GB/T39102-2020
定制消费品设计与生产质量控制指南
Guidelinesfordesignandmanufacturequalitycontrolofcustomizedconsumerproducts
- 中国标准分类号（CCS）A00
- 国际标准分类号（ICS）03.120.99
- 实施日期2020-10-21
- 文件格式PDF
- 文本页数13页
- 文件大小996.19KB
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定制消费品设计与生产质量控制指南
国家标准 GB/T39102一2020 定制消费品设计与生产质量控制指南 Guidelinesfordesignandmanufacturequalityeontrolofeustomizediconsumer products 2020-10-21发布 2020-10-21实施 国家市场监督管理总局 发布 国家标涯花警理委员会国家标准
GB/39102一2020 目 次 前言 引言 范围 2 规范性引用文件 术语和定义 通用原则 5 需求确定 设计 原辅料管控 8 生产制造 交付前检查 10包装、运输及交付 参考文献
GB/39102一2020 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草
本标准由全国消费品安全标准化技术委员会(SAC/TcC508)提出并归口
本标准起草单位;深圳市标准技术研究院、青岛海尔工业智能研究院有限公司、标准化研究院、 佛山市顺德区质量技术监督标准与编码所、广东省东莞市质量技术监督标准与编码所九牧厨卫股份有 限公司、泉州鲤城胸立防护设备有限公司、北京质信标准咨询服务有限公司、汉能移动能源控股集团有 限公司、蒙娜丽莎集团股份有限公司、贵州茅台酒股份有限公司、沪州老窖股份有限公司、安徽迎驾贡酒 股份有限公司、广东新元素板业有限公司、深圳市威仕度服装有限公司,佛山市三水恒利达针织有限公 司、金研深圳)贵金属实业有限公司
本标准主要起草人:杨、张维杰、刘霞、侯军霞、陈灿林、林晓伟、郭剑辉、郭剑川、郭振鹏、张旗康、 万波、沈才洪、倪永培、贾剑、魏泓、李伟、王科、陈倩雯、王益群、任涛林、李春、刘玉平、王勇、刘璐 孙新涛、陈良权、萧礼标,闻万梁、张宿义、,项兴本、陈维维
GB/T39102一2020 引 言 定制消费品要按照消费者个性化需求进行定制化的设计生产
消费者的个性化需求差异性大,企 业宜明确设计和生产过程中的质量控制要求,对定制需求确定、设计、原辅料管控,交付前检查和交付各 个环节中涉及的质量问题进行管控,降低因产品质量引起的风险 本标准是定制消费品质量管理领域的通用标准,可为制定相关标准提供技术支撑
近年来,伴随着我国质量工作的深人开展和“以质取胜、标准引领,品牌发展”战略的贯彻实施,定制 消费品生产经营者质量意识增强、质量管理水平稳步增长,消费品质量呈逐年递增态势,但也渐渐呈现 出无法考虑消费升级需求的趋势,导致市场供给与市场需求出现偏差
因此急需进一步提升定制消费 品供给质量、改善供给结构,加强消费品供给对需求变化的适应性和灵活性,提高消费者定制满意度,考 虑供给侧结构性改革及国内居民生活消费升级的要求
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GB/39102一2020 定制消费品设计与生产质量控制指南 范围 本标准提供了定制消费品设计与生产中的通用原则、需求确定、设计、原辅料管控、生产制造,交付 前检查、包装、运输及交付过程的质量控制指导
本标准适用于定制消费品在设计与生产阶段的质量控制
规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的
凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件
凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T25321一2010消费品安全制造管理指南 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件
3.1 消费者 c0nSumer 为生活消费需要而购买或使用财产、产品或服务的个人
[[GB/T34400-2017,定义2.1] 3.2 消费品consumerproduet 为了但不限于个人使用而设计、生产的产品,包括产品的组件、零部件、配件、包装和使用说明
