船用垫片用非石棉纤维增强橡胶板试验方法

船用垫片用非石棉纤维增强橡胶板试验方法

国家标准 GB/T22208一2008 船用垫片用非石棉纤维增强橡胶板 试验方法 Iestmethodsformarinenashestosftiherreintorelruhhe”gaskets 2008-07-30发布 2009-02-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管蹬委员会国家标准
GB/T22208一2008 前 言 本标准由船舶工业集团公司提出 本标准由全国海洋船标准化技术委员会船用材料应用工艺分技术委员会归口 本标准起草单位;江苏扬中市斌扬特种垫片填料厂、江南造船集团(有限)责任公司、华东理工大学、 船舶工业综合技术经济研究院 本标准主要起草人:彭晓斌,罗梅珍谢苏江、彭国强、王云、宋艳媛
GB/T22208一2008 船用垫片用非石棉纤维增强橡胶板 试验方法 范围 本标准规定了船用垫片用非石棉纤维增强橡胶板(以下简称橡胶板)的密度、拉伸强度、压缩率回 弹率,蜡变松池率,残余应力,柔软性、耐岚体性.气常性、气体渗透性和油密封性的试验方法 本标准适用于船用垫片用非石棉纤维增强橡胶板的性能试验 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用面成为本标准的条款 凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准 GB/T20671.2非金属垫片材料分类体系及试验方法第2部分;垫片材料压缩率回弹率试验 方法 GB/T20671.4非金属垫片材料分类体系及试验方法第4部分:垫片材料密封性试验方法 GB/T20671.5一2006非金属垫片材料分类体系及试验方法第5部分;垫片材料蠕变松弛率试 验方法 BS7531;1992压缩非石棉纤维增强橡胶垫片技术要求 密度试验 试验设备 密度试验的设备包括 千分尺:工作面直径6mm10mm a b) 游标卡尺:精度为0.02mm e天平;感量为0.001g; d)电热鼓风干燥箱0C300 3.2试验步骤 3.2.1裁切40mm×40mm正方形试样三片 测量试样的长,宽、厚,各三点,求得算术平均值,记录 3 2. 2 3.2.3将试样在温度为l00C士2C的电热鼓风干燥箱中放置1h,移人干燥器中冷却至室温,称量、 记录 3.3计算结果 3.3.1密度按公式(1)计算 n1 p LbT 式中 试样密度的数值,单位为克每立方厘米(g/cem 试样质量的数值,单位为克(g) 7m 试样长度的数值,单位为厘米(em); 试样宽度的数值,单位为厘米(em); 试样厚度的数值,单位为厘米(cm)
GB/T22208一2008 3.3.2以级差不超过0.2g/cm的三个试样的算术平均值为结果,否则重新取样试验 3.3.3试验结果精确至小数点后两位 抗拉强度试验 试验设备 抗拉强度试验的设备包括 a)拉力试验机: b) 电热鼓风干燥箱:0C300C e)干燥器 千分尺:工作面直径6mm~10mm; d e)游标卡尺;精度为0.02nmm 4.2试样 4.2.1试样尺寸见图1 单位为毫米 s 4O 100 图1试样尺寸 切取横向试样三条,试样长与产品压延方向垂直,其边缘应切割整齐 4.2.2 4.2.3试样厚度采用千分尺测量,宽度采用游标卡尺测量 测量部位不少于三点,取其算术平均值 4.3试验步骤 4.3.1将试样在温度为100C士2C的电热鼓风干燥箱中干燥1h,移人干燥器中冷却至室温 4.3.2将试样垂直地夹在拉力试验机上下夹具内 4.3.3开动拉力试验机,以200mm/min速度进行拉伸,直至试样被拉断为止 4.3.4记录试样拉断时拉力试验机的负荷数 4.4计算结果 4.4.1抗拉强度按公式(2)计算 = o 式中: 抗拉强度的数值,单位为兆帕(MPa); -断裂负荷的数值,单位为牛顿(N); 试样宽度的数值,单位为毫米(mm); T 试样厚度的数值,单位为毫米(mm) 4.4.2以极差不超过3MPa的三个试样的算术平均值为结果,否则重新取样试验 4.4.3试验结果精确至小数点后两位
GB/T22208一2008 压缩率,回弹率试验 5.1试验设备 压缩率、回弹率试验的设备包括 压缩回弹试验机:具有可以提供与GB/T20671.2要求相同的压缩回弹试验机构,压头直径为 6.4mms 电热鼓风干燥箱;0c一300cr b 干燥器 c 5.2试样 试样为最小面积6.5cnm的正方形试件,数量为三个,试样的厚度为1.6mm~6.4mm 厚度不足 时,可由多层叠合而成 5.3试验步骤 5.3.1试样应在温度为100C士2C电热鼓风干燥箱内干燥1h后取出,在干燥器中冷却至室温 5.3.2将试样放在测试台上对准压头,施加0.68MPa预载荷,并保持15s,记录试样承受预载荷下的 厚度T,然后以缓慢均匀的速度施加1090N主载荷,在10s内达到1112N总载荷,将总载荷保持 60s,并记录下试样的厚度T 除去主载荷,间隔60s,记录下初始预载荷作用下的试样厚度,即回弹厚 度Ts 5.4计算结果 5.41压缩率按公式(3),回弹率按公式(4)计算 少气 2×100 3 Y一 T一工 H= 2×100 T 式中: 试样压缩率的数值,%; 试样回弹率的数值,%; H T 试样承受预载荷下的厚度值,单位为毫米(mm): 试样承受总载荷下的厚度值,单位为毫米(mm). T3 回弹厚度的数值,单位为毫米(mm). Ts 压缩率,回弹率分别以误差不超过2%和5%的三个试样的算术平均值为结果,否则重新取样 5.4.2 试验 试验结果精确至小数点后一位 5 蠕变松弛性能试验 蠕蜡变松弛性能试验按GB/T20671.5一2006中试验方法B的规定进行 残余应力试验 7.1试验设备 试验设备可按BS7531;1992中残余应力测试方法对设备的规定 7.2试样 mm的圆环 试样为外径75mm、内径55" 、厚度1.5 mm、 7.3试验步骤 7.3.1试样应放置在干燥器内室温干燥48h
