国家标准 GB/12224一2015 代替GB/2224-2005 钢制阀门一般要求 Generalreguireentsforindustrialsteelvalves 2015-12-10发布 2016-07-01实施中毕人民共和国国家质量监督检验检疫总局发布中国国家标准化管厘委员会国家标准
GB/T12224一2015 目次前言范围规范性引用文件压力-温度额定值 3.1概述 3.2额定温度 3.3温度影响 3.4法兰连接阀门额定值使用说明 3.5偏差 3.6多种材料等级 3.7局部运行条件标志材料 5.1概述 5.2材料选择 5.3防静电要求 5.4除掉端法兰设计要求阀体设计 6.1 6.2端部尺寸 6.3辅助连接件 6.!阀门组件 6 6.5阀杆 6.6安装限制 6.7对夹式阀门压力试验 7.1壳体试验 7.2密封试验 7.3表面防护对特殊压力级阀门的要求 8.1范围 19 8.2概述 19 8.3要求的检测 15 8.！缺陷清除及修复 21 附录A(规范性附录限定压力级阀门的要求 144
GB/T12224一2015 概述 A.1 144 A.2压力-温度额定值 144 A.3阀门标志 145 A.4阀体设计要求 145 附录B规范性附录最小壁厚的基本公式 147 B.1最小壁厚公式 147 147 B.2最小壁厚设计值附kc(欲科性附录》阅门公称尺寸和间体憎部基本内径的关系 148 附录D资料性附录压力-温度额定值的确定方法 150 D.l1 概述 150 D.2标准压力级额定值的确定方法 151 D.3特殊压力级额定值的确定方法 152 D.！中间压力等级Class额定值的确定方法 152 D.5最大额定值 54 参考文献 157 图1辅助连接位置的表示方法图2蝶阀阀体图3阀体颈部 10 图4承插焊接和螺纹连接端部尺寸 12 图了辅助连接壳体螺纹有效长度 14 图糟助连摸的走体天抓#" 15 阁" 辅助连接的对媒 15 图辅助连接用凸台的外接圆直轻 15 图9闸阀阀体(自密封阀盖 21 图10Y型截止阀阀体(自密封阀盖 22 图11角阀阀体(自密封阀盖 2 图12下弯阀体(自密封阀盖) 22 图13闸阀阀体(法兰连接的阀盖 23 图14截止阀阀体(法兰连接的阀盖 23 23 图15蝶阀阀体 22 图16旋塞阀阀体 24 图17管道闸阀阀体自密封阀盖 25 图18蝶形阀盖盖板 25 图19 图A.1限定压力级阀体应力区的界限 145 表1AClass系列钢制阀门承压件常用材料 26 表1BPN系列钢制阀门承压件常用材料 29 表2-1A一表2-28AClas系列阀门标准压力级压力温度额定值 35 表2-1B表2-28BClass系列阀门特殊压力级压力-温度额定值 35 表2-29A一表2-71APN系列阀门标准压力级压力-温度额定值 80
GB/T12224一2015 表2-29B表2-71BP系列阀门特殊压力级压力-温度额定值 81 表3AClass系列阀门壳体最小壁厚 134 表3BPN系列阀门壳体最小壁厚路 138 表4阀门焊接端内径尺寸偏差 12 表5承插焊和螺纹连接端部最小壁厚 12 表6AClass系列阀门承插焊接端承插孔直径和深度尺寸 13 表6BPN系列阀门承插焊接端承插孔直径和深度尺寸 13 表7辅助连接壳体螺纹最小有效长度 1 表8辅助连接壳体承插焊接有关尺寸表9辅助连接壳体凸台外接圆直径 15 表 10 辅助连接件规格 16 表11阀门壳体试验最小持续时间 18 18 表12可以用不小于0.55MPa气体进行密封试验的阀门 18 表13阀门密封试验最小持续时间表 144 A.1材料系数y" 表B.1最小壁厚的基本公式 147 48 表C.1Clas、系列阀门公称尺寸和阀体端部基本内径的关系表D.1压力-温度行列 53 表D.2Class级-直径行列 53 154 表D.3标准压力级阀门最高额定值 155 表D,4特殊压力级阀门最高额定值p山业
GB/T12224一2015 前言本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本标准代替GB/T12224一2005《钢制阀门 -般要求》与GB/T12224一2005相比,除编辑性修改外主要技术变化如下: 修改了“压力-温度额定值”的确定方法; -增加了相关承压件材料; 将特殊压力级阀门的要求改放人正文中重新给出Class系列阀门承压件材料的压力-温度额定值增加了Class系列阀门的压力等级; 1了限定压力级阀门要求的内容; 增了承插焊接孔直径和深度的尺寸内容; 对焊端的内容 PN系列阀门的压力等级 PN系列阀门的承压件材料分组 PN系列阀门的承压件材料压力-温度额定值; PN系列阀门的壳体最小壁厚 PN系列阀门的承插焊和螺纹连接端部最小壁厚; 了附录A限定压力级阀门的要求; 增加了附录B最小壁厚的基本公式; 增加了附录D.4中间额定值的确定方法; 增加了附录D.5最大额定值本标准由机械工业联合会提出本标准由全国阀门标准化技术委员会(SAC/TC188)归口本标准负责起草单位;合肥通用机械研究院、中核苏阀科技实业股份有限公司、武汉锅炉集团阀门有限责任公司本标准参加起草单位;安微省屯溪高压阀门有限公司,河南开封高压阀门有限公司、浙江石化阀门有限公司、五洲阀门有限公司、沈阳盛世高中压阀门有限公司,上海良工阀门厂有限公司、上海纳福希阀门有限公司、上海开维喜阀门有限公司、浙江省泵阀产品质量检验中心、保一集团有限公司、山东益都阀门有限公司,河南省高山阀门有限公司,湖北洪城通用机械股份有限公司本标准主要起草人:;高秉申、陈鉴平、吕召政、曹跃华、鹿焕成、李保升、郑祖辉、刘晓英、仇福康、杨恒、梁金连、林美美、张晓忠,刘明华、杨全庆,王洪运,郝伟沙本标准所代替标准的历次版本发布情况为 -GB/T12224一1989,GB/T12224一2005
GB/T12224一2015 钢制阀门一般要求范围本标准规定了钢制阀门的压力-温度额度值、材料,设计要求、检验与试验、标志和对特殊压力级阀门及限定压力级阀门的要求等内容本标准适用于承压件采用表1A和表1B给出的材料;阀体采用铸造、锻造滚压、轧制和组焊加工; 法兰、螺纹和焊连接,以及对夹式和用于单法兰安装的阀门本标准包括公称压力为Class系列和PN 系列的阀门本标准适用的钢制阀门参数范围为 Class系列阀门的压力等级为Classl50~Class4500,其中Class4500仅适用于焊连接阀门 PN系列阀门的压力等级为PN2.5~PN400 b)法兰连接阀门的公称尺寸不大于DN1250 c 承插焊接阀门和螺纹连接阀门的公称尺寸不大于DN65; d)螺纹连接阀门的额定温度不大于538C,压力等级不大于Class2500. 法兰连接阀门仅适用于标准压力级,不适用于特殊压力级和限定压力级阀门; e f 法兰连接阀门没有中间压力等级规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB150.1压力容器第1部分;通用要求 GB150.2压力容器第2部分;材料 GB150.32011压力容器第3部分;设计 GB150.4压力容器第4部分;制造、检验和验收 GB/T196普通螺纹基本尺寸 GB/T197普通螺纹公差 GB/T228.12010金属材料拉伸试验第1部分:室温试验方法 (GB/T699优质碳素结构钢 GB/T7002006碳素结构钢 GB/T711一2008优质碳素结构钢热轧厚钢板和钢带 GB713一2014锅炉和压力容器用钢板 GB/T1047管道元件DN(公称尺寸)的定义和选用 (GB/T1048管道元件PN(公称压力)的定义和选用 GB/T12202007不锈钢棒 GB3531一2014低温压力容器用钢板 GB/T4237一2015不锈钢热轧钢板和钢带 GB5310一2008高压炉用无缝钢管 GB/7306.155"密封管螺纹第1部分;圆柱内螺纹与圆锥外螺纹 GB/T7306.255"密封管螺纹第2部分;圆锥内螺纹与圆锥外螺纹
