汽车用压缩天然气减压调节器

汽车用压缩天然气减压调节器

国家标准 GB/T20735一2006 汽车用压缩天然气减压调节器 PressureregulatorofCNGvehieles 2007-06-01实施 2006-12-29发布 国家质量监督检验检疫总局 发布 中 国国家标准化管委员会国家标准
GB/T20735一2006 前 言 本标准由全国汽车标准化技术委员会提出并归口 本标准起草单位重庆汽车研究所、重庆鼎辉汽车燃气系统有限公司 本标准主要起草人;陈万应,张海辉,刘军,王舒
GB/T20735一2006 汽车用压缩天然气减压调节器 范围 本标准规定了汽车用压缩天然气(以下简称CNG)减压调节器的型号标记、要求、试验方法、检验规 则、标志、包装、运输及储存 本标准适用于额定工作压力不大于20MPa(本标准所述压力均指表压)、工作环境温度为一40C~ 十120,工作介质为符合GB18047要求的汽车用压缩天然气减压调节器(以下简称减压调节器. 引用标准 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注目期的引用文件,其最新版本适用于本标准 GB/T528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定(GB/T5281998,egISO37:1994 GB/T3765卡套式管接头技术条件 硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧龟裂静态拉伸试验(GB/T77622003, GB/T7762 ISO1431-l:1989,Rubber，vulcanizedorthermoplasticResistancetoozonecrackingPartl:Static anddynamicstraintesting,MOD) GB9969.1工业产品使用说明书总则 人造气氛腐蚀试验盐雾试验(GB/T10125-1997,eqvIs(9227;1990y GB/T10125 GB/T17895天然气汽车和液化石油气汽车词汇 GB18047车用压缩天然气 GB/T19240压缩天然气汽车专用装置的安装要求 CB/T3764金属镀层和化学覆盖层厚度系列及质量要求 Qc/T245压缩天然气汽车专用装置技术条件 术语和定义 GB/T17895确立的以及下列术语和定义适用于本标准 3 -级腔设计压力Pfirstgradedesignedpressure 减压调节器一级腔室的最大工作压力 额定流量gratedlow 环境温度为20,减压调节器进气压力为额定工作压力下,一级工作腔压力为P,减压调节器所 获得的最大流量 3.3 安全开启压力Psafety valveopenpreSSure 卸压阀初始开启时的压力 其值为P=1.3P 安全排放压力Psafety valveemissiompressure 卸压阀完全打开的压力上限值 其值为Pe=2P
GB/T20735一2006 3.5 安全排放流量gsafelyvalveemissionlow 卸压阀完全打开时的排放流量 要求 4.1 般要求 减压调节器表面应无尖角毛刺 减压调节器的质量和结构应符合QC/T245的规定,并按经规 4.1.1 定程序批准的图样及技术文件制造 用于制造减压调节器的材料应与天然气相容,减压调节器中所有进行金属镀层和化学覆盖层处 理部件应符合CB/T3764的有关规定 减压调节器宜采用发动机冷却液循环加热 用于制造减压调节器的材料应与发动机冷却液 相容 4.1.4减压调节器进气管接头应采用符合GB/T376规定的不锈钢卡套式管接头 4.1.5减压调节器在汽车的安装要求应符合GB/T19240的规定 4.2性能要求 4.2.1液静压强度 减压调节器按5.3的试验方法进行液静压强度试验后,不应出现破裂,永久变形等现象 4.2.2卸压阀性能 减压调节器的一级工作腔应有卸压阀,当卸压阀起作用时零部件应工作可靠,压力释放后卸压阀应 能继续正常使用 卸压阀按5.4的试验方法进行卸压阀性能应满足以下规定 一级腔工作压力为卸压同安全开启压力P的95%时应能密封 a bb -级腔工作压力为卸压阀安全开启压力P的105%时应能排气 卸压阀进行100次卸压试验后,应符合以上两条的要求; ce