制材工艺术语

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国家标准 GB/11917一2009 代替GB/T11917一1989 制材工艺 Iermsintimbhersawingtechnology 2009-02-23发布 2009-08-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管蹬委员会国家标准
GB/T11917一2009 前 言 本标准代替GB/T11917一1989《制材工艺术语》. 本标准与GB/T11917一1989相比,主要变化如下 -修改了原标准中定义不当、含义不清、用语不准确的内容,使术语含意表达更加清楚 -删除过时陈旧的术语 本标准由国家林业局提出 本标准由全国木材标准化技术委员会归口 本标准起草单位:东北林业大学 本标准主要起草人;刘一星、沈秀、陈峰,苏雪瑶 本标准所代替标准的历次版本发布情况为 -GB/T11917一1989
GB/T11917一2009 制材工艺术语 范围 本标准定义了制材产品尺寸,形状,生产技术方面的术语 本标准适用于木材制作工艺 术语和定义 2.1 原木log 原条经过造材截断成为符合标准要求的木段 2.2 根段原木buttlog 原条根部截造出的原木 梢段原木top ,eg 原条梢部截造出的原木 中段原木seeondlog 原条中部截造出的原木 2.5 制材用原木sawlog 用于加工锯材的原木 2.6 锯材sawntimber 原木经制材加工得到的产品 干燥锯材driedsawntimmber 经过大气干燥或人工干燥达到规定含水率要求的锯材 2.8 刨光锯材planedsawntimber 经过刨光加工符合技术要求的锯材或集成材 防腐锯材 preservedsawntimber 经过处理具有抗腐性能的锯材 10 2 滞火锯材fire-retardingsawnt timber 经过处理具有滞火,耐燃性能的锯材 2.11 整边锯材square-edgedsawntimber 相对宽材面相互平行,相邻材面互为垂直,材棱上钝棱不超过允许限度的锯材
GB/T11917一2009 2.11.1 "allel 平行整边锯材square-edgedlsawntimberwithparal edges 两组相对材面均相互平行的整边锯材 2.11.2 梯形整边锯材square-edgedsawntimmberwithtaperededges 相对窄材面相互不平行的整边锯材 毛边锯材nedgedsawtimber 宽材面相互平行,窄材面未着锯,或虽着锯而钝棱超过允许限度的锯材 13 板材board 宽度尺寸为厚度尺寸自二倍以上者 2.14 方材square 宽度尺寸不足厚度尺寸二倍者 2.15 sawntimbersurface 材面 凡经纵向锯割出的锯材任何一面统称材面 2.15.1 宽材面 face 板方材的较宽材面 2.15.2 窄材面edge 板方材的较窄材面 2.16 端面 end 锯材在长度方向上两端部的横截面 2.17 着锯面sawnface 在材面上显露的锯割部分 2.18 未着锯面unsawnface 在材面上显露的未着锯部分 2.19 径切板quarter-sawntimber 沿原木半径方向锯割的板材,生长轮纹切线与宽材面夹角自45°以上者 2.20 弦切板plain-sawntimber 沿原木生长轮切线方向锯割的板材生长轮纹切线与宽材面夹角不足45"者 iinternalface 内材面 距髓心较近的宽材面
GB/T11917一2009 2.22 外材面externalftace 距髓心较远的宽材面,两个宽材面离髓心相等时,指其中任何一 2.23 材棱 arris 锯材相邻两材面的相交线 2.24 钝棱 ane 整边锯材在宽度或厚度上有部分或全部材棱未着锯,残留的原木表面部分 2.25 sstandardsize 标准尺寸 锯材标准中规定的尺寸 2.26 nominalsize 公称尺寸 锯材在含水率为12%时,已知的或给定的尺寸,不考虑锯割的精度 2.27 实际尺寸 actualsize 锯材上实际量得的尺寸 2.28 锯剖尺寸greensawnsize 湿锯材在干缩后可以达到公称尺寸的尺寸 2.29 最终尺寸ftimishedsize 锯材干燥至终含水率,经机械加工后应达到的尺寸 2.30 干缩量shrinkage 锯材因其含水率降低而缩小的尺寸 2.31 湿胀量sweng 锯材因其含水率增大而增加的尺寸 2.32 锯材厚度与宽度thieknessandwidth 相对宽材面之间的垂直距离为锯材厚度,相对窄材面之间的垂直距离为锯材宽度 2.33 锯材长度length 锯材两端面之间的最短距离 34 2 制材工艺 lumbersawingtechnology 原木加工为锯材过程中,针对相应的锯机条件,所采取的锯割方案、工艺程序,加工技术和完成指标 的措施 2.35 oductive 制材生产程序pro eprocess 制材生产全过程 包括原木准备,原木锯割、板院作业三个过程
