立式油压千斤顶

立式油压千斤顶

国家标准 GB/T27697一2011 立式油压千斤顶 Hydraulicbottlejacks 2011-12-30发布 2012-06-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/T27697一2011 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 本标准由机械工业联合会提出. 本标准由全国起重机械标准化技术委员会(SAC/TC227)归口 本标准起草单位:常熟通润汽车零部件股份有限公司、常熟标准计量协会 本标准主要起草人:陈江唐明、汤劲松,许科
GB/T27697一2011 立式油压千斤顶 范围 本标准规定了额定起重量不大于500的立式油压千斤顶的型式和基本参数,要求,试验方法.检 验规则、标志,包装和贮存等 本标准适用于汽车、机械、船舶、建筑工业、冶金等行业所使用的立式油压千斤顶(以下简称千 斤顶) 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件 2 立式油压千斤顶hydraulicbottlejaek 采用柱塞或液压缸作为刚性举升件,通过承载面在其行程内顶升重物的轻小型起重设备 额定起重量G rateleapaeity 在正常工作条件下,千斤顶设计能顶升全行程的最大载荷 最低高度lowesheight 千斤顶活塞杆,调整螺杆处于全收缩状态时,千斤顶承载面到底部支承面的垂直距离 2 起升高度Hliftingheight 千斤顶承载面自最低高度位置顶升至可靠限位位置的垂直距离 2 5 调整高度HMadjustingheight 千斤顶调整螺杆自全收缩状态升至可靠限位位置的垂直距离 6 2 安全阀loadlimitingdeviees 千斤顶液压系统防止过载和冲击的安全装置,是一种溢流阀 型式和基本参数 3.1型式 千斤顶按结构型式分为单级活塞杆千斤顶和多级活塞杆千斤顶,按操纵方式分为手动千斤顶和/或 其他动力源(气动或电动等)千斤顶 千斤顶的典型结构型式如图1所示 3.2基本参数 千斤顶的基本参数应包括,额定起重量(G.,),最低高度(),起升高度(H)调整高度(H.)等 优先选用的额定起重量(G.)推荐如下(单位为t):2、3、58、10、12、16、20,32、5070、100,200
GB/I27697一2011 320、500 单级活塞杆千斤顶 多级活塞杆千斤顶 说明 调整螺杆 泵芯; H -最低高度; 活塞杆; 底座; H 起升高度; 回油阀 H 调整高度 配套手柄 撒手 图1千斤顶的典型结构型式 要求 千斤顶的最低高度不应大于产品标示值、起升高度及调整高度不应小于产品标示值 4.1 具有调整螺杆的千斤顶,调整螺杆应能灵话转动,且应保证不从活塞杆中脱出. 4.2 43千斤顶应有防止超载的安全阀,其开启载荷应在1G,至1.15G范围内 4.4千斤顶应具备可靠的限位装置,应能可靠限位，且应保证活塞杆不从整体中脱出 4.5千斤顶应能承受1.25G 的静载试验,不应有影响整机使用性能的永久变形及其他异常情况,固 定密封处不应漏油,整机性能不应失效 .6活塞杆升至最大起升高度,旋松回油阀,使活塞杆下降时,施加在活塞杆上的力应符合表1的规 4. 定 设置有自动复位装置的应能自动复位 表1活塞杆压下力 额定起重量G 单级活塞杆压下力 多级活塞杆压下力 G,<16 <350 220 16100 785 1000 千斤顶在1.25G 的试验载荷作用下,第1min内活塞杆的垂直下降量不应大于0.7 4.7 mm,l0min 内活塞杆的垂直下降量不应大于1 mm
GB/T27697一2011 4.8千斤顶使用配套手柄起升额定起重量时,手柄操作力不应大于400N;使用多个油泵工作的千斤 顶,其单个油泵分别工作时的手柄操作力均不应大于400N 4.9千斤顶应能承受3次1G 的额定载荷试验,活塞杆和系芯的可见密封配合表面不应有影响性能 的明显擦伤,固定密封处不应漏油,运动密封处只允许有油膜存在,调整螺杆应保持旋动灵活,限位可 靠,整机性能不应失效 4.10千斤顶应能承受1次1.15G 的动载试验,活塞杆和泵芯的可见密封配合表面不应有影响性能 的明显擦伤,固定密封处不应漏油,运动密封处只允许有油膜存在,调整螺杆应保持旋动灵活,限位可 靠,整机性能不应失效 4.11将千斤顶置于与水平面成6"的倾斜面上,应能承受额定起重量,整体应保持稳定,各部件不应有 影响整机使用性能的永久变形、漏油及其他异常情况,调整螺杆应能保持灵活转动 4.12千斤顶在1G 的试验载荷作用下,全行程连续工作次数不应少于表2的规定 试验后整机性能 不应失效,仍能正常工作 表2连续工作试验次数 