GB/T22208一2008 7.3.2试样的两面涂上滑石粉或石墨,调试测试装置将环形试样放置在两压板之间 7.3.3在室温条件下将试样压缩到初始应力为40MPa 7.3.45nmin后再次施加载荷,以补偿由于应力松弛而产生的松弛量 7.3.5接通电源,控制升温速率,在1h内将温度从室温均匀上升到300C. 7.3.6当装置达到稳定的测试温度300C开始计时,并保持测试温度300C士5C,持续16h 7.3.716h后,再次记录试样所受载荷F,换算为试样应力,即为所测残余应力 计算结果 残余应力按公式(6)计算 4×F D一×3. 式中: 残余应力的数值,单位为兆帕(MPa); F 16h后的试样所受载荷的数值,单位为牛顿(N); D 试样外径值,单位为毫米(n mm; D 试样内径值,单位为毫米(n mm 柔软性试验 裁取100mm×20nmm的纵向试样三条,试样边缘垂直,无破损、裂痕或擦伤 8.2不同厚度的试样按表1规定的圆柱弯曲180",观察试样表面是否有裂纹 表1 单位为毫米 试样厚度 圆柱直径 0.51.0 24 l.03.0 42 3.0 耐流体性试验 试验设备与用品 耐流体性试验的设备与用品包括: a)恒温箱,能保持温度150C士3C; b) 干燥器(干硅胶): 厚度测量仪,分析天平; D AsTMIRM903号油、AsTMB号燃料油; 100C下耐水测试用有盖容器 9 试样 每批试样不少于6片,试样尺寸为50mm×25mm,厚度为0.5mm一3.0mm,长度方向为纤维方 向,边缘切口应光滑,无毛刺 试样预处理 将试样放在恒温箱内加热1h土5min,温度为100C士2C 然后取出试样放人干燥器中,放置 1h,冷却至室温,测量每片试样厚度和质量 9 耐油性试验步骤 9.4.1将至少三个试样完全浸没在9.1所要求的油中,并保持每个试样互不叠合,然后放人恒温箱中
GB/T22208一2008 对于ASTMIRM903号油需在150C士1C下放置5h士10nmin后取出试样,放置至少15min,冷却至 室温,用滤纸吸去残油,再测试每个试样的厚度;对于ASTMB号燃料油需在室温下放置5h士10minm 后取出试样,用滤纸吸去残油,再测试每个试样的质量 9.4.2计算每个试样的厚度增加值或质量增加值、厚度变化率或质量变化率 9.5耐水性试验步骤 把至少三个试样放人一个盛有燕溜水并能使试样完全浸没的有盖容器里,保持每个试样互不叠 9.5.1 冷却 将此有盖容器放置在100C士2C的烘箱中放置5h士10min后取出试样,放置至少15min 至室温,用滤纸吸去多余的蒸憎水,再测试每个试样的厚度 9.5.2计算每个试样的厚度增加值和厚度变化率 10 气密性试验 橡胶板气密性试验按GB/T20671.4规定的方法进行 11 气体渗透性试验 11.1试验设备 试验设备可按BS7531:1992中气体渗透性试验方法对设备的规定 11.2试样 试样为圆环形,外径为90-mmm,内径为50+mm,厚度为1.5招mm 11.3测试介质 测试介质为氮气,介质压力为4MPa士1MPa 11.4测试步骤 试样需要在温度为23C土2C,相对湿度为50%士6%的条件下放置48h后进行试验 11.4.1 1.4.2把与试样同样尺寸的、厚度为0.05mm聚乙烯薄膜复合在试样两表面,并放置在法兰之间 11.4.3将试样均匀地加载到32MPa 将气体泄漏量测试仪安装在法兰气体出口接头上 10min后开始向法兰环形管道通人氮气 11.4.4 均匀加压以使内部压力为4MPa士1MPa 11.4.5保持4MPa的压力4min,在随后的2h内,每10min测量一次泄漏量 11.5测试结果 取三个试样测量的平均值,用来表示泄漏量 泄漏量的单位为毫升每分钟(mL/" min 1 油密封性试验 12.1试样 试验用试样从每批材料中裁取,每次试验取三片试样 试样为外径120mm士0.5mm、内径80mm 士0.5mmn 的圆环 12.2试验步骤 12.2.1将三片试样放置于上下法兰盘之间,试样与法兰盘调整成同心圆 12.2.2通过一定的加载系统对试样施加载荷(压紧力),使试样压紧力达到30MPa,并在试验期间使 试样所承受的压紧力一直保持在30MPa,见图2. 12.2.3为测试系统加注介质,介质一般采用ATM1号油 当介质压力达到3MPa后,每隔15min 给系统加压1MPa;当介质压力达到6MPa后,关闭管路阀门,开始记录时间,并观察试样有无渗漏现 象,30min后卸除介质压力并打开阀门,卸压、卸载,取出试样
GB/T22208一2008 加较 上试验法兰 试验垫片 中间法兰 下试验达兰" 高压油进口 图2油密封试验装置原理图 12.3测试结果 在30nmin的试验过程中,试验外缘以不湿润为无渗漏,即试样完全密封 三片试样均无渗漏,该试 验结果为完全密封 若有一片或一片以上试样有渗漏,则该试验结果为渗漏