[[GB/T36431一2018,定义3.1] 3.3 定制消费品customizedconsumerproduets 考虑消费者个性化需求的消费品 通用原则 4.1设计阶段质量控制 定制消费品设计阶段的质量控制宜考虑以下因素 进行设计阶段的质量策划; a b 设计的输人、输出与消费者的需求相匹配 在设计阶段以模拟或制作样品方式进行设计分析; c 配置设计,变型设计与设计变更进行设计评审与确认; d 在设计阶段进行样品的检验及鉴定; e 设计的输出考虑后续生产的要求 设计的输出与消费者进行确认
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GB/T39102一2020 4.2生产阶段质量控制 定制消费品生产阶段的质量控制宜考虑以下因素 进行生产阶段的质量策划; a b 编制和执行定制消费品专门的质量控制程序; 生产的质量基础数据与消费者需求相匹配; d 建立定制消费品关键零部件的防错追溯管控机制 进行定制消费品的检验和监督,形成质量控制记录,明确追溯源及责任信息 对生产过程采用统计方法进行过程分析
4.3设计与生产阶段的质量控制流程 组织宜建立如图1所示的定制消费品设计与生产阶段的质量控制流程,并建立定制消费品的质量 管控体系,将其形成文件记录,加以实施并保持
生产制透 需求确定 配置设计 原辅料管控 交付前检查 交付 变型设计 质量检查 质量基础 包装运输 物流采购 数迟管理 定制需求 设开方案 标签标识 制定要求 检查 数据采集 定制信息 物料安排 健深作 需求确认 设计变更 检查 交付确认 数据管理 控制 查询展示 定制需求 检查 供应商 关键部件 定制合同 分析优化 管理 追溯 健不 防错 图1定制消费品设计与生产阶段的质量控制流程图 需求确定 5 5.1定制需求的内容 定制需求包括定制产品的以下内容 规格;定制消费品的规格数据,如量体,空间尺寸数据等; a 材料:定制消费品生产所需的原辅料信息,如纺织面料、板材、胶黏剂及五金配件等; b) 外观:定制消费品的外观样式需求信息,包括可选型,主观描述型等; c 功能;定制消费品的主导功能、辅助功能等; d 价格:定制消费品的价格期望值、价格区间等; e 其他;定制消费品的交付与售后需求,如交付时限、配送方式,验收标准和方法、违约责任、售后 保养及维修等
5.2定制需求质量控制点 定制需求包括以下质量控制点:
GB/39102一2020 需求描述 a b 需求转换; 需求评估; e d) 需求整改; 需求与订单的转化 e fD 订单信息贮存
5.3定制需求质量控制方式 定制需求包括以下质量控制方式 企业通过互联网、社交软件、电话、面对面等沟通方式准确无误地获取消费者定制需求信息 aa b 将消费者定制需求信息转换为可实现生产制造的产品技术信息 结合企业定制案例库,定制经验,对定制需求合理性、安全性、企业的生产制造和变型设计能 力,交货期限、售后等方面进行评审、验证和确认,并将评估结果反馈给消费者; d 消费者针对企业提供的评估结果,做出对定制需求的调整和修改,直至双方达成一致 将达成一致的定制需求转化为订单信息并提交至设计和生产部门; e fD 接受订单后,订单信息宜准确记录最终定制需求信息并存档
5.4定制需求质量控制合同 生产企业与消费者宜在定制消费品合同中约定需求信息,并明确以下内容的责任与义务 设计和生产过程中消费者可参与的阶段和方式 aa b 配置设计,变型设计以及功能实现的边界范围 半成品及成品的质量及安全验收标准 c d 交付、确认及售后
设计 6.1配置设计 定制生产企业宜以消费者定制需求为基础进行产品配置设计,建立完整的产品配置信息模型或实 例,对其进行质量安全评估,制定合理化的配置设计方案
配置设计按以下步骤进行: 根据产品基础模块和功能模块组合建立产品配置模型; aa b 为用户提供可供选择的功能需求及功能需求匹配组合 设置配置原则; e d)根据配置原则明确定制产品所需要的功能模块,与基础模块匹配生成定制产品
6.2变型设计 6.2.1产品开发阶段 在面向产品开发的变型设计阶段,定制生产企业宜以成熟的基型产品为原型,进行定制产品开发的 规划和产品扩展设计
6.2.2产品定制阶段 在产品定制阶段,变型设计可分为产品结构变型设计和零部件参数变型设计,并按以下步骤开展 在产品模块化的基础上,基于结构模型、装配模型、产品模型等要素进行自动化或人工干预下
GB/T39102一2020 的产品结构变型设计; D)在产品整体结构不变的基础上,基于参数化、产品特征对需要修改的零部件进行零部件参数变 型设计
6.3设计方案制定 设计开发人员在制定设计方案时宜确认以下内容 强制性标准、相关法律法规中对确定产品的安全性的要求; a b 与健康、安全、环境有关的产品保护设施要求; c 产品实现的技术、工艺要求; d 生产制造所需原辅料、设备和人员; 原辅料的材质、结构,功能及备料情况 检验产品合格的验收准则
