国家标准 GB/T9755一2014 代替cGB9755" -2001 合成树脂乳液外墙涂料 Synthetieresinemulsioncoatingsforexteriorwal 2014-07-08发布 2014-12-01实施国家质量监督检监检疫总局发布国家标准花管理委员会国家标准
GB/T9755一2014 目次前言范围规范性引用文件产品分类、分等要求试验方法检验规则标志、包装和贮存附录A(规范性附录)抗泛盐碱性试验方法附录B(规范性附录)透水性试验方法附录c规范性附录)耐洗刷性试验方法
GB/T9755一2014 前言本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本标准代替GB/T9755一2001《合成树脂乳液外墙涂料》,与GB/T9755一2001相比,主要技术差异如下 -增加了产品分类(见第3章); -增加了底漆和中涂漆的要求(见第3章和表1、表2); -面漆增加了透水性测试项目(见表3) -面漆的耐碱性、耐水性、耐温变性和耐人工气候老化性改为也可评定与底漆或底漆和中涂漆配套后复合涂层的性能(见表3,2001版的表1); 改变了耐洗刷性项目的试验方法和底材(见表6,表7和附录C,2001版的5.11) 试验底材石棉水泥板改为无石棉水泥平板(见5.3.2,2001版的5.2.2.3); 涂层耐沾污性试验方法略有改变(见5.17,2001版的附录A); 涂层耐温变性由5次循环改为3次循环(见5.18,2001版的5.14); 提高了其他色涂层的耐人工气候老化性要求(见表3,2001版的表1). 本标准参考日本工业标准J1SK5663;2003《合成树脂乳液涂料及封闭底漆》本标准由石油和化学工业联合会提出本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会(sAc/Tc5)归口本标准起草单位;中海油常州涂料化工研究院、陶氏化学()投资有限公司、上海建科检验有限公司、立邦涂料()有限公司、南京天祥涂料有限公司、上海市申得欧有限公司、展辰涂料集团股份有限公司、阿克苏诺贝尔太古漆油(上海)有限公司,关西涂料贸易(上海)有限公司、上海市涂料研究所、,深圳市广田环保涂料有限公司、富思特新材料科技发展股份有限公司、嘉宝莉化工集团股份有限公司、威士伯涂料(广东)有限公司、江苏大象东亚制漆有限公司,南京龙虎涂料有限公司、三棵树涂料股份有限公司、广东巴德士化工涂料有限公司本标准主要起草人;彭菊芳、孔志元、黄新辉,胡晓珍、程金龙、徐凯斌、林宜益、杨奇,王桦、熊必琪、王玫玫,赵雪莲、赵雅文、王代民、胡恒盛、杨少武、方城,周湘玲,罗启涛,严修才本标准所代替标准的历次版本发布情况为 GB/T9755一1988,GB/T9755一1995,GB/T9755一2001
GB/T9755一2014 合成树脂乳液外墙涂料范围本标准规定了合成树脂乳液外墙涂料的产品分类、分等、要求、试验方法、检验规则及标志、包装和贮存等内容本标准适用于以合成树脂乳液为基料,与颜料、体质颜料(底漆可不添加颜料或体质颜料)及各种助剂配制而成的,且施涂后能形成表面平整的薄质涂层的外墙涂料,包括底漆、中涂漆和面漆该涂料适用于对建筑物和构筑物的外表面进行装饰和防护规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T1728一1979漆膜,腻子膜干燥时间测定法 GB/T1733一1993漆膜耐水性测定法 GB/T1766色漆和清漆涂层老化的评级方法 GB/T18652009色漆和清漆人工气候老化和人工辐射暴露滤过的缸弧辐射 GB/T1910 新闻纸 GB/T3186 色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样 GB/T6682一2008分析实验室用水规格和试验方法 GB/T6750 色漆和清漆密度的测定比重瓶法 GB/T81702008数值修约规则与极限数值的表示和判定建筑涂料涂层耐碱性的测定 GB/T9265 GB/T92682008乳胶漆耐冻融性的测定 GB/T9271一2008色漆和清漆标准试板 GB/T9278涂料试样状态调节和试验的温湿度 GB/T9286 色漆和清漆漆膜的划格试验 GB/T9750涂料产品包装标志 GB/T97802013建筑涂料涂层耐沾污性试验方法 GB/T13491 1992涂料产品包装通则颜色体系 GB/T15608 GB:/T16422.3一1997塑料实验室光源暴露试验方法第3部分;荧光紫外灯白色和浅色漆对比的测定 GB/T23981 HG/T3001一1999铁蓝颜料 JC/T412.1一2006纤维水泥平板第1部分;无石棉纤维水泥平板 JG/T25建筑涂料涂层耐冻融循环性测定法产品分类分等本标准将合成树脂乳液外墙涂料产品分为底漆、中涂漆和面漆三类
