GB/T33156-2016
气弹簧用精密焊接钢管
Precisionweldedtubesforgasspring
- 中国标准分类号（CCS）H48
- 国际标准分类号（ICS）77.140.75
- 实施日期2017-09-01
- 文件格式PDF
- 文本页数10页
- 文件大小462.33KB
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气弹簧用精密焊接钢管
国家标准 GB/T33156一2016 气弹簧用精密焊接钢管 Prcisionwededtuhesftrgassprng 2016-10-13发布 2017-09-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/T33156一2016 气弹簧用精密焊接钢管 范围 本标准规定了气弹簧用精密焊接钢管的分类,代号,尺寸,外形,重量及允许偏差、技术要求、检验和 试验方法、检验规则包装、标志和质量证明书 本标准适用于机械制造、车辆制造、家具制品中气弹簧(包括座椅气压棒、升降器)用冷拔或冷轧精 密焊接钢管
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钢的成品化学成分允许偏差 GB/T222 B/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法 GB/T223.9钢铁及合金铝含量的测定铬天青s分光光度法 GB/T223.11 钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法 钢铁及合金化学分析方法碳酸钠分离-二苯碳酰二耕光度法测定铬量 GB/T223.12 钢铁及合金化学分析方法钮试剂萃取光度法测定饥含量 GB/T223.14 GB/T223.16钢铁及合金化学分析方法变色酸光度法测定钛量 GB/T223.18钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量 B/T223.19钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵-三氧甲烧萃取光度法测定铜量 GB/T223.23钢铁及合金镍含量的测定丁二酮肪分光光度法 GB/T223.26钢铁及合金钼含量的测定碗饥酸盐分光光度法 GBy/T223.32钢铁及合金化学分析方法次磷酸钠还原-碘量法测定呻含量 钢铁及合金化学分析方法蒸分离-旋蓝光度法测定氮量 GB/T223.37 GB/T223.40钢铁及合金轭含量的测定氯碱盼s分光光度法 GB/T223.53钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定铜量 GB/T223.58钢铁及合金化学分析方法亚呻酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量 GB/T223.59钢铁及合金磷含量的测定钞磷钼蓝分光光度法和铺磷钼蓝分光光度法 GB/T223.60钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量 GB/T223.63钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠(钾)光度法测定量 GB/T223.64钢铁及合金含量的测定火焰原子吸收光谱法 GB/T223.68钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB/T223.71钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量 GB/T223.72钢铁及合金硫含量的测定重量法 GB/T228.1 金属材料拉伸试验第1部分:室温试验方法 GB/T242 金属管扩口试验方法 GB/T246 金属管压扁试验方法 GB/T700碳素结构钢
GB/T33156一2016 GB/T1031表面粗糙度参数及其数值 GB/T1591低合金高强度结构钢 GB/T2102钢管的验收、包装、标志和质量证明书 GB/T2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T4336碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法(常规法 GB/T7735一2004钢管涡流探伤检验方法 GB/T20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T20123 钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法常规方法) GB/T20125 低合金钢多元素含量的测定电感合等离子体原子发射光谐法 分类、代号 钢管按交货状态分为五类,其类别和代号为 a)冷拔或冷轧/硬状态;+C; 冷拔或冷轧/软状态;十LC b 消除应力退火状态:+SR; C 退火状态:十A; d 正火状态;十N
订货内容 按本标准订购钢管的合同或订单应包括下列内容 a)本标准编号 产品名称 b) e)钢的牌号(质量等级); 尺寸规格 d e)订购的数量(总重量或总长度); 交货状态; f 制造方法 g h 特殊要求
尺寸,外形重量及允许偏差 5.1外径、内径和壁厚 5.1.1钢管以公称外径(D)和公称内径(d)交货
当需方要求以公称外径和公称壁厚(S)或公称内径 和公称壁厚交货时,应在合同中注明
5.1.2钢管的外径、内径和壁厚应符合表1的规定
根据需方要求,经供需双方协商,可供应表1以外尺寸规格的钢管
GB/I33156?2016 ? ? "
GB/T33156一2016 5.1.3冷拔或冷轧(C、+LC)状态的钢管,其外径和内径允许偏差应符合表1的规定 热处理(+SR、十A、+N)状态的钢管,其外径和内径允许偏差应符合表2的规定
表2热处理状态钢管外径和内径的允许偏差 序号 壁厚/外径(s 允许偏差 S/D s/D>0.05 按表1规定值 0.025
