国家标准 GB/T38756一2020 燃气燃烧器和燃烧器具用安全和控制装置特殊要求点火装置 safetyamdcntrldeieesfrgasburnersamdgas-hurmingappianees- Particularreguireents一Ignitionunit 2020-06-02发布 2021-04-01实施国家市场监督管理总局发布国家标涯花管理委员会国家标准
GB/T38756一2020 目次前言范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义分类结构和材料要求试验方法检验规则 12 标志将安装和操作说明书 10包装、运输和贮存 13 附录A资料性附录)本标准支持GB16914一2012基本要求的条款对应表 15 附录B(规范性附录》脉冲点火参数附录c(规范性附录)交流电源点火装置电气安全 19 附录D(资料性附录)电弧点火装置要求 21 参考文献 23
GB/38756一2020 前言本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本标准为与GB16914一2012《燃气燃烧器具安全技术条件》保持一致,附录A中给出了本标准支持GB16914一2012基本要求的条款对应表本标准由住房和城乡建设部提出并归口本标准起草单位;市政工程华北设计研究总院有限公司、广东百威电子有限公司、广东华美骏达电器有限公司、宁波恒辉传感科技有限公司、杭州金宇电子有限公司、南京天富实业有限公司、宁波市雨深电器有限公司、慈溪市国立压电陶瓷厂、慈溪市泰姆电气有限公司、青岛经济技术开发区海尔热水器有限公司华帝股份有限公司、广东万和热能科技有限公司、艾欧史峦斯()热水器有限公司、博西华电器(江苏)有限公司,广东万家乐燃气具有限公司、宁被方太厨具有限公司,重庆利迈陶瓷技术有限公司、威能(无锡)供热设备有限公司、广州市红日燃具有限公司、浙江帅丰电器股份有限公司、浙江欧意智能厨房股份有限公司、辉州市金帝智能厨电有限公司,国家燃气用具质量监督检验中心本标准主要起草人;张金环、刘文博,舒超、王岂难、丁锦志,许鸿敏、赵眯,秦军、张立舟,王后双郑祷,胡正军、陈必华、杨国斌,王海云,魏立、严力峰、,伍发远、程文杰.刘艳春,那于估、卜云峰、张正东、陈津露、魏茹、,刘治田
GB/38756一2020 燃气燃烧器和燃烧器具用安全和控制装置特殊要求点火装置范围本标准规定了使用GB/T13611规定的城镇燃气的燃气燃烧器和燃烧器具用点火装置(以下简称点火装置)的分类,结构和材料,要求,试验方法,检验规则,标志、安装和操作说明书,包装、运输和贮存本标准适用于安装在燃烧器上或装在近燃烧器旁的火花、热面和电弧点火装置规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T1234高电阻电热合金 GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分;按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB4706.12005 家用和类似用途电器的安全第1部分;通用要求 GB/T5593一2015电子元器件结构陶瓷材料优先系列 GB/T9144普通螺纹 GB/T13611城镇燃气分类和基本特性 GB/T14536.1-2008家用和类似用途电自动控制器第1部分;通用要求 GB/T14536.62008家用和类似用途电自动控制器燃烧器电自动控制系统的特殊要求 GB/T30597一2014燃气燃烧器和燃烧器具用安全和控制装置通用要求术语和定义 GB/T30597界定的以及下列术语和定义适用于本文件 3.1 点火装置igmitionunit 点燃燃烧器中燃料的组件 3.2 igmtionmt 火花点火装置spark 由火花发生器、高压导线和点火电极组成的点火装置 3.3 火花发生器sparkgenerator 使用电源或压电材料产生电能的点火装置部件高压导线 hightensionlead 由火花发生器到火花点火电极传送高压电能的点火装置部件
