计量泵

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国家标准 GB/T7782一2020 代替GB/T7782一2008 量 计 泵 Meteringpump 2020-04-28发布 2020-11-01实施 国家市场监督管理总局 发布 国家标涯花管理委员会国家标准
GB/T7782一2020 目 次 前言 范围 规范性引用文件 术语和定义 信息确认 买方信息 4.1 4.2备选条目 4.3卖方信息 要求 5 5.1 -般要求 5.2零部件要求 5.3性能要求 5.4可靠性要求 5.5成套性要求 试验和检验 6.1试验装置 试验项目 6.2 6.3 参数测量及仪表 数据处理 以 0 6.5曲线绘制 6.6 11 试验结果文件 6, 检验规则 交付准备 13 防锈保护 7.1 13 7.2开口 13 7.3管件,辅助件、备件 13 13 7.4安装和操作规程 8 13 标志,包装、贮存 8.1标志 5 13 8.2包装 8.3贮存 14 附录A资料性附录)计量系数据表 15 附录B资料性附录型式与基本参数 17 附录C资料性附录泵的汽蚀试验装置示意图 21 22 附录D(资料性附录计量泵产品试验记录表 23 参考文献
GB/7782一2020 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 本标准代替GB/T7782一2008《计量泵》 本标准与GB/T7782一2008相比,除编辑性修改外主要 技术变化如下: -增加了规范性引用文件G;B/T13364和JB/T6913(见第2章,2008年版的第2章); 修改了术语“液压腔”的定义(见3.1,2008年版的3.1); 修改了水压试验压力值范围见表1,2008年版的表2); -完善了清洁度限值合格判据见5.2.3,2008年版的5.16); 修改了液压腔安全阀的开启压力(见5.2.4,2008年版的5.12); -完善了柱塞填料密封的泄漏量要求(见表3,2008年版表3); -增加了对泵的必须的净正吸人压头的要求(见5.3.5); -增加了对泵的振动烈度的要求(见5.3.7); -增加了易拟件战料的适用他围(见表5,08年版的表) 提高了对泵的可靠性要求,将首次大修的运行寿命由13000h提高到16000h见5.4.2,2008年 版的5.17); 增加了试验装置压力脉动测量值的要求(见6.1.4): 增加了试验管路中安全措施要求,不再仅限于安全阀,增加了其他的安全防护措施(见6.1.7， 2008年版的6.1.6); 增加了“额定工况点性能检测”试验项目(见6.2.6); 增加了调节范围试验表述(见6.2.7.5) 增加了泵振动试验的要求(见6.2.10) 完善了超压试验排出压力试验值的要求(见表8,2008年版的表9); 增加了型式试验和抽样检验对试验装置精度等级的要求(见6.7.3); 将出厂试验中的线性度和调节范围两项试验修改为应做试验(见表9,2008年版的表10) 本标准由机械工业联合会提出 本标准由全国泵标准化技术委员会(SAc/TC211)归口 本标准起草单位;合肥通用机械研究院有限公司、重庆水泵厂有限责任公司、胜瑞兰工业设备(苏 州)有限公司、杭州大潮石化设备有限公司、杭州南方赛珀工业设备有限公司、德帕姆(杭州)系业科技有 限公司,浙江力高系业科技有限公司合肥通用环境控制技术有限责任公司 本标准主要起草人:刘海山、符义红、刘广兵、管汝光,陶立国、杨树东、杨明亮、周良、陈道秋、徐卫华、 文宏刚 本标准所代替标准的历次版本发布情况为: GB/T7782一1987.GB/T7782-1996,GB/T7782一2008