GB/Tg9755一2014 面漆按照使用要求分为优等品、一等品和合格品三个等级底渎按照抗泛盐碱性和不透水性要求的高低分为I型和型要求 4.1 底漆应符合表1的要求表1底漆的要求指标项目 I型 l型容器中状态无硬块,搅拌后呈均匀状态施工性刷涂无障碍低温稳定性不变质涂膜外观正常干燥时间(表干/h 耐碱性(48h 无异常无异常耐水性(96h 抗泛盐碱性 72 h无异常 8h无异常透水性/ /ml 0.3 与下道涂层的适应性正常 4.2中涂漆应符合表2的要求表2中涂漆的要求项目指标容器中状态无硬块搅拌后呈均匀状态施工性刷涂二道无障碍低温稳定性不变质涂膜外观正常干燥时间(表干/h 耐碱性"(48h 无异常耐水性"96h 无异常涂层耐温变性"(3次循环无异常耐洗刷性(1000次漆膜未损坏多附着力与下道涂层的适应性正常也可根据有关方商定测试与底漆配套后的性能
GB/T9755一2014 4.3面漆应符合表3的要求表3面漆的要求指标项目合格品 -等品优等品容器中状态无硬块,搅拌后呈均匀状态施工性刷涂二道无障碍低温稳定性不变质涂膜外观正常干燥时间(表干/A 0.87 0.93 对比率(白色和浅色 0,90 耐沾污性(白色和浅色")/9% 20 15 15 漆膜未损坏耐洗刷性(2000次) 耐碱性(48h 无异常耐水性(96 无异常涂层耐温变性(3次循环无异常透水性/ml 1.4 1.0 0.6 250h 不起泡、 400 h不起泡 600h 不起泡耐人工气候老化性" 不剥落、无裂纹不剥落、无裂纹不剥落、无裂纹粉化/级变色(白色和浅色")/级商定商定商定变包(其他色)/级浅色是指以白色涂料为主要成分,添加适量色浆后配制成的浅色涂料形成的涂膜所呈现的浅颜色,按GB/T 15608中规定明度值为6一9之间(三刺激值中的Ye>31.26) 也可根据有关方商定测试与底漆配套后或与底漆和中涂漆配套后的性能试验方法 5.1 取样产品按GB/T3186的规定进行取样取样量根据检验需要而定 5.2试验环境试板的状态调节和试验的温湿度应符合GB/T9278的规定 5.3试验样板的制备 5.3.1 试样准备按产品规定搅拌均匀后制板如果所检产品明示了稀释比例,除对比率外,其余需要制板进行检验的项目,均应按规定的稀释比例加水搅匀后制板,若所检产品规定了稀释比例范围,应取其中间值
GB/T9755一2014 5.3.2底材的选择和处理方法除另有商定外,按表4,表6和表7的规定选用底材即对比率使用聚酯膜(或卡片纸);耐洗刷性使用PvC材质的塑料片;抗泛盐碱性使用无石棉纤维增强水泥中密度板;其余项目均使用符合Jc/T 412.1一2006中NAFHV级要求的无石棉水泥平板水泥板的处理应按GB/T9271一2008中l0.2的规定进行 5.3.3试验样板的制备 5.3.3.1底漆试验样板的制备 5.3.3.1.1底漆采用刷涂法制板每个样品按照GB/T6750的规定先测定密度D,按式(1)计算出刷涂质量: n1=D×S×k 式中: 湿膜厚度为80m时的一道刷涂质量,单位为千克(kg); D 按规定的稀释比例稀释后的样品密度,单位为千克每立方米(kg/m); S 试板面积,单位为平方米(m') 80×10-",单位为米(m) 每道刷涂质量;计算刷涂质量m士0.1g 除透水性试板刷涂两道外,其余均刷涂一道两道刷涂间隔时间不小于6h 注，部分底漆由于黏度过低,无法按计算刷涂量一次制板时,可分几次刷涂,保证最终全部涂料均匀地刷涂在底材上,并在报告中注明这一情况;部分底漆由于黏度过商,无法按计算刷涂量制板的,应适当加水稀释,应在报告中注明稀释比例 5.3.3.1.2除另有商定外,底漆各检验项目的底材类型、试板尺寸、数量、涂布量及养护期应符合表4的规定表4底漆制板要求试板尺寸试板数量底漆刷涂量试板养护期检验项目底材类型块湿膜厚度/4m