GB/T12224一2015 GB/81632008输送流体用无缝钢管 GB/T9113整体钢制管法兰 GB/T9124一2010钢制管法兰技术条件 GB/T12220工业阀门标志 (GB/T12221金属阀门结构长度 GB/T122282006通用阀门碳素钢锻件技术条件 (GB/T12229一2005通用阀门碳素钢铸件技术条件 GB/T122302005通用阀门不锈钢铸件技术条件 (GB/T1271660"密封管螺纹 GB/T13927工业阀门压力试验 (GB/T14976一2012流体输送用不锈钢无逢钢管 GB/T16253 1996承压钢铸件 GB/T17395一2008无缝钢管尺寸,外形、重量及允许偏差 GB24511一2009承压设备用不锈钢钢板及钢带 GB/T26480 阀门检验和试验 JB4741一2000压力容器用镍铜合金热轧板材 JB4743一2000压力容器用镍铜合金锻件 JB/T5263一2015电站阀门钢铸件技术条件 JB/T6439阀门受压件磁粉检测 JB/T6440阀门受压铸钢件射线照相检测 JB/T6902阀门液体渗透检测 JB/T6903阀门锻钢件超声波检测 JB/T7248一2008阀门用低温铸钢件技术条件 JB/T7927 阀门铸钢件外观质量要求 NB/T470082010 承压设备用碳素钢和合金锻锻件低温承压设备用低合金钢锻件 NB/T470092010 NB/T470102010承压设备用不锈钢和耐热钢锻件 NB/T47014承压设备焊接工艺评定 TsGZ6002特种设备焊接操作人员考核细则 AsMEB16.252003对焊端(ButtweldingEnds) 、螺纹和焊连接阀门(ValvesFlanged,ThreadedandwedingEmnd ASMEB16.342013法兰、 AsMEBPvcI锅炉及压力容器规范第】卷;材料(BoilerandPressureVesselcodeSection Materials ASTMA105一2005管道部件用碳钢锻件(CarbonSteelForgingsforPipingApplications) ASTMA182一2007 高温锻制和轧制合金钢管法兰,锻制配件,阀门及部件(ForgedorRoledl Alloy-SteelPipeFlanges,ForgedFitings,andValvesandPartsforHigh-TemperatureService AsTMA216-2007高温用可熔焊碳钢铸件(SteelCastings,Carbon,SuitableforFusionweld ing,forHigh-TemperatureService) AsTMA217一2007 高温承压件用马氏体不锈钢和合金钢铸件(SteelCastings,Martensitie StainlessandAIloy,forPressureContainingParts,SutableforHigh-TemperatureServiee) ASTMA240一2007压力容器用及通用的铬，铬-镍不锈钢板,薄板材及带材(Chromumand Chromium-NickelStainlessSteelPlate,Sheet,andStripforPressureVesselsandforGeneralApplica- tions
GB/T12224一2015 AsTMA307200！60000psi抗拉强度的碳钢螺栓和螺柱(CarbonsteelBoltsandStuds, 60,000psiTensileStrength) AsTMA312一2008无缝、焊接的和深冷加工的奥民体不锈钢管(Seamle,welded,andHeavily ColdworkedAusteniticStainlessSteelPipes AsTMA335一2006高温用无缝铁合金钢管(SeamlessFerritieAIloy-SteelPipeforHigh-Tem peratureService) ASTMA3502004a要求冲击韧性试验的管件用碳钢及低温合金钢锻件(CarbonandL.ow AlloySteelForgings,RequiringNotechToughnessTestingforP'pingComponents) ASTMA351一2006承压件用奥氏体,奥氏体-铁素体(双相)铸钢件(Castings,Austenitie,Aus tenitic-FerriticDu Duplex),forPressureContainingParts) AsTMA352一2006低温承压件用铁素体和马氏体钢铸件(SteelCastings,FerriticandMartenr sitic,forPressure-ContainingParts,Suitableforlow-TemperatureService AsTMA358一2008高温通用电熔焊接奥氏1 熔焊接奥氏体铬镍不锈钢管(Electric-Fusion-wededAustenitie Chromium-NickelStainlessSteelPipeforHigh-TemperatureServieeandGeneralApplications ASTMA3692006 高温用碳钢和铁素体合金钢缎制和钱孔管(CarthbonandFericAloysiteel ForgedandBoardPpeorHlehTemperaueSeritee AsTMA3762006高温电站用无缝奥氏体钢管(Sea eamlesAusteniticSteelPipeforHighr TemperatureCentral-StationService AsTMA387一2006a压力容器用铬钼合金钢板(PressurevessePlates,AloySteel.Chromium-Mo- lybdenum ASTMA430一1991奥氏体钢锻制和孔管-由AsTMA312代替(AusteniticSteelForgedor BoredP'ipc-replaeedbyA312-200la) ASTMA494一2009镍和镍合金铸件(Castings,NickelandNickelAloy ressureVesselPlates,CarbonSteel,for AsTMA515一2003中温及高温用压力容器碳钢板材(Pre Intermediate-andHigher-TemperatureService AsTMA5162006中温及低温用压力容器碳钢板材(PressureVesselPlates,Carbonsteel,for Moderate-andlower-TemperatureService) ASTMA672一2008中温高压用电熔焊钢管(Eleetric-Fusion-weldedSteelPipeforHighPres- sureServiee.atNModerateTemperatures) ASTMA6911998(R2007) rt 高温高压用电熔焊碳钢和合金钢管(Ca bonandAloySteelPipe Eleetric-FusionWeldedforHighPressureServiceatHighTemperatures -般用途的铁素体/奥氏体不锈钢无缝管和焊接管(Seanmlessandweded ASTMA7892008b Ferritic/AusteniticStainlessSteelTubingforGeneralServiee ASTMA7902004铁素体/奥氏体不锈钢无缝管和焊接管(SeamlessandwededFerritic/Aus" .StcelPipe teniticStainless ASTMB163一2008冷凝器和热交换器用无缝镍及镍合金管(SeamlessNickelandNickelAloy CondenserandHeatExehangerTube) 压力-温度额定值 3.1概述 3.1.1压力-温度额定值 Class系列阀门.标准压力级的压力-温度额定值按表2-1A一表2-28A的规定,特殊压力级的压力
