GB/T36519-2018
不干胶贴标机通用技术要求
Generaltechnicalrequirementsofself-adhesivelabelingmachine
- 中国标准分类号（CCS）J83
- 国际标准分类号（ICS）55.200
- 实施日期2019-02-01
- 文件格式PDF
- 文本页数10页
- 文件大小902.77KB
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不干胶贴标机通用技术要求
国家标准 GB/T36519一2018 不干胶贴标机通用技术要求 Generaltechnicalrequirementsofself-adhesivelabelingmachine 2018-07-13发布 2019-02-01实施 国家市场监督管理总局 发布 币国国家标准化管理委员会国家标准
GB/36519一2018 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草
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本标准由全国包装机械标准化技术委员会(SAC/TC436)提出并归口
本标准负责起草单位:广州砝玛珈智能设备股份有限公司、达尔嘉(广州)标识设备有限公司、广州 三拓识别技术有限公司、莱州市同力机械有限公司、上海依澳包装机械有限公司长春北方化工灌装设 备股份有限公司、广州市赛康尼机械设备有限公司、克朗斯机械(太仓)有限公司、杭州永创智能设备股 份有限公司、广州克朗包装专用设备有限公司,秦皇岛中德实业有限公司、合肥通用机电产品检测院有 限公司
本标准参加起草单位;可口可乐饮料(上海)有限公司、杭州娃哈哈集团有限公司、南京林业大学,华 南理工大学,汤臣倍健股份有限公司、玛氏箭牌糖果()有限公司、无限极(有限公司、广东省 食品和包装机械行业协会、中粮食品营销有限公司,桂林南药股份有限公司、葵花药业集团重庆小莫花 儿童制药有限公司、江西青峰药业有限公司、欧姆龙自动化()有限公司、西门子()有限公司
本标准主要起草人;姜德伟陈国明、兰力韩节臣、夏平、勾阳,张志平、孙海兵,罗邦毅、杨红宇 傅玉峰、郭守让、陈润洁、陈雪平、张雄、郭荣斌、王琪、李明、黎业演、陈旭升,欧祥印、臧福惠、纪蓉 付志强、郑盛学、胡世福
本标准参加起草人叶晖、邯金荣、居荣华、唐伟强、张学荣、梁建军、黄生权、刘穗聪、王杨、王文学、 王辉、黄冰峰、陈卓贤、诸卫中、唐诗勤
GB/36519一2018 不干胶贴标机通用技术要求 范围 本标准规定了不干胶贴标机(以下简称“贴标机”)的术语和定义,型号、型式,基本参数及工作条件
技术要求,试验方法,检验规则,标志、包装、运输与贮存
本标准适用于医药、食品、日化、化工等行业将不干胶作为黏合剂的标签粘在包装容器或产品(以下 简称“被贴物”)上的贴标机
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包装储运图示标志 GB/T191 GB2894一2008安全标志及其使用导则 GB/T42082017外壳防护等级(IP代码 GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备第1部分;通用技术条件 GB/T7311包装机械分类与型号编制方法 GB/T7932气动对系统及其元件的一般规则和安全要求 GB/T8196机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求 GB/T9969工业产品使用说明书总则 GB/T13277.1一2008压缩空气第1部分:污染物净化等级 GB/T13306标牌 GB 13384机电产品包装通用技术条件 16754机械安全急停设计原则 GB 16855.1机械安全控制系统有关安全部件第1部分;设计通则 GB 与防护装置相关的联锁装置设计和选择原则 GB 18831机械安全 GB/T19670机械安全防止意外启动 GB/T23821机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离 B/T7232包装机械噪声声功率级的测定 -简易法 B7233一1994包装机械安全要求 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件
