国家标准 GB/T31985一2015 涂锡焊带 rinwatedcopperribbonforphotooltaileappleationm 2015-09-11发布 2016-05-01实施中毕人民共和国国家质量监督检验检疫总局发布中国国家标准化管厘委员会国家标准
GB/T31985一2015 目次前言范围规范性引用文件术语和符号 3.1术语 3.2符号产品标记要求外观 5.1 5.2涂层厚度 5.3外形尺寸及允许偏差 5.！侧弯 5.5化学成分 5.6力学性能 5.7电学性能 5.8抗腐蚀性能 5.9耐老化性能 5.10可焊性试验方法 6.1试验环境 6.2外观检查 6.3涂层厚度测量 6.！外形尺寸测量 6.5侧弯测量 6.6化学成分分析力学性能测试 6." 6.8电学性能测试 6.9抗腐蚀性能测试 6.10耐老化性能测试 6.1 可焊性测试检验规则 7.1检查和验收 7.2检验分类 7.3组批 7.4型式检验 7.5出厂检验 10
GB/T31985一2015 标志、包装、运输、贮存 10 1G 8.1 标志 8.2包装 8.3运输 8.4贮存 I
GB/T31985一2015 前言本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草请注意本文件的某些内容可能涉及专利本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任本标准由全国半导体设备和材料标准化技术委员会(SAC/TC203)提出并归口本标准起草单位;江苏太阳集团有限公司、无锡市斯威克科技有限公司、江阴亿欣新材料有限公司、苏州宇邦新型材料有限公司、国家太阳能光伏产品质量监督检验中心昆明三利特科技有限公司、苏州赛历新材料科技有限公司、江苏金苇电气科技有限公司、江阴爱康光伏焊带有限公司、无锡尚德太阳能电力有限公司、电子技术标准化研究院本标准主要起草人;程中广,冷青松、吴建国、鲍军、单演炎、王炜、裴学锋,董宝同、肖锋、刘雅洲、胡云宗、方礼敬、史强,朱景兵、印冰、冯亚彬业
GB/T31985一2015 光伏涂锡焊带范围本标准规定了光伏组件用涂锡焊带的术语和符号、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存本标准适用于地面晶体硅光伏组件用涂锡焊带规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分;室温试验方法 GB/T1216外径千分尺 GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分;按接收质量(AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T3048.2电线电缆电性能试验方法第2部分;金属材料电阻率试验 GB/T5121铜及铜合金化学分析方法(所有部分) GB/T5231加工铜及铜合金牌号和化学成分 GB/T6461金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级 GB/T6462金属和氧化物覆盖层厚度测量显微镜法 GB/T8012铸造锡铅焊料 (GB/T9056金属直尺 GB/T10125 人造气氛腐蚀试验盐雾试验 GB/T10574.1GB/T10574.13锡铅焊料化学分析方法无氧铜板和带 GB/T14594 GB/T16921金属覆盖层覆盖层厚度测量X射线光谱方法 GB/T21389游标,带表和数显卡尺 YS/T746.1YS/T746.15无铅锡基焊料化学分析方法 Ys/T747无铅锡基焊料术语和符号 3.1术语下列术语和定义适用于本文件 3.1.1 涂锡焊带tin-coatedcopperribbon 在一定尺寸的铜带表面涂敷一定厚度的锡基焊料而形成的复合导电材料 3.1.2 互连带 interconnectingribbon 互连条用于连接光伏电池片,收集、传输光伏电池片电流的涂锡焊带