GB/T12224一2015 温度额定值按表2-1B一表2-28B的规定 PN系列阀门,标准压力级的压力-温度额定值按表2-29A一表2-71A的规定,特殊压力级的压力温度额定值按表2-29B表2-71B的规定标准压力级的压力温度额定值在表2-29A表2-71A中没有规定的,可以按GB/T912！一2o10的规定限定压力级阀门的压力-温度额定值不超过按附录A所计算的值 3.1.2标准压力级阀门满足本标准要求的阀门,除满足第8章对特殊压力级阀门的要求和附录A对限定压力级阀门的要求之外的阀门,都定为标准压力级阀门,其压力-温度额定值按3.1.1的规定 3.1.3特殊压力级阀门满足3.1.2的规定,并且满足第8章所规定的检验要求的阀门,定为特殊压力级阀门,其压力-温度额定值按3.1.1的规定特殊压力级额定值不适用于法兰连接端阀门 3.1.4限定压力级阀门满足附录A对限定压力级阀门的要求,其压力-温度额定值不超过按附录A所计算的值,公称尺寸不大于DN65的焊连接或螺纹连接阀门定为限定压力级阀门对标准压力级阀门的要求,除在附录A 中另有规定外,都适用于限定压力级阀门限定压力级的压力-温度额定值不适用于法兰连接阀门 3.1.5中间额定值阀门 Class系列焊连接或螺纹连接阀门,标准压力级Class400法兰连接阀门,可以按6.1.5的规定,用线性插值法确定处于表列额定温度之间或额定压力之间的中间额定值但对其他压力等级的法兰连接阀门,不允许用线性插值法确定公称压力等级 3.1.6组焊件全部或部分用铸件、锻件,棒料、板材或管材组焊的阀门应满足下列要求焊件的组焊按GB150.1和GB150.3 a 2011的规定; b媒件的热处理按GB150.4的规定 e)焊缝的检验与验收按GB150.4的规定上述要求不适用于密封煤或附着媒,如上密封座、阀座圈、吊耳和辅助连接件的焊接 d 额定温度 3.2 额定温度是对应压力额定值所示的温度,是阀门承压壳体的最高适用温度,即允许的工作介质最高温度温度影响 3.3 3.3.1高温在高温蠕变范围内的温度下,由于法兰、螺栓和垫片发生松驰,将会导致螺栓负荷减小因此会降低法兰连接面的密封能力在温度升高时,特别是公称压力不大于PN25的法兰连接面和不大于 Class150的法兰连接面可能会产生泄漏,所以应采取有效措施避免过大的外加负荷或过大的温度梯度变化
GB/T12224一2015 3.3.2低温对于表1A中所列的材料,工作温度低于一29C的压力额定值,应不大于表2-1A一表2-28A或表 2-1B一表2-28B中对应于一29C一38C的压力-温度额定值对于表1B中所列的材料,工作温度低于一10C的压力额定值,应不大于表2-29A一表2-71A或表 2-29B一表2-71B中对应于一10C一50C的压力-温度额定值表1A和表1B中所列的某些材料,在低温下的抗冲击性能会降低,所能承受的冲击载荷、应力突然变化或高度应力集中的能力也会降低 3.3.3液体热膨胀在一定条件下,有些双阀座阀门能密封中腔在中腔充满或部分充有液体介质,温度上升的情况下可能会导致中腔压力异常升高,造成阀门破坏有可能发生这种情况的场合,用户应在订货合同中说明,制造厂在阀门中腔应设置泄压装置,使阀门内的压力不超过允许值 3.4法兰连接阀门额定值使用说明法兰连接阀门在高温或低温下,或在介质温度快速变化的工况下使用,有可能引起法兰密封面泄漏 PN系列公称压力不大于PN25和ClassI50的法兰连接阀门,工作温度超过200C时;其他压力级的法兰连接阀门,工作温度超过400C时,应尽量避免介质温度的急剧变化和外加载荷法兰螺栓连接的相关技术要求按GB/T9124一2010第7章的规定 3.5偏差 3.5.1安全阀和泄放阀按本标准提供的安全阀,泄放阀,瞬时工作压力可以大于压力-温度额定值,但不大于压力-温度额定值的1.1倍 3.5.2其他偏差除3.5.1的规定以外,阀门的最大允许工作压力不大于压力-温度额定值(包括瞬时状态). 3.5.3压力试验限制 3.5.3.1对单独阀门或安装在管道系统的阀门进行压力试验,应考虑到符合本标准阀门的压力限制 3.5.3.2处于关闭状态的阀门在关闭状态下进行压力试验时,不允许高于38C的压力温度额定值或高于阀门铭牌所示的关闭压差 3.5.3.3处于开启状态的阀门,可以按7.1的规定做壳体压力试验,但是用户应确认不存在诸如驱动装置或特殊材料方面的限制 3.6 多种材料等级阀体、阀盖或盖板的材料,可以是不同标准的或不同牌号的材料无论哪一种情况,只要这些材料满足压力-温度额定值的要求都可以使用按第4章的要求对材料作标志 3.7局部运行条件当一个阀门(或多个阀门)安装在一个管道系统内,在已关闭的阀门两侧以不同压力(或温度)运行，所安装的阀门其压力和温度组合应符合最高额定值的要求
GB/T12224一2015 标志阀门标志按GB/T12220的规定除GB/T12220规定的标志内容以外,标准压力级阀门的压力温度额定值受内件材料限制的,或有其他变更的,制造厂的铭牌数据中应包括这些限制或变更标志例如采用非金属密封件的阀门或中法兰螺栓采用碳钢的阀门特殊压力级阀门,符合本标准特殊压力级要求的阀门其铭牌上应标志“GB/T12224SPL” 限定压力级阀门,符合本标准限定压力级要求的阀门其铭牌上应标志“GB/T12224LTD" 材料 5.1概述 5.1.1阀体、阀盖或盖板等承压件的材料选择见表1A或表1B的规定 5.1.2阀体、阀盖或盖板等承压件可以采用不同的材料或不同类的材料,根据适用的压力-温度额定值确定阀体的材料,阀盖或盖板的材料应与阀体的压力-温度额定值相适应阀杆、阀瓣和其他零件,如承受压力或其他负荷的中法兰垫片和螺栓的材料 ,应适用阀门的压力-温度额定值 5.1.3阀体、阀盖或盖板是碳钢,公称压力不大于PN40的阀门和不大于Class300的阀门,使用温度不大于200C的条件下,中法兰连接螺栓允许采用屈服强度不低于ASTMA307一200！中B类的碳钢,如 GB/T699中的25和35钢,并按第4章的规定在铭牌中标志 5.1.4公称尺寸不大于DN100,公称压力不大于PN100或不大于Class600的阀门,其阀体和阀盖或盖板采用熔模铸造件时,应符合表1A或表1B引用的标准要求但允许取自同一标准熔炼炉,并以p5× 25mm(GB/T228.1一2010规定的R7号试样)的拉伸试样代替标准的拉伸试样确定力学和化学性能出自标准熔炼炉的金属就是预先单独装炉精炼的金属拉伸试样应在与铸件相同的耐火材料铸模中铸造,并应与铸件进行相同的热处理当熔模铸件用于公称尺寸和公称压力大于上述范围时,则应符合材料标准的全部要求 5.1.5承压铸钢件的外观质量按JB/T7927的规定 5.1.6承压件的力学性能按材料标准的规定 5.2材料选择 5.2.1工况条件在使用中材料有质变的可能性,碳化物相转化为石墨,铁素体材料的氧化,碳素钢在低温下甚至在高于一10C使用时韧性下降,奥氏体材料晶间腐蚀的敏感性,镍基合金的品界侵蚀等,这些都是需要考虑的因素 5.2.2其他要求当使用工况对材料有特殊要求时,为了保证材料满足特定工况的技术条件,用户应对制造厂提出特殊要求 5.3防静电要求与阀体绝缘的内部零件可能聚集静电荷,例如球阀中的不导电材料制造的阀座和密封件当使用工况要求防止静电时,应提供接地条件