连续工作次数 额定起重量G; 单级活塞杆 多级活塞杆 20 70 00 20G.l00 30 22 Gl00 15 10 4.13千斤顶应在温度为一20C十45C的环境中正常工作 固定密封处不应渗漏,运动密封处只 允许有油膜存在 千斤顶自重超过10kg时(不包括手柄),应设置有搬运用手把 单个手把应能承受千斤顶2倍 4.14 的自重,且不应产生塑性变形 4.15千斤顶承载面应采用防滑结构 4.16千斤顶表面涂层应粘附牢固,表面均匀,色泽一致,不应有明显的斑点,皱皮、气泡、流挂等缺陷 裸露的加工表面应作防锈处理 4.17其他动力源装置应满足相应千斤顶在正常工作条件下的工作要求 5 试验方法 5.1目测检查 目测检查千斤顶表面涂层质量是否符合要求,千斤顶承载面是否采用防滑结构 5.2尺寸检查 千斤顶置于平板上,活塞杆,调整螺杆处于全收缩状态,测量千斤顶承载面到底部支承面的垂直距 离即最低高度H;操作千斤顶使活塞杆上升至可靠限位位置,测量千斤顶的起升高度H;对带有调整 螺杆的千斤顶,使调整螺杆升至限位位置,测量千斤顶的调整高度H 5.3调整检查 在空载条件下,对带有调整螺杆的千斤顶,用手旋动调整螺杆,检查其转动情况及限位情况
GB/T27697一2011 5 安全阀试验 使千斤顶承受载荷,操作千斤顶直至安全阀开启,载荷显示值达到稳定,该显示值即为千斤顶的安 全阀开启载荷 多级活塞杆型式的千斤顶在最后升出级伸出状态下进行检测(逐台检验时允许在最初 伸出级伸出状态下进行检测 5.5限位检查 5.5.1液压限位的千斤顶 在承载面上施加适当压力,操作千斤顶使活塞杆上升,直至限位装置起作用 检查千斤顶的限位 情况 机械限位的千斤顶 5.5.2 千斤顶在最大起升高度位置(允许在承载面上施加不大于200kg的载荷),在配套手柄上施加操作 力至安全阀开启,检查限位装置的可靠性 5.6静载试验 将活塞杆升至2/3H位置(多级活塞杆型式升至最后升出级1/2行程高度位置),有调整螺杆的千 斤顶,将调整螺杆升至限位位置,千斤顶承载面中心加1.25G 的试验载荷,保持2min. 5.7活塞杆压下力试验 活塞杆处于最大起升高度位置,旋松回油阀(不超过2圈),在承载面上施加压力,将活塞杆从最大 起升高度位置压下,测定压至最低高度过程中需要的最大压下力 设置有自动复位装置的千斤顶,观察活塞杆的复位情况,可不做压下力试验 5.8下降量试验 将活塞杆升至1/2H位置(多级活塞杆型式升至最后升出级1/2行程高度位置),在承载面上逐渐 施加至1.25G 的试验载荷,加载到1.25G 时开始计时,测量活塞杆1min及10min内的垂直下 降量 5.9手柄操作力试验 千斤顶在1G,的试验载荷作用下,距配套的手柄端部50mm处测定手柄与水平夹角30"的范围内 的最大操作力(作用力应垂直于手柄轴线) 多级活塞型式的千斤顶在最后升出级伸出状态下测量 5.10额定载荷试验 在承载面上施加1G 的试验载荷,操作千斤顶使活塞杆自最低位置升至最大起升高度位置(大于 32t的千斤顶自1/2行程高度位置至最大起升高度位置)，往复升降3次 有多种动力源的使用每种 动力源分别进行试验,有调整螺杆的千斤顶将调整螺杆升至限位位置 5.11动载试验 消除安全阀的作用,在承载面上施加1.15G 的试验载荷,操作千斤顶使活塞杆自最低位置升至最 大起升高度位置,往复升降1次 有多种动力源的千斤顶,应对每种动力源分别进行试验,有调整螺杆
GB/T27697一2011 的千斤顶将调整螺杆升至限位位置 5.12倾斜加载试验 千斤顶升至最大起升高度位置,有调整螺杆的千斤顶将调整螺杆升至限位位置,将千斤顶置于与水 平面成6"的硬质支承面上,在承载面中心沿铅垂方向施加1G,的试验载荷,保持3min 55. ..13连续工作试验 在承载面上施加1G 的试验载荷操作千斤顶,有调整螺杆的千斤顶将调整螺杆升至限位位置,使 活塞杆自最低位置至最大起升高度位置往复工作,其连续工作次数符合表2的规定 有多种动力源的 千斤顶,应对每种动力源分别进行试验,允许使用不同的千斤顶进行试验 每一次往复工作后允许间歇 2nmin,允许润滑转动部件的连接处 5.14高低温工作性能试验 开启回油阀1圈~2圈,活塞杆处于最低位置时,分别将千斤顶置于45C高温环境和一20C低温 环境中,在高温环境中,正反侧各放置2h;低温环境中保持4h 然后在室温下,在承载面上施加1G 的试验载荷,手动千斤顶液压泵芯往复工作12次,其他动力源的千斤顶连续工作15s,检查千斤顶的工 作情况 从高,低温环境中取出千斤顶至试验结束,整个过程在1min内完成 5.15手把强度试验 用吊挂件提起手把将千斤顶悬空,在机体上吊起同种千斤顶1台或相当1台的自重块,悬置3min. 检查手把的工作情况 有多个手把的千斤顶应分别试验 检验规则 千斤顶的检验包括出厂检验和型式检验 6.1出厂检验 6.1.1产品的出厂检验包括逐台检验和抽样检验 经检验合格附合格证方可出厂 产品的出厂检验 项目见表3 表3检验项目表 出厂检验 序号 要求 检验项目 型式检验 试验方法 逐台检验抽样检验 外观检查 4.15、4.16 防滑检查 尺寸检查 调整检查 4.2 安全阀试验 4.3 限位检查" 4.4 5.5 静载试验 5.6 4.5 活塞杆压下力试验 4.6 5.7