d)安全排放流量Qv应不小于减压调节器额定流量Q的实测值 4.2.3气密性 4.2.3.1常温气密性 减压调节器按5.5.1规定的试验方法进行气密性试验,应无气泡出现或者泄漏率不超过 15×10-6Nm/h 4.2.3.2高温气密性 减压调节器按55.2规定的试验方法进行气密性试验，应无压力下降或者泄漏率不超过 15X10-Nm/h 4.2.3.3低温气密性 减压调节器按5.5.3规定的试验方法进行气密性试验,应无压力下降或者泄漏率不超过 15×10-Nm'/h 4.2.4额定流量 减压调节器按5.6规定的试验方法测量的额定流量Q应不低于制造商的标定值 4.2.5耐用性 减压调节器按5.7规定的耐用性试验后满足4.2.3和4.2.4的要求 4.2.6耐腐蚀性 减压调节器按5.8.1规定的试验方法进行盐雾试验后应符合4.2.3.1的要求 对于含锌量高于15%的黄铜承压部件,按5.8.2规定的试验方法进行试验后用25倍的放大镜检 查,部件上不应有裂纹产生
GB/T20735一2006 4.2.7耐臭氧性 减压调节器与天然气接触的非金属零部件按5.9规定的试验方法进行耐臭氧性试验后不应有裂纹 产生 4.2.8相容性 减压调节器的非金属零部件按5.10规定的试验方法进行相容性试验后其体积变化率应不大于 20%,质量下降率应不大于5% 4.2.g耐振性 减压调节器按5.11规定的试验方法经过6h振动试验后应满足4.2.3.1的要求 4.2.10耐干热性 减压调节器与天然气接触的非金属零部件按5.12规定的试验方法进行耐干热性试验后,其抗拉强 度变化不应超过十25%,延伸率应为一30%十10% 温度循环试验 4.2.11 减压调节器按5.13规定的试验方法进行温度循环试验后,应能满足4.2.3的要求 试验方法 5.1 般规定 试验条件 除非另有规定,试验应在下述条件下进行 试验环境温度为1535 a b)试验介质应采用清洁的干燥空气或氮气 5.1.2试验用仪表要求 压力仪表准确度不低于1.5级,测量量程为测量值的1.5一3倍; aa bb 流量仪表;准确度不低于1.5级,测量量程为测量值的1.53倍 温度仪表准确度为士0.5C,最小分辨率不大于准确度的2倍(即1C) c 5.2外观检验 用目测法对减压调节器部件进行外观检验 液静压强度试验 首先拆除卸压阀并将该处密封,堵住减压调节器出口,在人口处施加40MPa的压力,保持此压力 不少于1min后检查减压调节器 经此项试验的部件不应再使用 5 卸压阀性能试验 减压调节器卸压阀试验可在减压调节器上进行也可单独进行,气源人口通径应不小于减压调节器 的进口通径 在减压调节器上进行,应拆除减压调节器各级减压机构,堵住减压器出口 在人口处施以 规定的试验压力 卸压阀人口压力为P的95% a 卸压阀人口压力为P的105%; bb 卸压阀人口输人压力为Pe的气压使卸压阀完全开启,然后切断气源使卸压阀关闭完成一次 c 循环,每个循环时间为3s,重复100次; 调节气源压力至Pe,测量卸压阀排放流量Q:v d 5.5气密性试验 5.5.1常温气密性 按5.5.1.1或5.5.1.2进行 5.5.1.1观察气泡法 将试样人口与供气管道相连 a
GB/T20735一2006 堵住试件出口; bb 300 将试样浸人水中100mm~ mm深处; ce d 各种气路控制装置处于正常工作状态,调节人口压力为30MPa 至少观察1nmin,检查是否有气泡出现 e 5.5.1.2泄漏率测试法 堵住试件出口,试验气压从试件人口输人 试验气压升至30MPa压力后,测量泄漏率,测量时间 不得少于1min 5.5.2高温气密性试验 将试件出口堵住,人口经截止阀连接到气压源上,在试件和截止阀之间安装压力计或泄漏率测试仪 压力计的压力范围应不低于1.5倍、不高于2倍的试验压力),将试件置人高温箱中,待温度升至 120C时,向试件充人20MPa的试验气压开关闭截止阀,至少保持1nmin 观察压力计的显示值是否下 降,或读取泄漏率数值 5.5.3低温气密性试验 将试件出口堵住,人口经截止阀连接到气压源上,在试件和截止阀之间安装压力计或泄漏率测试仪 压力计的压力范围应不低于1.5倍、不高于2倍的试验压力),将试件置人低温箱中,待温度降至 -40C时,向试件充人20MPa的试验气压并关闭截止阀,至少保持1nmin 