GB/T38756一2020 3.5 热面点火装置 hotsurfaceignitiounit 由加热面和将电能传输到加热面上的点火模块组成的点火装置 3.6 长明火pilot 燃烧器具投人使用后，一直处于工作状态的点火燃烧器 3.7 期间点火燃烧器intermittent/eontinuousignitionburner 燃烧器具循环操作期间持续工作,使用周期结束时停止工作的点火燃烧器 3.8 交替点火燃烧器intermittent/interruptedignittionburner 交叉点火燃烧器主燃烧器被点燃后立即熄灭的点火燃烧器在主燃烧器熄灭前被主燃烧器火焰重新点燃 3.9 intermittenm nitionburner 间歇点火燃烧器主燃烧器被点燃前点燃,并与主燃烧器同时熄灭的点火燃烧器 3.10 中断点火燃烧器interruptedigmitionburner 仅在点火过程中工作的点火燃烧器 3.11 工作电流workingcurrent 在额定工作电压和一定的放电距离下,使脉冲点火装置工作所需要的电流 3.12 放电周期dischargeeyele 脉冲点火装置工作时,相邻两次放电之间的时间间隔 3.13 width 放电脉冲宽度diseh hargepulse 脉冲点火装置一个放电脉冲的第一个周期 3.14 放电能量dischargeenergy E 脉冲点火装置放电点火时，一个放电周期内从点火电极释放出的电能 3.15 灌注复合物potingcompound 采用浇注法浇人模具,完全将电气或电子部件包封起来的浇铸树脂经固化后,模具仍留在埋封件上作为部件的永久性一部分 [GB/T15022.1一2009,定义4.20.,2] 分类 4.1按点火方式分类点火装置按点火方式不同可分为
GB/38756一2020 火花点火装置,包括脉冲点火装置,压电点火装置; 热面点火装置; 电弧点火装置 4.2按使用电源分类点火装置按使用电源不同可分为直流电源点火装置,电源包括独立的电池供电系统(A型)、移动车辆的电池供电系统(B型、 DC供电网络连接专用的系统(C型); 交流电源点火装置; 不使用电源的点火装置结构和材料 5.1 -般要求结构和材料应符合GB/T30597一2014中5.l的规定 5.2结构 5.2.1外观 5.2.1.1外观应符合GB/T30597一2014中5.2.1的规定 5.2.1.2点火电极陶瓷体应光滑、一致,不应有破碎、开裂或冲击痕迹等缺陷 5.2.2螺纹紧固件机壳机盖和外部封装支架使用的螺栓、螺钉、螺母和其他螺纹部件,宜采用GB/T9144规定的公制螺纹 5.2.3可动部件可动部件除应符合GB/T30597一2014中5.2.5的规定外,任何可操作的可动部件的螺钉或螺母应安装牢固,在正常工作条件下均不应脱落 5.2.4维修和/或调节时的拆卸和重装维修和/或调节时的拆卸和重装应符合GB/T30597一2014中5.2.7的规定 5.2.5引出端 5.2.5.1在7.2.2的试验条件下,火花、电弧点火装置高压导线、连接线与点火装置本体间施加20N的拉力,高压线、连接线应无松脱,破裂,变形等破坏现象;高压导线与点火电极间连接应能承受点火装置本体重量 5.2.5.2在7.2.2的试验条件下,热面点火装置引出线应能承受30N的拉力,连接线应无松脱、破裂,变形等破坏现象 5.2.6电弧在7.2.1的试验条件下,火花点火装置不应在电极间隙外的地方产生电弧放电
GB/T38756一2020 5.2.7脉冲点火装置点火装置除应符合GB/T30597一2014中D.1.1、,D.1.2,D.1.3.1的规定外,还应符合下列规定: a A型直流电源点火装置工作时,高压放电电极对点火装置的输人输出端子各放电5s,应无损坏; b按7.2.3进行开放试验后,点火装置应无损坏 c 按7.2.4进行高压短路试验后,点火装置应无损坏 5.3材料 5.3.1预定处于燃烧室或炉膛内的点火装置的框架,应由软化温度不低于800C的材料构成 5.3.2点火电极材料应考虑耐温、耐氧化性,可根据使用场所温度选用GB/T1234中适合牌号的高电阻电热合金丝材或其他同等以上材料 5.3.3点火电极绝缘体材料应考虑耐温,耐压性,可选用符合GB/T55932015中A-95氧化铝瓷或其他同等以上材料 5.3.4高压导线应能经受住制造商声称的使用温度 6 要求 6.1一般要求在下列条件下,点火装置应正常工作: a 环境温度0C~60C或制造商声称的更宽温度范围交流电源点火装置,试验电压范围从额定值的85%到110%; b A型直流电源点火装置,试验电压范围从额定值的70%到110%; c B型.C型直流电源点火装置,试验电压范围从额定值的80%到120% d 