GB/T2532-2014

散热器水室和主片用黄铜带

Brassstripforheat-exchangerwatertankandheader

本文分享国家标准散热器水室和主片用黄铜带的全文阅读和高清PDF的下载,散热器水室和主片用黄铜带的编号:GB/T2532-2014。散热器水室和主片用黄铜带共有7页,发布于2015-05-012014年第27号公告
  • 中国标准分类号(CCS)H62
  • 国际标准分类号(ICS)77.150.30
  • 实施日期2015-05-01
  • 文件格式PDF
  • 文本页数7页
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散热器水室和主片用黄铜带


国家标准 GB/T2532一2014 代替GB7532二005 散热器水室和主片用黄铜带 Brassstripforheat-exchangerwatertankandheader 2014-12-05发布 2015-05-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/T2532一2014 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 本标准代替GB/T2532一2005《散热器水室和主片用黄铜带》 本标准与GB/T2532一2005相比 主要变化如下 -增加了H66、H65、H63、H62共4个牌号; -状态按GB/T29094一2012《铜及铜合金状态表示方法》的规定,由“M(软、TM(特软)”改为 “软化退火(060)完全软化退火(O70)”; 厚度范围由“0.5 1.2mm”扩大为“0.5mm~2.0mm"; mm 对厚度偏差要求进行加严 -带材的侧边弯曲度标距长度由1m修改为2m,并对要求进行加严;增加了不同标距长度条件 下侧边弯曲度数值等效换算的规定; 对带材的拉伸性能及维氏硬度进行调整; 对带材的晶粒度进行调整; 增加了“带材化学成分分析方法按Ys/T482、Ys/T483的规定进行”的规定; 增加了“带材的外形尺寸检验按GB/T26303.3的规定进行”的规定, 增加了“取样方法按Ys/T668的规定进行”的规定 增加了“试样制备按YS/T815的规定进行”的规定, 本标准由全国有色金属标准化技术委员会(sAc/Tc243)归口 本标准负责起草单位;苛泽广源铜带股份有限公司,安徽鑫科新材料股份有限公司、有色金属技术 经济研究院 本标准主要起草人:刘洪勤、彭作华、于连生、徐继玲、葛小牛,茹耀东 本标准所代替标准的历次版本发布情况 -GB/T2532一1981,GB/T2532一1997,GB/T2532一2005
GB/T2532一2014 散热器水室和主片用黄铜带 范围 本标淮规定了散热器水室和主片用黄铜带的要求,试验方法、检验规则及标志、包装,运输、贮存、质 量证明书和订货单(或合同)内容等 本标准适用于农业机械、工程机械和汽车制造等工业部门制造散热器水室和主片专用黄铜带 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 金属材料拉伸试验第丁部分室温试验方法 GB/T228.1一2010 GB/T4340.1金属材料维氏硬度试验第1部分;试验方法 GB/T5121(所有部分铜及铜合金化学分析方法 GB/T5231加工铜及铜合金牌号和化学成分 重有色金属加工产品的包装、标志、运输和贮存 GB/T8888 GB/T26303.3铜及铜合金加工材外形尺寸检验方法第3部分;板带材 Ys/T347铜及铜合金平均晶粒度测定方法 YS/T482铜及铜合金分析方法光电发射光谱法 Ys/T483铜及铜合金分析方法x射线荧光光谱法(波长色散型) YS/T668铜及铜合金理化检测取样方法 Ys/T815铜及铜合金力学性能和工艺性能试样的制备方法 要求 3.1产品分类 3.1.1牌号、状态、,规格 带材的牌号、状态,规格应符合表1的规定 表1带材的牌号状态和规格 规格/mm 牌号 代号 状态 厚度 宽度 H70 T26100 H68 T26300 软化退火(O60 H66 C26800 0.5~2.0 50600 C27000 H65 完全软化退火(O70 T27300 H63 H62 T27600
GB/T2532一2014 3.1.2标记示例 带材标记按产品名称,本标准编号、牌号(或代号,状态、厚度和宽度的顺序表示 标记示例如下 用H68(T26300)制造的、软化退火(O60)状态,厚度为0.7mm,宽度为120mm的带材标记为 铜带GB/T2532-H68O60-0.7×120 或铜带GB/T2532-T26300O60-0.7×120 3.2化学成分 带材的化学成分应符合GB/T5231相应牌号的规定 3.3外形尺寸及其允许偏差 3.3.1带材的厚度及其允许偏差应符合表2的规定 表2带材的厚度及允许偏差 单位为毫米 厚度允许偏差" 厚度 宽度50200 宽度>200~400 宽度>400600 0.50.8 士0.030 士0,025 士0.035 >0.8~1,2 士0,030 士0.035 士0.040 >1.2一2.0 士0,040 士0.045 士0.050 当需方要求厚度允许偏差为(十)或(一)单向偏差时,其值为表中数值的2倍 3.3.2带材的宽度及其允许偏差应符合表3的规定 表3带材的宽度及允许偏差 单位为毫米 宽度范围 50200 >200一300 >300一600 宽度允许偏差" 士0.3 士0.4 士0.6 当需方要求宽度允许偏差为(十)或(一)单向偏差时,其值为表中数值的2倍 3.3.3带材的侧边弯曲度应符合表4的规定 不同标距长度L条件下侧边弯曲度数值h按h1/h=一 L1/L)'等效换算,如图1所示 铜带宽度h 弯曲量h 弯曲量h 标距长度 标距长度a 图1侧边弯曲度示意图
GB/T2532一2014 表4带材的侧边弯曲度 侧边弯曲度/mm/2m 宽度范围/mm 不大于 50~100 12 >100600 3.3.4带材两边应切齐、无裂边 带材应成卷供应 3.4力学性能 带材的拉伸试验和维氏硬度试验结果应符合表5的规定 表5带材的力学性能 断后伸长率A./% 状态 维氏硬度Hv 牌号 抗拉强度R./MPa 不小于 H70、H68、H66 O60 310一380 45 6585 H65,H63、IH62 O70 280350 50 5575 3.5晶粒度 带材的晶粒度应符合表《的规定 表6带材的晶粒度 晶粒度/mm 状态 最小值 最大值 O60 0.025 0.050 070 0.040 0.075 3.6表面质量 带材表面应光滑、清洁,不允许有影响使用的缺陷 试验方法 化学成分 4.1 带材的化学成分分析按GB/T5121(所有部分),Ys/T482,Ys/T483的规定进行 化学成分仲裁 分析方法按GB/T5121(所有部分)的规定进行 4.2外形尺寸及其允许偏差 带材的外形尺寸检验按GB/T26303.3的规定进行
GB/r2532一2014 4.3力学性能 带材的拉伸试验按G;B/T228.1一2010的规定进行;用于仲裁的拉伸试样应符合GB/T228.l 2010附录B表B.1中PO2试样号的规定;带材的维氏硬度试验按GB/T4340.1的规定进行 4.4晶粒度 带材的晶粒度检验按YS/T347的规定进行 4.5表面质量 带材的表面质量应用目视进行检验 检验规则 5.1检查和验收 5.1.1产品应由供方技术监督部门进行检验保证产品质量符合本标准及订货单(或合同)的规定,并 填写质量证明书 5.1.2需方应对收到的产品按本标准及订货单(或合同)的规定进行检验,如检验结果与本标准及订货 单(或合同)的规定不符时,应以书面形式向供方提出,由供需双方协商解决 属于表面质量及尺寸偏差 的异议,应在收到产品之日起一个月内提出;其他质量异议,应在收到产品之日起三个月内提出 如需 仲裁,仲裁取样应由供需双方在需方共同进行 5.2组批 产品应成批提交验收,每批应由同一牌号、状态和规格的产品组成 每批重量应不大于3500kg 如该批为同一熔次,可不限定组批量) 5.3检验项目 每批带材应进行化学成分、维氏硬度、晶粒度、外形尺寸及其允许偏差和表面质量的检验 若需方 有拉伸试验要求时,还应进行拉伸试验 5.4取样 带材取样应符合表7的规定 取样方法按Ys/T668的规定进行 力学性能试样制备按 Ys/T815的规定进行 表7取样 检验项目 取样规定 要求的章条号 试验方法的章条号 供方在熔铸过程中,每炉取一个试样;需 3.2 化学成分 4.l 方在每批中任取一个试样 外形尺寸及其允许偏差逐卷 3.3 4.2 每批任取两卷,每卷沿轧制方向取 拉伸性能 3.4 4.3 试样 维氏硬度 每批任取两卷,每卷取一个试样 3.4 4.3 每批任取两卷,每卷取一个试样 晶粒度 3.5 4.4 表面质量 逐卷 3.6 4.5
GB/T2532一2014 5.5检验结果的判定 5.5.1化学成分不合格时,判该批(或该炉)产品不合格 5.5.2外形尺寸及其允许偏差不合格时判该试样代表的该卷产品不合格 5.5.3力学性能、晶粒度不合格时,应从该批产品包括该不合格试样代表的那卷产品)中另取双倍数 量的试样进行重复试验 重复试验结果全部合格,则判该批产品合格 若重复试验结果中仍有试样性 能不合格,则判该批产品不合格 5.5.4表面质量不合格时,判该卷产品不合格 标志、包装、运输、贮存及质量证明书 带材的标志、包装,运输、贮存和质量证明书应符合GB/T8888的规定 订货单(或合同内容 订购本标准所列产品的订货单(或合同)内应包括下列内容 a)产品名称" b) 牌号; e)供应状态 d 规格; e)重量, 尺寸允许偏差(需方有特殊要求时)1 f g拉伸试验(需方有要求时); 本标准编号 h 其他

