GB/T37599-2019
石油天然气输送管用抗酸性宽厚钢板
Wideandheavysteelplateforsourservicepetroleumandnaturalgaspipelines
- 中国标准分类号（CCS）H46
- 国际标准分类号（ICS）77.140.50
- 实施日期2020-05-01
- 文件格式PDF
- 文本页数10页
- 文件大小767.04KB
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石油天然气输送管用抗酸性宽厚钢板
国家标准 GB/T37599一2019 石油天然气输送管用抗酸性宽厚钢板 wideandheayysteelplate forsourservieepetroleumandnaturalgaspipelines 2019-06-04发布 2020-05-01实施 国家市场监督管理总局 发布 币国国家标准化管理委员会国家标准
GB/37599一2019 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草
本标准由钢铁工业协会提出
本标准由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口 本标准起草单位:南京钢铁股份有限公司冶金工业信息标准研究院、首钢集团有限公司、湖南华菱 湘潭钢铁有限公司、天津钢铁集团有限公司、钢研纳克检测技术股份有限公司、日照钢铁控股集团有限 公司、山东钢铁股份有限公司莱芜分公司、鞍钢股份有限公司、广西柳州钢铁集团有限公司武汉钢铁有 限公司
本标准主要起草人:姜金星、许峻峰、张维旭、侯捷、师莉、罗登、谭海鹏、许鹏、陈良、杜显彬将徐烽、 余志军、张政权,礁明亮、刘勇、尹志钧、李倩、沈钦义、熊祥江、王佩鑫虽武,张鹏、任毅、刘川俊、刘美红、 陈奇明
GB/37599一2019 石油天然气输送管用抗酸性宽厚钢板 范围 本标准规定了石油、天然气输送管用抗酸性宽厚钢板的牌号表示方法、订货内容、尺寸、外形,重量、 技术要求、试验方法、检验规则包装、标志及质量证明书
本标准适用于厚度不大于50mm的石油,天然气输送管用抗酸性宽厚钢板(以下简称“钢板”)
规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的
凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件
凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法 GB/T223.9钢铁及合金铝含量的测定铬天青s分光光度法 GB/T223.12钢铁及合金化学分析方法碳酸钠分离-二苯碳酰二阱光度法测定铬量 223.19钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵-三氯甲烧萃取光度法测定铜量 GB 223.26钢铁及合金钼含量的测定硫氛酸盐分光光度法 GB 223.40钢铁及合金锯含量的测定氯碱酚s分光光度法 GB 223.54钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定镍量 GB 223.59钢铁及合金磷含量的测定钞磷钼蓝分光光度法和锄磷钼蓝分光光度法 GB 223.64钢铁及合金含量的测定火焰原子吸收光谱法 GB 223.68钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碱酸钾滴定法测定硫含量 GB 223.69钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法 GB 223.76钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定饥量 GB 223.78钢铁及合金化学分析方法姜黄素直接光度法测定碉含量 GB 223.84钢铁及合金钛含量的测定二安替比林甲烧分光光度法 GB 228. 金属材料拉伸试验第1部分:室温试验方法 GB 229金属材料夏比摆锤冲击试验方法 GB 232 金金 属材料弯曲试验方法 GB 247钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定 GB 092019热轧钢板和钢带的尺寸,外形,重量及允许偏差 GB 2970厚钢板超声检测方法 GB 2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 GB 4157 2017金属在硫化氢环境中抗硫化物应力开裂和应力腐蚀开裂的实验室试验方法 GB 4336碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法(常规法 4340.1金属材料维氏硬度试验第1部分;试验方法 GB/T6394金属平均晶粒度测定方法 GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T8363钢材落锤撕裂试验方法 GB/T86502015管线钢和压力容器钢抗氢致开裂评定方法