火花点火装置,在制造商声称的火花间隙和高压导线长度范围内 e 6.2标志耐用性标志耐用性应符合GB4706.1一2005中7.14的规定 6.3操作特性 6.3.1操作扭矩在7.1.l的试验条件下,旋转式压电点火装置,实现点火操作的力矩不应大于0.6N" 6.3.2操作力在7.1.1的试验条件下,挤压式压电点火装置,实现点火操作的推力不应大于40N 6.4功能要求 6.4.1脉冲点火装置在7.1.1的试验条件下,点火装置的基本参数应符合附录B的规定 6.4.2压电点火装置在7.1.1的试验条件下,按照图B.2所示的高压探头连接方式,测试点火装置输出高压不应低于
GB/38756一2020 表1的规定表1点火电压压电陶瓷尺寸(直径×长度) 点火电压 kV mmm 2.2×4.5,3.0×5.0 13.5 5.,0×10.0,6.3×15,6.3×16,0 16,5 6.4.3热面点火装置 6.4.3.1 内阻按7.3.I试验,点火装置冷态内阻应在制造商声称范围内,7.4.4耐久性试验后,内阻变化率应符合制造商声称值 6.4.3.2电功率偏差按7.3.2试验,点火装置电功率偏差应符合制造商声称值 6.4.3.3最高温度按7.3.3试验,6.1规定最低试验电压时高温点火电极的最高温度不应低于980C. 6.4.3.4升温时间按7.3.4试验,高温点火电极达到最高温度的时间应低于制造商声称值 6.5耐久性 6.5.1 -般要求对于有温度要求或不能按5.3的规定提供质量证明的部件,可进行720h的耐温试验,试验后部件无损伤 6.5.2脉冲点火装置 6.5.2.1耐热应力按GB/T30597一2014中D.3.2.1.1的规定试验后,点火装置应符合5.2.6,6.4.1的规定 6.5.2.2连续耐久按7.4.2规定完成表3规定次数试验后,火花发生器所有的功能均不应失效或受到损伤,点火装置应符合5.2.6,6.4.1的规定 6.5.3压电点火装置按7.4.3规定完成表3规定次数试验后,火花发生器所有的功能均不应失效或受到损伤,在7.1. 的试验条件下,用带有高压探头示波器测试点火装置输出高压不应低于表1的规定值的20%,并应符合5.2.6的规定
GB/T38756一2020 6.5.4热面点火装置点火装置按7.4.4试验后,电极端不应有燃烧或明显的退化迹象,点火装置应符合6.4.3.1、6.4.3.3 的规定 6.6电气安全 6.6.1交流电源点火装置电气安全交流电源点火装置电气安全应符合附录C的规定 6.6.2直流电源点火装置电气安全 6.6.2.1按C.1.1.2试验,B型、,C型直流电源热面点火装置应有足够的电气强度 6.6.2.2按7.5试验,对于无电池反接防止结构的脉冲点火装置在电池(或电路)极性接反时,不应损坏 6.6.3高压导线耐压性能按7.6试验,15kV电压时泄漏电流应小于2mA 6.7电弧点火装置电弧点火装置的要求参见附录D. 试验方法 7.1试验条件和仪器仪表 7.1.1试验条件点火装置应在以下试验条件下进行试验实验室环境温度:(20士5)C,除非另有规定 a 大气压86kPa106kPa b 实验室相对湿度:25%75% 压电点火操作宜满足下列规定之一: d -以180"/s旋转速度和0.6N m力矩操作; -以40N的推力操作每次试验前允许进行预操作 e 制造商规定的安装位置,如果规定有若干个位置,选择最不利的安装位置进行测试 7.1.2试验仪器仪表试验仪器仪表应符合表2的规定或采用同等以上精度等级的其他试验仪器仪表
GB/38756一2020 表2试验仪器仪表种类及范围用途试验仪器仪表名称准确度/准确度试验项目种类范围等级/分度值温度温度计 050" 0.5 相对湿度湿度计 0%~100% 1% 实验动槽式水银气压计环境大气压力大气压力计或定槽式水银气压计 81kPa~107kPa 0.1kPa 或空盒式气压计 1.5% 0A10A 交/直流电流表 1.5% 电流 0mA400mA 0V48V 纹波<0.3% 稳压电源直流稳压电源电参电压交/直流电压表 0V400V 1.0% 数测电阻直流欧姆表电阻 40kQ 0.5% 量 0V~48V 0.1 直流调压器直流调压器电压调节 0V~300V 交流调压器交流调压器 0V250 V 10Pa 燃气压力 U型压力计 U型压力计士6000P" 0,1s 时间秒表机械式或电子式秒表常规温度计 -50C200 0,.5C 