mmXmmXmm 干燥时间 150×70×4一150×70×6 80 施工性、涂膜外观 1道 430×150×4一430×150×6 无石棉耐水性、耐碱性各3 150×70×4150×70×6 80 水泥平版透水性 200×150×4一200×15×6 80十80 与下道涂层的适应性 430×150×4~430×150×6 80 无石棉纤维 150×70×6 80 抗泛盐碱性增强水泥中密度板注:无石棉水泥平板的厚度含4mm和6mm 5.3.3.2中涂漆和面漆试验样板的制备 5.3.3.2.1除另有商定外,对于中涂漆和面漆,除施工性、涂膜外观和耐洗刷性项目之外,其余需要制
GB/T9755一2014 板检验的项目采用由不锈钢材料制成的线棒涂布器制板线棒涂布器是由几种不同直径的不锈钢丝分别紧密缠绕在不锈钢棒上制成,其规格为80、l00,120三种,线棒规格与缠绕钢丝之间的关系见表5 表5线棒规格 80 100 120 缠绕钢丝直径/mm 0.80 1.00 1.20 注:以其他规格形式表示的线棒涂布器也可使用,但应符合表5的技术要求 5.3.3.2.2除另有商定外,中涂漆各检验项目选用的底材类型,试板尺寸、数量,采用的涂布器规格、涂布道数和养护时间应符合表6的规定涂布两道时,两道间隔6h 需要与底漆配套后检验的项目配套性制板要求见表8 表6中涂漆制板要求制板要求检验项目线棒涂布器规格试板尺寸试板数量试板养护期底材类型块 mmm×mm×mm 第 -道第二道干燥时间 150×70×4~150×70×6 100 施工性、涂膜外观 2道 430×150X4430X70×6 无石棉水泥耐水性、耐碱性、 150×70×4150×70×6 各3 120 平板耐温变性、附着力 430×150×4一430×150×6 120 与下道涂层的适应性 80 规格为200am vc材质 432×165×0.25 耐洗刷性的间隙式湿膜制的塑料片备器刮涂一道 4mm和6mm 注，无石棉水泥平板的厚度含 5.3.3.2.3除另有商定外,面漆各检验项目选用的底材类型试板尺寸、数量、采用的涂布器规格、涂布道数和养护时间应符合表7的规定涂布两道时,两道间隔6h 需要与底漆配套或与底漆和中涂漆配套后检验的项目配套性制板要求见表8 表7面漆制板要求制板要求检验项目线棒涂布器规格试板尺寸试板数量试板养护底材类型期d 块第 mm×mm×mm -道第二道干燥时间 150×70×4~150×70×6 100 无石棉水泥平板施工性、涂膜外观 430×150×4一430×150×6 2道聚酯膜或对比率 100 卡片纸
GB/T9755一2014 表7(续制板要求检验项目线棒涂布器规格试板尺寸试板数量试板养护底材类型块期/d nmmm×mm×mm 第 -道第二道耐碱性、耐水性、耐温" 变性、耐沾污性、耐人 150×70×4~150×70×6 120 8o0 无石棉工气候老化性水泥平板透水性 150×200×4~150×200×6 120 80 规格为2004m的 PvC材质耐洗刷性 432×165×0,25 间隙式湿膜制的塑料片备器刮涂一道注:无石棉水泥平板的厚度含4mm和6mm 根据涂料干燥性能不同,干燥条件和养护时间可以商定,但仲裁检验时为1d 出厂检验时也可采用80士 2)'C烘干2h后测试表8配套性制板要求制板要求中涂漆(线棒涂布器而漆(线棒涂布器涂覆完配套方式规格和间隔时间规格和间隔时间底漆成后的第第- 间隔第二间隔间隔第二间隔养护期/d 时间道时间道道时间道时间底漆-中涂漆配套 120 6h 80 刷涂一道,湿膜厚度约底漆-面漆配套为80um,放置24h后 120 6h 80 涂覆中涂漆或面漆底漆-中涂漆-面漆配套 12024h 6h 80 120 容器中状态 5.4 打开包装容器,搅拌时无硬块,易于混合均匀,则评定为合格 5.5施工性 5.5.1底漆施工性用刷子在试板平滑面上刷涂试样,刷子运行无困难,则评定为“刷涂无障碍” 5.5.2中涂漆和面漆施工性用刷子在试板平滑面上刷涂试样,涂布量为湿膜厚约100um 使试板的长边呈水平方向,短边与水平面成约85"角竖放放置6h后再用同样方法涂刷第二道试样,在第二道涂刷时,刷子运行无困难则可评定为“刷涂二道无障碍” 5.6低温稳定性按GB/T9268一2008中A法进行3次循环的试验