GB/T12224一2015 5.4除掉端法兰当从法兰连接阀门的阀体中除掉端法兰,成为焊连接阀门铸件时,可以观察到在带法兰的阀体铸件中存在不连续性如果从阀体中去掉端法兰,制造厂要用合适的检测方法确认焊连接阀门铸件不存在任何影响产品质量的缺陷设计要求 6.1阀体设计 6.1.1公称尺寸和公称压力 PN系列阀门的公称尺寸按GB/T1047的规定,公称压力为PN2.5、PN6、PN10、PN16、PN25、 PN40,PN63,PN100,PN160,PN250,PN320,PN400,并应符合GB/T1048的规定 Clas系列阀门的公称尺寸按AsMEB16.34一2013的规定，公称压力为ClaslI50. Class300、 Class600,Class900,Classl500,Class2500,Class4500,并应符合ASMEB16.34一2013的规定 PN系列阀门的公称尺寸DN和后接数字,Class系列阀门的公称尺寸NPs和后接数字,是用作识别管道或阀门端部的连接标志,不一定与阀门内径相同 6.1.2壁厚阀体壁厚！应不小于表3A或表3B的规定，或按附录B计算的最小值4 ，但是6.l.!一6.1l.8.6.2 和6.7中所指的情况除外使用表3A或表3B所列或计算数值时,数值中间的最小壁厚值可以用线性插人法求得阀体壁厚最小值要求从接触流体的内表面量起最小壁厚不包括衬里、镶衬或衬套的厚度 6.1.3内径阀体端部基本内径与管道公称尺寸的关系列于附录C中,为了确定壁厚/m,使用表3A,表3B和附录B中的内径d应符合下列要求: 内径d是流道的最小直径,但最小直径不小于阀门端部基本内径的90% 并满足6.1.3b)~ 6.1.3f)的规定; b 对于承插焊接和螺纹连接阀门,在确定d值时不需要考虑承插孔或螺纹孔直径和相关的沉孔或螺纹孔(见6.2.3、6.2.4); 对于多段阀体结构的阀门,如三段式球阀[见图le)],其中阀体是由主阀体和附属于它的左阀体和右阀体构成的,其左阀体和右阀体最小直径d值不小于阀门端部基本内径的90% 主阀体d值应是主阀体的内径如果主阀体壁有轴向孔,无论是通孔还是螺纹连接的盲孔内外侧的壁厚应满足图2中的和g尺寸要求; 对于阀门用于一个系统的高压区和低压区间的特殊场合,并指定连接较薄管壁(或较低压力级法兰)一端,内径d应根据连接较厚管壁(或较高压力级法兰)一端确定,阀门最小壁厚1应按较高的压力选择或计算; 与媒接坡口加工段相邻的过渡带相关内径局部偏差不需要考虑,但是.1.6规定的除外; f 流道内有衬里、镶衬或衬套的场合,内径以是衬里或衬套与闵体分界面处的直径，对于表3A或表3B所列两个内径的中间值,其，可参照附录D的规定采用线性插值法确定 g
GB/T12224一2015 那在！ c球阀闸阀止回阀 b 面 A和截止阀 d 角阀图1辅助连接位置的表示方法
GB/T12224一2015 除法兰螺栓孔以外的轴向盲孔向孔网杆孔说明: 关系式参阅章条 6.1.3 1'和'分别是对应d'和d'的最小壁厚 6.1,4e m和n分别是对应d'和d'的实际壁厚 6.1.4e) 6.l.4c 6.1.4c 6.7d 0.25！ .25 和 6.7e) 6.7e) 0.25t 和 >0.25 6,7f 流道直径 6,13 阀体颈部局部直径 6.1.4e) ！1十1.l / 6.l.4c >0,25/'和'十片'>/ 6.1.4d >0.25t'和f'十g 6.1.4d 6.1.7规定的情况除外如果d'位于阀杆密封的外侧,即处在浸溃的内界面之外,其最小壁厚应由制造厂确定不得小于3mm 图2蝶阀阀体 6.1.4阀体颈部阀体颈部的壁厚应不小于按下列确定的最小值 a)阀体颈部应从阀体外侧沿颈部方向量出1.1/的区段之内(见图3).保持6.1.2和6.1.5中
GB/T12224一2015 所述的最小壁厚直径d为6.1.3所规定的内径,l 为表3A或表3B中的最小壁厚最小壁厚的要求范围是从阀体内部接触流体的表面,直到阀盖填料密封部位,包括所有压力腔壁超出上述1.1、区段之外,阀体颈部应有一段内径为d'的直圆筒部分,该局部壁厚不小于 t' !'是根据相应直径d"在表3A或表3B中按相应的压力等级查取的壁厚 M面图3阀体颈部 PN系列阀门和不大于Class2500的Class系列的阀体颈部相应直径按式(1)计算 2dl 对于大于Class2500Class4500的阀体颈部相应直径按式(2)计算 .(27十 8 500 式中: 阀体颈部一段直圆筒部分内径,单位为毫米mm); 按d'计算的相应直径,用于测定1.1/区段之外的阀体颈部壁厚,单位为毫米 mm); -压力等级额定指数,按D.1.3的规定 p 式(2)不适用于PN系列阀门 b 在d'>1.5d的特殊场合,整个直径为d'的阀体颈部长度内,包括上述的1.1/区段,其壁厚应不小于'; 对于阀体颈部直径比阀体通道内径小很多的情况,例如蝶阀阀体的阀杆贯穿孔,即d/d'>4 见图2),从阀体内径与阀体颈部外径轴线相交处起量的L=1.(1十1.1、aT)区段内的最小局部壁厚应等于1',/'是用相应的阀体颈部内径d'和相应的压力等级从表3A或表3B中查取超出上述L=t.(11.1、a7区段的阀体颈部最小壁厚应按6.1.4a)的规定,根据直径d"从表3A或表3B中查取; 在阀体颈部壁上平行于阀体颈部轴线方向钻孔或攻丝的情况下,要求孔内侧和外侧连线厚度之和不小于/ 或1',见图2中'十'> ' 钻孔的内侧连线厚度和底部的厚度不小于 0.25t 或0.25',见图2中>0.25m,j>0.25tm 并且这个厚度应沿阀体颈部延续一段距离,即从颈部顶端开始至少等于孔深加上半个孔径或螺栓直径的距离 l0