参数心温度温度计红外测温仪 700C~1800 温度计热电偶式温度计 -50C2000 示波器双通道数字可存储示波器带宽100MHz2 1.5kV20kV(输点火信号采集电压探头高压与差分探头人电阻不小于100 Q 特性测定电容不超过5pF) 电流探头带宽50MHz 直流糯合电流探头力矩扭力扳手数显示手动扭力扳手 0Nm1.5Nm 0,1Nm 操作特性力 N 测力计推拉型指针式测力计 0N100N 0.1 功率消耗电功率计数字式电功率计 0w~5000w 1.0级电压0V一5000v 1.0级电流:0mA40mA 电气强度耐压测试仪电气电压:0V~20000V 性能 0.5%FS 电流;0mA一10mA 兆欧表 DC500V 绝缘电阻 1.0级 0.05Mn100Mn 绝缘电阻测试仪
GB/T38756一2020 7.2结构与材料验证试验 7.2.1电弧放电试验 7.2.1.1试验条件火花点火装置在下列条件下试验使用制造商声称的最短长度高压导线 a b 按制造商的说明书,火花点火装置或部件与实际应用中安装方法相同 c 电极间隙调至制造商声称的最大间隙的150% 7.2.1.2试验方法暗室中将火花点火装置操作进行10次,每次间隔5s,检查电极间隙外的地方是否有电弧产生脉冲点火装置在额定电压下点火1min算作1次 7.2.2抗拉强度线束与点火装置之间在最不利方向,不使用暴力施加5.2.5规定拉力持续1min,检查线束与点火装置是否有松脱、破裂、变形等破坏现象 7.2.3开放试验开放高压端子,在额定电压条件下,接通2、断开3》为一个循环,进行9000次循环后,检查样品有无损坏 7.2.4高压短路试验将高压端子短接于地,在1.1倍额定电压条件下,接通2、断开3s为一个循环,进行1800次循环后,检查样品有无损坏 7.3热面点火装置试验 7.3.1内阻试验用直流欧姆表测量耐久试验前后内阻,并使用式(1)计算试验前后内阻变化率 R2一Rm ×100% P Rm 式中 P -内阻变化率 R 试验前处于室温状态的内阻,单位为千欧姆(kQ); 试验后恢复到室温状态内阻,单位为千欧姆(kQ) R2 7.3.2电功率偏差在额定电压和室温条件下,使用电功率计测量高温点火电极温度达到最高温度的电功率,并计算与制造商声称值的偏差 7.3.3最高温度在6.1规定最低试验电压和室温条件下,测量高温点火电极的最高温度
GB/38756一2020 7.3.4升温时间在额定电压和室温条件下,使用秒表测量从点火装置接通电源到实现制造商声称的最高温度的时间 7.4耐久试验 7.4.1 一般要求试验个部件在制造商声称的最大运行温度和最大温度加5%以内的测试室内运行或放置720h,目测检查部件是否有损伤 7.4.2脉冲点火装置配有适当的电极的点火装置,按照表3规定耐久次数和下列顺序在制造商声称的最大点火间隙下，以接通2s断开3s为一个循环进行试验; 规定的耐久次数中10%的次数是在制造商声称的不高于0C的最低环境温度和6.1中最低试 a 验电压下进行; b 规定的耐久次数中90%的次数是在制造商声称的不低于60C的最高环境温度和6.1中最高试验电压下进行; 在规定的总次数完成后,检查是否符合5.2.6,6.4.1的规定 7.4.3压电点火装置" 配有适当的电极的点火装置,按照规定耐久次数和下列顺序在制造商声称的最大点火间隙下,以 5次/min20次/min操作速度进行试验: 规定的耐久次数中20%的次数是在制造商声称的不高于0C的最低环境温度下进行; a b) 规定的耐久次数中60%的次数是在室温下进行; 规定的耐久次数中20%的次数是在制造商声称的不低于60的最高环境温度下进行; c 在规定的总次数完成后,检查是否符合5.2.6,6.4.2的规定 d 7.4.4热面点火装置耐久试验方法如下表3规定的耐久次数中25%的次数是在制造商声称的不高于0C的最低环境温度和额定电压下进行,使点火电极的温度升到制造商声称的最大运行温度,然后使点火电极的温度降到 121C或更低,电极可自然冷却,也可风扇冷却在制造商声称的不低于60C的最高环境温度和6.1中最高试验电压下继续试验到完成表3 规定的剩余耐久次数测试试验中,点火电极的温度降到可运行温度完成表3耐久次数循环后,点火装置进行7.3.1、7.3.3的试验表3耐久次数点火次数点火装置对应燃烧器形式(或燃具形式》脉冲压电热表面电弧长明火 6000 6000 6000 6000 期间点火/交替点火 30000 l0000 30000 30000 100000 20000 30000 30000 间歇点火/中断点火/主火