GB/T31985一2015 3.1.3 汇流带 bsribbon 汇流条用于连接光伏电池串及接线盒传输光伏电池串电流的涂锡炽带 3.1.4 侧边弯曲度ceamher 镰刀弯即涂锡焊带侧边的不平直度,用涂锡焊带侧边与测量部分两端点直线之间的最大距离与两端点间距离的比值表示(如图1所示),简称“侧弯” 涂锡媒带寞度最大距岗涂锡焊带图1侧弯示意图 3.2符号本标准使用的符号及其说明见表1 表1符号符号单位说明 % 延伸率,等同于GB/T228.1中规定的断后伸长率 R MPa 抗拉强度,即材料在试验期间能抵抗的最大力与试样原始截面积之商 Rp. MPa 规定塑性延伸率为0.2%时的应力,即规定塑性延伸强度在温度!时,涂锡焊带的电阻 Q Ro 在20C时,涂锡媒带的电阻 Q Rn Rd n 铜基材的电阻 R，保护评级 R 外观评级涂锡焊带的侧弯 mm/mm 涂锡媒带样晶的侧边与测量部分两端点的直线之间的最大距离 mtm 涂锡媒带样品两端点间的距岗 Om L0 mn 涂锡媒带标距长度
GB/T31985一2015 产品标记产品标记应由基材宽度、基材厚度,焊带厚度和涂层牌号按顺序表示示倒,2.00x0.15020BA表示用宽度为2mm.厚度为0.15mm的铜基材生产的总厚度为02mm.涂层脾号为 ZHLSn63PbA的涂锡媒带要求 5.1 外观涂锡焊带表面应平整,清洁,光滑,无脏污,黑斑.划伤,夹杂物、氧化层、分层,扭曲涂层均匀,呈光亮金属状,无腐蚀黑点,无露铜和裂纹,无超出厚度和宽度允许偏差的锡瘤、毛刺,针孔和锡渣数量应不超过3个/10cm且单个锡渣面积应小于0.5mm',边缘处应无连续毛刺 5.2涂层厚度单面涂层厚度应为标称厚度士5然m 5.3外形尺寸及允许偏差涂锡焊带的外形尺寸及允许偏差应符合表2的规定表2涂锡焊带的外形尺寸及允许偏差单位为毫米厚度( 厚度允许偏差宽度(d) 宽度允许偏差长度允许偏差 0,05<心<0,35 士0.02 0,8GB/T31985一2015 表3涂锡焊带的力学性能抗拉强度(R.) 规定塑性延伸强度(R 媒带厚度延伸率(A) 类型 % MPa MPa mm 普通型 180 >25 8525 由供需双方协商确定 >0,15 超软型由供需双方协商确定 130 20 >170 >25 汇流带普通型 >12o 多20 80110 >15 由供需双方协商确定 <0,15 超软型 >100 >15 由供需双方协商确定汇流带 >120 >18 5.7电学性能涂锡媒带(包括互连带和汇流带)的电学性能应满足:R.GB/T31985一2015 表面的锡渣、针孔应采用点规进行比较 6.3涂层厚度测量 6.3.1涂锡焊带的涂层厚度应按照GB/T6462或GB/T16921的规定进行测量每次至少取五点测量,计算算术平均值 6.3.2仲裁时,应按照GB/T6462的规定进行测量 6.4外形尺寸测量 6.4.1厚度测量涂锡焊带的厚度应使用符合GB/T1216规定的分度值为0.001mm的千分尺测量,测量时将涂锡煤带放置于千分尺两测量面之间并注意保持涂锡焊带平整无弯曲,测量示意图如图2所示在涂锡焊带纵向取3个不同位置进行测量,计算算术平均值宽度俐基那度锡层图2涂锡焊带宽度和厚度测量示意图 6.4.2宽度测量涂锡焊带的宽度应使用符合GB/T21389规定的分度值为0.02mm的卡尺测量测量时,先将涂锡焊带弯折,弯折线应垂直于涂锡焊带的长度方向,并保持弯折处涂锡焊带不发生扭曲,即弯折后的两涂锡焊带面保持平行,用卡尺测量弯折处涂锡焊带的两个平行面的宽度在涂锡焊带纵向取3个不同位置进行测量,计算算术平均值 6.4.3长度测量涂锡焊带的长度应使用符合GB/T9056规定的分度值为1mm的直尺测量每根涂锡焊带测量3次、计算算术平均值 6.5侧弯测量将涂锡焊带放在表面平整、干净且垂直于地面玻璃面上,用一把钢直尺作基准用符合 6.5.1 GB/T21389规定的卡尺测量钢直尺与涂锡焊带之间的最大距离,如图3所示整个测量过程应保证涂锡焊带不受外力呈自然状态按照式(1)计算侧弯 c- 式中: -涂锡焊带的侧弯,单位为毫米每米(mm/m); -钢直尺与涂锡焊带之间的最大距离,单位为毫米(mm);
