎线、码包机 5.8.1.3辅助设备翻砖机、翻包机、输送装置 5.8.2设备要求 5.8.2.1陶瓷砖自动叠砖机应符合JC/T2445的规定 5.8.2.2坛式自动包装机应符合JC/T2444的规定 5.8.2.3自动码包机应符合JC/T2500的规定 5.8.2.4分拣机运行应准确、可靠,正常工况下不应出现分拣错误 5.8.2.5系统各单机运行动作应匹配,协调,不应出现相互干涉现象 5.8.2.6相邻设备连接处的工作台面高度误差不应大于2mm 5.8.2.7 陶瓷砖拣选包装破损率不应大于0.5% 5.8.2.8机械式上砖机、下砖机抓砖,放砖动作应可靠,无明显阻碍 5.8.2.9翻砖机、翻包机翻转时应夹紧砖块,不应出现松脱或掉落现象 5.9仓储物流系统 5.9.1组成仓储物流系统设备包括运输车、智能仓储行车、自动导引车(AGv)输送装置设备 5.9.2设备要求 5.9.2.1自动导引车应符合GB/T20721的规定 5.9.2.2运输设备动作可靠,无明显阻碍在额定载荷下不出现货物倾倒、侧翻现象 5.9.2.3智能仓储行车、自动导引车工作时应启动示警声音及示警灯 5.10控制系统 5.10.1各系统应具备通信接口 5.10.2各系统宜采用DCS控制.具备对系统各单机设备的管理功能 5.10.3原材料宜采用电脑控制系统进行配料干压砖成形系统应具备成形压力时间、压制行程调节功能,挤出砖成形系统应具备缺料监测 5.10,4 功能 5.10.5干燥系统应具备燃料流量、传动调节、干燥温度及干燥周期控制功能,应具备对温度、时间,设备状态、能效数据监控和记录功能 5.10.6烧成系统应具备燃料流量、输送速度调节,温度及烧成周期控制功能;具备对温度、时间设备状态、能效数据监控和记录功能 5.10.7干燥器和道窑应设有风机异常、燃料压力异常、传动异常等报警功能;发生异常的时间、位置信息应实时反馈控制系统 5.10.8喷雾干燥器、辗道窑应有熄火保护和联锁保护装置 5.10.9窑炉与干燥器,施设备应有联锁功能
GB/40713一2021 5.10.10干燥系统、烧成系统,深加工系统宜具备远程诊断功能环保要求 6 6.1成套装备应根据建筑陶瓷生产工艺配备相应的废水、废气、固废物处理等环保设备,建筑陶瓷工业污染物排放应符合GB25464的规定 6.2噪声超过85dB(A)的设备应采取隔音措施,应设置噪声危害及防护标识成套装备的噪声控制设计应符合GB/T50087的规定 6.3防尘技术应符合GB13691及各地环保部门的规定对产生粉尘的设备应设置吸尘口并采取措施,包括但不限于以下生产设备: 原料制备系统中使用的喷雾干燥器、干法粉磨机、干式振动筛、干式除铁器; aa b)深加工系统中使用的干法磨边机 6.4窑炉产生的余热应回收利用,烟气应治理达标后排放 6.5在产生烟气、废水、废气的成套设备的烟道(包括烟囱)、管道上,应方便设置采样点 6.6深加工系统使用的水应配套水处理循环利用系统安全要求 7.1各设备之间、系统之间应设置安全联锁装置设备线槽的布置应远离热源或采取隔热措施 7.2 7.3设备运动件应安全可靠,人体易接触的运动部件应有防护装置,并应符合GB/T8196的规定包括但不限于以下位置应设置防护装置生产设备的外露旋转的零部件、机械传动位置; a b)排烟及抽热风机、除尘风机位置 7.4设备安全设计制造应避免锐边、,尖角和开口应根据场地、作业环境、使用及维护特点设置安全防护装置,安全防护装置应符合Jc/T2352的规定 7.5成套装备应设有故障报警系统,出现故障时应有警示信号发出的功能 7.6传动设备应有旋转方向的标志,转向相符,标志明显并可长期保存 7.7设备应设急停装置,操作方便、可靠,急停装置的设计应符合GB/T16754的规定 7.8动力电路与保护联结电路之间的绝缘电阻不应小于1MQ 7.9动力电路与保护联结电路之间应能承受1000V的电压,历时1s的耐压试验,而不被击穿 7.10动力电柜应有开门保护装置,保护装置应符合GB/T5226.1一2019中6.2的规定 7.11表面温度超过60C的设备和管道,应在人员容易接触到的位置贴警示标志,表面温度超过65C 的应采取防护措施 7.12成套装备的各类操作平台和通道应防滑,并应设置安全栏杆及工作梯,安全栏杆及钢平台应符合 GB4053.3的要求,工作梯应符合GB4053.2的要求 7.13设备的周围留有进人操作和维修的空间、位置和安全应急通道,并应符合GB/T17888.2的规定 7.14设备泥浆输送管道及容器、燃气管路和燃油管路等压力管路的设计、制造、安装和防护应符合 GB/T20801.1的规定
GB/T40713一2021 8 试验方法 8.1技术要求检验 8.1.1对轴承温升(5.2.2.16)的检验,用分辨率不低于0.1C的测温仪测量主轴轴承座表面温度,并对照试验环境温度换算成温升 8.1.2对泥浆压力波动(5,2.2.22)的检验,测量5min内最大压力与最小压力之差,测量5次 8.1.3对含水率(5.2.2.30)的检验,含水率按照GB/T2007.6规定的方法进行 8.1.4对工作台面高度偏差(5.3.2.4)的检验,用钢直尺和塞尺测量 8.1.5对中线相对于压机中心线偏差(5.3.2.5)的检验,用钢丝、线锤及钢直尺测量 8.1.6对压机空循环次数(5.3.2.7)的检验,在空运转时,用秒表计时记录1min压制次数,统计5次,取其平均值与表1设定值进行比对 8.1.7对抽湿风机温度(5.4.2.2)的检验,用分辨率不低于0.1C的测温仪测量5次,取平均值 8.1.8对砖坯含水率(5.4.2.5)的检验,分别抽取5块砖坯,测量干燥前、后砖坯重量差值,该差值与干燥前重量之比即为含水率,测量5次含水率取平均值 8.1.9对相邻设备连接处工作台面高度误差(5.5.2.5、5.7.2.8、5.8.2.6)的检验,用平尺和塞尺测量工作台高度误差 8.1.10对轭道窑热耗指标(5.6.2.1)的检验,按Jc/T2226一 -204给出的方法检验 8.1.11对下砖处砖的温度(5.6.2.3)的检验,用分辨率不低于0.1C的测温仪测量砖表面温度5次,取平均值 8.1.12对各单机设备工作中心线偏差(5.7.2.7)的检验,在深加工系统的生产线首尾拉一条钢丝绳,用长度计量器具测量各单机首尾中心线与钢丝绳的距离 8.1.13对破损率(5.7.2.9,5.8.2.7)的检验,目测、计数、统计成品砖外观破损的数量,计算破损数量占设备连续工作时间4h生产数量的比例 8.1.14对成品砖项目(5.7.2.10)的检验,按GB/T4100,GB/T23266、JC/T2195试验方法检验 8.1.15对破损率(5.8.2.7)的检验,抽取50个包装箱,检查外观破损箱包,计算破损数量占该抽样箱包数量的比例 8.1.16对控制系统异常及反馈(5.10.7)的检验,模拟风机异常、燃料压力异常、传动异常的情况,用视听的方法检验 8.2环保、安全要求检验 8.2.1对噪声(6.2)的检验,用噪声计测量噪声,对超出范围的位置目视检验噪声危害及防护标识 8.2.2对绝缘电阻(7.8)的检验,按GB/T5226.l一2019中18.3给出的方法检验 8.2.3对耐压试验(7.9)的检验,采用GB/T5226.1一2019中18.4给出的方法检验 8.2.4对保护装置(7.10)的检验,采用GB/T5226.1一2019中18.2给出的方法检验 8.2.5对表面温度及警示标志(7.1l1)的检验,用分辨率不低于0.2笔的表面测温仪测量温度,采用目视的方法检验警示标志、高于规定温度的位置是否有防护措施安装调试和验收 9.1安装成套装备的各设备安装应符合GB/T50561的相关规定以及本文件第5章的相关规定 10
GB/40713一2021 9.2调试 9.2.1成套装备在投产前,应进行单机调试、空载联动调试和负载调试 9.2.2单机调试;各单机设备安装完毕经验收合格可进人单机设备调试阶段,经空运转调试后应符合相关单机设备标准的规定单机调试后应保证各单机设备的液压系统.润滑系统.控制系统以及温度压力检测设备等运转正常 9.2.3空载联动调试,应在完成单机调试的基础上开展空载联动调试,宜包括检查设备分组情况是否满足工艺要求 aa 检验设备动作顺序是否满足要求 b 检验设备开停机间隔时间是否满足工艺要求; c d)检验设备安全是否满足工艺要求 g.2.4负载调试: 负载调试应在所有设备已通过空载联动调试且运转合格的条件下进行 aa 各种原材料,燃料的储备及质量应满足负载调试的需要， b 负载调试应遵循安全优先、质量优先、循序渐进等原则 9.2.5设备安装调试后,各生产系统应达到正常使用的工况和设计要求 9.3验收成套装备经负载调试后,系统性能如产量、能耗、排放等满足相关标准规范要求及用户要求,方可交付使用 10交货文件各装备的使用说明书应符合GB/T9969的规定 10.1 10.2应在合同规定期限内,按照合同要求,提供相关装备的安装说明书和安装图样、产品使用说明书及调试说明书等文件,用于指导装备的正确安装、合理使用及优化操作

