GB/T26382-2011
精梳毛织品
Worstedfabric
- 中国标准分类号（CCS）W23
- 国际标准分类号（ICS）59.080.30
- 实施日期2011-09-15
- 文件格式PDF
- 文本页数14页
- 文件大小406.34KB
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精梳毛织品
国家标准 GB/T26382一2011 精梳毛织 worstedfabric 2011-05-12发布 2011-09-15实施 中华人民共利国国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/T26382一2011 精梳毛织品 范围 本标准规定了精梳毛织品的技术要求、试验方法、检验规则及包装和标志
本标准适用于鉴定各类机织服用精梳纯毛、毛混纺(羊毛及其他动物纤维含量30%以上)及交织品 的品质
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GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡(GB/T250一2008,ISO105-A02:1993 IDT GB/T2910一2009(所有部分)纺织品定量化学分析 GB/T3917.2纺织品织物撕破性能第2部分;裤形试样(单缝)撕破强力的测定 GB/T3920纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度(GB/T3920一2008,IsO105-X12;2001. MOD) GB/T3922纺织品耐汗溃色牢度试验方法(GB/T3922一1995,eqvIsO105-E04:1994) GB/T3923.1一1997纺织品 织物拉伸性能第1部分断裂强力和断裂伸长率的测定 条 样法 GB/T4666纺织品织物长度和幅宽的测定 GB/T4802.1纺织品织物起毛起球性能的测定第1部分;圆轨迹法 GB5296.4消费品使用说明纺织品和服装使用说明 纺织品色牢度试验耐干洗色牢度(GB/T5711一1997.,qIso105D011993) GB/T571l1 GB/T5713纺织品色牢度试验耐水色牢度(GB/T57131997,eqvIso105-Eo1:1994) GB/T6152纺织品色牢度试验耐热压色牢度(GB/T6152一1997,eqvIsO105-x111994 GB/T8427一2008纺织品色牢度试验耐人造光色牢度;怎狐 GB9994纺织材料公定回潮率 GB/T124902007纺织品色牢度试验耐家庭和商业洗涤色牢度Iso105-C06;1994. MOD GB/T16988特种动物纤维与绵羊毛混合物含量的测定 GB18401国家纺织产品基本安全技术规范 FZ/T01026四组分纤维混纺产品定量化学分析方法 FZ/T01048蚕丝/羊绒混纺产品混纺比的测定 FZ/T01053纺织品纤维含量的标识 FZ/T20008毛织物单位面积质量的测定 Fz/T20009毛织物尺寸变化的测定静态浸水法 FZ/T20019毛机织物脱缝程度试验方法 FZ/T20021 999织物经汽蒸后尺寸变化试验方法 FZ/T70009毛针织产品经机洗后的松弛及毡化收缩试验方法
GB/T26382一2011 技术要求 安全性要求 精梳毛织品的基本安全技术要求应符合GB18401的规定
3.2分等规定 3.2.1精梳毛织品的质量等级分为优等品、一等品和二等品,低于二等品的降为等外品
3.2.2精梳毛织品的品等以匹为单位
按实物质量、内在质量和外观质量三项检验结果评定,并以其 中最低一项定等
三项中最低品等有两项及以上同时降为二等品的,则直接降为等外品
注:织品净长每匹不短于12m,净长17m及以上的可由两段组成,但最短一段不短于6m
拼匹时,两段织物应品 等相同,色泽一样
3.3实物质量评等 3.3.1实物质量系指织品的呢面、手感和光泽
凡正式投产的不同规格产品,应分别以优等品和一等 品封样
对于来样加工,生产方应根据来样方要求,建立封样,并经双方确认,检验时逐匹比照封样 评等
3.3.2符合优等品封样者为优等品
3.3.3符合或基本符合一等品封样者为一等品