GB/T12224一2015 6.1.5中间压力等级阀门中间压力等级的螺纹连接或焊连接阀门和Class400法兰连接阀门,其压力-温度额定值尸和壳体最小壁厚去应参照附录D的规定,用线性插人法由式(D.5)一式(D.12)确定 6.1.6阀体端部形状阀体端部形状应符合下列规定 a)对焊端焊接坡口制备(见6,2.1),紧靠阀体颈部外表面的区域内,沿流道方向测量1的壳体壁厚应不小于6.1.2或6.1.5的要求值1m 至焊接坡口的过渡应平缓,其截面在整个过渡带应基本是圆弧形的过渡带的截面应避免有断续尖角或急剧变化,有测试环或测试套(焊接的或整体的)的除外距焊接端2t处的厚度应不小于0.77tm 承插炽接端和螺纹连接端从基本圆筒形流道中心线到阀体流道外表面的距离.Clas系列阀门应不小于ASMEI36.10M所列管子公称外径的0.5倍,PN系列阀门应不小于GB/T17395 2008所列管子公称外径的0.5倍端部精加工如果在经过7.1要求的壳体压力试验之后,才能将半成品的对焊连接端加工到最终尺寸,法兰密封面加工到最终表面粗糙度,螺纹连接端改为承插焊接端,这些加工完成后都不必再做附加压力试验 6.1.7局部区域局部区域的壳体壁厚(o)小于最小壁厚的,只有满足下述所有限制条件才可接受小于最小厚度的面积能被直径不大于0.35a.的圆所包围对于阀体颈部.d.=d'和= a (见6.1.4) 对于所有其他局部区域,使用d =d(见6.1.3)和t =t.见相应的6.1.2或6.1.5). b)所测厚度不小于0.75t 各包围圆边缘之间相隔的距离不小于1.75、a C 6.1.8附加厚度余量由于要承受管道系统负荷,操作(关闭和开启)负荷,非圆形状及应力集中等因素的影响,按表3A 或表3B查取的壳体壁厚需要附加厚度余量,因为附加厚度余量要考虑的因素很多,所以附加厚度余量由制造厂根据具体情况各自确定特别是斜置阀杆阀门,加大了阀体内腔的相贯面和开口,及一些组焊阀体阀门,可能需要额外加强,以确保足够的强度和刚度 6.2端部尺寸 6.2.1对焊端如果用户没有特殊规定,炽接端外表面应全部进行机加工,外炽层的外形轮廓可由制造厂选定 PN系列阀门对焊接端形状、尺寸、公差和要求按GB/T9124一2010的规定 Clas系列阀门对焊接端形状,尺寸、公差和要求按AsMEB16.25一2003的规定 Clas、系列和PN系列阀门的焊接端坡口,阀体通道的壁厚见6.l.6节)或距焊接端2t的过渡带厚度应不小于0.77. 焊接端内径(在ASMEB16.25一2003中用B表示的尺寸)的偏差按表4的规定 1
GB/T12224一2015 表4阀门焊接端内径尺寸偏差公称管径NPSs 10 14 16 18 2% 12 >20 公称尺寸DN 50 65 80 100 150 200 250 300 350 400 450 >500 +3.,0 内径B的偏差/mm 士l.0 士2.0 -2.0 6.2.2法兰端端法兰连接尺寸和密封面形式按GB/T9113的规定,加工法兰密封面、螺母承载面、外径.厚度和钻孔按GB/T9124一2010的要求需要时,可以用螺纹孔代替法兰上的连接螺栓孔,螺纹孔的旋合部位应该有足够的有效螺纹旋合长度,不包括倒角的螺纹长度,至少要等于螺纹的公称直径其他考虑因素按6.4.3的规定 6.2.3承插焊接端在整个承插深度范围内,包括任何阶梯孔或扩孔的最小壁厚按图4和表5的规定 Class系列阀门的承插孔直径和深度按图4和表6A的规定,PN系列阀门的承插孔直径和深度按图4和表6B的规定，或按与用户协商确定的其他标准要求图4承插焊接和螺纹连接端部尺寸表5承插焊和螺纹连接端部最小壁厚公称压力PN系列公称压力Clas系列公称公称 PN40PN63 PN100 s300 600 800 900 1500 2500 4500 尺寸DN 管径NPS 最小壁厚c/mm " 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.6 3.6 5.3 5.6 3.0 3.2 3.3 3.0 3.3 3.3 4.1 4.1 6.6 7.4 3.6 头 10 3.0 3.4 3.6 3,0 3.6 4.3 4.3 7.1 9.4 15 3.3 3.6 4.1 3.3 4.l 4.l 5.3 5.3 8.1 1l.2 3 20 3.6 3.9 4.3 3,6 4.3 4.3 6.l 6.l 8.7 13.0 25 3.8 3.8 6.9 6.9 9.9 15.8 4.2 5,1 5.l 5.l 4.7 5.4 5.4 5.4 7.1 11.7 19.1 1x 32 3.8 3.8 8.1 12
GB/T12224一2015 表5(续公称压力PN系列公称压力Clas、系列公称公称 PN40PN63 PN100 <300 600 800 900 1500 2500 4500 尺寸DN 管径NPs 最小壁厚C/mm 40 4. 5.0 5,6 4.l 5,6 5.8 7.9 8.9 13.0 21.4 1另 25.9 50 4.6 5.6 6.1 4.6 6.1 6.9 9.7 10.7 15.8 5.6 7.6 5.6 7.6 7.9 0.4 12.5 18.6 31.0 2% 65 6.4 注1;Clas诉系列最小壁厚尺寸来源于AsMEB16.342013,Class800不是正规列人AsME6.34一2013的压力级,而是一个中间压力级,广范应用于承插炽和螺纹连接端阀门注2PN系列最小壁厚尺寸来源于N125161 -2005 表6AClass系列阀门承插焊接端承插孔直径和深度尺寸公称管径NPS 1/8 1/4 3/8 1/2 3/4 1 1% 24 承插孔直径B最大值/mm11.2 14.6 18.0 22.2 27.6 34.3 43.1 49. 61.6 74.4 承插孔直径B最小值/mm10.7 14.1 17.5 21.7 27.1 33.8 42.5 48.6 61. 73.8 承插孔深度J/mm 9.7 9.7 9.7 9.7 12.7 12.7 12.7 12.7 16.0 16.0 注尺寸来源于AsMEB16.l1一2009. 表6BN系列阀门承插焊接端承插孔直径和深度尺寸 15 40 65 公称尺寸DN 10 20 25 32 50 承插孔直径B/mm 10,6 14.0 18.4 22.5 28.5 34.5 43.1 49.1l 61.l 76.9 B极限偏差/mm 十0.30 十0.35 承插孔深度/mm 11 15 10 10 10 10 12 14 16 16 注:承插孔直径B尺寸依据GB/T17395一2008规定的管外径 6.2.4螺纹连接端端部螺纹连接应符合GBy/T7306.1和GBy/T7306.2 如果用户提出要求,也可以按GBy/T12716 的规定在整个内螺纹长度范圃内,包括连带的锥孔或沉孔最小壁厚按表5的规定 6.2.5中间压力级的承插焊接和螺纹连接阀门中间压力级阀门的承插孔最小壁厚和螺纹连接端最小壁厚可采用6.1.5的方法,按表5的规定数值使用插值法确定 6.2.6结构长度结构长度应符合GB/T12221的规定,或符合制造厂与用户协商确定的其他尺寸 13
GB/T12224一2015 6.3辅助连接件 6.3.1概述辅助连接件设计,制造和检验应保证至少具有与阀门相同的压力温度额定值安装辅助连接件的阀门,应在进行壳体试验前,把辅助连接件安装到阀门上;制造厂和用户之间有协议的,允许在阀门壳体试验后再安装辅助连接件焊接辅助连接件的焊接工艺应按NB/T47014的规定进行评定,焊工资格应符合TSG;Z6002的有关规定 6.3.2管螺纹辅助连接壳体螺纹最小有效长度按图5和表7的规定在阀门壳体厚度足够的情况下,可以在阀门壁上加工螺纹孔在金属厚度不足或螺纹孔需要加强的场合,应按图8和表9的要求加凸台表7辅助连接壳体螺纹最小有效长度 % % 1% 1n 辅助连接规格NPs 10 32 15 20 25 50 辅助连接规格DN 40 11.4 15,0 16.3 19.1 21.4 21.4 25.7 55"螺纹最小有效长度T/ /mm 10.3 13.6 14. 16.8 17.3 17.3 17.7 60"螺纹最小有效长度T/n mm 图5辅助连接壳体螺纹有效长度 6.3.3承插焊接壳体承插焊接的有关尺寸按图6和表8的规定在阀门壳体厚度足够的情况下,可以在阀门壁上加工承插孔在金属厚度不足或需要加强的场合,应按图图8和表9的要求加凸台焊脚长度应不小于辅助连接件管壁公称厚度的1.09倍或3.2mm,以较大者为准表8辅助连接壳体承插焊接有关尺寸辅助连接规格NPS 5 % 1 1% 最小直径A/mm 17.53 21.72 27.05 33.78 42.54 48.64 61.1 辅助连接规格DN 10 15 20 25 32 50 最小直径A/mm 18.4 22.5 28.5 34.5 43.1 49.1 61.1 6.4 最小深度B/mm 4.8 4.8 6.4 6.4 6.4 7.9 14
