膜片联轴器试验要求

膜片联轴器试验要求

国家标准 GB/T38965一2020 膜片联轴器试验要求 Disccoupling一Testrequirement 2020-07-21发布 2021-02-01实施 国家市场监督管理总局 发布 国家标涯花管理委员会国家标准
GB/38965一2020 目 次 前言 范围 2 术语和定义 3 试验方法 .中 .中 试验规范 试验报告 附录A资料性附录联轴器的试验设备及操作规范相关说明 参考文献
GB/38965一2020 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 本标准由全国机器轴与附件标准化技术委员会(SAC/TC109)提出并归口 本标准起草单位;泰尔重工股份有限公司、中机生产力促进中心、太原重工股份有限公司、船舶 重工集团公司第七一一研究所、衡水刘杨联轴器厂、二重(德阳)重型装备有限公司 本标准主要起草人:夏清华、王晓凌、明翠新、孔曼军,黄显贵,朱悦、刘路明、邵鞠民、杨远航
GB/38965一2020 膜片联轴器试验要求 范围 本标准规定了膜片联轴器(以下简称联轴器)的试验方法,试验规范,试验报告等 本标准适用于许用转速为0r/min一10700r/min的联轴器 2 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件 2.1 空转试验idlingtest 联轴器在不能加转矩并在许用转迷范围内一定倾角下的联轴器在正.反两个方向转动,以进行振 动、噪声等全部或部分项的试验 2.2 statictest 静态试验 联轴器在静止的条件下,对联轴器分别施加正反两个方向的扭矩,以测试联轴器的扭矩、刚度等全 部或部分项的指标 2.3 dynamicperformmancetest 动态性能试验 联轴器在额定转矩、许用转速范围内的效率、振动、噪声、转矩等全部或部分项所进行的测定试验 2.4 疲劳寿命试验fatigue test 联轴器在一定倾角下,并在额定转矩及许用转速范围内长期运行达到一定循环次数或时间,以测试 零部件的寿命或耐久性的指标 2.5 overoadtest 超载试验 在联轴器许用倾角范围内,对联轴器施加超过额定转矩一定比例的转矩,进行短时间的运行试验或 持续施加转矩直至联轴器中某些零件发生失效的破坏试验,以检验其安全性 试验方法 3.1联轴器试验类型如下: 空转试验; a 静态试验; b c 动态性能试验; d 疲劳寿命试验; 超载试验 e 3.2各试验类型的试验项如表1所示
GB/T38965一2020 表1 试验类型 试验项 备注 可选项 振动 空转试验 噪声 可选项 扭矩 静态试验 扭转刚度 效率 可选项 转矩 动态性能试验 振动 可选项 噪声 可选项 疲劳寿命试验 疲劳 超载试验 超载 可选项 注“可选项”为需要单独约定是否实施的试验项,其余为必选项 3.3各试验项的检测方法如表2所示 表2 试验类型 试验项 检测方法 l)在联轴器试验台上,通过传感器实时监控、采集信号值并转换为相 空转试验 振动,噪声 应振动、声音数据 2)观察,记录保存相关现象或数据 1)在联轴器试验台上,通过传感器实时监控、采集信号并转换为相应 扭矩数据; 静态试验 扭矩、扭转刚度 2)通过传感器实时监控,采集信号并转换为相应角度数据 3)观察、记录保存相关现象或数据 1)在联轴器试验台上,通过传感器实时监控,采集试验件的输人端信 号和输出端信号速并转换为相应输人功率和输出功率(需减去传感器 效率 与测试件之间的支承轴承效率),输出功率与输人功率的百分比即为 传动效率; 2)记录保存相关数据 )在联轴器试验台上,通过传感器实时监控、采集信号并转换为相应 动态性能试验 转矩 扭矩、转速数据 )观察,记录保存相关现象或数据 2) )在联轴器试验台上,通过传感器实时监控、采集信号值并转换为相 振动,噪声 应振动,声音数据; 2)观察,记录保存相关现象或数据 y在联轴器试验台上,试验件按设定转速、转矩,设定运行时间或循环 次数; 疲劳寿命试验 疲劳游 2)通过传感器检测传动效率的变化或停机拆解试验件检测关健零件 的磨损、失效等情况; 3)观察.记录保存相关现象或数据
GB/38965一2020 表2(续》 试验类型 试验项 检测方法 1)在联轴器试验台上,通过施加超出额定转矩一定比例的转矩,并在 -定时间或次数内联轴器不发生失效或不断施加转矩直至试验件 牛中 超载试验 超载 承载件发生失效; 2)通过传感器实时监控并采集转速,转矩或振动信号 3)观察、记录保存相关现象或数据 注:本表中检测方法为推荐方法,可以视试验特点采用更为有效或更精确的检测方法 试验规范 4.1 联轴器试验不包括该联轴器零部件在生产过程中的试验,试验前联轴器应制造合焰,依据约定或 标准按3.2的全部或部分试验项执行 联轴器的试验设备及操作规范参见附录A 联轴器有动平衡要求的,试验前需确认所附带的动平衡试验报告中动平衡等级等指标或参数符合 4.2 要求 相同规格的大批量(20件以上)的联轴器需要试验时,可采用抽样试验,每批抽取5%,不足20件 时至少抽取1件进行试验 4.3联轴器进行动态性能试验或疲劳寿命试验时,应先进行100%转矩下的静态试验,确定其强度足够 安全 除疲劳寿命试验为长期外,其余试验均为短期试验,在施加转矩或转速条件下,其试验时间最长不 4.4 超过15min,其中,超载试验时间不超过15s 4.5试验中对于一定转矩或一定转速相对于额定转矩或许用转速的百分比应符合表3的规定 表3 施加转矩/额定转矩)x100% 试验倾角/许用 序号 倾角)×100% 10 25 90 20 30 50 60 75 100 120 130 150 25 50 75 100 注;“、/”表示优选 4.6联轴器进行静态试验,动态性能试验,疲劳寿命试验、超载试验后,需对其焊缝重新探伤 试验报告 5.1联轴器委托或合作试验的,试验完成后需向对方提交有效试验报告 5.2联轴器试验单位对试验报告需有审批程序,试验单位应将试验报告作为永久性存储资料妥善 保存 5.3联轴器试验结果要求应符合表4的规定