3.3.4明显差于一等品封样者为二等品
3.3.5严重差于一等品封样者为等外品
3.4内在质量的评等 3. 内在质量的评等由物理指标和染色牢度综合评定,并以其中最低一项定等 ,4.1 4.2物理指标按表1规定评等
3. 表1物理指标要求 目 项 限度 优等品 -等品 二等品 幅宽偏差/em 不低于 2.0 2.0 -5.0 平方米重量允差/% -4.0十4.0 -5.0~7.0 -14.0十10.0 静态尺寸变化率/% 不低于 -2.5 3.0 -4.0 绒面 3-4 起球/级 不低于 光面 3-4 3-4 80/2×80/2及单纬纱高于等于40*/1 147 147 147 断裂强力/N 不低于 其他 196 196 196 -般精梳毛织品 15.0 0.0 10.0 撕破强力/N 不低于 70'/2×70'/2及单纬纱高于等于35'/1 12.0 0.0 10.0 汽猴尺寸变化率/% -1.01.5 -1.0~+1.5 落水变形/级 不低于 脱缝程度" mm 不高于 6.0 8.0 纤维含量/% 按FZ/T01053执行 注1:双层织物联结线的纤维含量不考核
注2休闲类服装面料的脱缝程度为101 mm
3.4
3 染色牢度的评等按表2规定
GB/T26382一2011 表2染色牢度指标要求 单位为级 项 目 限度 优等品 -等品 二等品 1/12标准深度(中浅色 耐光色牢度 不低于 >1/12标准深度(深色) 色泽变化 不低于 耐水色牢度 毛布沾色 其他贴衬沾色 色泽变化 3-4 耐汗溃色牢度 毛布沾色 不低于 3-4 其他贴衬站色 3-4 色泽变化 3-4 耐熨烫色牢度 不低于 棉布沾色 3-4 3-4 干摩擦 不低于 耐摩擦色牢度 湿摩擦 3-4 2-3 色泽变化 3-4 3-4 耐洗色牢度 毛布沾色 不低于 其他贴衬沾色 3-4 3-4 色泽变化 耐干洗色牢度 不低于 溶剂变化 注1:使用112深度卡判断面料的"中浅色”或"深色” 注2;“只可干洗"类产品可不考核耐洗色牢度和耐湿摩擦色牢度
注3:“手洗”和“可机洗”类产品可不考核耐干洗色牢度
注4未注明“小心手选”和“可机洗"类的产品耐洗色牢度“可机选"类热行 3.4.4“可机洗类”产品水洗尺寸变化率考核指标按表3规定
表3“可机洗”类产品水洗尺寸变化率要求 优等品、一等品,二等品 项 目 限度 衬衣,晚装 西服,裤子,服装外套,大衣,连衣裙,上衣,裙子 宽度 松弛尺寸变化率/% 不低于 -3 长度 洗涤程序 1×7A 1×7A 宽度 总尺寸变化率/% 长度不低于 边沿 洗涤程序 3×5A 5×5A 3.5外观质量的评等 3.5.1外观疵点按其对服用的影响程度与出现状态不同,分局部性外观疵点和散布性外观疵点两种 分别予以结辫和评等
3.5.2局部性外观疵点,按其规定范围结辫,每辫放尺10em,在经向10cem范围内不论疵点多少仅结 辫一只
GB/T26382一2011 3.5.3散布性外观疵点,刺毛痕、边撑痕、剪毛痕、折痕、磨白纱、经档、纬档、厚段、薄段、斑疵、缺纱、稀 缝、小跳花、严重小弓纱和边深浅中有两项及以上最低品等同时为二等品时,则降为等外品
3.5.4降等品结辫规定 二等品中除薄段、纬档、轧梭痕,边撑痕,刺毛痕,剪毛痕、蛛网,斑疵、破洞、吊经条、补洞痕,缺 a) 纱,死折痕、严重的厚段、严重稀缝、严重织稀、严重纬停弓纱和磨损按规定范围结辫外,其余疵 点不结辫
b等外品中除破洞严重的薄段、蛛网、补洞痕和轧梭痕按规定范围结辫,其余疵点不结辫
3.5.5局部性外观疵点基本上不开剪,但大于2em的破洞、严重的磨损和破损性轧梭、严重影响服用 的纬档,大于10cm的严重斑疵、净长5m的连续性疵点和1m内结辫5只者,应在工厂内剪除 3.5.6平均净长2m结辫1只时,按散布性外观疵点规定降等 3.5.7外观疵点结辫,评等规定如表4
其中 自边缘起1.5c及以内的疵点(有边线的指边线内缘深人布面0.5em以内的边上疵点)在鉴 别品等时不予考核,但边上破洞,破边,边上刺毛,边上磨损,漂白织物的针锈及边字疵点都应 考核
若疵点长度延伸到边内时,应连边内部分一起量计
-严重小跳花和不到结辫起点的小缺纱,小弓纱(包括纬停弓纱)、小辫子纱,小粗节,稀缝、接头 洞和0.5cm以内的小斑疵明显影响外观者,在经向20cm范围内综合达4只，结辫一只
