矿用焊接圆环链用钢

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国家标准 GB/T10560一2017 代替GB/T105602008 矿用焊接圆环链用钢 Steelsforweldedroundlinkchainsformines 2017-07-12发布 2018-04-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/T10560一2017 矿用焊接圆环链用钢 范围 本标准规定了矿用焊接圆环链用钢的订货内容,尺寸,外形、重量及允许偏差,技术要求,试验方法， 检验规则,包装、标志和质量证明书等内容 本标准适用于制造煤矿刮板输送机、刨煤机的矿用焊接圆环链用圆钢热轧圆钢、冷拉圆钢)及盘条 或盘卷 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T222钢的成品化学成分允许偏差 GB/T223.4钢铁及合金锰含量的测定电位滴定或可视滴定法 GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法 GB 223.8钢铁及合金化学分析方法氟化钠分离-EDTA滴定法测定铝含量 GB 223.9钢铁及合金铝含量的测定铬天青s分光光度法 GB 223.11钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法 GB 223.12钢铁及合金化学分析方法碳酸钠分离-二苯碳酰二阱光度法测定铬量 GB 223.13钢铁及合金化学分析方法硫酸亚铁铵滴定法测定饥含量 GB 钢铁及合金化学分析方法钼试剂萃取光度法测定饥含量 GB 223.18钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量 GB 223.19钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵-三氧甲婉萃取光度法测定铜量 GB 钢铁及合金镍含量的测定丁二酮肪分光光度法 GB 223.25钢铁及合金化学分析方法丁二酮肪重量法测定镍量 钢铁及合金钼含量的测定硫氢酸盐分光光度法 GB 23.36钢铁及合金化学分析方法蒸僧分离-中和滴定法测定氮量 GB 223.37钢铁及合金化学分析方法蒸僧分离-靛酚蓝光度法测定氮量 GB 223.53钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定铜量 GB 223.54钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定镍量 GB 223.58钢铁及合金化学分析方法亚呻酸钠-亚硝酸钠滴定法测定量 GB 223.59钢铁及合金磷含量的测定泌磷钼蓝分光光度法和锄磷钼蓝分光光度法 GB 223.60钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量 GB 23.61钢铁及合金化学分析方法磷钼酸铵容量法测定磷量 GB 223.62钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯萃取光度法测定磷量 223.63钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠(钾)光度法测定量 GB/T223.64钢铁及合金含量的测定火焰原子吸收光谱法 GB/T223.67钢铁及合金硫含量的测定次甲基蓝分光光度法 GB/T223.68钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量
GB/T10560一2017 GB/T223.69钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法 GB/T223.71钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量 GB/T223.72钢铁及合金硫含量的测定重量法 GB/T223.74钢铁及合金化学分析方法非化合碳含量的测定 制铁及合金棚含量的测定甲醉燕憎-姜黄素光度达 GB/T223.75 GB/T223.76钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定饥量 GB/T223.81钢铁及合金总铝和总碉含量的测定微波消解-电感合等离子体质谐法 GB/T224钢的脱碳层深度测定法 GB/T225 钠 淖透性的末端淬火试验方法Jominy试验) GB 226钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法 GB 228.1 金属材料拉伸试验第1部分;室温试验方法 GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法 231.1金属材料布氏硬度试验第1部分试验方法 GB GB/T232金属材料弯曲试验方法 GB/T702一2008热轧钢棒尺寸,外形,重量及允许偏差 GB/T905一1994冷拉圆钢、方钢、六角钢尺寸、外形,重量及允许偏差 GB/T1979结构钢低倍组织缺陷评级图 GB/T2101型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T3077合金结构钢 GB/T3078优质结构钢冷拉钢材 GB/T4336碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱分析方法(常规法) GB/T6394一2002金属平均晶粒度测定法 GB/T10561 2005钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法 GB/T13298金属显微组织检验方法 GB/T13299钢的显微组织评定方法 GB/T14981 2009热轧圆盘条尺寸,外形,重量及允许偏差 GB/T17505钢及钢产品交货一般技术要求 GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 YB/T081冶金技术标准的数值修约与检验数值的判定 订货内容 按本标准订货的合同或订单应包括下列内容: 产品名称; a 标准编号; b e 产品牌号; d 公称直径(规格): 尺寸及外形 e 重量或数量; f 交货状态及力学性能; 日 h)其他特殊要求