GB/T12224一2015 图6辅助连接的壳体承插焊 6.3.4对接焊辅助连接件可以直接与壳体壁对接焊(见图7) 在开孔部位金属厚度不足或需要加强的场合,应按图8和表9的要求加凸台图7辅助连接的对焊 6.3.5凸台需要加凸台的场合,凸台的外接圆直径按图8和表9的规定,其高度应满足辅助连接图5、图6和图7中要求的金属厚度尺寸表9辅助连接壳体凸台外接圆直径 % % 1x 1% 辅助连接规格NPs 10 32 辅助连接规格DN 15 20 25 40 50 44 63 凸台最小直径/mm 31 38 53 69 85 图8辅助连接用凸台的外接圆直径 6.3.6辅助连接件规格除另有规定外,辅助连接件的规格不小于表10的规定 15
GB/T12224一2015 表10辅助连接件规格 58 2 阀门公称尺寸NPS >10 辅助连接件公称尺寸NPs 5 阀门公称尺寸DN 50一l00 125一200 250 15 辅助连接件公称尺寸DN 20 25 6.3.7位置标示某些类型阀门的辅助连接件位置如图1所示每个位置都用一个字母表示,使图示各类型阀门上的位置,不需要详细的示意图或文字说明就可以指定 6.4 阀门组件阀体与阀盖或盖板用螺栓或螺纹连接阀门,应符合以下抗拉面积和抗剪切面积的要求连接螺纹应符合GB/T196的规定,螺纹的公差与配合应符合GB/T197的规定 6.4.1阀体与阀盖或盖板连接阀体与阀盖或盖板连接是不直接承受管道负荷的采用螺栓连接时,螺栓的抗拉应力总有效截面积按式(3)的要求: <65.26S,<9000 3 当阀盖或阀盖组件与阀体采用螺纹连接时,螺纹的抗剪切应力总有效面积按式(4)的要求 <1" 式中: -压力等级额定指数,按D.1.3的规定 A -由垫片或其它密封件的有效周边所限定的面积,单位为平方毫米(mm=') A -螺栓抗拉应力总有效面积,单位为平方毫米(mm); 螺纹抗剪应力总有效面积,单位为平方毫米(mm'); A 螺栓在38C时的许用应力,单位为兆帕(MPa),当s.大于137.9MPa时,使用137.9MPa S 6.4.2组合阀体阀体分段结构的阀门,以螺栓或螺纹连接的阀体组件是承受管道应力负荷的,由于管道系统的温度空化.压力波动等原因产生的应力都要作用到阀门上,设计中要充分考虑这些因素螺栓连接阀体组件时,螺栓的抗拉应力总有效截面积按式(5)的要求，六 5 <50.76S 7000 螺纹连接阀体组件时,螺纹的抗剪应力总有效面积按式(6)的要求，会<1 对于国内标准的材料,螺栓的许用应力值按GB150.2规定的相应列表中选取对于美国ASTM 标准的材料拨AsMEBPvc】的规定使用式(3),式(4).式(S)和式(6)时,要求使用的单位一致式(3)一式6)不适用于PN系列阀门，对于PN系列阀门的阀盖和阀体中法兰连接螺栓和螺纹,或承受管道应力负荷的阀体组件连接的螺栓和螺纹按GB150.3一2011第7章的规定进行计算 l6
GB/T12224一2015 6.4.3其他考虑因素由于阀门的结构使用专用垫片、在高温下操作,或特定工况条件下,阀体和螺栓材料的蠕变特性差异将影响连接的密封性能,这些影响因素的变化很大,可能会使螺栓或螺纹连接不能达到本标准的最低要求,所以各制造厂应充分考虑这些因索 6.5阀杆 6.5.1阀杆定位阀门结构设计,不能仅靠阀杆密封紧固件(例如填料压套)固定阀杆在阀门承压状态下,脱开阀杆密封紧固件,阀杆不得从阀腔中飞出来 6.5.2位置标志部分回转阀门(即转动四分之一圈的阀门,例如球阀、旋塞阀、蝶阀)应有指示阀门开启和关闭位置的元件,并要求其结构不会错误的指示阀门启闭位置 6.6安装限制 6.6.1单法兰安装法兰连接式、对夹式阀门一般是在成对法兰之间安装的这些阀门也可以采用单法兰安装,用以封闭管道终端单法兰安装的阀门所有阀座密封元件应能承受阀门的最大额定压差,如果阀门结构不能承受这种压力负荷,阀门上应按GB/T12220的规定做出标志,以表明限制这种安装方式 6.6.2阀瓣与配管之间的间隙对夹式连接或法兰连接阀门如蝶阀或对夹旋启式止回阀),阀瓣旋转时可能会超出法兰垫片平面这些阀门不允许阀瓣和配接的法兰或邻接的管道之间发生干涉现象 6.7对夹式阀门对夹式阀门如蝶阀),其结构应符合法兰连接阀门的要求和下列要求(见图2). a)阀门设计应提供指定法兰的螺栓孔直径和数量及螺栓分布圆直径; b)与阀体通道平行的螺栓孔可以是螺纹孔,也可以是光孔螺纹孔可以是适用双头螺柱的盲孔螺纹孔的深度,除倒角外,螺纹旋合长度应不少于螺栓(或螺柱)的公称直径; 要求的阀体最小壁厚应从阀体的内圆周线向外测量到阀体外圆周线最小距离,或从阀体的内圆周线到法兰螺栓孔内侧切线的距离; 阀杆通道附近的通孔或螺纹盲孔的内侧厚度(图2的e)应不小于阀体颈部要求壁厚的25%、且不小于2.5mm; 与阀体通道平行的孔内侧厚度(图2的)应不小于0.25/.,且不小于2.5mm 内侧厚度和外侧厚度(图2的g)之和应不小于阀体壁厚tm; 阀体壁中的两个相邻孔之间的阀体最小壁厚(图2的j)应不小于0.25.,且不小于2.5mm. 压力试验 7.1 壳体试验 7.1.1壳体试验压力每台阀门都应进行壳体试验,试验压力不低于38C压力额定值的1.5倍,其数值圆整到0.1MPa 17
GB/T12224一2015 试验介质应以水(可含防腐剂)、煤油或其它粘度不大于水的适当液体,试验介质在5C一50C的温度下进行,试验过程中阀门应处在部分开启状态 7.1.2壳体试验时间阀门完全准备好并处于壳体试验压力的试验持续时间不小于表11的规定表11阀门壳体试验最小持续时间 <2 2%6 812 公称尺寸NPs e14 公称尺寸DN <5o 6515o 200300 350 15 60 试验时间/s 120 300 7.1.3壳体试验结果判定透过受压壁有肉眼可见渗漏为不合格,受压壁包括阀体、阀盖或盖板、中法兰垫片等所有受压件通过阀杆密封处的渗漏不应作为不合格的理由但阀杆密封至少应能保持在38压力额定值时无明显可见渗漏 7.2密封试验 7.2.1密封试验压力壳体试验后,每台截断阀门,止回阀都应进行密封试验试验介质应按7.1.1的规定试验压力应为38压力额定值的1.1倍当采用气体进行密封试验时,壳体试验后应接着进行密封试验,但规格小于NPS4,压力等级小于Casl1500阀门的密封试验可以在壳体试验前进行,其他阀门应在壳体试验后进行密封试验如用户选定,表12所列规格和压力等级的阀门,可以用不小于0.55MPa的气体进行密封试验表12可以用不小于0.55MPa气体进行密封试验的阀门公称尺寸NPS 12 压力等级Class <300 2500 7.2.2密封试验时间密封试验最小持续时间按表13的规定试验时间是指阀门试验压力完全达到要求的值以后,处于试验压力状态的检查时间表13阀门密封试验最小持续时间公称尺寸NPs 2 2%8 -18 20 l0一公称尺寸DN 50 65200 250~450 500 15 30 60 试验时间/s 20 7.2.3密封试验的验收在完成压力试验前阀门不应涂漆或涂覆防渗漏材料,但设计中包括的内部衬里或涂层,如蝶阀阀体 18