GB/T11917一2009 2.36 半圆材hawg 原木沿材长直径方向剖开为两等分或接近两等分的锯材 2.37 四分圆材 qarterlog 原木沿材长半径方向剖开为四等分或接近四等分的锯材 髓心板heartboard 含有髓心的径切板 2.39 半髓心板halfheartboard 沿随心剖开显露出随心的板材 2.40 剖料breakdown 以基准面加工,将原木纵锯为毛方、大料的制材过程 剖分ripsawimg 以基准面加工,将毛方,大料锯割为板方材的制材过程 2. .42 锯割feed 剖料和剖分的总称 2.43 毛方cant 原木割去板皮后制成的毛边方材,分为单面毛方、双面毛方 单面毛方如图1,双面毛方如图2 图1 单面毛方(断面 图2双面毛方(断面 2.44 大料blank 经大带锯或剖料主锯加工后提供给其他剖分锯机的各种形状坯料 2.45 板皮slab 从原木上锯割下来的弧形边材,其横截面为弦切平面和原木外缘的弧形相连接
GB/T11917一2009 2.46 板条trip 毛边板裁边为整边材时,所裁掉的剩余物,如图3 图3板条(断面 2. 47 毛头板aboardwithenduneutsquare 生产整边锯材的截头,呈鸭嘴形锐棱的板皮，一般作削片原料 2. .48 扎钩dog 跑车卡木桩的上钩和底钩从上下两个方向卡紧木材机构的动作 49 2 调梢taper-set 跑车具有3个~5个卡木桩,通常同时进退,使某1个卡木桩单独位移的动作称为调梢 2 50 上木load 将原木或木料送给进给机构的动作 51 2. 翻木turming 将木料翻转某一角度的动作 2 52 进锯sawing 原木或木料锯割的过程 2.53 返程 return 原木或木料经过锯割后返回进料位置的过程 2.54 卸料unload 完成锯剐过程后,将木料从进料机构上卸下来的动作 2.55 划线下锯 sawingaccordingtopatternsonlogend 预先在原木小头端面及材身进行划线设计,然后进行锯割作业的方法 2.56 套裁配制sawing withvarioussizeproductswellconcerted 在每根原木上,把主产品、连产品、短产品统筹安排、合理配制的作业方法 2.57 小头进锯 sawingwithsmallendirst 原木经过调头机使小头向前输人制材车间进行加工的方法
GB/T11917一2009 2.58 合理下锯 bestopeningface 出材率、质量、经济效益最佳化的下锯方法 2.59 下锯图 sawingpattern 根据原木条件、产品计划、锯机条件设计最佳的锯口位置和锯割顺序的设计图 2.60 基本下锯法basicsawingmethod 原木锯割方案和程序 主要有毛板下锯法、三面下锯法、四面下锯法 2.60.1 毛板下锯法livesawimg 原木断面上所有锯口都是平行的下锯法 2.60.2 三面下锯法sawingtrisideafhelwe 原木锯割第一锯口后,把基准面向下翻转90,然后依次平行下锯的下锯法 2.60.3 四面下锯法cantsawing 原木先割成对称两面毛方,然后把基准面向下翻转,依次平行下锯的下锯法 2.60.4 翻转下锯法aroundsawing 四面下锯法的一种,原木依次连续作90"或180"翻转,每次割取1块一2块板材循环翻转的下锯法 2.61 缺陷原木下锯法thesawingmethodofdefeetlogs 按缺陷特征和部位,采取集中剔除严重缺陷或适当分散一般缺陷的下锯法 2.62 一边挤下锯法atapersawing 第一锯口与原木外缘平行,然后180"翻转得到一块尖削大板皮,90'翻转后第一个锯口仍与原木外 缘平行下锯,最后再得到一块尖削大板皮,称为一边挤下锯法 2.63 轴心下锯法sawingparalleltotheaxisoflogs 平行于轴心线的下锯法 2.64 楔形剔除下锯法halrtapersawing 将原木大头的心腐部分,以木楔形状集中剔除掉的下锯法 2. 65 径向下锯quartersawimg 生产径切板的下锯 2.66 弦向下锯plainsawing 生产弦切板的下锯 2.67 主产品majo”prduet 原木小头端面内接正方材范围,可割取的枕木、厚板等主要产品