GB/T10560一2017 尺寸,外形、重量及允许偏差 4.1公称直径 产品公称直径为8mm一65mm 经供需双方协商,并在合同中注明,也可供应其他直径的产品 4.2外形、重量及尺寸允许偏差 热轧圆钢的尺寸精度应符合GB/T702一2008表1中2组或1组规定，弯曲度应符合 4.2.1 GB/T702一2008表10中第2组的规定 不圆度应符合GB/T702-2008中表9的规定 4.2.2冷拉圆钢的外形尺寸允许偏差应符合GB/T905一1994的规定,允许偏差级别应符合hl1的规 定,其级别应在合同中注明 盘条产品尺寸精度应符合GBT14981一2009中B级精度的规定 4.2.3 4.2.4根据需方要求.交货产品的直径允许偏差可在公差范围内进行调整 4.3长度及允许偏差 4.3.1长度 4.3.1.1圆钢通常按定尺交货,定尺长度在合同中注明 经双方协商,可供应小于合同定尺长度且不小 于3m的短尺形式交货,总重量不大于合同总量的10% 盘条交货时,每卷盘条由一根组成,其盘重及盘径由供方根据装备情况确定 特殊要求由供需 4.3.1.2 双方协商确定 4.3.2允许偏差 圆钢按定尺交货时,其定尺数值一般默认为交货产品的最小长度,允许最大正偏差为十50mm;当 要求定尺数值为最大交货长度时,需在合同中注明,允许最大负偏差为一50mm 短定尺产品交货长度 仅供参考 技术要求 5.1牌号及化学成分 5.1.1钢的牌号及化学成分(熔炼分析)应符合表1的规定 表1 化学成分(质量分数)/% C 牌号 Si Mn i Mo Alt 不大于 0.17 0.17 1.40~ 0,020 20Mn2K 0.0300.030 0.24 0.37 .80 0.050 0.17 0.17 1.20 0.10- 20MnVK 0.030l0.030 0.23 0.37 1.60 0.20 0.21 0.17 1.20~ 0.10 25MnVK" 0.030lo.030 0.28 0.37 1.60 0.20
GB/T10560一2017 表1续 化学成分(质量分数)/% Si C B 牌号 Mn Ni Mo Ale 不大于 0.210.17 1.20 0.10~ 0.0005 25MnVBK 0,0300,030 0.28 0.37 0.20o 1.60 0.0035 0.21 0.80 1.20 0.10~ 0.l5一 25MnSMoVK 0.02ol0.020 0,28 1.10 1.60 0.20 0.25 0.21 0.60 1.10 0.80一 0.10 0.,020一 25MnSiNiMoK 0,0200,015 0.28 0,.90 1.40 1.10 0.20 0.050 0.17 0,60 0,40~ 0.15o.020- 0.35 20NiCrMoK S0.25 0.02ol0.015 0.050 0,.23 0.90 0,65 0.70 0.25 0.12" 0.40 1.35 1.35 0.025 15CrNi6K 0.25 0,0200,015 0.18 0.70 1.65 1.65 0.05o 0.17 0,70 0.40 0.40 0.15~0.025" 20MnNiCrMo32K 0.25 0.02o0.,015 0.23 1.00 0,60 0.70 0.25 0.050 0.17 0,70 0.40~ 0.70~ 0.15一o.025 20MnNiCrMo33K S0.25 0.020l0.015 0,23 1,00 0,60 0.90 0.25 0.050 0,20 1.10 0.40 0.40 0,20~0,025 23MnNiCrMo52K 0.25 0.0200.015 0.26 0.70 l.40 0.60 0.30 0.050 0,20 1.10 0.40 0.70 0.200.025" 23MnNiCrMo53K 0.25 0,02o0.015 0.26 .40 0.60 0.90 0.30 0.050 0.025~ 0.20 110 0.40 0.90 0.50 23MnNiMoCr54K C0.25 0.0150.012 0.26 1.40 0.60 1.10 0.60 0.050 钢的铝含量供参考 25MnVK钢,当钢中A含量在0.020%一0.050%时,V含量下限值可调整为0.07% 5.1.1.1钢的氮含量;转炉钢应不大于0.008%,电炉钢应不大于0.012% 5.1.1.2钢中铜的残余含量应不大于0.25% 5.1.1.3供方如能保证,钢中铜,氮含量可不作分析 5.1.2钢坯和钢材的化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定 5.1.3经供需双方协商可供应其他牌号产品 5.2交货状态 产品通常以热轧、退火状态交货,具体按照表2中冷弯试验对应的产品状态执行 如需方要求,并 在合同中注明,也可以正火、高温回火或其他指定的状态交货;根据供需双方协议,产品也可经冷拔、表 面车削.剥皮或其他精整方法交货