GB/T31985一2015 -涂锡焊带样品两端点间的距离,单位为米(m) L0 6.5.2对于非定长的涂锡焊带,取1m涂锡焊带作为样品进行测量;对于定长的涂锡焊带,直接取样进行测量,按正比例折算成1m的数值图3侧弯测量示意图 6.6化学成分分析 6.6.1饷基材的化学成分分析按GB/T5121的规定进行 6.6.2锡铅焊料涂层的化学成分分析按GB/T10574.1GB/T10574.13的规定进行;无铅锡基焊料涂层的化学成分分析应按Ys/T746.1Ys/T746.15的规定进行力学性能测试 6.7 涂锡焊带的抗拉强度、延伸率及规定塑性延伸强度(R,)的测量应按GB/T228.1的规定进行拉伸试验时,原始试样标距为100mm 试验的速度控制应符合如下要求;从涂锡焊带拉伸应变开始，前2mm或应变2%以内,拉伸速度为5mm/min;后续的拉伸速度可设置为10mm/min一20mm/min. 也可始终保持5nmm/min 注:这里的延伸率是指GB/T228.1中的断后伸长率 6.8电学性能测试 6.8.1在20笔土5C的温度下,取涂锡焊带中间部分为标距(短线,用细记号笔标出),将电阻测试仪接触点夹持在标距细线两端,按GB/T3048.2的规定测量涂锡焊带的电阻每次试验应测量5次,计算算术平均值 6.8.2根据式(2)计算焊带在20C时的电阻R R R8 2 1十a 20 a20(G
GB/T31985一2015 式中 -20C时试样的标长两端间的电阻,单位为欧姆(Q); R20 试验温度时试样的标长两端间的电阻,单位为欧姆(Q); R -20C时试样的电阻温度系数,3.93×10-》/C a9 6.8.3根据式(3)计算铜基材在20C时的电阻 La Cu Rw- Sead 式中铜基材的电阻,单位为欧姆(Q); Rc -20C时铜基材的电阻系数(取值见表4),单位为欧姆平方毫米每米(Qmm/m); Pc S -铜基材截面积(铜基材的厚度×宽度，按尺寸标称值计算),单位为平方毫米(mm'); 标距,单位为米(m. I 表4铜基材电阻系数电阻系数导电率牌号状态" %IACs Qmm'/m M 0.017070 101 TUo 0.017593 98 M 0,017241 100 TU1 97 0.017774 99 0.017415 TU2 0.017959 96 M 98 0.017593 T 95 0.018148 依照GB/T14594规定,M代表软态;Y代表硬态 6.9抗腐蚀性能测试取长度大于等于200mm的涂锡焊带作为试样,按GB/T10125的规定进行中性盐雾试验,试验周期为24h,试验结束后,按GB/T6461的规定进行评级 6.10耐老化性能测试 mm士2 6.10.1取长度为200 mm的涂锡焊带作为试样及相应尺寸的玻璃、背板和EVA胶膜,按照背板、,EVA胶膜,涂锡焊带,EVA胶膜,玻璃的顺序叠放,在层压机中按照可使EVA交联度大于80%的工艺参数进行层压封装,并且应保证封装后涂锡焊带边缘距离封装材料边缘的距离大于等于50mm. 6.10.2将处于室温下没有经过预处理的试样放人气候室中 6.10.3在下列严酷条件进行试验: a)试验温度:85C士2C; b相对湿度:85%士5% e)试验时间:1000h. 6.10.4若试验后发现层压件边部有明显的水汽侵人,则试验无效
GB/T31985一2015 6.11可焊性测试 6.11.1取一材质为纯铜的标准哈氏铜片,用无水乙醇对其抛光面进行清洁,并用冷风吹干 6.11.2取长度大于或等于200nmm的涂锡焊带作为试样,将其浸人质量浓度为0.15/ml0.30g/ml的松香乙醇溶液中lmin,取出后在滤纸上贴3s 将涂锡焊带手工焊接在标准铜片的抛光面上,含铅焊料焊接温度为340C,无铅焊料焊接温度为370C,特殊焊料由供需双方协商确定,有效焊接距离大于或等于30mm. 6.11.3对焊接后的涂锡焊带与铜片进行180°的剥离试验,如图4所示若铜片在测试过程中会发生变形,可用两片硬质夹板将铜片夹在其中固定,涂锡焊带通过上夹板的开槽引出(开槽的宽度应略大于涂锡焊带的宽度),测试时涂锡焊带与铜片的剥离距离应不小于20mm. 6.11.4在电子万能试验机上以20mm/min的速度进行试验,试验机的测力系统准确度应为1级或优于1级,记录平均剥离强度(平均剥离力与涂锡焊带宽度的比值),应取剥离曲线中相对平稳的曲线段且平稳曲线段的长度大于或等于15 mm 拉力 180" N 图4剥离试验示意图检验规则 7.1检查和验收涂锡焊带应由制造方质量检验部门检验合格,并附合格证后方可出厂,保证产品质量符合本标准的规定,并填写产品出货检验报告单需方对收到的产品按本标准的规定进行复验,复验结果与本标准的规定不符时,应以书面形式向供方提出,由供需双方协商解决如需仲裁,可由供需双方共同认可的检验机构进行,且由供需双方共同进行取样 7.2检验分类涂锡焊带产品检验分为型式检验和出厂检验