GB/7782一2020 计 量 泵 范围 本标准规定了计量泵的信息确认、要求、试验和检验、交付准备、标志,包装及贮存 本标准适用于输送温度为一30C一150c、黏度为0.3 mm=/s2000mm/s的液体的柱塞计量 泵和隔膜计量泵(以下简称“泵”) 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T197普通螺纹公差 GB2536电工流体变压器和开关用的未使用过的矿物绝缘油 GB/T6003.1-2012试验筛技术要求和检验第1部分;金属丝编织网试验筛 GB/T7784机动往复泵试验方法 GB/T7785往复泵分类和名词术语 9069往复泵噪声声功率级的测定工程法 T GB GB/T9877液压传动旋转轴唇形密封圈设计规范 GB/T11118.1液压油(L-HHL,L-HM、L-HV、,L-HHs,L-HG GB/T13306标牌 GB/T13364往复泵机械振动测试方法 GB/T13384机电产品包装通用技术条件 JB/T6913泵产品清洁度 SH/T0094蜗轮蜗杆油 术语和定义 GB/T7785界定的以及下列术语和定义适用于本文件 3.1 液压腔hydraulicchamber 隔膜计量泵中,与柱塞(或活塞)连通的工作腔 通过该腔中的液压介质可把柱塞(或活塞)的行程 容积转化成隔膜的挠曲容积 信息确认 4.1买方信息 买方向卖方采购泵时,应向卖方提供必要的信息供卖方选型,可以参考附录A提供的数据单以便 于该项工作 应当考虑所有的相关信息,包括使用要求、环境要求,操作要求等 卖方应要求买方提供 这些信息,因为这些信息可能影响泵的使用和寿命
GB/T7782一2020 4.2备选条目 买方可以提出本标准规定范围之外的特殊要求 具体内容可以按协议或订货单,也可参见附录A 4.3卖方信息 卖方至少应提供以下信息 外形尺寸; 安装尺寸; 轴尺寸; 进口连接尺寸; -出口连接尺寸 卖方也可提供包括流量、压力、泵速等参数的数据单,其中应包括买方的要求 5 要求 5.1 -般要求 泵应符合本标准的规定,并按经规定程序批准的图样和技术文件制造 常用系的型式与基本参 5.1.1 数参见附录B. 5.1.2连杆大、小头滑动轴承接触斑点面积应不低于60% 5.1.3调节螺纹中径公差宜符合GB/T197的规定 裂曾封件的技术要求宜符合cBT9877的镜定 5.1.4 传动部件用润滑油宜符合sH/T0094的规定 5.1.5 5.1.6调量表或调节手轮的零位(或100%)与柱塞(活塞)行程零点应进行对零(或100%)调憋 柱塞 活塞)行程零点误差要求 最大行程长度不超过50mm时,应少于0.5% 最大行程长度超过50mm时,应少于0.3% 5.1.7调量表的行程调节误差在士0.1%范围内;重复误差在士0.2%范围内;外壳移动最小角度不超过 3"36'时,长针应转动 调节手轮刻度的精度应不低于士0.1%的指示精度 5.1.8隔膜计量泵中的三阀阀组和液压腔内用油宜选用GB/T11118.1规定的液压油或GB2536规定 的变压器油,油中应含有消泡、防锈、防腐剂 注;三阀阀组是指隔膜计量泵液压腔配 已套的包括补偿,放气、安全保护等三种功能的装置或装置的组合体 本标准 中分别用补偿阀、放气阀、液压腔安全阀代表这三种功能装置 5.2零部件要求 5.2.1进、出口阀的阀座与阀球或阀座与阀芯的配合面应作煤油渗漏试验,3min内无渗漏 5.2.2泵承受压力的零、部件应进行水压试验,试验压力值按表1规定,保压时间应不少于30min,受 压表面和密封处不应有渗漏、变形等现象 表1水压试验压力值 单位为兆帕 试验压力 额定排出压力p 16 泵额定排出压力的1.5倍 16 泵额定排出压力的1.3倍,且不小于24MPa
GB/7782一2020 5.2.3系清洁度限值应符合表2或JB/T6913的规定 表2泵清洁度限值 25 50 机座代号 0,4 1.6 12.5 清洁度值/mg" 100 200 500 800 1000 5.2.4隔膜泵用液压腔安全阀和补偿阀的动作应灵敏、稳定可靠 液压腔安全阀的开启压力应为泵额 定压力的1.1倍1.25倍,且至少大于额定压力0.2MPa 回座压力应大于或等于0.8倍的开启压力 如液压腔安全阀不能保证排放时,应加管路安全阀 补偿阀宜在大于或等于80%真空度下动作 5.3性能要求 5.3.1泵作空载和升载试验时传动与调节机构工作平稳、润滑油温不高于70C,轴承温度应不高于 80;传动端和液力端各部件的密封应无泄漏,动力端应无异常声响并工作可靠 5.3.2连续运转试验时,传动与调节机构工作平稳、润滑油温不高于70C、轴承温度应不高于80C; 动力端应无异常声响并工作可靠;在输送常温清水的条件下,柱塞计量泵柱塞填料密封的泄漏量应符合 