GB/T9755一2014 涂膜外观将5.5试验结束后的试板放置24h,目视观察涂膜,若无明显缩孔和流挂,涂膜均匀,则评定为“正常” 5.8干燥时间按GB/T1728一1979中表干乙法的规定进行 5.9耐碱性按GB/T9265的规定进行,如3块试板中有2块未出现起泡掉粉,明显变色等涂膜病态现象,可评定为“无异常”,如出现以上病态现象,按GB/T1766进行描述 5.10耐水性按GB/T1733一1993中甲法规定进行试板投试前除封边外,还需封背将3块试板浸人 GB/T6682规定的三级水中,如3块试板中有2块未出现起泡、掉粉明显变色等涂膜病态现象可评定为“无异常” 如出现以上涂膜病态现象,按GB/T1766进行描述 5.11抗泛盐碱性抗泛盐碱性的测试见附录A 5.12透水性透水性的测试见附录B 5.13附着力按GB/T9286的规定进行用单刃刀具沿样板长边的平行和垂直方向各平行切割3道,每道间隔为3 mm， 1,网格数为4格,进行胶带撕离试验 5.14对比率按GB/T23981规定进行,仲裁检验用聚酯膜法 5.15耐洗刷性按附录C的规定进行 5.16耐人工气候老化性试验按GB/T18652009中循环A的规定进行结果的评定按GB/T1766进行 5.17 耐沾污性按GB/T9780一2013中第5章外墙耐沾污试验方法涂刷法B法(烘箱快速)的规定进行两次循环的试验对于部分外墙面漆样品,在测试耐沾污性时,经有关方商定,允许试板在养护7d后再进行4h 紫外光照射后测试(紫外光照射按GB/T16422.3一1997进行,暴露方式1,光源采用UV-A340型灯管) 5.18涂层耐温变性按JG/T25的规定进行,做3次循环[(23士2)C水中浸泡18h,(一20士2)C冷冻3h,(50士2)O
GB/Tg9755一2014 热烘3h为一次循环 3块试板中至少应有2块未出现粉化、开裂、起泡、剥落、明显变色等涂膜病态现象,可评定为“无异常” 如出现以上涂膜病态现象,按GB/T1766进行描述 5.19与下道涂层的适应性分别按表4或表6规定制备底漆或中涂漆,在5.2规定的条件下养护24h后,对于底漆,用规格为 120的线棒刮涂一道中涂漆或面漆;对于中涂漆,用规格为120的线棒刮涂一道面漆;若刮涂下道漆时易施工,不咬起,目视观察涂膜,不渗色、不开裂,无明显缩孔,流挂或其他病态现象,涂膜均匀,则评定为 “正常” 检验规则 6.1 检验分类产品检验分出厂检验和型式检验 6.1.1出厂检验项目外墙底漆和中涂漆包括容器中状态、施工性、涂膜外观、干燥时间外墙面漆包括容器中状态,施工性、干燥时间,涂膜外观,对比率 6.1.2型式检验项目本标准的全部技术要求均需进行型式检验在正常生产情况下,耐人工气候老化性项目两年检验 -次,除出厂检验项目和耐人工气候老化性项目之外的其余项目一年检验一次有下列情况之一时应随时进行型式检验， -新产品最初定型时; 产品异地生产时; 生产配方、工艺、关键原材料来源及产品施工配比有较大改变时; 停产三个月后又恢复生产时 6.2检验结果的判定 6.2.1检验结果的判定按GB/T8170一2008中修约值比较法进行 6.2.2应检项目的检验结果均达到本标准要求时,该试验样品为符合本标准要求标志,包装和贮存 7.1标志按GB/T9750的规定进行如需加水稀释,应明确稀释比例. 7.2包装按GB/T13491一1992中二级包装要求的规定进行 7.3贮存产品贮存时应保证通风、干燥,防止日光直接照射,冬季时应采取适当防冻措施产品应根据乳液类型定出贮存期,并在包装标志上明示
GB/T9755一2014 附录A 规范性附录抗泛盐碱性试验方法 A.1主要材料及仪器设备 A.1.1PVA-铁蓝水分散液的配制 A.1.1.1配制2%PVA粉状聚乙烯醇1788)水溶液按计算量将水加人容器中,在高速搅拌下缓慢加人粉状聚乙烯醇1788,待聚乙烯醇加完后,继续在高速搅拌下充分搅拌(至少搅拌1h),溶液中无团块状物存在时可出料,177Am滤网过滤后,于5.2规定的试验环境下静置备用,贮存期不超过1个月 A.1.1.2VA-铁蓝水分散液的配制按计算量将2%PVA水溶液(见A.1.1.1)加人容器中,边搅拌边缓慢加人符合HG/T3001一1999 要求的LA09-03铁蓝颜料,2%PVA水溶液(见A.1.1.1)与铁蓝颜料的质量比为4;1,高速搅拌约 