细粉末粒度分布的测定声波筛分法

细粉末粒度分布的测定声波筛分法

国家标准 GB/T13220一91 细粉末粒度分布的测定声波筛分法 Determinationofpartielesizedistributionoffinepowder -Methodofsieveclassficationwithsonicwave 1991-10-05发布 1992-06-01实施 发布 国家技术监督局国家标准
国家标准 细粉末粒度分布的测定声波筛分法 GB/T13220一91 Determination ofparticlesizedistributtonoftinepowder -Methodofsieveelassficationwithsonicwave 主题内容与适用范围 本标准规定了细粉末粒度分布的测定方法声波筛分法 本标准适用于55um的粉末粒度分布的测定 大于45wm的粉末也可参照采用 本标准不适用于形状明显不等轴的片状、针状以及易团聚的粉末 引用标准 GB5314粉末冶金用粉末的取样方法 GB6005试验筛金属丝编织网、穿孔板和电成型薄板筛孔的基本尺寸 原理 声波筛分法是由声波发生器产生的一定频率和振幅的声波,迫使筛框内空气振动,粉末随振动的空 气流在筛面上运动,小于筛孔的颗粒通过筛孔进入下一级筛,由此而达到筛分目的.筛分结束后,称量各 级粉末的质量,即可求出粉末的粒度分布 设备 4.1声波筛 声波筛应便于清洗 其结构见图1 I图1声波筛结闷示意图 筛框;2压圈;3密封垫圈;4筛面;5-金属圈;6密封圈 国家技术监督局1991-10-05批准 1992-06-01实施
GB/T13220-91 4.1.1筛面 筛面采用精密电成型网 筛分面的直径应不小于65mm 筛孔尺寸的允许偏差,小于20um的为士 45m的为士2um 筛孔尺寸应符合GB6005的规定 ,20~ 1Hm," 4.1.2筛框 筛框应由非磁性金属或有机玻璃制成,内表面的粗糙度R应不大于0.63m.筛框的高度应保证相 邻两个筛面之间的距离约为25mm 筛框与筛面之间配合要好,密封性好,以保证筛分时不夹粉、不漏 粉 声波筛机 凡能达到声波啼分目的的装置均可采用 其调频范围为50~300Hz,声波输入功率为1~I0w 其 结构见图2 口 图2声波筛机示意图 声波发生器，2-声波怖;3-筛座;4电源开关;5探幅调节器;8一频率调节器 7--击打选择器;8-时间逃择器;9-接料器;10-上膜盖 4.了天平 天平感量为0.001g 取样 5.1取样方法应按GB5314的规定进行 试验粉末量一般取1一3g 5.2 粉末应预先干燥 如果粉末易氧化,干燥应在真空或惰性气氛中进行 5.3 试验步骤 首先将已清理干净的筛子和接料器分别进行称量,并精确到0.001g 然后按筛孔尺寸上大下小装 配在筛座上 6.2称量粉末应精确到0.001g 6.了将称量好的粉末倒入最上面的筛子,然后将固定虾的这一纠筛装配到筛机里准备进行筛分试验
GB/T13220-91 6.4声波叛率和振幅的选择 声波频率应从低向高,再从高向低调节 声波振幅通过调节声波输入功 率,使振幅达到合适的状态 6.5声波筛分法的筛分时间一般为10min. 6.8怖分结束后,称量每个筛子及接料器的质量 但在称量前应首先用软毛刷将每个筛子下部附着的 粉末扫到下一级筛子里面 筛前筛后每个筛子的质量差,即为对应粒级的粉末质量,称量时应精确到 0.001g 筛分后粉末的损失量不应超过2%~5% 6.7筛分试验后,筛子应进行仔细清理,但不能损坏筛面 结果表示 由下式计算出每个粒级粉末的百分含量即粉末的粒度分布 " ×100% d m -每个粒级粉末的百分含量,%1 式中: -每个粒级粉末的质量,s; 7n 筛分后总的粉末质量，g m 试验报告 试验报告应包括以下内容 本标准编号; 鉴别试样的必要说明 样品处理情况,如果粉末被干燥,应注明干燥过程 注明所用筛机类型和筛孔尺寸; 所得结果; 本标准未作规定的操作; 可能影响到结果的任何情况 附加说明 本标准由有色金属工业总公司提出 本标准由冶金工业部钢铁研究总院负责起草 本标准主要起草人陈木兰、李忠全