表3的规定(填料可多次调整) 表3柱塞填料密封的泄漏量 泵额定流量Q,/(L/h) 泄漏量 s0.1%Q >11o <0.05%Q,或<0.001L/h >10 <0.01%Q，或<0.0051/h 5.3.3系在额定条件下的实际流量值应不低于泵的额定流量值,柱塞计量泵柱塞填料密封的泄漏量应 符合表3的规定(填料可多次调整y 5.3.4泵在额定条件下和最大相对行程长度处的流量计量精度应不低于士1%输送含固体颗粒液体 的泵不适用),调节范围应不小于额定值 5.3.5泵在额定条件下和最大相对行程长度处的必须的净正吸人压头不大于额定值 5.3.6泵噪声值不大于表4的规定 表4泵噪声值 排出压力/MPa 额定输人功率/AWw s16 >1632 >3250 泵噪声值/dBA >ll一22 80 83 85 >2.27.5 78 82 1.5 72 76 80 5.3.7泵的振动烈度应满足 1.6机座及以下机座应不大于2.8 a mm/s;
GB/T7782一2020 D)5机座~12.5机座应不大于4.5mm/s; 25机座及以上机座应不大于7.1mm/s c 5.3.8有超压、实际介质、试验温度等特殊要求时,应进行特殊试验,试验结果应符合设计或使用需求 5.4可靠性要求 5.4.1泵的主要易损件的最短工作时间应不低于表5的规定(输送含固体颗粒液体的泵不适用),该表 规定的填料寿命不适用于液压隔膜泵柱塞(活塞)及其密封 易损件的最短工作时间 表5 额定排出压力/MPa 易损件名称 20 2032 3250 介 最短工作时间小 4200 3500 清水 3800 柱塞与柱塞衬套 3800 3500 3000 其他介质 清水 2000 1500 1200 填料 其他介质" 1000 1500 800 进、出口阀 4500 4000 3500 5000 隔膜 其他介质是指比清水条件恶劣的介质 5.4.2在遵守运行规则的条件下,自泵投人运行至首次大修(可以更换易损件)的累计运行寿命应不少 于16000h 5.5成套性要求 成套供应的泵应包括: 泵和原动机; a b安装维修所必需的专用工具; 随机备件(按单联泵计算)见表6,也可按订货合同供应 c 随机文件资料,应包括:产品合格证;装箱单;产品使用说明书;抽样检验或出厂检验文件(其中 d 包括流量标定曲线和计量精度分布及调节范围区域图). 表6随机备件清单 数量 零件名称 进、出口阀座 各1件 阀球或阀芯 1/2套 柱塞衬套 1个 填料 1套 十字头密封圈 1件
GB/7782一2020 试验和检验 6.1试验装置 6.1.1试验装置的一般要求应符合GB/T7784的规定 6.1.2试验介质应为0C40的常温清水 同一台泵的同一组性能试验过程中的水温差为士2C 此时,清水的密度为平均温度时的值 6.1.3试验系统管件、阀门等的通径均应等于或大于试验泵的进、出口通径,但不应大于试验泵口径的 1.25倍 6.1.4试验装置应能保证压力测量值脉动不超过10% 6.1.5泵的汽蚀试验采用真空容器法或深井法,其试验装置示意图参见附录C 真空容器法:在泵的进口管路设置真空容器,用节流阀和真空泵来改变进口真空度 试验时调 a 节节流阀和真空泵,保证泵进口真空度稳定; 10m的与地下水隔绝的深井内,用改变井内液位高皮 b深井法;泵的进口管路安装在深度超过 来调节泵进口的真空度 在测量同一组试验点时,井内液位应保持近似不变 6.1.6在试验带有强制开启补油机构的隔膜泵时,进水压力宜在0.015MPa0.02MPa之间 6.1.7系的排出管路应设置管路安全阀或其他安全保护装置,安全阀的开启压力,安全保护装置的保 护压力按表7的规定 表7管路安全阀的开启压力 单位为兆帕 泵额定排出压力 0,2~5,0 >5,020 >2050 管路安全阀开启压力p 1.2pa 1.15p山,且不小于6MPa 1.li,且不小于23MPa 测量不确定度按GB/T778I规定计算 6.1.8 6.2试验项目 6.2.1空载试验 6.2.1.1空载试验包括零流量试验和调量试验 6.2.1.2运行前应将进、出口管路阀门全开,调量表(或调节手轮刻度)对准零,零流量运转试验不少于 0.5h,检查调量表(或调节手轮刻度)应在零点 