小 缺纱,小弓纱、接头洞严重散布全匹降为等外品
优等品不得有1cm及以上的破洞、蛛网、,轧梭,不得有严重纬档
表4外观疵点结辫、评等要求 疵点名称 疵点程度 局部性结辫散布性降等 备 注 明显10cm到100 cm 1粗纱、细纱,双纱、松纱、紧纱、大于100cm,每100cm 错纱,呢面局部狭窄 二等 明显散布全匹 严重散布全匹 等外 明显5cm到50em 2 油纱污纱,异色纱,磨白纱,边 大于50em,每50e 撑痕、剪毛痕 散布全匹 明显散布全匹 等外 明显经向5cmm到20cmm 3缺经、,死折痕 大于20cm,每20cm" 明显散布全匹 等外 明显经向40cm到100em 边深浅色差 (4经档包括绞经档)折痕包括 经 大于100cm,每100cm 4级为 等 横折痕)、,条痕水印(水花、经向换 明显散布全匹 二等 品,34级及以 纱印、边深浅"呢匹两端深浅 严重散布全匹 等外 下为等外品 向 明显经向20cm到100cnm 大于100cm,每100cm 条花、色花 (5 明显散布全匹 二等 等外 严重散布全匹 明显经向20cm及以内 刺毛痕 6 大于20em,每20cm 等外 明显散布全匹 2cm到100cm 不 到结辫起 大于100cm,每100enm 点的边上破 明显散布全匹 二等 洞,破边1cem" 7)边上破洞、破边 等外 严重散布全四 以内累计超 过5cm者仍 结辫一只
GB/T26382一2011 表4(续 局部性结辫散布性降等 备 注 疵点名称 疵点程度 明显20cen到 100cm (8刺毛边、边上磨损、边字发毛、 经 大于100cm,每100cm 边字残缺、边字严重沾色、漂白织 二等 散布全匹 品的边上针锈,自边缘深人1.5cnm 以上的针眼、针锈、荷叶边、边上 向 稀密 明显10cmm到全幅 粗纱、细纱、双纱、紧纱、错纱 9 明显散布全匹 二等 维 换纱印 严重散布全匹 等外 明显5em到全幅 10缺纱,油纱、污纱、异色纱、 小 向 二等 散布全匹 辫子纱,稀缝 明显散布全匹 等外 明显经向20cm以内 大于20em,每20em 11厚段、纬影、严重搭头印、严重 二等 明显散布全四 电压印、条干不匀 严重散布全四 等外 明显经向10cm以内 大肚纱 cm (12)薄段、纬档、织纹错误、蛛网、 为起点 大于10cm,每10 cm 织稀、斑疵、补洞痕、梭痕、大肚 明显散布全匹 等外 纱、吊经条 2cm以内包括2cm) 13破洞、严重磨损 散布全匹 等外 经 纬 明显散布全匹 二等 14毛粒、小粗节、草屑、死毛、小 向 严重散布全匹 等外 跳花、稀隙 素色织物4cm起,格子织物 2.5cm起,40cm到100 cm 大于100cm,每100cm 优等品格子 素色织物 织物1.5cm 二等 4cm6em散布全匹 15)呢面歪斜 起;素色织物 大于6cm散布全匹 等外 2em起 格子织物: 2.5cm~5cm散布全匹 二等 等外 大于5cm散布全匹 注l:外观疵点中,如遇超出上述规定的特殊情况,可按其对服用的影响程度参考类似疵点的结辫评等规定酌情 处理
注2:散布性外观疵点中,特别严重影响服用性能者,按质论价
"边深浅评级按GB/T250执行
GB/T26382一2011 试验方法 4.1物理试验采样 4.1.1在同一品种,原料、织纹组织和工艺生产的总匹数中按表5规定随机取出相应的匹数
凡采样 在两匹以上者,以各项物理性能的试验结果的算术平均数作为该批的评等依据 表5采样数量 -批或一次交货的匹数 批量样品的采样匹数 9及以下 1049 50300 300以上 总匹数的1% 4.1.2试样应在距大匹两端5m以上部位(或5m以上开匹处)裁取
裁取时不应歪斜,不应有分等 规定中所列举的严重表面疵点
4.1.3色牢度试样以同一原料、同一品种、同一加工过程、同一染色工艺配方及色号为一批,或按每一 品种每10000m抽一次(包括全部色号),不到10000m也抽一次,每份试样裁取0.2m全幅
4.1.4每份试样应加注标签,并记录下列资料 品、品名、匹号、色号、批号,试样长度,采样日期,采样者等
4.2各单项试验方法 幅宽试验按GB/T4666执行(织物的幅宽也可由工厂在检验机上直接测量,但是在仲裁试验 时,应按GB/T4666执行)
幅宽偏差按附录A计算