GB/T33156一2016 表4钢管的拉伸力学性能 十lc 十SR 十N +C 十A 抗拉断后抗拉断后抗拉屈服断后抗拉断后 屈服断后 抗拉 等 牌 强度 伸长 强度 伸长 强度强度h伸长 强度 伸长 强度" 伸长 强度 号 率A 率A 率A 率A 率A R R R. R R Rm % % % % % MPa MPa MPa MPa MPa MPa MPa 不小于 不小于 28 28 Q195 420 370 10 370 260 18 290 300~400 95 A Q215 290 16 26 315一430 215 26 50 400 10 400 300 B B 14 25 Q235 490 440 10 440 325 315 25 340480 235 D B Q275 510 510 375 12 410550 275 560 390 22 22 B Q345 640 590 590 435 1o 45o 22 470630 345 22 D E 外径不大于30mm且壁厚不大于3mm的钢管,其最小屈服强度可降低10MPa 不能测定R时,可测定规定塑性延伸强度R2， 6.4.2根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,钢管可进行硬度试验,其值由双方协商确定
6.5工艺性能 6.5.1压扁 壁厚与外径之比小于15%的十A和十N状态的钢管应进行压扁试验
试样压扁后平板之间的距 离H按式(2)计算 1十a)S =- (2 aS7D 式中 -两平板之间的距离,单位为毫米(mnm). H 朋管的公称外径,单位为毫米(mm D m; S -钢管的公称壁厚,单位为毫米(n mm; -单位长变形系数,Q275钢管取0.07,Q345钢管取0.06,其余牌号钢管取0.09
GB/T33156一2016 压扁试验后,试样上不允许出现裂缝或裂口
6.5.2扩口 根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,交货状态A和N的钢管可进行扩口试验
扩口试验顶芯锥度为60°,扩口后试样的外径扩口率应符合表5的规定
表5钢管外径扩口率 扩口率/% 牌号 S4mm S4mm Q195 20 15 Q215(A,B) 19 13 Q235(A,B.C,D) 18 12 Q275(A,B,C、,D 15 10 Q345(A,B,C、,D 15 10 扩口试验后,试样上不允许出现裂缝或裂口
6.6无损检测 钢管应逐根进行涡流探伤,涡流探伤验收等级应符合GB/T7735一2004中B的规定
表面质量 6. 6.7.1钢管的内外表面应光滑,局部四坑、擦伤和细小划道的深度应不超过0.04mm,这些缺陷处钢管 的实际壁厚应不小于壁厚偏差所允许的最小值
6.7.2钢管内外表面的其他缺陷可用适当的方法清除,清理后钢管的实际壁厚应不小于壁厚偏差所允 许的最小值
6.7.3冷拔或冷轧状态交货钢管的内外表面,允许有来自制造过程的磷酸盐和润滑剂附着层存在
6.7.4热处理状态交货钢管的内外表面,允许有不影响表面检查的氧化膜层,但不应有疏松氧化皮
6.7.5当需方对钢管表面有粗糙度要求时,应在合同中注明
表面粗糙度参数按GB/T1031规定的轮 廓算术平均偏差Ra测定,其表面粗糙度值和测定时的取样长度值,由供需双方协商确定
检验和试验方法 7.1钢管的化学成分分析取样按GB/T20066的规则进行
化学成分的光谱分析方法按GB/T4336、 GB/T20123和GB/T20125的规定进行,化学成分的化学分析方法按GB/T223.5,GB/T223.9、 GB/T223.11、GB/T223.12、GB/T223.14、GB/T223.16、GB/T223.18、GB/T223.19、GB/T223.23、 GB/T223.26、GB/T223.32、GB/T223.37、GB/T223.40、GB/T223.53、GB/T223.58、GB/T223.59、 GB/T223.60,GB/T223.63、GB/T223.68、GB/T223.71、GB/T223.72和GB/T20123的规定进行,但 仲裁分析时应按化学分析方法的规定进行 7.2钢管的尺寸和外形应采用符合精度要求的量具逐根测量
7.3钢管的内外表面应在充分照明条件下逐根目视检查
钢管其他检验项目的试验方法和取样方法应符合表6的规定
7.4
GB/T33156一2016 表6钢管各项检验项目的取样数量、取样方法和试验方法 取样数量 序号 检验项目 取样方法 试验方法 化学成分 每炉取1个试样 GB/T20066 GB/T2975 GB/T228
拉伸试验 每批在2根钢管上各取1个试样 压扁试验 GB/T246 GB/T246 每批在2根钢管上各取1个试样 扩口试验 每批在2根钢管上各取1个试样 GB/T242 GB/T242 涡流探伤 逐根 GB/T7735 表面粗糙度检验 每批在2根钢管上各取1个试样 GB/T1031 GB/T1031 检验规则 检查和验收 8.1 钢管的检查和验收由供方质量技术监督部门进行
8.2组批规则 钢管应按批进行检查和验收
每批应由同一牌号、同一炉号、,同一规格、同一交货状态和同一制造 方法的钢管组成
每批钢管的数量应不超过如下规定 a)公称外径不大于30mm,1000根; b公称外径大于30mm,500根
8.3复验和判定规则 钢管的复验和判定规则应符合GB/T2102的规定
包装、标志和质量证明书 9 钢管出厂前应对其内外表面进行防锈处理,一般涂中性油
如对防锈有特殊要求,由供需双方协 商确定
9.2钢管的包装、标志和质量证明书应符合GB/T2102的规定
气弹簧用精密焊接钢管GB/T33156-2016
气弹簧是一种广泛应用于机械和工业领域的机械元件，而精密焊接钢管则是气弹簧制造中最为核心的零部件之一。GB/T33156-2016标准是气弹簧用精密焊接钢管的国家标准，它规定了气弹簧用精密焊接钢管的分类、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输和贮存等方面的内容。
根据该标准的规定，气弹簧用精密焊接钢管应该具备高度精密的外观和尺寸，同时还需要满足与其他材料的配合要求以及在气弹簧组装过程中的可加工性和可焊性等方面的要求。
对于焊接钢管的制作工艺，GB/T33156-2016标准也做了详细规定。例如，在焊接钢管的制作过程中必须采用高质量的焊接材料和焊接工艺，以确保焊接部位无裂纹、孔洞等缺陷，并且保证焊接强度符合要求。
此外，GB/T33156-2016标准还规定了气弹簧用精密焊接钢管的试验方法和检验规则。其中，试验方法包括对焊接钢管的外观、尺寸、耐压性能、耐腐蚀性等进行测试；而检验规则则主要针对焊接钢管的外观、尺寸等进行评估。
总之，GB/T33156-2016标准是气弹簧制造过程中必须遵守的重要标准之一，它为气弹簧用精密焊接钢管的生产和质量控制提供了强有力的支持和指导。