GB/T38756一2020 7.5电池操作系统试验反接电源电极,以接通1、断开1s为一次,运行100次,然后恢复正常电源条件,检查样品是否能点火 7.6高压导线耐压性能试验取高压导线1m浸人3%氯化钠水溶液中,两端各留100mm长露出水面,在高压导线导体与水浴液之间施加15kV交流正弦波电压3s,检查是否击穿或闪络 8 检验规则 8.1出厂检验 8.1.1 一般要求每批产品进人成品库或在交货时应进行出厂检验,出厂检验以抽样检验的形式进行 8.1.2抽样检验抽样检验应符合下列规定抽样检验应逐批进行抽样,检验批应由同种材料,同一工艺生产,同一规格的产品组成 a b)抽样方案应按GB/T2828.1进行,检查水平为特殊检查水平S-3,接收质量限(AQL)应符合表4的规定表4检验项目及不合格分类表序号产品检验项目条款不合格分类 AQI 6.3 操作特性功能要求 6. 0.4 标志 9.1 电性能 C.1 安装和操作说明书 9,2 1,0 8.1.3判定规则按8.1.2规定的抽样方案判断该批产品是否接收,不接收批将不合格项目100%检验后,将不合格品剔除或修理后,按8.1.2规定的抽样方案再次进行检验 8.2型式检验 8.2.1检验条件有下列情况之一时,应进行型式检验新产品鉴定定型,投人批量生产时 a b 产品在材料、工艺、结构等方面有较大改变足以影响产品性能时停产1年以上恢复生产时 c 10
GB/38756一2020 8.2.2检验项目产品检验项目见表5 表5产品检验项目表涉及产品序号产品检验项目条款脉冲点火装置压电点火装置热面点火装置 5.1l 结构材料一般要求外观 5.2.1 螺纹紧固件 5.2.2 可动部件 5,2.3 结构维修和/或调节时的拆卸和材结构 5,2.4 和重装料引出端 5.2.5 5.2.6 电狐脉冲点火装置 5.2.7 材料 5.3.4 -般要求 6.1 10 1 标志耐用性 6.2 操作特性 12 6.3 功能要求 13 6.5.1 14 -般要求" 6.5.2.1 15 耐热应力耐久连续耐久" 6.5.2.2 16 性 17 压电点火装置 6.5.3 18 热面点火装置 6.5.4 交流电源点火装置 19 6.6. 电气 20 直流电源点火装置 6.6.2 安全高压导线耐压性 6.6.3 22 标志,安装和操作说明书 23 包装箱第10章！注;“、”"表示检验项目;“一"表示不检验项目为可选项,由委托单位与检验机构协商对应GB/T30597一2014的9.1.3 8.2.3判定规则样品全部检验项目符合要求时,判定为合格 11
GB/T38756一2020 8.2.4型式检验资料制造商应提供的型式检验资料应至少包括完成产品检验所需附件、安装和操作说明书标志、安装和操作说明书 g.1标志点火装置产品应在其适当的位置标示下列内容: a)制造商和/或商标; b生产日期或序列号; 额定电压或电压范围使用电源的点火装置) 9.2安装和操作说明书点火装置的说明书应以其使用国家的官方语言编写,该说明书应包括使用,安装,操作和维修的相关信息,并根据点火装置类别选取下列内容火花间范围" a b 高压导线的长度范围; c 点火装置适用环境温度范围点火装置每个部件的最大推荐运行温度和测量点 d 点火装置是否能安装于燃烧室或炉膛内; 交流电源额定输人电压(V)、频率(Hz); 直流电源电压(V),类型， g 热表面点火装置电功率及偏差、冷态内阻范围及耐久后内阻变化率、高温点火电极最高温度 h 交流点火装置绝缘材料类别(PTI值); 压电点火装置的压电陶瓷尺寸 i 9.3警告提示脉冲点火装置外壳上邻近高压输出部位应有符合GB4706.1一2005中7.6规定的“危险电压" 标志包装、,运输和贮存 10 点火装置的包装、,运输和贮存应符合GB/T30597一2014的规定 12