4.2.2平方米重量允差试验按FZ/T20008执行
静态尺寸变化率试验按FZ/T20009执行
4.2.4纤维含量试验按GB/T2910-2009(所有部分),GB/T16988,FZ/T01026,FZ/T01048执行 折合公定回潮率计算,公定回潮率按GB9994执行
4.2.5起球试验按GB/T4802.1执行,精梳毛织品(绒面)起球次数为400次,并按精梳毛织品(光面 起球或精梳毛织品(绒面)起球样照评级
4.2.6断裂强力试验按GB/T3923.1执行
4.2.7撕破强力试验按cB/T3917.2执行 4.2.8落水变形按附录B执行
4.2.9脱缝程度试验按Fz/T20019执行
4.2.10汽蒸尺寸变化率试验按FZ/T20021一1999执行
4.2.11耐光色牢度试验按GB/T8427一2008方法3执行
4.2.12耐水色牢度试验按GB/T5713执行
4.2.13耐汗溃色牢度试验按GB/T3922执行
4.2.14耐熨烫色牢度试验按GB/T6152和附录C中的C.35执行
4.2.15耐摩擦色牢度试验按GB/T3920执行
4.2.16耐洗色牢度试验“手洗”类产品按GB/T12490一2007(试验条件A1s,不加钢珠)执行,“可机 洗”类产品按GB/T12490一2007(试验条件B1s,不加钢珠)执行
耐干洗色牢度试验按GB/T5711执行
4.2.17 4.2.18水洗尺寸变化率试验按FZ/T70009执行
GB/T26382一2011 检验规则 检验织品外观疵点时,应将其正面放在与垂直线成1"角的检验机台面上
在北光下,检验者在 5.1 检验机的前方进行检验,织品应穿过检验机的下导锯,以保证检验幅面和角度
在检验机上应逐匹量计 幅宽,每匹不得少于三处,每台检验机上检验员为两人
注;检验织品外观疵点也可在600lx及以上的等效光源下进行
5.2检验机规格如下 车迷l4m/min一18m/min; 大滚简轴心至地面的距离;210em; 斜面板长度:l50cm 斜面板磨砂玻璃宽度:40c cm; 磨砂玻璃内装日光灯;40wX(2只4只). 如因检验光线影响外观疵点的程度而发生争议时,以白昼正常北光下,在检验机前方检验为准
5.3 5.4收方按本品质标准进行验收
5.5物理指标原则上不复试
但有下列情况之一者,可进行复试: 3匹平均合格,其中有2匹不合格,或3匹平均不合格,其中有2匹合格,可复试一次
复试结果,3匹平均合格,其中2匹不合格,或其中2匹合格,3匹平均不合格,为不合格
5.6实物质量、外观疵点的抽验按同品种交货匹数的4%进行检验,但不少于3匹
批量在300匹以 上时,每增加50匹,加抽1批(不足50匹的按50匹计)
抽验数量中,如发现实物质量、散布性外观疵 点有30%等级不符,外观质量判定为不合格;局部性外观疵点百米漏辫超过2只时,每个漏辫放尺 20cm. 包装和标志 6.1包装 包装方法和使用材料,以整固和适于运输为原则 6.1.2每匹织品应正面向里对折成双幅或平幅,卷在纸板或纸管上加防蛙剂,用防潮材料或牛皮纸包 好,纸外用绳扎紧
每匹一包
每包用布包装,缝头处加盖布,刷唛头
因长途运输而采用木箱时,木板厚度不得低于1.5em,木箱应干燥,箱内应衬防潮材料
6 标志 6.2.1每匹织品应在反面里端加盖厂名梢印(形式可由工厂自订)
外端加注织品的匹号、长度、等级 标志
拼段组成时,拼段处加烫骑缝印
6.2.2织品因局部性疵点结辫时,应在疵点左边结上线标,并在右布边对准线标用不褪色笔作一箭头
如疵点范围大于放尺范围时,则在右边对疵点上下端用不褪色笔划两个相对的箭头
6.2.3每包应吊硬纸牌一张,见图1
GB/T26382一2011 正面 反面 原料成分 品名 品号 匹号 色号 幅宽 毛长 段数 出厂年月 匹重 降等原因 样 品 检验者: 图1吊牌 6.2.4织品出厂时的标志除需符合GB5296.4的要求外,每包包外应刷以下内容 制造厂名、品名、品号、净长、等级、色号、包号净重
其他 标准中的某些项目,如供需双方另有要求可按合约规定执行
GB/T26382一2011 附 录A 规范性附录 幅宽偏差计算方法 幅宽偏差计算见式(A.1) A.1 L=1一L 式中: -幅宽偏差,单位为厘米(cm); 实际测量的幅宽值,单位为厘米(em); 幅宽设定值,单位为厘米(cm).