3.1 自动不干胶贴标机automaticself-adhesivelabelingmachine 自动完成成批被贴物的分料、输送、定位、标签贴覆、被贴物送出、标签底纸收集的机器
3.2 半自动不干胶贴标机semiratomaticselfauhesielabelingmaehine 被贴物由人工取或放,只完成贴标触发、定位、标签贴覆、标签底纸收集的机器
GB/T36519一2018 3.3 贴标位置误差habeingpns sitiontolerance 贴覆后,标签实际中心位置与所要求的理论中心位置沿X轴方向和Y轴方向的误差
3.4 允许误差范围allowedtoleraneerange 在视为贴标合格的产品中标签偏离理论位置的最大误差
3.5 标损率labeldamgedratio 贴标过程中,贴标机损坏的标签数量与所用标签总数量的百分比
3.6 生产能力produetimeapacity 单位时间内完成贴标的件数,通常用“件/min”或“件/h”表示
3.7 贴标合格率qualifiedlabelingratio" 贴标合格的被贴物数量与所检查的被贴物总数量的百分比
3.8 被贴物损坏率labelingobjeetdefeetratio 被贴物损坏数量与被贴物总数量的百分比
3.9 不合格贴标defeetlabelimg 标签漏贴、多贴,或贴标后标签有皱褶、气泡、卷边、擦伤现象,及贴标超出允许误差范围、被贴物损 坏的现象
注1，漏贴指经过了贴标工序后,被贴物所贴的标签数量比所要求的数量少 注2:多贴指经过了贴标工序后,被贴物所贴的标签数量比所要求的数量多
注3皱褶指标签没有平整贴到被贴物上,而是标签相互粘在一起,用肉眼就能清楚看到或用手就能明显摸到 注4;气泡指直径大于2mm,或气泡直径小于2mm但平均每平方厘米范围内不得超过1个(如有多个小气泡,可 折算成直径为2mm的气泡来计算
注5;卷边指标签边缘卷起没有贴到被贴物上
型号、型式、基本参数及工作条件 4.1型号 贴标机型号编制应按GB/T7311的规定执行
卫 -改进设计顺序代号;英文字母A,B.C(第一次设计的 产品无顺序代号 -主要参数;最大标签适用尺寸(mm)/生产能力(件 min -结构型式;直线式(Z)或回转式(H -自动化程度:自动(Z2)或半自动(无代号 贴标机
GB/T36519一2018 示例 TBZH110/200A表示自动回转式不干胶贴标机,最大标签适用尺寸为110mm,生产能力为200件/min,第一次改 进设计
4.2型式 贴标机按下列型式进行分类 贴标机按结构型式分为;直线式、回转式
aa b) 贴标机按自动化程度分为;自动不干胶贴标机、半自动不干胶贴标机
注1;贴标机的主要结构有;输送装置,送标(标站)装置、控制系统、机架、覆(抚)标装置、安全防护系统
注2:贴标机的选配装置主要有;热烫色带印字机、喷码或激光打码、检测装置、剔除装置
4.3基本参数 贴标机的主要基本参数为 额定生产能力视被贴物大小,形状和标签尺寸而定);件/min或件/h a 适用被贴物尺寸范围(最大、最小的直径或对角线长度或高度):mm b 额定电压/频率;V/Hz; c 额定功率;kw; d 外形尺寸(长×宽×高);mm; e 质量;kg; 最高出标速度;m/min; g 贴标精度;士mm h 最大工作气压;MPa; 耗气量;L/min j 4.4工作条件 4.4.1工作环境温度为15C35,波动范围为士3C,相对湿度应不大于70%,海拔高度应不大于 1000m
4.4.2电源电压与额定电压的偏差应保持在土7%的范围内
4.4.3生产用压缩空气和控制系统供给压缩空气气源压力应为0.6MPa~0.8MPa,压缩空气质量应符 合GB/T13277.1一2008中表2,表3,表5规定的标准等级;固体颗粒为4级,水为4级,油为2级
4.4.4被贴物表面保持干燥、清洁
4.4.5被贴物及标签应符合相应的国家及行业标准要求
5 技术要求 5.1 般要求 5.1.1贴标机应按贴标样品要求设计,并应按经规定程序批准的图样及技术文件制造
5.1.2贴标机应运转平稳,运动零部件动作灵敏、协调、准确,无卡阻和异常声响
5.1.3贴标机气路的连接应密封,无泄漏
5.1.4贴标机的台面应洁净、便于清理
5.1.5标签剥离板应光洁、平整、耐磨、易清洗 5.1.6贴标机需要经常拆卸、清洁的部件应拆装方便、可靠