GB/T10560一2017 5.3力学性能和工艺性能 用热处理后的毛坯制成试样,测定钢材的纵向力学性能和交货状态钢材的冷弯性能及退火硬度应 符合表2的规定 钢材尺寸小于试样毛坯尺寸时,用原尺寸钢材进行热处理 表2 冷弯试验 热处理" 力学性能 钢材 布氏硬度 试样 下屈服抗拉断后断面冲击 淖火 回火 HBw 毛坯 强度强度伸长率收缩率吸收功 d=弯芯直径 牌号 R 尺寸 2 A 钢材直径退火热轧 Rl" A 温度 温度 % MPa mm /MPa 180° 状态状态 冷却剂 冷却剂 不小 不大于 850 ,油 ,空 水 200 水 15 40 47 20Mn2K 590 785 10 d=a(热轧材 88o 440 水、空 水.油 300 2oMnVK 15 880 885 1080 水 水、空 la=a(热轧材 370 10 25MnVK 15 880 水 370 水、空930 130 /=a(热轧材 15 水 25MnVBK 880 370 水、空930 130 =a(热轧材 25MnSiMoVvK 275 15 900 350 260 水 水、空1080 l=a退火材217 25MnSiNiMoK 15 35 207 水 ,空11751470 -a退火材 900 水 300 l0 50 260 20NiCrMok 15 880 430 118o 10 50 40 =a(退火材220260 水 水 油980 15CrNi6K 15 88o 1050 10 50 60 l=a(退火材210260 水 30水,油945 15 20MnNiCrMo32K 880 水 430 水、油 50 60 =a(退火材210260 水 20MnNiCrMo33K15 880 430水、油 50 60 /=a退火材210260 260 水 23MnNiCrMo52K15 880 430 水、油990 1050 10 50 60 =a退火材220 15 880 l0 50 60 260 水 水油1020 d=a(退火材220 23MnNiCrMo53K 430 130 23MnNiMoCr54K15 18o 水,油 880 430 1060 10 50 60 =a(退火材 220 260 水 表中热处理温度允许调整范围悴火士20笔,回火士30c 当屈服现象不明显时,可用规定塑性延伸强度R代替 20Mn2K牌号冲击功试验采用U型缺口试样 经供需双方协商,交货时硬度指标可不作为参考依据 5.4末端淖透性 直径不小于28mm的15CrNi6K、20MnNiCrMo32K、23MnNiCrMo52K、20MnNiCrMo33K、 23MnNiCrMo53K,23MnNiMoCr54K钢材应进行末端淖透性试验,在给定的试验条件下其结果应符合 表3规定 经双方协商,小于28mm的可以在中间坯上取样
GB/T10560一2017 表3 端淖热处理条件 离开悴火端下列距离(mm)处的洛氏硬度HRc 透性 牌号 带范围 11 20 30 40 50 正火/ 淬火/ l.5 15 47 47 42 45 37 最大 46 43 39 34 15CrNi6K 860900 860士5 39 38 36 30 26 24 21 35 32 最小 最大 49 48 45 12 36 33 30 27 21 23 22 2oMnNiCrMo32K 880920 900十5 最小 4 37 32 21 23 49 48 5 12 37 35 32 224 224 最大 29 26 2oMnNiCrMo33K880920 900士5 4l 37 21 最小 32 23 50 50 50 49 48 47 45 43 40 36 33 最大 23MnNiCrMo52K860900 880士5 42 38 27 26 最小 40 35 33 31 50 50 50 48 46 45 42 38 34 最大 49 47 23MnNiCrMo53K 860~900 880士5 42 40 33 32 29 最小 38 35 28 25 52 52 52 1 50 50 最大 52 52 52 51 51 23MnNiMoCr54K 860一900 880士5 44 43 4 37 最小 42 4039 35 32 5.5低倍组织 5.5.1钢材横截面酸浸低倍组织试片上不得有目视可见的缩孔、气泡、裂纹、夹杂、翻皮、白点、品间裂 纹等有害缺陷 5.5.2酸浸低倍组织级别应不大于2.0级 5.6非金属夹杂物 钢的非金属夹杂物按GB/T10561一2005中A法进行检验,结果应符合表4规定 表4 级别,不大于 非金属夹杂物类型 细系 粗系 2.0 1.5 B 2.0 1,5 1.5 1.5 D 1.5 2.0 DS 2.0 5.7奥氏体晶粒度 钢的奥氏体晶粒度按GB/T639！一2002规定的比较法进行测定,用系列图片I评级,应不粗于 6级
GB/T10560一2017 5.8脱碳层 钢材每边总脱碳层(铁素体过渡层)深度应符合:34mm及以下规格不大于0.34mm;34 mm 以上规格不大于公称直径的1% 5.9其他指标 根据需方需要,可检验钢的显微组织或其他特殊指标,具体指标由双方协商确认 5.10表面质量 热轧圆钢的表面质量应符合GB/T3077的有关规定 5.10.1 5.10.2冷拉圆俐的表面质量应符合GB/T3078的有关规定 试验方法 每批钢材的检验项目,取样数量,取样部位及试验方法应符合表5的规定 表5 序号 检验项目 取样数量 取样部位 试验方法 GB/T4336 化学成分 1个/炉 GB/T20066 见GB/T223相关标准 GB/T228.1 拉伸试验 2个 GB/T2975,不同根钢材 GB/T2975,不同根钢材， 冲击试验 3个 GB/T229 允许1个不低于下限的75% 布氏硬度 5个 不同根钢材 GB/T231.1 未端透性 1个 任一根钢材 GB/T225 GB/T226， 2个 不同根钢坯或钢材 低倍组织 GB/T1979 冷弯试验 2个 不同根钢材 GB/T 232 GB/T6394一2002 晶粒度 1个 任一根钢材 GB/T10561 非金属夹杂物 2个 不同根钢材 1c 显微组纵 2个 不同根钢材 GB/T13299 1 脱碳层 2个 不同根钢材 GB/T224 12 尺寸 逐根 适当量具 日视 13 表面 逐根 检验规则 7.1检查和验收 7.1.1钢材出厂的检查和验收由供方质量技术监督部门进行
GB/T10560一2017 7.1.2供方应保证交货的钢材符合本标准或合同的规定,需方有权对本标准或合同所规定的任一检验 项目进行检查和验收 7.2组批 钢材应按批检查和验收,每批由同一牌号、同一炉号、同一规格尺寸、同一加工方法、同一交货状态 和同一热处理制度的钢材组成 复验与判定规则 8.1复验与判定规则应符合GB/T17505的有关规定 8.2供方若能保证钢材合格时,对同一炉号的钢材的力学性能、低倍组织、非金属夹杂物和末端淬透性 的检验结果,允许以坯代材、以大代小 8.3检验结果的数值修约与判定应符合YB/T081的规定 包装、标志和质量证明书 钢材的包装标志和质量证明书应符合GB/T2101的规定