GB/T40713-2021建筑陶瓷生产成套装备通用技术要求解读

建筑陶瓷是一种高档建筑材料，广泛应用于各类建筑中。而建筑陶瓷的生产离不开完善的生产设备和通用技术的支持。因此，这项标准的出台具有重要意义，GB/T40713-2021规定了建筑陶瓷生产成套装备的基本要求和技术指标。

建筑陶瓷生产设备的基本要求

根据该标准的规定，建筑陶瓷生产设备应当满足以下基本要求：

设备应当能够稳定地生产合格产品，并达到设计性能指标；
设备应当符合安全、环保、节能要求，适合于长期稳定生产；
设备应当具有良好的人机工程学性能，易于操作、维护和管理。

建筑陶瓷生产设备的技术指标

除了基本要求外，该标准还规定了建筑陶瓷生产设备的技术指标，包括以下方面：

成型设备的模具设计和表面光洁度；
干燥设备的控温精度和气流速度；
窑炉设备的加热方式和温度控制精度等。

建筑陶瓷生产通用技术的要求

除了生产设备的要求和技术指标，该标准还对建筑陶瓷生产通用技术提出了要求，包括以下内容：

原材料的选用和质量控制；
生产过程中的环境控制和污染治理；
产品的品质检验和评估方法等。

结语

以上是对GB/T40713-2021《建筑陶瓷生产成套装备通用技术要求》的解读，可以看出该标准对于建筑陶瓷生产设备和通用技术提出了严格的要求和技术指标，这为保证产品质量、推动行业发展起到了重要作用。