GB/T37599一2019 GB/T10561一2005钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法 GB/T14977热轧钢板表面质量的一般要求 GB/T15970.2金属和合金的腐蚀应力腐蚀试验第2部分:弯梁试样的制备和应用 GB/T17505钢及钢产品交货一般技术要求 GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法 GB/T20124钢铁氮含量的测定惰性气体熔融热导法(常规方法 GB/T20125低合金钢多元素含量的测定电感耦合等离子体发射光谱法 牌号表示方法 3.1钢的牌号由代表输送管线的“Line”的首位英文字母、钢管规定的最小屈服强度值、交货状态的特 征字母(M、N或Q)和“酸”的英文“Sour"首字母“s”四部分组成
示例:L415MS. 代表输送管线"Line"的首位英文字母 -代表钢管规定的最小屈服强度值,单位为兆帕(MPa); 415 M 代表交货状态为热机械轧制状态(TMCP); 代表酸“Sour"的首个英文字母 3.2除3.1命名外,其他经常使用的牌号也在表1中给出
牌号由代表管线钢的“X”、钢管规定的最小 屈服强度值、交货状态的特征字母(M,N或Q)和“酸”的英文“Sour”首字母“s”四部分组成
示例:X60MS
-代表管线钢 代表饷管规定的最小屈服强度值,单位为ksi(1ksi=6.895 NPo) 60 M -代表交货状态为热机械轧制状态(TMCP) 代表酸“Sour”的首个英文字母
注:钢级B牌号中不包括规定最小屈服强度
订货内容 按本标准订货的合同或订单应包括下列内容 本标准编号; a b) 产品名称; 牌号; c 尺寸及外形; d 重量(数量); e D 边缘状态; 附加技术要求
8 5 尺寸、外形、重量 5.1钢板的尺寸,外形、重量及允许偏差应符合GB/T709一2019的规定,厚度偏差按B类
5.2根据需方要求，经供需双方协商并在合同中注明,供方可提供其他尺寸、外形及允许偏差的钢板
GB/37599一2019 技术要求 6.1化学成分 6.1.1钢的化学成分(熔炼分析和成品分析)应符合表1的规定
表1化学成分(熔炼分析和成品分析 化学成分(质量分数)/%,不大于 碳当量"/%,不大于 牌号 C si Mn P Nb T 他EN CE l245NS/BNS 0,14 0,40 1.35 0,0200,003" 0.04 0,36 0.19 L290NS/X42NS 0.14 1.35 0.020 0.003" 0.05 0.05 0.04 0.36 0.19 0,40 0.0200.003 0.05 0.04 0.20 L320NS/X46NS 0.14 0,40 1.40 0.07 0.38 L36oNs/X52Ns 0.16 0,45 1.65 0.020 0.05 0.22 0.10 0.04 0,43 0.003" L245QS/BQS 0.14 0,40 1.35 0.0200,003" 0.04 0,.04 0.04 0.34 0.19 IL290Qs/X42Qs 0.14 0,.40 0.0200.003" 0.04 0.04 0.04 0.19 1.35 0.34 I.320Qs/X46QS 0.15 0,45 1.40 0.0200.003" 0,05 0,.05 0.04 0.36 0.20 L360Qs/X52Qs 0.16 0,45 1.65 0.0200.003" 0.07 0.05 0.04 0.39 0.20 L390QS/X56QS 0.16 0,45 1,65 0.0200.003" 0.07 0,05 0.04 0.40 0.21 ,h， I415Qs/X60Qs 0.16 0,45 1.65 0.0200.003" 0,08 0.05 0.04 0.41 0.22 ,h L450QS/X65QS 0.16 