6.4设计变更 定制过程中若出现对设计方案的变更,宜采取以下措施进行过程管控 变更内容及时告知消费者,确定定制设计内容; a b 影响定制消费品的结构、性能等重要变更，经充分的分析论证和试验,保证变更后定制消费品 的产品安全及质量; 变更设计时,关联的设计图纸、设计效果图、设计样板或其他设计方案文件同时修改,并保留清 晰完整的修订记录,便于查找和追溯
6.5质量控制点 设计过程包括以下质量控制点: 设计输人; a b)设计图纸; 设计输出; c 样品试制 d 样品测试
e 6.6质量控制方式 设计过程包括以下质量控制方式: 生产企业和消费者对设计输人的清晰,完整以及和需求信息的对应性进行确认; a b 设计图纸对需求信息的明确与标识 设计方案及其变更的评审及确认; c d 生产企业和消费者对试制样品的确认; 生产企业和消费者对样品测试的确认 原辅料管控 7.1采购 7.1.1质量控制点 企业在进行定制消费品原辅料采购过程中包括以下质量控制点
GB/39102一2020 供方管理; a b 采购清单; 采购要求; c d)来料检验 e 来料确认 7.1.2质量控制方式 企业所采购的原辅料包括以下质量控制方式 制定供方管理办法,记录采购源质量信息记录,评价供应商提供高质量产品的能力,辅助供应 商的选择决策; b 提供给供方的原辅料清单宜与设计、生产的要求相匹配,并获得确认 提供给供方的原辅料清单宜明确且考虑与消费者约定的尺寸、材质、外观和功能等定制需求; d 供方提供所供材料宜考虑的质量和安全标准,以及自检或第三方检验报告 企业对原辅料进行自检或第三方检验 金业与供方进行材料合格性确认 7.2原辅料安排 根据定制消费品设计方案信息和生产计划自动或手动安排生产制造环节中所需的原辅料,确保生 产制造环节的有序推进
原辅料宜联动生产计划.及时更新库存信息,保证库存信息准确无误 7.3关键零部件与供应商关系管理 能够将关键零部件与供应商之间的对应关系进行关联,通过现场采集关键零部件的信息,将该关键 零部件对应的供应商信息进行提取
将关健零部件的信息,及现场关键零部件的品质指标信息进行分 析汇总,为公司考评供应商的关键指标提供依据
生产制造 8 8.1质量管控流程 定制消费品生产制造过程的质量管控流程如图2所示,并考虑以下因素: 质量基础管控数据和关键零部件考虑定制消费品产品特性 a 针对质量管控数据设定质量数据采集点和关键零部件采集信息,并对数据及信息进行采集 b 质量数据采集后可进行查询、展示,并可通过设置质量警戒数据进行质量问题预警; 关键零部件信息采集后可进行查询、追溯及防差错处理 d 可通过质量检测系统进行数据及信息的采集、集成及大数据分析; e 在数据及信息的处理过程中可形成各类报表,以辅助管理人员进行质量决策活动
GB/T39102一2020 质量数据 查询展示 质量基础数 质量数据采集 确定 质量问题 预警 质量统计报表 质量校测系统 关键零部件 质量数据 集成 质量数招 分析 关健零部作 关健零部件 关键零部件 确定 追谢 信息采集 关键零部件 防错 图2定制消费品生产制造过程质量管控流程图 8.2生产过程质量控制点 定制消费品生产过程包括以下质量控制点 质量基础数据管理; a) 关键零部件质量数据管理 b 定制部件防错管理; c 品质报表统计管理
d 8.3质量基础数据管理控制方式 8.3.1概述 质量基础数据包括生产过程中的工艺参数,设备参数、检验数据以及产品的缺陷等数据,质量基础 数据的质量控制,可通过质量基础数据的采集、查询与展示及分析等方式进行
8.3.2质量基础数据采集 企业宜设置质量基础数据的参数和不良代码等数据采集点,并按以下方式进行采集 a 统计成品在生产及组装过程中的质量信息; b 通过系统在线方式对出现质量问题的零部件进行录人,并在生产线采集界面中公布 在加工过程中对质量参数进行实时采集
8.3.3质量基础信息查询及展示 企业宜展示质量基础信息,质量基础信息的查询及展示考虑下列因素 生产线采集界面可对当前采集点采集的数据进行统计， a 对每日的质量基础信息进行展示 b 通过质量基础信息可查询到对应的产品信息 c 对产品信息提供多字段的组合查询功能
d 8.3.4质量基础数据分析 质量基础数据的分析满足以下功能 质量基础信息可进行修改、删除等编辑操作; a b 质量基础信息异常点(重复或误测数据)可进行删除等编辑操作; 通过质量基础信息形成可多维度查询的分析图 c
GB/39102一2020 ) 对分析图的异常点进行备注或者忽略,排出误测数据; e 质量基础信息的参数可修改,并进行修改权限管理; fD 通过与办公平台进行集成,把异常传递给办公平台,进行交互; 质量基础数据可自动生成报表并分析
g 8.4关键零部件质量数据管理 8.4.1概述 关键零部件质量数据包括关键零部件的名称,基本属性、供应商信息等