GB/T11917一2009 2.68 连产品by-product 除主产品外,可割取与原木等长的板、方材等产品 2.69 短产品shortsawntimbher 除主产品、连产品外,可割取自1m以上而小于原木长度的短板、方材 2.70 sawtimberofsmallsize 小规格材 小于1m材长的板、方材和各种小材,通常不包括0.49m以下的小材 2.71 箱板材smallsizebardfrmakimgnes 包装用箱板材,包括帮板、底板、盖板、堵板、带板、底楞等部件 2.71.1 带板strpwedimmakimgbxes 箱板材中,横向固定多拼纵向板的窄板 2.71.2 底楞plankunderbos 箱板材中,垫底的两根小方 2.72 木托板bunk 仓库垫板、集装箱隔板、纸夹板等多拼纵向板 2.73 出材率voumereeowery 原木制材中锯材的材积占原木材积的百分比 2.73.1 综合出材率olumereeoveryofallsawntimberprodwcedl 原木制材中全部产品即主产品、连产品、短产品、小规格材的总材积占原木材积的百分比 2.73.2 主产出材率olumerecoveryofmajorproduet 原木制材中主产品的总材积占原木材积的百分比 2.73.3 调运出材率thegoermentdetermnedlumberreeoeryoftimberwhentransferredtouser 原木制材中可供调拨锯材的材积占原木材积的百分比 2.73.4 正品出材率volumereeoveryofsawntimberuptostandard 原木制材中正品材的材积占原木材积的百分比,不包含不合格品、残次品 2.74 锯材合格率 rateofsawntimberuptostandard 包括规格合格率与材质合格率;规格合格率指符合国标尺寸、公差的百分比;材质合格率指符合国 标各等级缺陷极限偏差锯材的百分比 2.74.1 rateofsawntimber -次合格率 uptostandardbeforeresawingofsawntimber rbelogrnade 锯割当时,不合格品未经改锯的合格率
GB/T11917一2009 2.74.2 二次合格率 rateofsawntimberuptostandarlaferresawingofsawntimberbhelowgrade 不合格锯材经改锯后,堆放在板院内待销售外运时的合格率 2.75 锯材等级比率ratioofrade 锯材各级等级所占百分比 2.76 sawntimbertoberesawedtostandardsize 改锯材 产品经检验不合格,需要再加工的锯材 2.77 改锯率 ateofsawntimberimproperlyeuttoalltimherproduced 需返工改锯的锯材材积占出材积的百分比 2.78 跑锯板sawntimberwarpedthroughsawing 返工改锯剩余的不规整残次板 2.79 跑锯sawingdefects 锯口不成直线,材面呈现某种弯曲现象 2.80 锯割缺陷sawbladeddeviatedfromlineduringcutting 锯割时造成的各种锯材不平整现象 2.80.1 瓦棱状锯痕deepsawmarks 锯切时,在锯材表面上产生高低不平的深痕,呈瓦棱状 2.80.2 波状纹snacking 锯切时因吃力不均匀使材面产生的波浪状 2.80.3 毛刺糙面roughsawcut 木材在锯割时,因纤维受强烈撕裂或扯离而形成毛刺状表面 2.80. 4 锯口偏斜sawkerfdeviated 凡相对材面不相互平行,或相邻材面不相互垂直,而发生的偏斜现象,如偏沿子,即称为锯口偏斜 2.80.5 端部突出snakeheadshapedeformationnearboarlend 锯材前端部位偏厚,呈现蛇头形的缺陷,形状见图4 图4端部突出
GB/11917一2009 2.80.6' eofsawntimber 凸腹与凹腹thiekerrthimnerinmiddleportionofa piece 锯材在材长中部增厚或减厚的缺陷,凸腹其形状见图5,凹腹见图6 图5凸腹 图6凹腹 2.81 板院lumberyard 贮存锯材的场所 82 2. oflo 板院工作程序sequenee logyardoperation 锯材的分选、检尺、验收、垛积保管、拨付装车、结算等 2.83 选材场lumbersortingyard 位于制材车间的后部,是锯材分类,评等、检验的场所 2.84 选材srtine 通常在选材场或制材车间规定场所按标准的缺陷允许限度进行评等分选 2.84.1 应力分等stress-grading 用应力分等机,按测得的板材抗弯弹性模量自动评等分选 2.84.2 手工分等handgrading 用手工方式进行评等分选 2.85 卡垛piling 选材后的锯材,将同厚、同材长锯材整齐地堆成长方形小垛供叉车作业 2.86 锯材垛基pilarofsawntimberpile 锯材垛的基础,通常由垛基及垫条两部分组成,也可用两根混凝土条状垛基或连接式石条垛基 做成 2.87 材垛积法wayoflumberpilng 锯材堆垛的方法 主要有侧叉卡垛垛积法,延宽码垛法,垫木垛积法,纵横垛积法、一顺水垛积法、 倾斜垛积法等