10min15min至均匀,出料后于5.2规定的试验环境下静置12h后使用,贮存期不超过1个月铁蓝颜料宜统一供应,以确保其质量 A.1.2试验溶液的配制抗泛盐碱性试验溶液;NaOH.Ca(OH) 和CaCl 混合液按NaOH:Ca(OH)g:CaCI :水=2:2:0.012:96质量比)的比例在试验前一天配制完成 NaOH,Ca(OH) 和CaC 混合液[Ca(OH)已达到过饱和,会出现沉淀,混合液无需过滤,可直接用于测试],放置于密闭容器中,在5.2规定的试验环境下放置过夜,保证溶液温度达到标准条件 A.1.3试验用底材底材采用无石棉纤维增强水泥中密度平板，,试板密度(1.2士0.1)×10kg/m',试板厚度为 6士0.5)mm， ,无石棉纤维增强水泥中密度平板宜统一供应,以确保其质量清除表面浮灰,试板浸水 7d后取出,在5.2规定的试验环境下至少放置7d A.1.4试验容器 mm×400士试验在不加盖的平底箱(塑料或其他耐碱材质)中进行,箱的参考尺寸为(600士50 50mm×250士50mm ,箱内底部放置多孔(孔隙率大于50%)隔板(塑料或其他耐碱材质),多孔隔 mm15mm 如图A.1所示板应垫起,垫起的高度约为101
GB/T9755一2014 新闻纸胶带试板多孔隔板试验溶液垫块不试验容器剖面示意图图A.1 A.2试板的制备按照5.3.3.1的要求制备试板,制备好的试板应在标准条件下养护7d,在第6d采用石蜡封边(两道)并在底漆表面刷涂A.1.1配制的PVA-铁蓝水分散液,刷涂质量为(0.4士0.1g 石蜡封边时应注意控制蜡温不要过高,宜采用浸涂方式,但浸涂面积不要过大,且注意石蜡不能沾污试板表面,完成后应仔细检查封闭处是否还有孔洞或缺陷,如果有应再次封闭 A.3试验步骤 A.3.1试验时将试验溶液(见A.1.2)加人试验容器(见A.1.4)中,溶液液面略高于垫起的多孔隔板高度 A.3.2将试板(见A.2)小心放人容器中,涂刷有铁蓝的底漆面向上,试验溶液浸没试板的高度应大于试板厚度的二分之一,确保在试验周期内试板底面均被试验溶液充分浸润用符合GB/T1910规定的密度为(>0.045且<0.051kg/m的新闻纸将箱口覆盖并用胶带沿周边密封好 A.3.3每个样品每项试验平行制备5块试板,按表1规定的试验时间进行,试验结束后取出试板,试板应立放,保证试板通风并完全干燥,在5.2规定的试验环境下放置24h后观察结果在试验周期内注意不要触碰试验箱(可置于不易被碰触的位置),一旦溶液漫过试板表面,该次试验作废放置试板至溶液中时,注意溶液不要沾污试板表面,如果有小面积沾污应及时用记号笔画圈标记,试验完成后该位置不予观察试验周期内不得揭开封盖的新闻纸完成试验取出试板时应注意试验溶液不要沾污试板表面,如果有小面积沾污应及时用记号笔画圈标记,试板干燥后该位置不予观察结果判定判定时观察试板中间区域,观察区域为110mm×50mm(以试板的长边向内各扣除10mm,短边向内各扣除20mm的面积为准),视铁蓝变色由蓝色变为棕黄色或表面析出白色结晶物)面积的百分比,5块试板中有3块试板变色面积不大于10%则判定为“无异常” 10
GB/T9755一2014 B 附录规范性附录透水性试验方法 B.1适用范围本标准规定的外墙底漆和外墙面漆 B.2试验环境试板的状态调节和试验的温湿度应符合GB/T9278的规定 B.3透水性试验装置为带刻度的漏斗状玻璃装置,容积(95士5ml.上部玻璃管带有4ml刻度，最小分度值为 mm66mm 0.1mL,底盘直径约为65” ,经磨砂处理如图B.1所示单位为mm mml 外径12士0.2 内径9士0.2 外径 57658 内径53~54 o6566 端面细磨平图B.1透水性试验装置 B.4试验方法 B.4.1制板按照表4和表7的要求制板和养护,未涂漆试板24h的初始透水性值不低于4ml 11
GB/Tg9755一2014 B.4.2试验步骤将试板置于水平状态,涂漆面向上,将透水性试验装置放在试板的中部,用不吸水的密封材料密封试板和透水性试验装置的缝隙,确保水不会从缝隙渗出,待密封材料干燥后(干燥时间视密封材料的种类不同而异),将符合GB/T6682一2008中规定的三级试验用水应在5.2规定的试验环境下至少放置 8h)缓慢注人玻璃管内,直至试管的0mL 刻度,确认容器中无气泡后再次调整试管的0mL刻度,将玻璃管顶端用锡箔纸遮盖包住,在5.2规定的试验环境下静置24h后再观察并记录液面下降毫升数，每个样板使用一次 B,43结果判定 B.4.3.1取两次测试结果的算术平均值两次测试结果的差值不应大于0.2ml..否则本次试验数据无效 B.4.3.2 12