GB/T12224一2015 的非金属衬里是允许的允许进行化学防腐处理压力试验的试验要求、试验介质、试验方法和步骤、评定指标等按验收标准的规定由制造厂和用户共同协商确定压力试验的验收标准,如GB/T13927 和GB/T26480等 7.2.4双阀座密封对于双阀座密封的阀门,例如大部分闸阀和球阀,试验压力应依次施加到关闭件的每一侧对独立的双阀座密封阀门例如双闸板闸阀,可以把试验压力施加到闸板关闭时的阀体中腔内 7.2.5定向阀座密封有介质流动方向要求的阀门,试验压力应按介质流动方向要求加压;其他阀门,试验压力应在最不利于阀座密封的方向加压设计为单向阀销售并标记的止回阀、截止阀或其他类型阀门,只需在相应方向进行密封试验 7.2.6受限阀座密封受限阀座密封是指各方面都符合本标准要求,但是关闭件承受压差仅局限在小于38C压力额定值操作条件下,并在高压差下会损坏阀瓣或(手动、机动,液动或电动)驱动装置的阀门,按上述要求做试验,树瓣试脸条件可降为最大给定关闭压差值的1.倍这个例外情说按用户与制造厂的协定执行制造厂的铭牌数据中应包括这样的限制标记 7.3表面防护在完成壳体试验前阀门不应涂渎或涂覆防渗漏材料,但下列情况除外 a)设计中包括的内部衬里或涂层,如蝶阀阀体的非金属衬里是允许的，允许进行化学防腐处理 b) e)按7.1的规定进行壳体试验并符合要求的阀门,要再次进行壳体试验前,可以涂漆或涂防护层对特殊压力级阀门的要求 8.1范围本章规定了特殊压力级阀门的铸造、锻造,滚压、轧制和组媒阀体、阀盖或盖板的无损检测要求及缺陷排除和修复规则 8.2概述按材料技术条件要求热处理后,对铸件,锻件、滚压件、轧制或媒接材料进行检测,至于在机加工前或机加工后进行由制造厂决定检测件表面应清洁,不能隐蔽不可接受的表面缺陷检测表面(见8.3.1.2 和8.3.2.2)不包括螺纹、钻孔或螺纹孔,如用于螺栓连接、密封件,阀杆或辅助连接孔的表面 8.3要求的检测 8.3.1铸件 8.3.1.1射线检测 8.3.1.1.1要求作射线检测的阀体、阀盖或盖板的部位如图9图19所规定的典型部位,图示A段为 19
GB/T12224一2015 要求的拍摄覆盖范围,用t的倍数表示，t 是由6.1确定的最小壁厚要求值规定A段长度为3t或 70mm,取其较大者但是,在某些情况下规定的A值会超出图9一图19所示要求的拍摄覆盖面例如,图14的阀体颈部或通道拍摄部位可能容纳不了规定的整个A值在这种情况下,可通过提供真实的拍摄范围示意图来表示要求如果规定的整个覆盖宽度A会导致实际拍摄延伸到邻接的边棱和岔口部位,则该A值可以缩小到实际的最大值,覆盖范围作小量变动是允许的所采用的射线检测程序和验收标准应符合JB/T6440的规定 8.3.1.1.2阀体检测按下列规定: 在闵体媒接端,从阀体端部往回延伸3 m中较大值一段距离的环带区或70mt a b)在阀体颈部,对自密封阀门从阀体顶部向下延伸,对螺栓连接阀门是从法兰背面向下延伸个等于3t 或70mm中较大值的一段距离的环带区在阀座和阀体之间的区域内取等于3或70mm中较大值宽度,并包含该相接处约210"的扇形带区,如图9所示 8.3.1.1.3阀盖检测部位为填料函与阀盖封板或法兰的相接处,如图9所示 8.3.1.1.4盖板检测按下列规定带凸台面或不带凸台面的平盖板(见图19)不要求作射线检测; a 对于蝶形盖板(见图18),在蝶形部分与法兰部分相接区域取宽度等于3或70mm中较大 b 值的环带区域 8.3.1.2表面检测阀体,阀盖或盖板的所有外表面和可触及的内表面都应进行表面检测碳钢和合金钢应进行磁粉检测或液体渗透检测;不锈钠应进行液体渗透检测磁粉检测应按JB/T6439的程序和验收标准、液体渗透检测应按JB/T6902的程序和验收标准 8.3.1.3超声波检测超声波检测应按JB/T6903的程序和验收标准检测覆盖范围应为图9图19所示的典型部位 8.3.2锻件、棒料、板材和管材 8.3.2.1超声波或射线检测超声波或射线检测的部位按8.3.2.1.28.3.2.1.4的规定超声波检测程序和验收标准按 8.3.2.1.1 JB/T6903的规定射线检测程序和验收标准按JB/T6440的规定 8.3.2.1.2阀体检测部位为通道端部圆简形部分和阀体颈部 8.3.2.1.3阀盖检测部位为填料函和中法兰之间的环形部分 8.3.2. 1.4 盖板检测部位按下列规定对于蝶形盖板(见图18),在蝶形部分与法兰部分相接附近取宽度等于31 或70mm中较大值 a 的环带区如果检测中超声波显示由于晶粒大小的原因无法理解,则该材料应采用8.3.1.1要求的程序作射线检测表面下面线状显示超过下列情况时则定为不合格 1 在厚度小于13mm的截面中有超过4.8mm长的线状显示; 在厚度在13mm一25mm厚的截面中有超过9.6mm长线状显示; 2 在厚度大于25mm的截面中有超过19.0mm长线状显示 3 b)带凸面的或不带凸面的平盖板(见图19)不要求作射线检测 8.3.2.2表面检测阀体、阀盖或盖板的所有外表面和可触及的内表面都应进行表面检测碳钢和合金钢应进行磁粉 20
GB/T12224一2015 检测或液体渗透检测;不锈钢应进行液体渗透检测磁粉检测应按JB/T6439的程序和验收标准、液体渗透检测应按JB/T6902的程序和验收标准 8.3.3组焊件由铸件,锻件、棒料,管材、板材坯件混合组焊成的阀体和阀盖或盖板应按相应的方法进行检测,对铸件用8.3.1的方法;对锻件、滚压件或轧制件用8.3.2的方法所有组焊缝按GB150.4的规定进行无损检验上述要求不适用于密封焊或附着煤,如倒密封座、阀座圈、吊耳和辅助连接件的焊接 8.4缺陷清除及修复 8.4.1缺陷清除超出验收标准的缺陷应以适当的方法清除在表面缺陷清除到允许的程度以后,壁厚不致减小到允许值以下,而且要与周围表面平缓相接 8.4.2补焊修复缺陷清除后,如果壁厚小于允许值,形成的坑洼可用补焊法修复,条件是满足以下所有要求 a)焊接工艺应按NB/T47014的有关规定进行评定焊工资格应符合TsGZ6002的有关规定; D)对组焊件焊缝的焊补修复应按GB150.4的规定母材部分按表1A和表1B中承压件相应材料标准的规定; 补焊修复件的热处理要求按GB150.4的规定组焊的焊缝形式可以是坡口焊缝、角焊缝和圆周对焊缝奥氏体不锈钢的修复焊后固溶处理由制造厂自行规定,材料技术条件有要求的除外; 修复后的区域要以原来发现该缺陷的无损检测方法再作检测原来用磁粉或液体渗透检测所发现的,经修复后该区域再作磁粉或液体渗透法检测,如要作焊后热处理,应在焊后热处理之后进行检测原来用射线或超声波检测发现的,经修复后该区域再作射线或超声波检测,如果要作焊后热处理,可在焊后热处理前或后进行检测并应按原来的标准验收根据射线检测结果作补焊修复的零件,在补煤后应作射线检渊有关焊缝中气孔和夹渣的验收标准应符合GB150.4的要求 210g1 剖视Y一X 阀盖图9闸阀阀体自密封阀盖 21
GB/T12224?2015 210 X?X ?10Y??(?? 210 (?\y?y ?Y?? ?11??? x? ?12?(?? 22
GB/T12224?2015 210" X?X ?13?(?? 125" 135 X?X y?y ?14?(?? 90" X?X ?15 23
GB/T12224一2015 90 剖视r一W和一2 剖视X一X和y一y 图16旋塞阀阀体 30 剂视X一x 图17管道闸阀阀体(自密封阀盖》 24
GB/T12224?2015 ?18η ?19? 25