0,45 1.65 0.0200.003" 0,09 0,05 0.06 0.42 0.22 k,h， L485QS/X70QS 0.16 0.45 1.65 0.0200.003" 0.09 0.05 0.06 0.42 0.22 L245MS/BMS 0,10 0,40 1.25 0.0200.002" 0.04 0,04 0.04 0.19 L290MS/X42MS 0.10o 0.40 1.25 0.0200.002" 0.04 0.04 0.04 0.19 L32oMs/X46Ms 0.10 0.45 1.35 0.020 0.05 0.05 0.,04 0.20 0.002" L36oMS/X52MS 0.45 0.0200.002 0.04 0.20 0.10 l.45 0.05 0.06 L.390Ms/X56Ms 0.l0 1.45 0.020 0.06 0.08 0.04 0.21 0,45 0.002" , L415MS/X6OMS 0.10 0.45 l.45 0.0200.002" 0.08 0.08 0.06 0.21 爱,h. L45oMS/x65Ms 0.45 0.02o 0.22 0.l0 1.60 0.002" 0.l0 0.08 0.06 呆,h L485MS/X70MS0.10 0.45 .6o 0.0200.002 0.10 0.08 0.06 0.22 碳含量大于0.12%时,CEw适用;碳含量不大于0.12%时,CEp适用
碳含量比规定最大碳含量每减少0.01%,则允许缸含量比规定最大缸含量增加0.05%,但最大增加量应不超过 0.20%
Al<0.060%,N<0.012%,AN>2l(不适用钛镇静或钛处理钢). 0.35%如协商同意, ,Cus Cus 0.10%)，Ni<0.30%,Cr0.30%,Mo<0.15%,B0.0005%
对于有意深加钙元索,除另有协议外,着s>0.0015%,则ca/S>1.5.ca<0.0o6%a
经协商同意,硫含量最大值可增加至0.006%,对于这些硫含量水平较高的钢板,可协议确定较低的Ca/S
,锯 ,钮 .总含量应不大于0.06%
除另有协议外 、 、饥、钛总含量应不大于0.15%
经协商同意,钼含量应不大于0.35%
经协商同意,铬含量应不大于0.45%,镍含量应不大于0.50%
经协商同意,铬含量应不大于0.45%
GB/T37599一2019 6.1.2对于厚度大于25mm的钢板,化学成分由供需双方协商确定,并按表1进行适当地调整
6.1.3供方可只提供熔炼分析及基于熔炼分析的碳当量,但应保证满足成品分析要求,若用户需要提 供成品分析结果,双方另行协商
6.2碳当量 6.2.1碳当量应按下列方法计算 当碳含量不大于0.12%时,碳当量CE应按式(1)计算 Si Mn十Cu u土CriMo CEpn ++立十B 30 20 如B的熔炼分析结果小于0.0005%时,在计算CE时,可将B含量视为零
b 当碳含量大于0.12%时,碳当量CEnw应按式(2)计算: MnCrMoV CuN CE留=C十 2 15 6.2.2 各牌号的碳当量应符合表1的规定
6.3冶炼方法 钢采用转炉或电炉冶炼,并应进行炉外精炼
6.4交货状态 钢板应按正火、热机械轧制(TMCP)或淬火十回火状态交货
牌号后缀“M”代表热机械轧制(TM CP)交货状态,牌号后缀“N”代表正火交货状态,牌号后缀“Q”代表淖火十回火状态交货 6.5力学和工艺性能 6.5.1钢板的力学和工艺性能应符合表2的规定 表2力学和工艺性能 夏比(V型缺口 10C落锤撕裂试验 拉伸试验" 冲击试验 DwTTy 180"弯曲 牌号 -20C冲击吸收能量最小剪切面积百分比 屈强比断后伸长率 规定总 试验'" 抗拉强度 SA/% 延伸强度 A助m/% R糊.s/R
KV/J R/MPa Rns;/MPa 不大于 不小于 不小于 均值 单值 L245NS/BNS 1245Qs/BQs 245450415655 0.93 80 I.245MS/BMS L.290NS/X42NS 80 L290QS/X42QS290~495415~655 0,93 按协议 L.290MS/X42MS 见6,5, 2a L320NS/x46Ns 90 L320QS/X46QS320525435655 0.93 L320Ms/X46Ms L360NS/X52NS 85 70 L360Qs/X52Qs360530460~76o 0.93 90 L360MS/X52MS