6.2.1.3调量试验应在进、出口管路阀门全开时进行,逐渐增大行程长度,直至调到100%的相对行程 长度后,运转不少于0.5h,试验过程中应无异常声响和振动,行程调节应平稳,调节手轮应牢固 6.2.2升载试验 6.2.2.1升载试验应在额定泵速、最大行程长度下进行,排出压力从常压逐渐上升到额定排出压力 根 据额定排出压力的不同,有如下几种升压情形 额定排出压力超过5MPa的泵,应将压力分为25%、50%、75%、100%四个等级逐渐加大,每 个压力工况均应运转不少于15min,满载时运转不少于2h; -额定排出压力范围在1MPa一5MPa内的泵,在1MPa时运转不少于0.5h后,即可升压至额 定排出压力运转不少于2h; 一额定排出压力低于1MPa的泵,常压运行不少于0.5h后,可直接升压至额定排出压力运转不 少于2h
GB/T7782一2020 6.2.2.2隔膜计量泵应在额定排出压力下对三阀阀组进行动作调试,安全阀,补偿阀等的动作合格后方 可进行性能试验 6.2.3连续运转试验 按照GB/T7784规定进行 6.2.4隔膜泵安全阀开启试验 隔膜泵在额定条件运行时,调节出口管路阀门,提高排出压力,在5.2.4规定的开启压力下,安全阀 应正确动作 开启后,再调节出口管路阀门,观察其回座动作的灵敏度 试验应不少于3次 6.2.5性能试验 性能试验按GB/T7784规定进行 6.2.6额定工况点性能检测 在邪额定条件下和最大行程长度下测量系的流量和泄漏量,泄漏量仅限于杜塞式计量泵的测量 6.2.7流量标定和计量精度试验 6.2.7.1流量稳定性精度试验应在额定条件下测定,相对行程长度在100%、.75%,50%,30%,10%处 依次测定五组流量数据,各相对行程长度处取单个流量测量值应不小于3个 6.2.7.2复现性精度试验还应分别在以下行程长度时非连续测取流量值 在行程长度的100%处,测量不少于3个流量值 在行程长度的75%和50%处,测量不小于2个流量值 在行程长度的30%和10%处,测量不少于1个流量值 6.2.7.3流量标定和线性度是将稳定性精度试验和复现性精度试验中测取的所有数据进行数理统计和 计算得出 6.2.7.4当泵在小的相对行程长度处无流量或流量不正常时,则应从开始有正常流量的相对行程长度 下依次测定若干组流量数据 6.2.7.5调节范围在上述试验的基础上,按6.4.9.4进行判定 6.2.8汽蚀性能试验 6.2.8.1汽蚀性能试验应在额定条件及最大行程长度下进行 6.2.8.2在保持压差不低于额定压差的情况下,逐渐降低泵吸人压力(增加泵的吸上真空高度)至流量 比正常流量低5%~10%为止,试验点应不少于8点,在泵接近汽蚀时,试验点的间隔应适当减小 在 每个吸人压力试验点,同时测量并记录介质温度、泵速,流量,吸人压力、排出压力的值 6.2.8.3泵的流量下降3%时为临界汽蚀工况点,此刻的净正吸人压头(NPSH)值确定为泵的必须的净 正吸人压头(NPSH,)值 6.2.9噪声试验 噪声试验应在额定条件及最大行程长度下进行 噪声测量按照GB/T7784或GB/T9069规定 进行 6.2.10振动试验 振动试验应在额定条件及最大行程长度下进行 振动测量按GB/T13364的规定进行
GB/7782一2020 6.2.11特殊试验 6.2.11.1通常是指超压试验,实际介质试验和实际温度试验 可根据要求选做一种或全部 6.2.11.2超压试验时泵应在最大行程长度,试验泵速下运行,排出压力试验值按表8的规定(对隔膜泵 进行超压试验时,液压腔安全阀的开启压力须重新调整)进行,运转不少于5 min 表8超压试验排出压力试验值 单位为兆帕 额定排出压力值p 排出压力试验值 S16 120%pd 19.2MP 110%a,且不小于1 l6 6.2.11.3实际介质试验是指采用泵输送的实际介质进行试验 6.2.11.4实际温度试验是指在泵输送介质的实际温度的条件下进行试验 6.2.12清洁度试验 将泵解体,用清洗剂推荐采用GB1922一2006规定的1号中芳型油漆及清洗用溶剂油)清洗机身 内部和接触润滑油的各部件及运动部件,用符合GB/T6003.1一2012规定的内300×75一0.045/0.030 