GB/T26382一2011 附 录 B 规范性附录 落水变形试验方法 B.1仪器及工具 温度计、量杯、浸渎盆、灯光评级箱,合成洗涤剂、落水变形标准评级样照一套
B.2操作方法 B.2.1裁取(25×25)em'的试样两块
B.2.2配制溶液;每1000mL.水加4只合成洗剂浴比1:30. B.2.3将试样放人盛有温度为(25士2)C的溶液的浸溃盆内,浸溃10min(一次试验同时浸人试样最 多6块)
然后,用双手执其相邻两角,逐块提出液面 B.2.4将试样置于温度20 -30C之清水中,用手执其两角,在水中上下摆动,经、纬向各反复操作 五次,逐块提出液面,再在清水中过清一次,操作同前 B.2.5试样在滴水状态下,用夹子夹住试样经向两角
在室温下,将样品悬挂起来晾干,脉干到与原 重相差士2%时,平置恒温恒湿室内暴露6h以上
B.2.6平衡6h后,使用熨斗熨烫样品时,不要让熨斗在样品上面来回熨烫,将熨斗直接压在面料上即 可
熨斗温度为(150士2)C
B.2.7随后将试样在(20士2),相对湿度为(65士3)%的环境下,平衡4h后,对照落水变形标准样照 进行评级,在评级箱内评级
10
GB/T26382一2011 附 录c 规范性附录 补充规定 C.1优等品不得复染
C.2反面疵点可按其对服用的影响程度参考类似疵点的结辫评等规定酌情处理
C.3同批同色号匹与匹之间色差4级;同一匹面料头与尾色差4级,边与中央色差4-5级;封样与大货 的色差宜在合约中规定
C.4纤维含量试验应结合公定回潮率计算,各种纤维公定回潮率按GB9994规定
C.5仲裁试验用标准大气;温度(20士2)C;相对湿度(65士3)%
一常规试验用标准大气:温度(20士2)C;相对湿度(65士5)%
试验前样品要展开平放试验室内暴露16h以上 C.6纱线疵点说明如下: 粗、细纱:纱线条干粗于正常一倍或细于一半者,或粗细未达上述程度,但显著影响外观者
紧纱:紧捻纱吊紧纱
松纱;松紧纱
-错纱:包括错支、错批、错捻、错股、错原料的纱
-弓纱(包括纬停弓纱);由于纱线局部张力过小或纬停失灵,使纱线在织品表面弓起圈状者
油、污、异色纱:纱线沾上油污或颜色、色毛飞人或异色纱
-吊经条;3根及以上吊紧纱并列或间隔并列者
大肚纱;由于粗节纱或回毛带人纱线织在织品中粗于原纱三倍及以上成为枣核形者
-磨白纱;纱支受到不正常摩擦,在织品表面呈现白色者
厚段、薄段、纬影:在织造时纬向密度未控制好,造成纬密过多或过少,在织品表面上形成一个明 显的分界线者
c.8蛛网.经、纬纱各2根或2根以上,不依组织起伏,形成蛛网者,量其最大长度 c.9织纹错误;织造时纹板弄错,综丝穿错或综框升降错误而造成织纹错误者,量其经向长度
10斑疵;包括明显油污斑、锈斑、白斑、色斑、水斑、毛斑等,量其最大长度
c c. 11换纱印;由于换粗纱而造成的阴影,明显影响外观者
12 稀缝;由于织人不正常纱支，经修除后在织品表面呈现局部密度明显稀于正常者
13稀隙:由于修除草屑或操作不良,造成呢面透视时呈现明显小空隙者
C .14织稀;由于修除织人回丝,回毛、杂物及大肚纱,使呢面呈现严重空隙或小洞者
c. 15呢面局部狭窄;织品幅面呈现局部狭窄,超过连边幅宽最小限度或凹人与正常部位比较达2cm 者,按其经向量计