关键零部件质量数据管理 可通过基础信息管理、追溯管理、错漏装管理等方式进行
8.4.2基础信息管理 关键零部件质量数据的基础信息管理考虑以下因素 具有关键零部件质量数据的存档功能; a 支持零部件名称,供应商信息等关键零部件质量数据的综合条件查询 b 支持装配过程中通过扫描关键零部件条码等方式,对半成品,成品与关键零部件的装配信息形 c 成记录; 支持自带信息查询、在制品查询或物料清单(BoMD)表查询等多种查询方式
d 8.4.3 追溯管理 对关键零部件进行正反向追溯管理,并考虑以下因素 支持二维码、射频识别RFID)等关键零部件与产品型号关联与对应的防错处理方式 a b 支持通过产成品的条码信息查询对应的关键零部件批次、装配时间、装配人员等信息功能; 支持在线采集关键零部件的批次号,已装配的关键零部件信息等功能,并形成文件记录; c 支持按零部件的批次号等综合条件查询安装时间安装工位、安装人员以及对应的产成品信息 ) 功能
8.4.4错漏装管理 对关键零部件的错漏装管理考虑以下因素: 提供对关键零部件信息的审核功能 aa b) 提供关键零部件错漏装的在线提示功能 提供基于BOM或其他方式,对原辅料装配工位、所应装配的关键零部件以及数量等信息的设 c 置功能 提供基于BOM方式,对装配过程中产成品及其关键零部件扫描时,错漏装自动提示功能
d 8.5定制部件防错管理 对定制相关的零部件防错管理考虑以下因素 支持二维码,RFID等定制零部件与产品型号关联与对应的防错处理方式 a 支持通过产成品的条码信息查询产品的定制零部件装配时间、装配人员等信息功能 b 提供对定制零部件信息的审核功能,提供定制零部件错漏装的在线防错方式
8.6品质报表统计管理 品质报表统计管理考虑下列因素:
GB/T39102一2020 通过对生产线品质问题的统计及分析,对品质进行预警 a D)对品质问题频次高的质量信息进行预警,并对品质问题信息形成记录 c 针对品质数据,按照时间产品种类、问题类别等条件进行查询并生成品质报表
g 交付前检查 定制消费品在考虑一般产品通用质量或安全标准要求的前提下,生产完成后,企业对成品或组合品 进行以下检查 a 产品或组合品的成色、破损情况、尺寸偏差等质量特性是否考虑定制产品质量标准要求 b)标签标识是否明示原辅料的成分和含量、执行的标准、产品质量检验合格证明,可识别定制消 费品的订单序列号或型号信息; 定制产品信息与订单信息、定制需求的一致
10包装、运输及交付 10.1包装与运输 定制消费品的包装与运输符合GB/T25321-2010中4.5.2的要求
10.2交付及确认 定制消费品交付及确认宜包括 交付日期在订单中规定的期限内 a b)按订单约定验收产品,核对材料、款式、尺寸、数量及配件等; 为消费者提供使用说明书及其他方式的售后服务,指导消费者正确使用、合理安装和维护
GB/39102一2020 参考文 献 GB/T190012016 质量管理体系要求 [[2]GB/T25322一2010消费品安全标签 [3]GB/T28216一2011消费品质量安全因子评估和控制通则 [4]GB/T28803一2012消费品安全风险管理导则 [57 GB/T292892012消费品安全设计通则 [[6]GB/T30135一2013消费品质量安全风险信息描述规范 [7 GB/T344002017消费品召回生产者指南 [[8]GB/T36431一2018消费品分类与代码
定制消费品设计与生产质量控制指南GB/T39102-2020解读
作为当前消费市场上备受瞩目的一种产品形式，定制消费品在实现个性化需求的同时也面临着诸多生产和质量控制问题。为此，国家质检总局于2020年颁布了《定制消费品设计与生产质量控制指南GB/T39102-2020》，旨在规范和加强定制消费品设计和生产过程中的质量控制，为消费者提供更高质量的产品保障。 该指南主要包括了定制消费品设计与生产的基本概念、管理体系要求、设计要求、生产过程要求、质量控制要求等方面，对于定制消费品设计与生产企业的发展和改善具有至关重要的意义。 在设计方面，该指南规定了定制消费品设计应符合可行性和合理性原则，同时强调设计过程中应注重与消费者的沟通和交流。在生产方面，该指南要求企业应建立生产质量控制体系，并严格按照规范和标准进行生产过程管理，确保产品符合国家相关质量标准。 此外，该指南还规定了消费品的环境保护和安全要求，强调了企业应加强对材料、工艺等方面的控制和把控，确保产品的使用安全和环保性。 总之，GB/T39102-2020《定制消费品设计与生产质量控制指南》的发布为消费者提供了更高品质的保障，也为定制消费品的行业发展提供了更为明确的规范和指导。定制消费品设计与生产企业应认真遵守各项要求和标准，不断完善自身的质量管理体系和技术能力，以满足市场和消费者的需求，实现可持续发展。