GB/38756一2020 附录 A (资料性附录) 本标准支持GB16914一2012基本要求的条款对应表表A.1给出了本标准支持GB16914一2012基本要求的条款对应表表A.1本标准支持GB16914一2012基本要求的条款对应表 GB16914一2012条款基本要求内容本标准对应条款 3.1.l 操作安全性第5章、第6章安装技术说明书 9.2 3,1,2.l 3,1.2.2 9.2 用户使用和维护说明书 3.1.2.3 9.3 专用警示标志(燃具和包装上 3.1.3 器具配件不适用 3.2.1 材料特性 5.3 材料保证 3.2.2 5.3 3.3.1.l 可靠性、安全性和耐久性第5章,第6章排烟冷凝不适用 3.3,1.2 爆炸的危险性不适用 3.3.l.3 3.3.1.4 水和空气渗人不适用辅助能源正常波动 3,3,1.5 第6章 3.3,1.6 辅助能源异常波动不适用 3.3.1.7 电气安全 6.6 3.3,1.8 承压部件不适用控制和调节装置故障不适用 3.3,1.9 安全装置功能第5章,第6 章 3.3.l.l0 3.3.1.1m 不允许操作部件的保护第5章 3.3.1.12 用户可调节装置的设计不适用 3.3.1.13 进气口连接不适用 3.3.2.l 燃气泄漏危险不适用 3.3,2.2 燃具内燃气堆积的危险不适用防止房间内的燃气堆积不适用 3.3,2.3 不适用 3.3.3 点火 3.3.4.1 火焰的稳定性和烟气排放不适用 3,3,4.2 燃烧产物意外排放不适用 3.3.4.3 防倒烟功能不适用 3.3,4.4 无烟道家用采暖器cO排放不适用 3.3.5 能源的合理利用不适用 13
GB/T38756一2020 表A.1(续) GB16914一2012条款基本要求内容本标准对应条款安装位置及附近表面温升 3.3.6.l 不适用操作部件表面温升不适用 3.3.6.2 3.3.6.3 不适用燃具其他部位表面温升 3.3. 食品和生活用水不适用 14
GB/38756一2020 附录 B 规范性附录脉冲点火参数 B.1脉冲点火参数脉冲点火装置点火性能应符合表B.1的规定表B.1点火参数试验交流直流项目技术要求方法电源电源不大于150, mA 工作电流 B,2.1 A型不带负载,单点火电极) B.2.2 放电距离不小于5; 5mm 不小于12kV B.2.3 输出高压额定电压放电 B.2.4 不大于 500ms 周期低电压额定电压不小于5Hz 放电 B.2.4 频率低电压不小于2Hz 放电脉冲宽度不小于12" B.2.5 放电能量不小于1m B.2.6 B.2试验方法 B.2.1 工作电流按图B.1所示电路，给点火装置施加额定电压,调整放电距离为4mm,对于有控制功能点火装置，断开控制及显示端负载,按下开关K,在电流表上读出消耗电流值 B.2.2放电距离按图B.1所示电路,给点火装置施加额定电压,高压导线为制造商声称最长,调整放电距离,找出能产生连续、明显、稳定的放电火花的最大放电距离 15
GB/T38756一2020 单位为毫米 L士0.024 12.53.5 GB/38756一2020 读出高压输出端产生放电周期和放电频率 B.2.5放电脉冲宽度将点火装置接人图B.3所示测试电路,给点火装置施加额定电压,读出同步示波器所显示的电流波形,放电脉冲的第一个周期即为放电脉冲宽度,如图B.4所示 sind +c)或L(ac) -(c)或N(AC 说明电流表; -电压表测试样品 1:10探头; 示波器; R -无感电阻器R=10Q. 图B.3放电脉冲宽度测试电路示意图 100% 说明 -放电脉冲宽度; T -放电时间图B.4放电脉冲宽度和放电时间计算示意图 17
GB/T38756一2020 B.2.6放电能量在图B.5所示的测试线路中，给点火装置施加6.1中最低试验电压,高压导线为制造商声称最长，调整放电距离为4mm,用示波器读取放电瞬间的电流和电压值,放电时间读取如图B4所示,按式(B.1)计算出放电能量或示波器直接读取 'o E= u(t)dt B.1 式中 E 放电能量,单位为焦(J); i(t 在时间的电流值,单位为安培(A); u(t 在1时间的电压值,单位为伏特(V); T 放电时间,单位为秒(s). 单位为毫米 1sin +(c)或L(Ac' -(c)或N(Ac 说明电流表; 电压表; -测试样品; 点火电极; -高压探头; 电流探头; 积分器示波器; 电容器c=20pF 图B.5放电能量测试示意图 18