观察压力计的显示值是否 下降,或读取泄漏率数值 5.6额定流量测量 流量计可安装在减压调节器进气口或各级出气口 在减压调节器的进口处输人压力为20MPa的 试验气体,反复调节被测碱压调节器使其一级腔压力达到P、末级腔出口获得最大流量,此时从流量计 上读出最大流量值 耐用性试验 减压调节器应按表1规定的条件进行5万次耐用性试验后进行额定流量测量 表1 温度 试 验 法 将减压调节器置于低温箱中,调节温度为一40C,试验中输人气体压力为20MPa,完成1000次工作 -40C 循环,进行低温气密性试验 将减压调节器置于室温中试验中输人气体压力为20MPa)完成48000次循环,试验每完成20%后 室温 应进行常温气密性试验 将减压调节器置于高温箱中,调节温度为120C,试验中输人气体压力为20MPa,完成1o00次工作 120C 循环,进行高温气密性试验 注;工作循环指接通气源使人口压力达到规定的压力值时开启出口,形成稳定的出口流量后切断气源,待出口压 力降至人口压力的50%以下时关闭出口,即完成一次循环,循环周期为10s士2s 耐腐蚀性试验 按GB/T1o125中规定的中性盐雾试验方法,进行144h的盐雾试验后检查气密性 将清除表面油污并使其保持最大工作应力状况(由机械装配和额定工作压力的气压产生)的黄 2 5.8. 铜部件,放人温度为35t士2t.容积为30L且内装有0.L比重为0.9A的含水复水的封闭容器中,部 件置于氨水表面上方40mm处,放置240h 耐臭氧性试验 诚压调节器与天然气接触的非金属零部件按GB/T7762的规定拉伸20%后,置于臭氧浓度为 50X10-"士5×10-》,温度为40C士2C的臭氧室中,历时120h,用2倍放大镜检查样件表面
GB/T20735一2006 5.10相容性试验 减压调节器与天然气相接触的非金属零件,在23C士2C的正戊皖或正己烧中浸泡72h,在温度为 40C的空气中放置48h后,检查其体积变化率及质量变化率 5.11耐振性试验 将试样可靠地固定在振动试验台上; a bb 将频率设定为17Hz,振幅设定为1.5 mm 在3个互相垂直的方向各振动2h; C d 按5.5规定的方法检测其气密性 5.12耐干热性试验 减压调节器与天然气接触的非金属零部件试件,在温度为120C士2C的空气中暴露168h后,按 GB/T528规定的方法检查其抗拉强度和延伸率的变化 5.13温度循环试验 减压调节器温度循环试验,在最大工作压力下(试验中输人气体压力为20MPa),从最低工作温度 40C)到最高工作温.度(120),再从最高工作温度(120c)到最低工作温度(一40c),交替循环,一 个循环周期时间为120min,在96h温度循环试验后进行气密性试验 检验规则 检验项目 6. 见表2 出厂检验 产品出厂前应按表2规定项目进行逐只检验 型式检验 有下列情况之一时,减压调节器应按表2规定的项目进行型式检验 对新设计的产品还应按4.1l 的要求进行产品设计审查 新设计或设计参数、工艺、材料有重大变更时 a b)停产半年以上,后果新恢复生产时 连续生产满1年时 c 经检验或试验合格后的试件,若检验项目会影响其使用性能或使用寿命者,不能作为合格产品 6. 出 表2检验项目表 序号 检验项 检验方法 判定方法 出厂检验 型式检验 外观检验 5.2 4.1.1、4.1.5 液静压强度 5.3 4.2.1 5.4a) 4.2.2a) 4.2.2b 5.4b 卸压阀性能 5.4e 4.2. 2c" 5.4d 4.2.2dy 常温 5.5.1 4.2.3.1 气密性试验 高温 5.5.2 4.2.3.2 4 .2.3.3 低温 5.5.3 额定流量测量 5.6 4.2.4
GB/T20735一2006 表2(续 目 序号 检验项 检验方法 判定方法 出厂检验 型式检验 耐用性 5.7 4.2.5 耐腐蚀性 4.2.6 5.8 4.2.7 耐臭氧性 5.9 相容性 5,10 4.2.8 10 耐振性 5.11 4.2.9 11 耐干热性 5.12 4.2.10 12 温度循环 5.13 4.2.ll 注;“GB/T20735一2006 8.3产品使用说明书 说明书按GB9969.1进行编写,并特别要说明以下内容 减压调节器的结构型式、功能介绍 a b)使用过程中的故障判别及排除方法