GB/T9755一2014 c 附录规范性附录耐洗刷性试验方法 C.1适用范围适用于能制成平面状涂层的建筑涂料耐洗刷性的测定 C.2试验环境试板的状态调节和试验的温湿度应符合GB/T9278的规定 C3仪器 C.3.1耐洗刷试验仪 -种能使刷子在试验样板的涂层表面作直线往复运动并对涂层进行洗刷的仪器刷子的运动频率为每分钟往复(37士2)次循环,一个往复行程的距离为300mm×2,在中间100mm的区域大致为匀速运动 C3.2辅助设备 C.3.2.1 刷子在90mm×38mm×25mm n的硬木板(或塑料板)上均匀地打60士1)个直径约为3mm的小孔夹具和刷子的总质量为(450士分别在孔内垂直地栽上黑猪鬓,与毛成直角剪平,毛长约为19 mm 10 g 0min,取出用力甩净水,再将刷毛12mm浸人符合c.4规定使用前,将刷毛浸人(23士2) )C水中30 的洗刷介质中20min 刷子经此处理,方可使用刷毛磨损至长度小于16mm时,须重新更换刷子 c.3.2.2玻璃板,厚约6mm,其长度和宽度与耐洗刷试验仪的底盘尺寸匹配 c.3.2.3PvC薄片,宽12.7 ,其长度与c.3.2.2的玻璃板的宽度匹配 mm,厚0.25mm, C.3.2.4湿膜制备器,由不锈钢制成,间隙深度为200um,制备的漆膜宽度约为100 mm c3.2.5固定框架,尺寸约为432mm(长)×165mm(宽),用于固定试板 C3.2.6黑色塑料片(Pvc材质),尺寸为432mm×165mm×0.25mm 其参数光泽(60")不大于 10;反射率不大于4%;厚度为(0.25士0.02) mm 洗刷介质使用2.5g/L的正十二婉基苯酸钠的水溶液,水是符合GB/T6682一2008规定的三级水使用前将溶液静置直至所有气泡和泡沫消失 13
GB/T9755一2014 塑料片刮涂方向间隙深度为200m 涂膜的湿膜制备器带垫圈的框架 C举夹 02,mm塑料片厚博片玻璃板金属板图c.1洗刷试验的辅助设备 c.5操作步骤 C.5.1试板的制备按5.3.1准备试样,如果需要,过滤试样以除去其中所有的结皮和颗粒将黑色塑料片(见c.3.2.6) 放在玻璃板或其他平整的板上,用湿膜制备器(见C.3.2.4)在黑色塑料片(见C.3.2.6)上刮涂一道,共制备两块试板刮涂速度应相当慢,从一端至另一端需要3s一4s的时间,以免在漆膜上形成针孔将试板水平放置,在5.2规定的试验环境下养护7d C.5.2测定 C.5.2.1进行两次平行测定 C.5.2.2将清洁的玻璃板(见C.3.2.2)放在洗刷仪的底盘内在玻璃板(见C.3.2.2)上与刷子的运行轨迹垂直的方向放置薄片(见C.3.2.3),要确保薄片(见C.3.2.3)光滑和没有毛刺将试板(见C.5.1)放在放有薄片的玻璃板(见C.3.2.2)上,涂层面向上薄片应位于试板的中部并确保薄片上方的涂膜没有缺陷且试验区域平整将固定框架(见C.3.2.5)放在试板(见C.5.1)上以固定试板用洗刷仪两端的夹子夹紧固定框架(见C.3.2.5),夹子应足够密封以确保固定框架(见cC.3.2.5)和试板(见c.5,.1)紧密接触，但不能因太紧而造成试板(见C.5.1)的扭曲 C.5.2.3试验前,先用软的漆刷将洗刷介质(见C.4)均匀涂布在涂层表面,让液体与涂层接触60s 将预处理过的刷子置于试验样板的涂层面上,使副子保持自然下垂启动仪器,往复洗刷涂层,洗刷时以每秒钟滴加约0.04nmL的迷度滴加洗刷介质(见C.4)使洗刷面保持润湿 C.5.2.4进行规定次数(2000次或1000次)洗刷循环的测试,观察规定次数洗刷试验后12.7mm宽的 1
GB/T9755一2014 薄片上方漆膜被除去的情况如果薄片上方渎膜以连续的细线被除去且细线长度越过薄片宽度,则判定为漆膜损坏片底材涂层连续细线状破损图c.2测试涂层洗刷至损坏的示意图 C.6结果判定若两块试板均未出现漆膜损坏,就可判定该样品经过2000次或1000次洗刷试验后漆膜未损坏