GB/T31985一2015 7.3组批涂锡焊带的出厂检验应按批进行每批应由相同原材料(相同基材、相同涂层焊料,相同工艺下连续生产的同一规格的产品组成 7.4型式检验 7.4.1一般要求型式检验应至少每半年进行一次如有下列情况之一时,应进行型式检验: -新产品试制定型鉴定; -产品转厂生产时; -原材料,配方,工艺有较大改变时; 停产半年以上恢复生产时: -出厂检验结果与型式检验有较大差异时质量监督机构提出检验要求时 7.4.2检验项目型式检验项目为本标准规定的所有项目,应符合表5的规定表5检验项目型式出要求的试验方法允许不合样检验项目抽章条号章条号格品数量检验检验以总捆数/总卷数/总盘数/总轴数为批量,按外观 GB/T2828.1中特殊检查水平S3,一次正常 AQL=4.0 5.1 6.2 抽样方案以总捆数/总卷数/总盘数/总轴数为批量,按涂层厚度 GB/T2828.1中特殊检查水平S-3,一次正常 5.2 6.3 AQL=2.5 抽样方案以总捆数/总卷数/总盘数/总轴数为批量,按外形尺寸 GB/T2828.1中特殊检查水平S3,一次正常" 5.3 6.4 AQL=2.5 抽样方案以总捆数/总卷数/总盘数/总轴数为批量,按侧弯 GB/T2828.1中特殊检查水平S3,一次正常 5.4 6.5 AQL=2.5 抽样方案化学成分任取1捆(卷/盘/轴/批,1个试样/卷(盘/轴 5.5 6.6 力学性能任取3捆(卷/盘/轴)/批，1个试样/卷盘/轴 5.6 6." 电学性能任取3捆(卷/盘/轴/批，1个试样/卷(盘/轴 5.7 6.8 5.8 抗腐蚀性能任取8捆(卷/盘/轴)/批,1个试样/卷(盘/轴 6.9 耐老化性能任取8捆(卷/盘/轴/批，1个试样/卷(盘/轴 5.9 6.1o 可焊性任取3捆(卷/盘/轴/批,1个试样/卷(盘/轴 5.10 6.11
GB/T31985一2015 7.4.3判定规则当全部型式检验项目合格时,则判定型式检验合格若涂锡焊带的化学成分检验不合格时,判定型式检验不合格若涂锡焊带的外观,涂层厚度,外形尺寸或侧弯项目检验不合格,应按GB/T2828.1中特殊检查水平S3,加严检验一次抽样方案抽样进行复检若涂锡焊带的力学性能、电学性能、抗腐蚀性能、耐老化性能或可焊性项目检验不合格,应重新加倍抽样进行复检若复检结果合格,则判定型式检验合格;着复检结果仍不合格,则判定型式检验不合格 7.5出厂检验 7.5.1检验项目出厂检验项目包括外观、涂层厚度,外形尺寸,侧弯、力学性能、电学性能、可焊性,应符合表5的规定 7.5.2判定规则当全部出厂检验项目合格,则判定该批产品出厂检验合格若涂锡焊带的外观、涂层厚度、外形尺寸或侧弯项目检验不合格,应按GB/T2828.1中特殊检查水平s3,加严检验一次抽样方案抽样进行复检若涂锡焊带的力学性能,电学性能或可焊性项目检验不合格,应重新加倍抽样进行复检若复检结果合格,则判定该批产品出厂检验合格;若复检结果仍不合格,则判定该批产品出厂检验不合格标志、包装、运输、贮存 8.1标志 8.1.1每卷、每盘、每轴产品上应注明 a)生产企业名称,商标; b) 产品名称产品规格(外形尺寸)、涂层牌号; d 批号; 产品净质量(kg); e) 生产日期; g)保质期; h 追溯条形码 8.1.2每批产品应有产品出货检验报告单,产品合格证,随货运单发给需方,注明 a)生产企业名称、商标; b) 产品名称产品规格(外形尺寸)、涂层牌号; d)产品净质量(kg)和数量; 检验员印记或签名 e f 各项检验结果和质量部门印章; 生产:/出厂日期 g h 产品执行标准 l0
GB/T31985一2015 8.2包装 8.2.1对于定长涂锡焊带,通常采用纸盘或成卷包装 8.2.2对于非定长涂锡焊带,通常采用工字轴形式包装,且不应存在接头,线圈不应紊乱,成轴线应距轴板边缘不小于5mm. 8.2.3对所有出货成品涂锡焊带产品宜采用真空袋包装 8.3运输产品在运输过程中应避免碰撞,雨淋受潮装卸过程中应轻装轻卸,防止碰伤,擦伤和污染,严防摔掷,勿压、勿挤并采取防震措施 8.4贮存产品应贮存在干燥、清洁、通风,无腐蚀性化学物品的良好仓库内,相对湿度不超过60% 该条件下本产品的保质期为6个月及以上 1