GB/37599一2019 表2(续) 夏比(V型缺口) -10C落锤撕裂试验 拉伸试验" 冲击试验 DWTT 180"弯曲 牌号 最小剪切面积百分比 规定总 屈强比断后伸长率 -20冲击吸收能量 试验！" 抗拉强度 /% SA/ R /R A/% 延伸强度 KV/J .5 Rm/MPa Rn.s/MPa 不大于 不小于 不小于 均值 单值 L390QS/X56QS 12o 390545 490一760 0.93 85 70 I390MS/X56MS 415Qs/X60Qs 85 70 41556552076o 0.93 120 L415MS/X60MS D=2a 见6.5.2 L450QS/X65QS 45060o535760 0.93 120 85 70 I450MS/X65MS L485QS/X70QS 150 85 70 485一635570760 0.93 L485MS/X70MS 需方在按钢管标准来选用表中的牌号时,应充分考虑制管过程中拉伸性能的变化,以保证钢管性能符合相应 标准要求,在考虑加工硬化和包申格效应时,规定的总延伸强度、抗拉强度和屈强比可作相应调整
a为公称厚度,D为弯曲压头直径,弯曲试验后,试样的外表面上应不出现目视可见的裂纹
6.5.2表2中,标距为50mm,宽度为38mm的全壁厚板状拉伸试样的断后伸长率最小值按式(3) 计算 S" Amm=1940× 3 R" 式中: Amn -断后伸长率最小值,%; mm 拉伸试样原始横截面积,单位为平方毫米(mm') S R 规定的最小抗拉强度,单位为兆帕(MPa). 注;s，取a)485mm和b)试样横截面积(公称厚度×试样规定宽度)两者中的较小者,修约到最接近的10mm
6.5.3若供方能保证弯曲试验结果合格,可不做检验
6.5.4厚度大于25mm的钢板,落锤撕裂试验(DwTT)由供需双方协商
6.5.5经供需双方协商,夏比(V型缺口)冲击试验、落锤撕裂试验(DwTT)的温度也可为其他温度,冲 击吸收能量、落锤撕裂试验(DwTT)最小剪切面积百分比也可另外协商,具体在合同中注明
6.5.6冲击吸收能量按一组三个试样算术平均值计算,允许其中一个试样值低于表2规定值,但应不 低于规定值的70%
6.57当夏比V型缺口)冲击试验结果不符合上述规定时,应从同一张解板或同一样坯上再取3个试 样进行试验,前后两组6个试样的算术平均值应不低于表2规定值,允许有2个试样值低于表2规定 值,但其中低于规定值70%的试样只允许有1个
mm8mm 6.5.8对厚度小于12mm钢板的夏比(V型缺口)冲击试验应采用小尺寸试样
厚度为6 的钢板,其尺寸为5mm×10mm×55mm m,其试验结果应不小于表2规定值的50%;厚度>8 mm一 12mm mm×10mm×55 的钢板其尺寸为7.5 mm,其试验结果应不小于表2规定值的75%. 6.5.9钢板的硬度测量点如图1所示
应在钢板宽度1/4处横向截面上经抛光后进行10kg载荷维氏
GB/T37599一2019 硬度检验,在距钢板上下表面各1.5mm和板厚中心3个位置共测量9个点
厚度小于6mm的钢板 维氏硬度测量点协商确定
各牌号的维氏硬度HV10应不超过240. 说明: 钢板厚度
图1维氏硬度测量点位置 6.6晶粒度 L360Ns/X52Ns,L360Qs/X52Qs、L36oMs/X52MS及以上强度级别牌号晶粒度应为8级或者更 细,其他牌号不做要求
如供方能保证,可不做检验
6.7非金属夹杂物 钢板A、B,c、D类非金属夹杂物级别应符合表3的规定
检验方法按GB/10561一2005的方 法A
表3非金属夹杂物级别 D类 A类 B类 C类 细系 粗系 细系 粗系 细系 粗系 细系 粗系 2.0 2.0 2.0 <2.0 2.0 2.0 2.0 <2.0 6.8HHC及SsC试验 6.8.1HIC试验 在GB/T86502015的A溶液中进行抗氢致开裂试验,各试样三个截面的最大允许平均比率应 符合下列验收极限 裂纹敏感率(CSR)<2%; a b) 裂纹长度率(CLR)<15%:; 裂纹厚度率(CTR)<5%
c 6.8.2SSC试验 在GB/T4157一2017的A溶液中进行4点弯曲试验,试验加载应力为最小规定总屈服强度的 72%,试验时间720h
试验结果;在10倍放大镜下对试样拉伸表面进行观察,试样拉伸表面不应出现 任何表面开裂或裂纹,除非能证明这些裂纹不是SSC裂纹
6.8.3经供需双方协商,上述试验溶液也可以为GB/T8650一2015或GB/T4157一2017的B溶液或 其他替代介质,HIC试验的cSR,CTR,CLR指标及SsC试验要求等也可另外协商,具体在合同中注 明
试验频次和取样位置由供需双方协商确定