GB/T38965一2020 表4 试验结果 试验类型 试验项 振动 表述振动情况 空转试验 噪声 表述噪声数据或噪声源(如;运转中的联轴器有零件脱落,松动等异常位移等 扭矩 表述试验值及是否符合标准的公称转矩,或表述扭矩与倾角的相互关系等 静态试验 扭转刚度 表述刚度值 效率 表述效率值或效率与倾角的相互关系等 转矩 表述试验值及是否符合标准的公称转矩,或表述扭矩与倾角、转速的相互关系等 动态性能试验 振动 表述振动情况 噪声 表述噪声数据或噪声源(如;运转中的联轴器有零件脱落,松动等异常位移等) 1)表述试验寿命值及是否符合标准或与客户约定的寿命要求 疲劳寿命试验 疲劳寿命 2)未做规定的,表述不低于10循环次数下的试验寿命值 表述联轴器超载后的失效现象或数据或联轴器标准所规定的超载幅度范围的试 超载试验 超载 验现象或数据 5.4联轴器试验报告包括如下主要内容: 试验单位名称; a 试验件的名称、编号; b 试验设备相关信息,试验方法,试验环境(含温度、湿度)及其目的 c 试验件的相关特性要求描述及参数、指标试验类型或测试项目内容等信息 d 试验结果的数据信息或现象的原始记录信息及图表(含软件截图等); e D 试验数据的最终分析图表或结论信息 试验人员、签发者(或审批人)的姓名 8 5.5对于国家市场监管部门进行产品抽查或认证时,其试验报告应按相应的格式及要求进行编制或 重编
GB/38965一2020 录 附 A 资料性附录 联轴器的试验设备及操作规范相关说明 A.1试验设备 联轴器的试验需在机械传动试验台或具有相同试验能力的其他试验台上进行,试验台按照功率流 传递的差异可划分为两类,即开放式功率流试验台和封闭式功率流试验台: 开放式功率流试验台典型结构框图如图A.1所示,其主要由驱动装置(电机,马达、液压缸等、 a 传感器及二次仪表、试验件、加载装置及测控装置等组成 说明: -驱动装置 传感器; -试验件; -加载装置; 二次仪表; 测控装置 图A.1开放式功率流试验台典型结构框图 b 封闭式功率流试验台按能量封闭形式的不同,可分为机械封闭式功率流试验台、电封闭式功 率流试验台及液压封闭式功率流试验台 机械封闭式功率流试验台典型结构框图如图A.2所示,其主要由驱动装置(电机、马达 1 等),封闭齿轮箱、传感器,试验件,加载器等构成,另外还配有冷却润滑装置,液压加载系 统,测控系统等其他辅助设备或子系统
GB/T38965一2020 5 -" 一 说明 -驱动装置; -封闭齿轮箱; 传感器; 试验件 -加载器 图A.2机械封闭式功率流试验台典型结构框图 2 电封闭式功率流试验台典型结构框图如图A.3所示,其主要由驱动电机、传感器、试验 件,加载电机、转换单元与反馈网络等构成,另外还配有测控系统等其他辅助系统设备 说明: -驱动电机; 传感器; 试验件; -加载电机; -转换单元与反馈网络 图A.3电封闭式功率流试验台典型结构框图 3)液压封闭式功率流试验台典型结构框图如图A.4所示,其主要由液压驱动装置、传感器、 试验件、伺服阀、液压加载装置等构成,另外还会配置测控系统等其他辅助系统设备 说明 液压驱动装置; 传感器 试验件 液压加载装置; 同服阀 图A.4液压封闭式功率流试验台典型结构框图
GB/38965一2020 A.2试验准备 A.2.1试验开始前,应对试验过程中采用的相关传感器、仪器与仪表、辅助系统或设备等进行检查和标 定,确认其是否在规定的使用期限内、是否与试验要求相匹配及状态是否正常或正确 A.2.2安装或配置可靠的防护,隔离措施,确保人员或设备的安全,其他安全要求按GB5083的规定 执行 A.2.3设备中的润滑点按要求添加润滑油)脂 A.2.4确认试验件合格、完好,相关连接件预紧,无松动,有动平衡要求的已完成动平衡试验 A.2.5为保证测试精度,选用的转矩传感器的额定转矩不应大于试验转矩的150% A.2.6在进行超载试验时,应注意瞬时过载转矩不应超过传感器最大许用转矩和传感器额定转矩的 130%,以防止损坏传感器 A.2.7进行疲劳寿命试验前,试验件应先进行静态试验,在其最大试验转矩下的静扭转强度应符合要 求,否则不应进行疲劳寿命试验 A.3试验 A.3.1安装试验件及其工装或辅具 A.3.2相关设备调整及其参数初始化并启动试验台 A.3.3设定测控系统参数或安全控制条件,按要求施加或改变载荷(转速或转矩)、位移量等进行试验 A.3.4采集或记录相关数据、参数或状态并存储 A.3.5如需要多次施加或按一定比例改变载荷(转矩、转速)进行试验的如转矩标定试验),需重复 A.3.3和A.3.4操作 A.4试验后处理 A.4.1停止加载并将试验台进行复位或重置 A.4.2数据导出 A. .4.3断开试验台相关设备的电源 A. .4.4拆除试验件及其工装或辅具并放置或存储于指定处 .4.5清理、整理现场 A. AA .4.6现象记录整理、数据整理及其分析 A.4.7试验报告的编制审批、存档与发放 A.5其他相关说明 A.5.1试验过程中如发现异常情况,应迅速依次降低载荷、降低转速,停机并切断电源后分析或查明原 因,及时处理,待恢复正常后再继续进行试验 A.5.2试验过程中其他未尽事宜应遵循试验室的相关管理制度及其规定
GB/T38965一2020 参 考文献 [[1]GB5083生产设备安全卫生设计总则