矿用焊接圆环链用钢GB/T10560-2017

一、矿用焊接圆环链用钢GB/T10560-2017标准概述

矿用焊接圆环链是在采矿、冶金等行业中广泛应用的重要部件，其负责承载和传递煤矿机械设备的动力。为了确保矿用圆环链的质量和使用寿命，国家制定了GB/T10560-2017标准，规范了矿用焊接圆环链用钢的技术要求和检验方法。

二、矿用圆环链的特点和使用要求

矿用圆环链的主要特点是强度高、耐磨损、抗冲击性能好、耐腐蚀性强等，具有较好的使用效果和经济效益。根据GB/T10560-2017标准，矿用圆环链应该在使用前进行质量检验，并要求采用专业设备对其进行加工和焊接。

三、矿用圆环链的加工工艺

矿用圆环链的加工工艺主要包括锻造、热处理、机械加工和电焊等过程。其中，焊接是关键的一步，直接影响到圆环链的使用寿命和安全性能。按照GB/T10560-2017标准的要求，圆环链的焊接应该符合相关规范，同时还应该进行无损检测和强度试验等工序。

四、矿用圆环链用钢的技术要求

GB/T10560-2017标准中对矿用圆环链用钢的技术要求包括化学成分、力学性能、金相组织和表面缺陷等方面。其中，化学成分要求钢材中各元素的含量符合标准规定；力学性能要求钢材的拉伸强度、屈服强度、延伸率和冲击韧性等指标符合标准规定；金相组织要求钢材应该具有均匀的组织结构和细小的晶粒尺寸，表面缺陷方面则要求钢材表面不得有裂纹、气孔、夹杂物等缺陷。

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