了解合成树脂乳液外墙涂料GB/T9755-2014

一、合成树脂乳液是什么？

合成树脂乳液是指以有机化合物为主要原料，通过化学合成或改性反应制得的高分子聚合物乳液。它具有良好的附着力、耐水性、耐候性和防腐蚀性能，广泛应用于建筑、涂料、印刷等领域。

二、外墙涂料的作用

外墙涂料是指用于保护建筑外墙的一种涂料。它可以提高建筑的耐久性和美观度，同时还能起到防水、隔热、防晒等作用。

三、合成树脂乳液外墙涂料GB/T9755-2014标准

GB/T9755-2014是国家标准化管理委员会发布的合成树脂乳液外墙涂料标准，它规定了合成树脂乳液外墙涂料的技术要求、检验方法、包装、运输、贮存等方面的内容。

该标准的主要内容包括：

定义和分类
技术要求：外观、干燥时间、附着力、硬度、抗冻性等
检验方法：外观、干燥时间、附着力、硬度、抗冻性等
包装：容积、标志、贮存条件等

四、合成树脂乳液外墙涂料的应用

合成树脂乳液外墙涂料广泛应用于建筑、涂料等领域。在建筑领域，它可以用于各种类型的建筑物外墙装饰和保护。在涂料领域，它可用于制造多种不同类型的涂料，如弹性涂料、防水涂料、隔热涂料等。

五、合成树脂乳液外墙涂料的优点

相比于传统的有机溶剂型涂料，合成树脂乳液外墙涂料具有许多优点：

环保：不含有机溶剂，对人体健康和环境无害
耐水性好：不易受潮、老化，使用寿命长
施工方便：可采用刷涂、滚涂、喷涂等多种方式进行施工
防腐蚀性能好：可有效防止建筑物表面的腐蚀和氧化

六、总结

综上所述，合成树脂乳液外墙涂料是一种环保、耐水、防腐蚀性能好的涂料，具有广泛的应用前景。GB/T9755-2014标准为其生产和使用提供了规范，使得合成树脂乳液外墙涂料在建筑、涂料等领域更加可靠、安全。