型金属丝编织网试验筛过滤,网上残留物待溶剂油挥发后放人75C一85C烘箱内烘1h后取出,置于 干燥容器中冷却30min,将污物用精度不低于7级的普通天平称量,所得质量为清洁度值 6.3参数测量及仪表 按照GB/T7784规定进行 6.4数据处理 6.4.1流量 按照GB/T7784规定进行 压力和真空度 6.4.2 按照GB/T7784规定进行 6.4.3 容积系数 按照GB/T7784规定进行 6.4.4泵的效率 按照GB/T7784规定进行 6.4.5有效净正吸入压头 按照GB/T7784规定进行 6.4.6最大吸上高度 当(x10一A)>(NsH+血xI0十h十A.,)时,按式计算 Pg Pg
GB/T7782一2020 二上 力 ×10一NPSH，十h十h. hLm pg 式中 -泵安装运行处的大气压(绝对压力),单位为兆帕(MPa); 介质的密度,单位为千克每立方米(kg/mi); -重力加速度,单位为米每二次方秒(m/s); 静吸上高度,单位为米(m); n NPsH, 必须的净正吸人压头,单位为米(m): 介质在输送温度下的饱和蒸汽压(绝对压力),单位为兆帕(MPa); 液体摩擦阻力损失压头,单位为米(m); 加速度头,单位为米(n m; 最大吸上高度,单位为米(m) hL 最大吸上高度按6.2.8测定,泵的临界汽蚀点按式(2)确定 Q=Q.×(1一3% 式中: 不同吸上高度测定的泵流量,单位为升每小时(L/h); Q 在额定条件下各个流量单个测量的算术平均值,单位为升每小时(L/h). 6.4.7最小静吸入压头 当(xIo)<(PsH+-xI0十h十h.)时应实行人口倒灌,其最小吸人压头按式(3)计算 ×10? h ml=(NPSH,十h十h. 3 g 式中 最小静吸人压头,单位为米(m) hmim 6.4.8流量标定 流量标定是根据6.2.7试验测得的所有单个流量测量值按式(4)计算 Q =KS十Q 式中 Q. 在流量标定曲线上对应于相对行程的流量值,单位为升每小时(L/h); S 相对行程长度; Q 流量标定曲线在纵坐标上的截距,单位为升每小时(L/A),由式(5)求得: Q =Q一K.S 式中 -N个相对行程长度单个流量测量值的算术平均值,单位为升每小时(L/h): s -N个相对行程长度平均值; K 流量标定曲线的斜率,由式(6)计算 -习Q Ys.a K s-之s 式中 -相对行程长度; Se
GB/7782一2020 相对行程长度单个流量测量值,单位为升每小时(L/h); Q N 所测相对行程长度的个数 6,4.9计量精度 6.4.9.1稳定性精度 稳定性精度E,是根据6.2.7试验,在某一相对行程位置连续测得一组流量测量值对最大流量的相 对极限误差,按式(7)计算,用百分数表示 Q Q.t ，min E ×100% Q 式中: -组流量数据的最大值,单位为升每小时(L/h). Q.m -组流量数据的最小值,单位为升每小时(L/h); Q.mim 泵的最大流量,是指泵在最大相对行程长度(100%)处所测得的单个流量测量值的算术 Qm 平均值,由式(8)计算 8 Qma Q K 式中: -单个流量测量值的次数 -在额定条件下,最大行程长度处测得的单个流量测量值,单位为升每小时(L/Ah) QLm 6.4.9.2复现性精度 复现性精度E 是根据6.2.7试验,间断测得的一组流量测量值连同稳定性精度试验测得的 组流 量值,同时对最大流量的相对极限误差值,按式(9)计算,用百分数表示 QRmn QR o E ×100% 2Q. m3X 式中 同一行程位置不连续测得的一组包括稳定性精度测得的单个流量测量值的最大值,单位 QRmx 为升每小时(L/h); Q 同一行程位置不连缠测得的一组包括稳定性精度测得的单个流量测量值的最小值,单位 Rn" 为升每小时(L/h) 6.4.9.3线性度 线性度E是根据6.2.7试验,在已测量过的某一相对行程长度处测得的任何一个单个流量测量值 和对应的标定流量值之差相对最大流量之比值,按式(10)计算,用百分数表示 Q E ×100% 10 Q 式中: -稳定性精度和复现性精度试验,在同一s.行程处测得的一组单个流量的某一测量值 在 Q 计算时,取偏离Q 最远的值,单位为升每小时(L/h). 6.4.9.4调节范围的判定 根据计算得各自相对行程长度处的E、E、E 值,从相对行程长度100%开始逐个向10%考核 如 S.在某一相对行程长度处发现E、E、E的任一个值超过士1%,则判定该相对行程长度处的上一个S -100%为该泵的调节范围 若E,、E、.E，值均无超过士1%值,则判定系的调节范围为10%100%