C. 16 经档;局部经向排列错误、纱支用错、稀密不均匀或纱线被摩擦发毛,使织品表面呈现经向档 痕者
C.17纬档;异常纱2根及以上并列或间隔并列,当其长度达半幅及以上者为档子
包括紧纱档、 色 档、松纱档、错纱档、粗纱档、树脂档等
C.18条痕、条花、色花、折痕;由于在染整过程中处理不好或制品折叠造成的,量其经向长度
C.19死折痕;由于整呢、煮呢、电压等操作不良,造成呢面局部折叠,经熨烫后不能消除,呈现明显折 痕者
C.20剪毛痕:因剪毛不良,造成剪毛痕迹者,量其经向长度
C.21破边、边上破洞:织品边上破裂在边1.5cm以内,以经向量计
GB/T26382一2011 .22破洞:经、纬向纱连断2根或同时各断1根及以上者,量其最大长度
C C .23刺毛边、边上稀密;由于边撑运转不良,致使织品边上形成刺毛或稀密不匀者
C .24边上针眼、针锈;拉幅烘干机钢针过粗或生锈,造成织品上呈现针眼或针绣,量其经向长度
C. .25荷叶边;织品边上明显不整齐或起伏的波浪状态,按经向长度计
.26小跳花;单根纱不依组织起伏,织品表面形成连续或断皱之小跳花 C 呢面歪斜;经纬纱未能呈现垂直位置,纬纱歪斜以距水平最大距离计算
28刺毛痕,边撑痕;经纬纱被刺毛轭或边撑勾损者,量其经向长度
C.29严重搭头印织品在煮呢、蒸呢过程中处理不当,在织品表面呈现明显分界线者
C.30 轧梭痕,破损性轧梭;织造时发生轧梭,致使呢面呈现毛痕或稀密不匀者,为轧梭痕,量其经向长 度
当经纱集中断裂或纬纱严重稀密时,为破损性轧梭,量其最大长度
C.32条干不匀;由于纱线条干不匀,严重影响织物外观者,造成呢面局部呈现花纹者 水印(水花):由于煮呢加工不良,造成呢面局部呈现花纹者
c.34严重电压印,在电压过程中处理不当,使织品表面呈现严重明显分界线者
C.35耐熨烫色牢度试验中对不同纤维的规定试验温度 麻:(200士2)C; a b)纯毛、粘纤涤纶、丝:(180士2)C; 睛纶:(150士2)C; c 锦纶、维纶(120士2)C d c.36混纺和交织物的规定试验温度采用c.35中温度的一种(混纺比例低于10%不作考虑》.
精梳毛织品GB/T26382-2011
一、标准简介
精梳毛织品是指将精制的原毛经过梳理、纺纱、织造、后整理等工序制成的织物。该标准规定了精梳毛织品的分类、要求、试验方法、标志、包装、运输和贮存。
二、分类
根据毛纤维的种类和名称，将精梳毛织品分为羊毛、山羊毛、驼毛、兔毛等四类。
根据织物的组织结构，将精梳毛织品分为平纹织物、斜纹织物、提花织物等三类。
三、要求
精梳毛织品的品质应符合以下要求：
1.外观质量：应无破损、错花、断纬、缩经、扎洞等现象。
2.尺寸稳定性：经、纬向缩水率不应大于5%。
3.色牢度：应符合相关标准的规定。
4.手感：应柔软、舒适。
四、试验方法
该标准还规定了精梳毛织品的试验方法，包括外观检验、尺寸稳定性试验、色牢度试验和手感评定等内容。
五、标志、包装、运输和贮存
该标准还规定了精梳毛织品的标志、包装、运输和贮存的要求，以保证其质量。
结语
精梳毛织品是一种高档纺织品，在服装、家纺、鞋帽、箱包等领域有着广泛的应用。GB/T26382-2011标准的实施，将有助于规范精梳毛织品的生产和贸易活动，进一步提高产品质量。