GB/T11917一2009 参 考 文 献 [1]QB/T3914一1999家具工业常用名词术语 [[27 GB/T20445一2006刨光材 [3 GB/T15787一2006原木检验术语 [打 SO1031:1974Coniferoussawn timberDefectsTermsanddefinitionsTrilingualedi ion)针叶树锯材缺陷术语和定义 [5]ISO2300:1973Sawntimberofbroadleavedspecies DefectsTermsanddefinitions 'Trilingualedition)阔叶树类锯材缺陷术语和定义 [6]ISO13910;2005结构木材强度分级木材的特性值取样,全尺寸检验和评价 EN844Roundandsawntimber Tehnology圆木和锯材术语 [7] 陆继圣 制材学.北京林业出版社,l998. [s [9刘一星.木质资源材料学北哀;林业出版社,300t 10
GB/11917?2009 ? 2.77 2.30 2.13 2.7 ? 2. 45 2.2 ?? ? 2.39 2.26 ?? 2 46 ? 2.36 ? 2.58 ? ? .82 2 ? ? 2 8 ?? 2.25 2.80.2 ? ?? 2.60 2.52 а 2.19 ? 2.87 ? 2.65 2.23 2.6 2 15 ? 2.33 2.73 ?? 2.75 ? 2.86 2.7 ?? 74 44 ? 2.32 q 2.71.t 2.42 2.71.2 ? 2.80 ? 2.73.3 ?б 2. .80.4 2.80.5 ?? 2.28 ?? 2.69 ?? 2. 6 24 2 2.85 5. D 2.74.2 κ? ? 2 68 2.53 M ? 2.51 ??? 2.60. ??? 2.60. 4 ?? 2. 12 14 2.80 ?? 3 2.9 ? 2.43 3 47 ?? 2.76 2.72 ? ?а 1l
GB/T11917一2009 2.21 2.59 下锯图 内材面 弦切板 2.20 弦向下锯 2 .66 跑锯 2.79 箱板材 2.71 跑锯板 2.78 小规格材 2.70 2.11.1 平行整边锯材 小头进锯 2.57 2.41 剖分 卸料 2.54 剖料 2.40 楔形剔除下锯法 2.64 2.84 选材 2.83 选材场 缺陷原木下锯法 2.61 边挤下锯法 2.62 三面下锯法 2.60.2 -次合格率 74. 上木 2.50 应力分等 梢段原木 2.3 原木 2.27 实际尺寸 湿胀量 2.31 .84.2 扎钩 手工分等 48 四分圆材 2.37 窄材面 15.2 四面下锯法 .60.3 着锯面 17 髓心板 整边锯材 1 2. 38 正品出材率 73.4 制材工艺 2.34 套裁配制 2.56 制材生产程序 2.35 11. 梯形整边锯材 制材用原木 2.5 2.10 调梢 49 滞火锯材 2.4 凸腹与凹腹 2.80.6 中段原木 轴心下锯法 2.63 主产出材率 73.2 瓦棱状锯痕 2.80.1 主产品 2.67 外材面 2 22 综合出材率 3. 最终尺寸 未着锯面 2.18 2.29 12
GB/T11917?2009 ? aboardwithenduncutsguare 2.47 2.27 actualSIZe alltapersawing 2.62 aroundsawing 2.60. 4 arris 2.23 basicsawingmethod 2.60 bestopeningfaee 2.58 2. blank 44 board 2.13 breakdown 2.40 bunk 2.72 buttlog 2.2 y-product 2.68 eant 43 2.60.3 eantsawing 2.80.1 deepsawmarks 2 48 dog 2 driedsawntimber 5. D edge 2. 16 end 2. .22 externalface 2. 5. face 2.42 feed 2.29 finishedsize 2. 10 fire-retardingsawntimber 2. 28 greensawnsize 13