5.1.7更换标签规格时,配套件的更换应简单可靠
GB/T36519一2018 5.2性能要求 5.2.1生产能力应达到制造厂声明的额定生产能力
5.2.2贴标位置允许误差应符合表1或表2要求
表1贴标位置允许误差(标签长度L<50mm) 出标速度u/m/min 贴标位置允许误差 25
GB/36519一2018 贴标机完全停止前,操作人员能够触及的危险区域,则应配置带有锁定功能的安全联锁装置,确保贴标 机完全停止后才能够打开安全防护装置
5.4.3贴标机上应有清晰醒目的操作、润滑、安全或警告等标志
安全标志应符合GB2894的规定
5.4.4贴标机应位于每个操作人员控制位置除非风险评估指出没有必要)以及通过风险评价不确定 的其他位置配置急停装置,其设计应符合GB/T16754的规定,其控制系统有关安全部件的设计应符合 GB/T16855.1的规定;急停装置应设计得容易接近,并且操作人员在操作时没有危险
5.4.5贴标机如有卷人、陷人、夹住、压伤等潜在危险或会造成人员受伤处,应设置固定式或活动式安 GB/T8196的规定,其安全距离应符合GB/T23821的规定
全防护装置,其设计应符合" 5.4.6贴标机不得存在尖锐的边、角
圆角直径应大于2mm,媒接处应磨平抛光 5.4.7贴标机启动前,应有声光警示信号 5.4.8贴标机的各零件、螺栓及螺母等紧固件应可靠固定,防止松动,不应因震动而脱落
往复运动机 构应有极限位置的保护装置
5.4.9气动系统安全性能应符合GB/T7932的规定
5.5外观质量和说明书要求 5.5.1非加工表面的涂漆或喷塑层应平整光滑、色泽均匀,无明显的污浊、流痕、起泡、修补痕迹等 缺陷
5.5.2表面处理的零件应色泽均匀,无明显起泡,起层、斑点、锈蚀等缺陷
5.5.3应用于医药、食品、日化等行业的贴标机应符合相应行业的安全卫生要求及管理规范
5.5.4贴标机使用说明书编写应符合GB/T9969的规定,使用说明书应说明其主要基本参数及传动部 位加油周期
试验方法 6.1 试验条件 试验条件应符合4.4的要求
6.2空运转试验 每台贴标机装配完成后,均应做空运转试验,连续空运转时间应不小于1h,低速和高速均不应少 于30min,检查贴标机性能,应符合5.1.2~5.1.7的规定
6.3生产能力试验 贴标机稳定运转后连续贴标5mim,统计被贴物数量,按式(1)计算生产能力,应符合5.2.l的规定
Q= 式中 生产能力,单位为件每分(件/min); Q 贴标完成的被贴物总数,单位为件
M 6.4贴标位置允许误差试验 贴标机稳定运行后,分2次抽样,每次连续抽样200件,中间间隔10min
测量样品贴标位置误差， 测量结果应符合5.2.2的规定
GB/T36519一2018 6.5被贴物损坏率试验 可与生产能力试验同时进行,连续贴标20000件或连续贴标3h,统计损坏的被贴物数量,按式(2 计算被贴物损坏率,应符合5.2.3的规定
w ×100% p 式中 被贴物损坏率.% W 损坏的被贴物数,单位为件; P P 试验的被贴物总数,单位为件
6.6标损率试验 可与生产能力试验同时进行,连续贴标10000件或连续贴标3h,统计损坏的标签数量与所用标签 总数的百分比,按式(3)计算,应符合5.2.4的规定
B X=×100% 3 式中 X 标损率,%; B 损坏的标签数,单位为个; 试验的标签总数,单位为个
6.7贴标合格率试验 贴标机稳定运行后,分2次抽样,每次连续抽样200件,中间间隔10min,按式(4)计算贴标合格率， 应符合5.2.5的规定
)×100% v-(1一 400/ 式中 V 贴标合格率,% 不合格贴标数,单位为件
6.8工作噪声试验 在连续工作过程中,噪声按JB/T7232规定的方法进行测量,其噪声值应符合5.2.6的规定 6.9电气安全试验 6.9.1用绝缘电阻表按GB5226.1一2008中18.3的规定测量其绝缘电阻,应符合5.3.2的规定
在切断电气装置电源,从空载电压不超过12v(交流或直流)的电源取得恒定电流且该电流等 6.9.2 于额定电流的1.5倍或25A(取二者中较大者)的情况下,让该电流轮流在接地端子与每个易触及金属 部件之间通过
测量接地端子与每个易触及金属部件之间的电压降,由电流和电压降计算出电阻值,应 符合5.3.3的规定
6.9.3用耐电压测试仪按GB5226.1一2008中18.4的规定做耐电压试验,最大试验电压应为2倍的额 定电源电压值或1000V(取其中的较大者),应符合5.3.4的规定