GB/38756一2020 C 录附规范性附录交流电源点火装置电气安全 C.1电气强度和绝缘电阻 C.1.1热面点火装置 C.1.1.1绝缘电阻点火装置应有足够的绝缘电阻,并应通过GB/T14536.1一2008中13.1.2~13.1.4规定的试验检查是否合格 C.1.1.2电气强度点火装置应有足够的电气强度包括电源输人端与外壳之间电源输人端与输出端之间,并应通过 GB/14536.1一2008中13.2.213.2.4规定的试验检查是否合格 c.1.2脉冲点火装置电气强度电气强度应符合GB/T14536.62008中第13章的规定 C.2爬电距离、电气间隙和固体绝缘 C.2.1一般要求点火装置接线端子的爬电距离、电气间隙和穿通固体绝缘的距离足以承受预期的电气应力,通过 C.2.2C.2.4检查是否合格 C.2.2电气间隙电气间隙应符合GB/T14536.1一2008中20.1的规定 C.2.3爬电距离爬电距离应符合GB/T14536.1一2008中20.2的规定 c.2.4固体绝缘固体绝缘应可靠承受在设备的预期使用寿命中可能出现的电气和机械应力以及热冲击和环境条件影响,且点火装置应符合GB/T14536.1-2008中20.3的规定耐热、耐燃和耐漏电起痕除灌注复合物的脉冲点火装置之外的点火装置应符合下列规定按GB/T14536.1一2008中21.2.5的规定,对点火装置非金属外壳材料进行75C球压试验， a 压痕直径不应大于2 mm b 按GB/T14536.1一2008中21.2.1规定,对点火装置非金属外壳进行550C灼热丝试验,按烧 9
GB/T38756一2020 灼持续时间30s确定点火装置上的不同极性的带电部位之间或带电部位和接地金属部位之间可能出现漏电起痕沟槽的绝缘材料按GB/T14536.1一2008中21.2.7规定,应能承受制造商声称材料类别对应电压下的耐漏电起痕试验 20
GB/38756一2020 录附 D 资料性附录电弧点火装置要求 D.1最大供电电压最大供电电压不应大于300V 一般要求 D.2 在下列条件下,点火装置应正常工作环境温度0C一60C或制造商声称的更宽温度范围; aa 交流电源点火装置,试验电压范围从额定值的85%~110%; b A型直流电源点火装置,试验电压范围从额定值的70%~110%; c B型,C型直流电源点火装置,试验电压范围从额定值的80%~120%s; d 在制造商声称的点火间隙范围内 D.3功率测试 D.3.1测试条件测试条件应符合下列规定在(20士5)C温度,额定电压条件下; aa b点火装置输出端正负极连接1.6mm直径平头点火针; 点火针两极置于15.2m/s的空气流场中 c 点火针间距保持: d -对于输出电压峰值小于或等于17.0kV的点火装置,点火间距保持3.2mm; 对于输出电压峰值大于17.0kV的点火装置,点火间距保持4.7mm D.3.2测量参数测量参数应符合下列规定开路最大输出电压下不应超过制造商声称值的10%,且不大于22.6kV; aa 工作电流不应超过制造商声称值的20% b D.4耐温测试在D.3.1测试条件下,将点火装置置于制造商声称最高温度中,持续工作到温度稳定,检查各部件温度是否符合GB/T14536.1一2008中的表14.1规定,对于半导体电子器件,外壳温度大于60C时,应确认其有效性 21
GB/T38756一2020 D.5开放测试开放高压端子,在额定电压条件下接通5s,断开3s为一个循环,进行50次点火循环后,检查样品有无损坏 D.6高压短路测试将高压端子短接于地,在额定电压条件下接通5s,断开3s为一个循环,进行50次点火循环后,样品无损坏,无起火、冒烟、熔融现象 D.7 电弧漂移测试将点火间距调整到下列间距之一的点火针,置于可以产生15.2m/s的风场中无风条件下,记录在上述间距下电弧位置,然后打开风机,当风速达到15.2m/s时,记录此时电弧漂移的最远距离,该距离不应大于10.0mm: 制造商声称间距的1.5倍,或声称间距加3.2mm,两者中的较小值 a b)D.3.1d)中规定间距的1.5倍,或D.3.ld)规定间距加3.2mm两者中的较小值 D.8电气强度测试点火装置电气强度试验应符合c.1.2的规定 D.9耐久测试配有适当电极的点火装置,按照表3规定耐久次数和下列顺序在制造商声称的最大点火间隙下以接通5s,断开3s为一个循环进行试验,并应在规定的总次数完成后,检查是否符合D.3规定: 规定的耐久次数中50%的次数在制造商声称的不高于0C的最低环境温度和D.2中最低试 a 验电压下进行; 规定的耐久次数中50%的次数在制造商声称的不低于60C的最高环境温度和D.2中最高试 b 验电压下进行 22
GB/38756一2020 参考文献 [1]GB/T15022.1一2009电气绝缘用树脂基活性复合物第1部分;定义及一般要求