GB/T7782一2020 6.5曲线绘制 6.5.1性能曲线 以横坐标表示压差,以纵坐标分别表示流量Q.、输人功率P、容积系数K、及泵的效率孤(见图1). g.//h)y P"/Aw Q n/"% 2000 K/"% 100 1500 1000 60 500 20 10 p/MPa 图1计量泵性能曲线示意图 6.5.2流量标定曲线和计量精度分布及调节范围区域图 以横坐标表示相对行程长度S,以纵坐标分别表示标定流量Q 和流量的计算精度(E、E.,EL 并以V表示E,表示E.,表示EL,各行程处的计量精度以折线联起来,以虚线在某一相对行程长度 S处,并用尺寸线标明调节范围的区域(见图2). //h) 30%~100% E/"% 1000 800 600 400 200 20 40 60 80 100 S,/9% 图2流量标定曲线和调节范围区域示意图 0
GB/7782一2020 6.5.3汽烛性能曲线 以横坐标表示NPSH,以纵坐标表示流量Q(见图3),并记录临界汽蚀点的排出压力、吸人压力 户，和泵速n Q/L/h) 临界汽蚀 39% 80 -60 40 " -20 S100 10 NPSH/m 图3汽烛性能曲线示意图 6.6试验结果文件 6.6.1型式检验应包括下列文件 试验前泵的装配情况及有关关键零、部件的检验等资料 试验后泵的检查结果和主要零件检验记录; 泵的工作结论; 试验用介质材料; 试验装置系统图; 试验记录; -性能曲线、流量标定和计量精度曲线及调节范围区域图、吸人性能曲线 试验用仪器、仪表的校正记录 6.6.2出厂检验应包括下列文件: 试验记录; -流量标定和计量精度及调节范围区城图 泵试验结论 6.6.3试验记录(参见附录D)应包括下列内容 -泵的型号、规格、出厂编号、主要性能参数; 试验装置及试验条件情况 -所有测量及计算数据、试验日期及试验者姓名 -所有试验结果文件应有试验负责人签署 检验规则 6.7.1每台泵均应检验合格,并附有产品合格证方可出厂 6.7.2泵的各类检验应按表9的规定项目进行 6.7.3型式检验和抽样检验应在满足GB/T7784规定的1级精度的试验装置中进行 11
GB/T7782一2020 表9试验项目 检验种类 试验项目 要求 检验方法 型式检验 抽样检验 出厂检验 空载试验 5.3. 6.2.l 5.3. 6.2.2 升载试验 5.3.2 6.2.3 连续运转试验 隔膜泵安全阀开启试验 5.2.4 6.2.4 性能试验 5.3.3 6,2.5 额定工况点性能检测 5.3.3 6,2.6 调节范围 5,3.4 6.2.7 线性度 5.3.4 6.2.7 流量标定和 计量精度试验 稳定性精度 5.3.4 6.2.7 5.3.4 6.2.7 复现性精度 汽蚀性能试验 5.3.5 6.2.8 噪声试验 5.3.6 6.2.9 振动试验 5.3.7 6.2.10 特殊试验 5.3.8 6.2.1l1 清洁度试验 5.2.3 6.2.12 注/表示应做的内容;O表示根据特殊情况或生产厂与用户商定;×表示不做试验 6.7.4下列情况下应进行型式检验 新产品首制样机应进行型式检验(系列新产品只对该系列的样机进行型式检验 检验合格后 a 同一机座范围内,比该样机功率小、排出压力低的新产品样机可不再作型式检验. b 成批生产的老产品在设计、工艺和材料有重大变化时,应进行型式检验 c 转厂产品样机应进行型式检验 国家质量监督机构提出要求时应进行型式检验 d 6.7.5每台系均应进行出厂检验 6.7.6抽样检验应符合下列要求 成批生产的产品均应定期进行抽样检验,以检验产品制造过程的质量稳定性 a b 抽样检验按表10规定的一次抽样方案 若在样本中发现的不合格品数小于或等于判定数Ae 时,则判定该批合格;若在样本中发现的不合格品数大于或等于判定数Re时,则判定该批不 合格 表10抽样检验数量及判定数 机座代号 批量 抽样数量 合格判定数Ae 不合格判定数Re 20 0,4,25 >20~100 12