6.10机械安全检查 检查贴标机的机械安全,应符合5.4的规定
GB/36519一2018 6.11外观质量和说明书要求检查 检查贴标机外观质量和说明书,应符合5.5的规定
检验规则 7.1检验分类 贴标机的检验分为出厂检验和型式检验,检验项目、要求、试验方法按表3中的规定
表3检验项目 检验类别 序号 检验项目 要求 检验方法 型式试验 出厂检验 5.1.2~5.1.7 空运转试验 5.2.l 生产能力试验 6.3(可在用户现场进行 贴标位置误差试验 5,2.2 6,4(可在用户现场进行 被贴物损坏率试验 5.2.3 6,5(可在用户现场进行 标损率试验 5,2.4 6.6(可在用户现场进行 贴标合格率试验 5,2.5 6.7(可在用户现场进行 噪声 6.8 5.2.6 5.3 电气安全 6.9 机械安全 5.4 6.l0 1d 外观质量和说明书 5.5 6.l1 1 产品标牌及技术文件 8.18.2.6 注;“、”表示必检项目,“一”表示非必检项目
7.2出厂检验 每台贴标机均应做出厂检验,检验合格后方可出厂
7.3型式检验 7.3.1有下列情况之一时,应进行型式检验 -老产品转厂生产或新产晶试制定狠鉴定; 正式生产后,如材料,结构、工艺有较大差异,可能影响贴标机的性能 正常生产时,积累一定产量后或每年定期进行一次检验 长期停产后恢复生产; 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异 国家质量监督机构提出型式检验要求 7.3.2型式检验应符合第5章的规定,检验项目见表3
型式检验的项目全部合格为型式检验合格
在型式检验中,若电气系统的保护联结电路的连续性、绝缘电阻、耐电压试验有一项不合格,即判定为型 式检验不合格
其他项目有一项不合格,应加倍复测不合格项目,仍不合格的,则判定该贴标机型式检 验不合格
GB/T3651g一2018 标志,包装,运输与贮存 8.1 标志 贴标机应在明显部位固定标牌,标牌尺寸和技术要求按GB/T13306的规定
标牌上至少应标出 下列内容: -产品型号 产品名称 产品执行标准(本标准编号); 产品主要技术参数; 制造日期和出厂编号; 制造厂名称 8.2包装 8.2.1贴标机的运输包装应符合GB/T13384的规定
8.2.2 贴标机外露加工表面应进行防锈处理
8.2.3贴标机包装箱应牢固可靠,适应运输装卸的要求
8.2.4包装箱应有可靠的防潮措施
8.2.5贴标机的随机专用工具及易损件应单独包装并固定在包装箱中
8.2.6技术文件应妥善包装放在包装箱内,并应包括下列内容 产品合格证; 产品说明书; 装箱单
8.2.7包装箱外表面应清晰标出发货和运输作业标志,并应符合GB/T191的有关规定 8.3运输与贮存 8.3.1贴标机在运输过程中应小心轻放,不应倒置和碰撞
8.3.2贴标机应贮存于干燥通风,无腐蚀性物质的场所
不干胶贴标机通用技术要求GB/T36519-2018
在生产制造和物流配送等行业中，贴标已经成为了常见的操作。而不干胶贴标机就是一种广泛应用的贴标设备。不干胶贴标机可以快速、准确地将标签粘贴到各种不同形状和材质的包装物上，提高了生产效率和产品美观度。
而针对不干胶贴标机的技术要求和质量控制问题，我国制定了《不干胶贴标机通用技术要求GB/T36519-2018》标准。该标准规定了不干胶贴标机的基本要求、技术指标、试验方法以及标记、包装、运输等方面的内容。
具体而言，该标准包括以下几个方面的内容：
- 不干胶贴标机的基本要求，包括外观、尺寸、质量等方面的要求；
- 不干胶贴标机的技术指标，包括贴标速度、贴标精度、适用标签规格等方面的指标；
- 不干胶贴标机的试验方法，包括贴标速度、贴标精度、噪声等方面的测试方法；
- 不干胶贴标机的标记、包装和运输要求，以及使用说明书的内容等。
该标准的实施，可以规范不干胶贴标机的生产和销售行为，也可以增强不干胶贴标机的竞争力和市场占有率。同时，该标准还可以保证不干胶贴标机的质量和效果，提高贴标操作的安全性和稳定性，促进生产和物流配送等行业的发展。
总之，《不干胶贴标机通用技术要求GB/T36519-2018》标准的出台，将对我国的不干胶贴标机行业起到积极的推动作用。相信在不久的将来，我们可以看到更多更先进，更方便的不干胶贴标机设备，为生产制造和物流配送等行业提供更加高效的贴标服务。