膜片联轴器试验要求GB/T38965-2020

膜片联轴器是一种常用于机械传动中的联轴器，由内外两个金属环和中间的薄膜组成，具有耐疲劳、吸振降噪等优点。然而，由于其结构特殊性，需要进行试验以保证其使用安全可靠。

GB/T38965-2020是我国针对膜片联轴器试验的标准，其中包括了以下试验：

• 扭转刚度试验：主要测试膜片联轴器在受扭转作用下的变形量和刚度系数，以此来确认其传动性能和扭转刚度。
• 轴向力试验：主要测试膜片联轴器在受轴向力作用下的变形量和刚度系数，以此来确认其传动性能和轴向刚度。
• 疲劳试验：主要测试膜片联轴器在长时间、高频率下的耐久性，以此来确认其使用寿命。
• 静载试验：主要测试膜片联轴器在受等静力作用下的变形量和刚度系数，以此来确认其承载能力和轴向刚度。
• 动平衡试验：主要测试膜片联轴器在高速旋转时的平衡性，以此来确认其稳定性和可靠性。

除了以上试验外，GB/T38965-2020还规定了试验的具体方法、条件和检验标准，以及试验结果的处理和判定方法。

因此，在膜片联轴器的选型、安装和维护过程中，必须遵循GB/T38965-2020的相关要求，确保其具有良好的传动性能、耐久性和可靠性。

膜片联轴器试验要求的相关资料

和膜片联轴器试验要求类似的标准

GB/T38965-2020

膜片联轴器试验要求

2022/7/22 5:24:24 现行