GB/T11917?2009 halrhearb0ard 2.39 halrlog 2.36 halftapersawing 2.64 2.84.2 handgrading bard 2.38 heart internalface 2.21 length ivesawing 2.60. load 2.50 log 2. lumbersawingtechnology 2.34 lumbersortingyard 2. .83 lumberyard M majorproduct 2.26 nominalsize 2 .85 niling 2.86 ofsawntimerpile 2. .66 Dlainsawing 2.20 plain-sawntimber 2. .8 DlanedSawntimlber 2.71. .2 planknderb0N 2. 9 preservedsawntimber 2.35 prodetiveproess 37 2. quarterlog 2.65 quartersawing 2. 19 guarter-Sawntimber 2.77 rateofsawntimberimproperlycuttoalltimber produced 14
GB/T11917?2009 2.74 rateofsawntimberuptostandard 2. 74.2 rateofsawntimberuptostandardafterresawingofsawntimberbelowgrade 2.74.1 rateofsawntimberpt0standardbeforeresawingofsawntimberbhelograde 2.75 ratioograde 2.53 return 2.41 riDSaing 2.80.3 rOughSawcu sawbladeddeviatedfromlineduringcutting 2.80 sawkerfdeviated 2.80. A sawlog 2.5 sawtimberofsmallsize 2.70 SaWing accordingtopatternsonlogend sawingdefeets 7 sawingontri-sideofthelog sawingparalleltotheaxisoflogs 2.63 2.59 pattern 2.57 withsmallendfirst 2.56 withvarioussizeproductswellconcerted 2.17 face 2.6 timber 2.15 timbersurface 2.76 imber beresawedtostandardsize 2.78 imberwarpedthroughsawing 2.4 2.82 logyardoperation 2.69 sh0rtSawnimber 2.30 shrinkage 2.45 slal 2.71 b0ardformakingb0xes ing 2.80.2 2.80. .5 SnakeheadshaDedeformationnearb0ardend 2.84 2. 14 2.11 sguare-edgedSawntimber 11.1 square-edgedsawntimberwithparalleledges 2 square-edgedSawntimberwithtaperededges 25 standardsize 2.84.1 streSs-grading 71.1 stripuSedin1akingb0Xes sweng
GB/T11917?2009 49 2 taper-set 73. thegOvermentdeterminedlumberrecOveryoftimberwhentransferredt0user 3 2 .61 theswingmethodofdefectlogs 2 thickerorthinnerinmiddleport 80.6 DrtionofapieceofSantimber thicknessandwidth 2. 32 2.3 toplog 2. .46 trip 2.51 tuning 2.12 unedigedSawntimber 2.54 unml0ad nsawnface ++ 2.18 volumerecovery 2.73 volumereeoveryofallsawntimberproduced 2.73.1 volumerecoveryofmajorproduct 2.73.2 volumerecoeryofsawntimberuptostandard 2.73.4 wane 2.24 2.87 wayoflumberpiling