GB/7782一2020 表10(续 批量 合格判定数Ae 机座代号 抽样数量 不合格判定数Re <40 12.5 >40250 50 1.6,5 >50500 10 分 10一50 6.7.7 检验完毕的泵应进行清洗和防锈处理 交付准备 7.1防锈保护 泵在交付前应进行全部的防锈处理 必要时应在合适的位置给出确切的警示 相关的维护信息应 及时提供给买方 7.2开口 所有的开口均应采取封闭等适当的措施,防止异物进人泵机组内部 7.3管件、辅助件、备件 设备的小管件、辅助件和备件应预先加以保护,以防在运输和储存期间的损坏 7.4安装和操作规程 除非买方有特殊的要求,卖方应将安装和操作规程及其他买方需要的文件和泵机组包装在一起 标志,包装、贮存 8.1标志 8.1.1系的铭牌应固定在泵的明显部位;铭牌尺寸的技术要求应符合GB/T13306的规定;铭牌和它的 紧固件的材料应按泵工作环境选择 铭牌应包括下列内容 生产单位名称 泵型号和名称; 主要技术规格:额定流量,L/h;额定排出压力,MPa;泵速,min;配带功率,kw;质量,kg; 出厂编号; 出厂年月 8.1.2泵的重要外购配套设备上也应有铭牌 8.1.3泵应有明显的电动机旋转方向标志,其他重要的单方向旋转设备上也应有旋转方向指示 8.2包装 8.2.1泵的包装应符合GB/T13384的规定 13
GB/T7782一2020 8.2.2泵的配件、专用工具和附属设备如放置在箱内应固定,以免在运输和保管中发生机械损伤 8.2.3随机文件和装箱单应包装在防潮袋中,封好后装在主机箱中 8.3贮存 泵应贮存在干燥通风的环境中,且应保证6个月内不会产生锈蚀 14
GB/7782一2020 附 录 A 资料性附录 计量泵数据表 计量泵数据表格的格式见图A.1 工号 设备号 请购单号 询价单号 定货单号 第！页其2页 填表人 日期 第 版 适用O建议书采办竣工日期 修订 单位 客户 现场 系列号 服务项目 所需泵的数量 设备编号 所需马达数 机型尺寸 制造厂家 供货商 型号 买方 注资料填写 门制造厂家 操作条件 输送介质 流量(L/h)(泵送温度下) 泵送时温度(C);正常 最高 最高 最低 额定 泵送温度下的比重 排出压力(MPa表压 泵送温度下的燕汽压力 额定 最高 最低 泵送温度下的运动黏度(mm=/s 吸人压力(MPa表压): 腐蚀/腐蚀的原因 最高 最低 额定 加速度头(m) 压差MPa): 电气危险区划分 最高 最低 额定 级 组 有效汽蚀余量NPsH.(m) 位置: 加速度头 现场数据 室内 加热 温度("C 最高 最低 室外 不加热 建造特性 端面密封形式 接管口 公称尺寸 压力等级 方位 吸人口 排出口 冲洗口 液力端 吸人 排出 类型O隔膜式 柱塞式 隔膜直径(mm) 所需数量 型式 附注: 单联数量 材 料 液力端 填料 限制板 阀球(芯) 动力边隔膜 阀座 介质边隔膜 阀导向套 柱塞 阀体 柱塞衬套 阀垫 填料压盖 阀套 附注: 图A.1计量泵数据表 15
GB/T7782一2020 版 填表人 日期 第2页共2页 制造厂家的数据 性能 系速(r/min 额定流量(l/h 柱塞直径mm 行程长度(mm 需要汽蚀余量！ 架压头 NPSH.m 口 配带功率(kw) 最大排出压力(MPa表压 水压试验压力(MPa表压 附注 农 间 测试 非见证 见证 车间检验 水压试验 测试后拆卸和检验 o 其他 稳定性精度 复现性精度 O 线性度 附注 驱 动 机 马达 其他 制造厂家 气驱动 O 型式 燕汽驱动 O o 机座号 电磁驱动 恒速 变迷 O 其他 使用系数 功率(kw 附注 电压V 转速(r/min 相数 频率(H2) 防护等级 重 量 架、底座和驱动机(kg 附注 润 滑 油 曲轴箱 中间油 液压油 附注; 控 制 类型: 行程控制: 手动 遥控 气动的(Pa表压 自动 现场 最低 最高 信号 气动 电子的 电子的mA):最低 最高 件 附 减速器制造厂 供货及供应的安全阀 内部的 外部的 分开的 安全阀的开启压力(MPa) 组合的 型号 供货及供应的背压阀 传动比 附注 下底板 联轴器制造" 类型 补充资料 图A.1(续) 16