GB/T27697一2011 表3(续 出厂检验 序号 检验项目 型式检验 要求 试验方法 逐台检验抽样检验 下降量试验 手柄操作力试验 4.8 10 额定载荷试验" 4.9 5.1o 11 动载试验 4.10 5.11 12 倾斜加载试验 4.11 5. 12 13 连续工作试验 4.12 5.13 高低温工作性能试验 4.13 5.14 15 5,15 手把强度试验 4.l4 限位检查应在活塞杆压下力试验后进行 型式检验时,额定载荷试验可以用动载试验替代 抽样检验的样机.从通过逐台检验的产品中提取,数量为每一规格每批产品的0.20%(不少于3 6.1.2 台) 其中有1台不合格时,应对不合格项目加倍检验;若第一次就有1台以上不合格,或加倍检验仍不 合格时,则对该批产品不合格项进行全数检验 6.2型式检验 有下列情况之一时,应进行型式检验 6.2.1 a)新产品或转厂生产的试制产品定型鉴定; b)产品的结构、材料或工艺有较大改变可能影响产品性能时; e)产品停产一年以上又恢复生产时 d)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时; 国家质量监督机构和使用单位提出进行型式检验的要求时 e) f 成批生产的产品每年至少进行一次型式检验 6.2.2型式检验项目按表3进行逐项检验,每次检验数量不少于3台,其中1台只做连续工作试验,2 台做连续工作试验以外的所有项目 对于多种动力源的千斤顶,每增加1种动力源,检验数量增加1 台,只做连续工作试验 若其中有1台不合格应加倍检验不合格项;若第一次就有1台以上不合格,或 加倍检验仍有不合格者,则该型式检验不通过 标志,包装和贮存 7.1产品标志 7.1.1每台千斤顶都应在醒目位置设置标牌 至少应包括以下内容: a制造厂名称 b)产品名称,型号 额定起重量、最低高度、起升高度、调整高度(适用时 7.1.2每台千斤顶上或使用说明书中应有提示操作者安全操作的警示标志 提及以下内容或使用具 有相同效果的警示用语
GB/T27697一2011 警告:在操作该装置以前,应阅读理解使用说明书的全部内容 严禁超载使用 只有在硬质支承面上方能使用 只能顶升,不能作支撑工具 不能在仅用千斤顶顶升的物体下工作 不遵守上述安全警示会导致人身伤害或财产损失 7.2随行文件 每台千斤顶都应有如下随行文件;使用说明书及产品质量检验合格证 使用说明书应清晰易懂,内 容除含7.1.1的要求外还应包括正确操作方法、注意事项、工作油种类等 7.3包装 包装箱的标志应清晰并永久保持 标志内容一般包括 7.3.1 a)产品型号、名称及数量; 执行标谁号 b e)箱体轮廓尺寸及重量; d)制造厂厂名、地址及生产日期 千斤顶在箱子内应可靠固定,产品合格证,使用说明书,装箱单应放在箱内适当位置 7.3.2 7.3.3包装箱应牢固,箱内应有效防潮 7.4 贮存 千斤顶应存放在通风良好,防潮、防晒,防腐蚀的仓库内

立式油压千斤顶GB/T27697-2011

立式油压千斤顶是一种常用于重型机械设备维护和修理的工具。它通过液压力将物体推升或拉伸，广泛应用于各个领域。

GB/T27697-2011是我国对此类产品的标准化要求。根据该标准，一个合格的立式油压千斤顶应该具备以下特性：

• 承载能力符合设计标准，且在使用过程中不会出现形变或裂纹等异常情况；
• 液压油应该符合相关规定，并进行定期更换和检查，以确保系统安全可靠；
• 手柄和活塞杆的长度应该适当，便于操作；
• 稳定性好，不易翻倒或侧滑。

除此之外，标准还对立式油压千斤顶的外观、包装、质量控制等方面进行了详细规定。

在使用立式油压千斤顶时，需要注意以下几点：

• 在使用前，应该检查其各项指标是否符合标准；
• 在使用过程中，不要超负荷使用，以免造成严重后果；
• 操作时应该稳定，避免冲击或突然扭动手柄；
• 在结束使用后，应该将立式油压千斤顶清洁干净，并存放在干燥通风处。

总之，GB/T27697-2011为我们提供了一个对立式油压千斤顶进行质量控制的标准。使用者应该认真遵守标准，以确保设备安全可靠。

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