光伏涂锡焊带GB/T31985-2015

光伏涂锡焊带是在铜箔或铝箔基材上涂布一层锡层，并通过高温烘烤使锡层与基材牢固结合而制成的一种新型材料。光伏涂锡焊带广泛应用于太阳能电池板、光伏发电系统、风力发电系统、汽车电子、数码产品等领域。为了规范光伏涂锡焊带的生产和应用，中国国家标准化管理委员会发布了GB/T31985-2015《光伏涂锡焊带》标准。

一、产品分类

根据使用环境和工艺特点，光伏涂锡焊带分为以下三类：

类别Ⅰ：用于晶硅太阳能电池板的前、后表面导电连接，符合JIS C 2318标准；
类别Ⅱ：用于非晶硅太阳能电池板的前、后表面导电连接，符合GB/T 30141标准；
类别Ⅲ：用于光伏发电系统、风力发电系统、汽车电子、数码产品等领域，符合用户要求或供需双方协商确定的技术规范。

二、技术要求

GB/T31985-2015标准对光伏涂锡焊带的技术要求作出了明确规定，包括：

基材厚度、锡层重量及其公差
涂布均匀性
剥离强度
耐热性
耐湿性
耐盐雾性
耐氧化性
膜层附着力

三、试验方法

为了保证光伏涂锡焊带的质量，GB/T31985-2015标准提出了一系列试验方法，包括：

基材厚度、锡层重量及其公差的测定方法
涂布均匀性的检验方法
剥离强度的测定方法
耐热性、耐湿性、耐盐雾性、耐氧化性的试验方法
膜层附着力的测定方法

四、检验规则

GB/T31985-2015标准还规定了光伏涂锡焊带的检验规则，包括：

外观质量
尺寸偏差
基材厚度、锡层重量及其公差
涂布均匀性
剥离强度
耐热性
耐湿性
耐盐雾性
耐氧化性
膜层附着力

五、标志、包装、运输和贮存

为了方便用户正确选择和使用光伏涂锡焊带，GB/T31985-2015标准规定了光伏涂锡焊带的标志、包装、运输和贮存。

标志：应在每个卷筒或板材上清晰标明产品名称、规格、批号、生产日期、生产厂家等信息；
包装：应采用适当的包装材料，保证产品免受污染、损坏和变形；
运输：应注意防潮、防震、防晒和防雨，保证产品不受损失；
贮存：应储存在干燥、通风、无腐蚀性气体的环境中，避免阳光直射和高温。

综上所述，GB/T31985-2015标准的发布为光伏涂锡焊带的生产和应用提供了科学的规范，有助于推动我国太阳能电池板及相关领域的发展。