燃气燃烧器和燃烧器具的点火装置GB/T38756-2020特殊要求

随着科技的不断发展，燃气燃烧器和燃烧器具在工业、家庭等领域得到了广泛应用。为保障人们的生命财产安全，严格要求燃气燃烧器和燃烧器具的点火装置必须符合相关安全和控制装置的特殊要求。而这些要求被统一规定在了GB/T38756-2020标准中。

一、标准概述

GB/T38756-2020标准规定了燃气燃烧器和燃烧器具用安全和控制装置特殊要求点火装置的技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输及贮存等内容。

二、燃气燃烧器和燃烧器具用点火装置的特殊要求

在燃气燃烧器和燃烧器具中，点火装置是其中一个重要组成部分。为了保证其正常工作，GB/T38756-2020标准对其进行了一系列特殊要求。以下是其中的几个方面：

1. 可靠性和安全性

燃气燃烧器和燃烧器具用点火装置必须具有足够的可靠性和安全性。其在使用过程中不能存在突然损坏或失效的情况，同时还应具备防止意外火灾和爆炸的能力。

2. 防护性

燃气燃烧器和燃烧器具用点火装置必须具备良好的防护性。它应该能够有效地防止电弧放电或其他异常现象，杜绝因此引发的危险事件。

3. 适应性

燃气燃烧器和燃烧器具用点火装置必须适应各种复杂的工作环境，能够在温度、湿度等恶劣条件下正常工作。

4. 耐久性

燃气燃烧器和燃烧器具用点火装置必须具有足够的耐久性。它应该经受得住长时间的工作和频繁的使用，而不会出现损坏或失效的情况。

三、总结

GB/T38756-2020标准对燃气燃烧器和燃烧器具用安全和控制装置特殊要求点火装置做出了详细的规定，明确了点火装置在燃气燃烧器和燃烧器具中的重要性以及其特殊要求。只有严格按照标准进行设计、生产和检测，才能保证燃气燃烧器和燃烧器具的安全可靠性。同时，我们也应该加强对这些设备的使用和维护，避免因操作不当而引发意外事件。

总之，燃气燃烧器和燃烧器具用安全和控制装置特殊要求点火装置GB/T38756-2020标准的出台，为相关领域的安全生产提供了技术支撑。