GB/T12224-2015钢制阀门一般要求

钢制阀门是工业中常见的一种流体控制装置，它主要由阀体、阀盖、阀杆、阀座等部件组成。为了确保钢制阀门的性能和质量，国家出台了GB/T12224-2015标准，对钢制阀门的一般要求进行规范。

产品分类

根据其使用的场合和用途，钢制阀门可以分为多种类型，如截止阀、球阀、蝶阀等。不同类型的阀门有着不同的结构、特点和用途，因此在生产和使用时需要按照相应的标准进行设计、制造和使用。

产品材质

钢制阀门的材质主要有碳钢、合金钢、不锈钢等，这些材质都具有不同的力学性能、耐腐蚀性和加工性能。在选择材质时，需要根据使用环境和介质的特性选择相应的材质，以确保阀门的耐用性、安全性和可靠性。

产品设计

钢制阀门的设计要求必须遵循GB/T12224-2015标准中的相关规定，包括结构、密封、操作、耐压能力等方面的要求。在设计阀门时，还需要充分考虑其生产工艺和加工难易程度，以确保可以实现高效、稳定的生产过程。

产品制造

钢制阀门的制造必须符合GB/T12224-2015标准的规定，包括材料的选用、零件的加工、组装和检验等方面。在制造过程中，需要严格按照标准进行操作，确保阀门的质量和性能达到标准要求。

产品检验

钢制阀门在生产过程中需要进行多次检验，包括原材料检验、零件加工检验、组装检验、出厂检验等。检验要求必须符合GB/T12224-2015标准的规定，以确保钢制阀门的质量和性能达到标准要求。

产品应用

钢制阀门广泛应用于石油、化工、天然气、水处理等行业，其作用是控制流体的流量和压力。在使用钢制阀门时，需要注意其适用范围、安装方式和使用方法，以确保阀门的正常运转和安全性。

结论

GB/T12224-2015标准对钢制阀门的一般要求进行了规范，包括产品分类、材质、设计、制造、检验等方面的内容。在生产和使用钢制阀门时，必须遵循标准的规定，以确保阀门的质量和性能达到标准要求。