6.8.4HIC试验和ssC试验可由需方进行,但供方应保证HIC性能和sSC性能
GB/37599一2019 6.9表面质量 6.9.1钢板表面不应存在裂纹、气泡、结疤、折叠、夹杂和压人的氧化铁皮及其他深的尖锐划伤等缺陷
钢板不应有目视可见分层
6.9.2钢板表面允许有不妨碍检查表面缺陷的薄层氧化铁皮、铁锈、由压人氧化铁皮脱落所引起的轻 微的表面粗糙、压痕等局部平底缺陷，但其深度应不大于厚度公差之半,并应保证钢板的最小厚度
6.9.3钢板表面缺陷不应焊补,允许修磨清理，但应保证钢板的最小厚度
修磨清理处应平滑无棱角 且宽深比不小于10:1,修磨面积应不大于钢板表面积的2%
6.9.4经供需双方协商,表面质量也可按GB/T14977的规定执行
6.10无损检测 钢板应逐张进行超声检测,检验方法为GB/T2970,其验收级别应在合同中注明
经供需双方协 商,并在合同中注明,也可采用其他超声波检验方法
试验方法 7.1钢的化学成分分析通常按GB/T4336,GB/T20123,GB/T20124,GB/T20125或其他通用方法 进行,仲裁时应按GB/T223.5,GB/T223.9,GB/T223.12,GB/T223.19,GB/T223.26,GB/T223.40 GB/T223.54.GB/T223.59,GB/T223.64.GB/T223.68、GB/T223.69,GB/T223.76,GB/T223.78、 GB/T223.84或GB/T20125的规定进行
7.2除7.1规定的试验方法外,其他检验项目的试验方法应符合表4的规定 表4检验项目、取样数量,位置及方向,取样方法及试验方法 序号 检验项目 取样数量、位置及方向 取样方法 试验方法 化学成分 1个/炉 GB/T20066 见7.1 拉伸试验 1个/批板宽1/2处,横向 GB/T2975 GB/T228.l 弯曲试验 1个/批板宽1/4处,横向 GB/T2975 GB/T232 冲击试验 3个/批(板版宽1/4处,横向 GB/T2975 GB/T229 GB/T2975 GB/T8363 落锤撕裂试验(wIT) 2个/批(板宽1/4处,横向 GB/T2975 GB/T4340.,1 维氏硬度 1个/批(板宽1/4处,横向) HIC试验 供需双方协商 GB/T86502015 GB/T86502015 GB/T4157一2017
GB/T4157一2017 ssC试验 供需双方协商 GB/T15970.2 品粒度 1个/批 GB/T6394 10 GB/T05612005 非金属夹杂物 1个/批 1 GB/T2970 无损检测 逐张 12 目视 逐张 表面质量 13 尺寸、外形 逐张 适宜的量具
GB/T3759g一2019 检验规则 8.1钢板由供方质量检验部门检查和验收
8.2钢板应按批验收
每批应由同一牌号、同一熔炼炉号、同一厚度、同一轧制制度、同一热处理制度 的钢板组成
每批重量应不大于60t
8.3钢板检验项目的取样数量、位置及方向和取样方法应符合表4的规定
8.4HIC和SsC复验及判定规则由供需双方协商确定,钢板其他检验项目的复验及判定规则应符合 GB/T17505的规定 8.5力学性能和化学成分试验结果采用修约值比较法,修约规则应符合GB/T8170的规定
包装、标志及质量证明书 钢板的包装、标志及质量证明书应符合GB/T247的规定
石油天然气输送管用抗酸性宽厚钢板GB/T37599-2019
石油和天然气输送管道是现代工业的重要基础设施，其质量和安全性直接影响着能源的生产和供应。而输送管道在使用中经常会受到酸性环境的腐蚀，因此需要具备一定的抗酸性能力。
为了解决这个问题，国家标准委员会制定了GB/T37599-2019标准，其中涉及了抗酸性宽厚钢板的规范要求。该标准要求抗酸性宽厚钢板必须具有优异的耐腐蚀性和机械性能，以满足石油和天然气输送管道的要求。
此外，抗酸性宽厚钢板还必须具备优异的可焊性、加工性和成形性，以便于在生产中的使用。GB/T37599-2019标准中规定了抗酸性宽厚钢板的化学成分、机械性能、尺寸公差等方面的技术要求，并且对其表面质量、包装和标识也做出了详细规定。
抗酸性宽厚钢板在石油和天然气输送管道中的应用，可以有效地提高输送管道的耐腐蚀性能，延长使用寿命，降低维护成本，提高生产效率。同时，该种材料还可以用于制造化肥、硫酸等相关行业的设备和管道。
总之，GB/T37599-2019标准中的抗酸性宽厚钢板是一种符合国家标准的优质材料，具有良好的耐腐蚀性、机械性能和加工性能，适用于石油和天然气输送管道以及其他相关行业的设备和管道。其应用将为工业生产提供更高效、更可靠的保障。