散热器水室和主片用黄铜带GB/T2532-2014

一、散热器水室和主片的制作材料——黄铜带

散热器水室和主片是散热器的重要组成部分,起到承载冷却液、散热等作用。目前市场上普遍采用的散热器水室和主片的制作材料是黄铜带。

黄铜带是一种由铜和锌混合而成的合金材料,具有优异的机械性能和导热性能,同时也具有良好的耐腐蚀性和加工性能。在散热器水室和主片的制作过程中,黄铜带的使用可以保证产品的质量和性能。

二、相关国家标准GB/T2532-2014

为了规范散热器水室和主片的制作材料,我国发布了GB/T2532-2014标准,对黄铜带的技术要求进行了详细规定。具体内容如下:

  • 产品分类:按照黄铜带的化学成分、机械性能、加工性能等指标进行分类。
  • 产品技术要求:规定了黄铜带的表面状态、化学成分、机械性能、电性能、加工性能等技术指标。
  • 产品试验方法:详细列出了黄铜带产品的试验方法,包括化学成分分析、拉伸试验、硬度试验、导电率测定等内容。
  • 包装、贮存、运输等要求:对黄铜带产品的包装、储存、运输等方面进行了规范。

依据GB/T2532-2014的规范要求,可以保证散热器水室和主片使用的黄铜带的质量和稳定性,从而保证产品的性能和寿命。

三、总结

散热器水室和主片是散热器的重要组成部分,在制作过程中需要采用优质的黄铜带。相应地,GB/T2532-2014标准规范了黄铜带的生产和检验,确保产品符合国家标准要求。

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