GB/7782一2020 附录 B 资料性附录 型式与基本参数 B.1型式 泵按柱塞力的大小(kN)分为6个机座,各机座的型式按表B.1的规定 表B.1计量泵机座的型式 调节控制 机座代号 驱动方式 液力端型式 联数 布置方式 方式 0.4 机动、液动、气动、电磁力 1.6 单联 手动 单作用柱塞式 卧式 双联 电控 立式 机动 三联 12.5 单作用隔膜式 对置式 气控 液动 多联 25 气动 50 B.2基本参数 单联泵,双联、三联以及多联泵参数可在表B.2所列参数范围内任意组合 B.2.1 B.2.2单联泵的水力性能方框图见图B.1 B.3泵的柱塞直径 泵的柱塞直径可参照如下推荐值(单位为毫米)选取 3.2 6.3 10 12 16 20 25 32 36 40 45 50 71 80 56 63 90 100 140 224 125 160 180 200 250 17
GB/T7782一2020 三 3 3 品 G 二 p 二 身 景 G 复 0 惠 器 3 3 2 品 路 8 晨 员 昌 盒 S 3 83 昌 鱼 3 2 二 S 二 品 o 3 复 " 京 器 3 C 18
GB/7782一2020 3 二 " 员 二 3 3 C n " 3 发 G ^m n 三 g 3 怅 g 鲁 二 员 " 员 C 3 三 、 " 拙 挺 8 19
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GB/7782一2020 附录 C 资料性附录 泵的汽蚀试验装置示意图 计量泵汽蚀试验装置简图如图c.1和图 换向机构 衡器 节流阀 x-O压力表 稳压装置 安全间 口温度计 水箱 试验系 加热或冷却器 真空容器 温度计 图c.1真空容器法汽蚀性能试验装置示意图 换向机构 节流阀 压力表 2 稳压装置 安全网 又 口温度计 试验梨 温度计 真空表 深井 图c.2深井法汽蚀性能试验装置示意图 21
GB/T7782一2020 附 录 D 资料性附录) 计量泵产品试验记录表 计量泵产品试验记录表格的格式见图D.1 泵型号 出厂编号 制造厂 试验编号 测试介质 年 mm行程长度 柱塞直径 试验日期: mmm 介质温度 传动比 采样时间 测试人员 实测流量 计量精度 换算到额定泵速下的值 I/h 排出 相对 试验 泵速 系 行程 压力 标定输人输出 效 项目 min" 测量次数 % MPa 数 功率功率 流量 率 EE EE L/h % kW 00 100 75 50 30 10 100 75 结构: 50 100 50 30 00 75 10 清洁度值 梨泄漏量 日 测试负责人年月 L/h mg 图D.1计量泵产品试验记录表 22
GB/7782一2020 考文 参 献 [1]GB1922一2006油漆及清洗用溶剂油

计量泵GB/T7782-2020：技术要求和应用场景分析

计量泵是用于计量液体的精密仪器，广泛应用于石油、化工、医药等行业。GB/T7782-2020是我国对于计量泵的技术要求标准，规定了计量泵的技术参数、测试方法、标志、包装和运输等方面的要求。

技术要求

GB/T7782-2020规定了计量泵应具备的技术要求，包括量程、精度、重复性等参数。这些技术要求直接关系到计量泵的计量精度和稳定性。

此外，GB/T7782-2020还规定了计量泵的结构特点、材料、工作条件等方面的要求，以及与计量泵配套使用的计量系统的要求。这些要求保证了计量泵的性能和可靠性。

应用场景

计量泵广泛应用于石油、化工、医药等行业，具有计量精度高、可靠性好、使用寿命长等优点。其中，在石油行业中，计量泵主要用于油田采油、油品输送和储存过程中的计量；在化工行业中，计量泵主要用于生产流程中的计量控制；在医药行业中，计量泵主要用于制药过程中的药液配制。

总之，GB/T7782-2020是我国对于计量泵技术要求的重要标准，它规定了计量泵的技术要求、检验方法、标志等内容，对于保证计量泵的性能和可靠性具有重要的指导意义。

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2022/7/23 20:26:21 现行