GB/T26931-2011
锆及锆合金废料
Scrapsofzirconiumandzirconiumalloy
- 中国标准分类号（CCS）H63
- 国际标准分类号（ICS）77.150
- 实施日期2012-05-01
- 文件格式PDF
- 文本页数7页
- 文件大小302.59KB
以图片形式预览锆及锆合金废料
锆及锆合金废料
国家标准 GB/T26931一2011 错及错合金废料 Serapsofzirconiumandzireoniumalloy 2011-09-29发布 2012-05-01实施 国家质量监督检监检疫总局 发布 国家标准花管理委员会国家标准
GB/T26931一2011 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草
本标准由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC243)归口
本标淮起草单位;宝钛集团有限公司,宝鸡钛业股份有限公司 本标准主要起草人:冯军宁、陈峰、张健、李献军、马忠贤、杨蓉
GB/T26931一2011 错及错合金废料 范围 本标准规定了皓及皓合金废料(以下简称废料)的要求,试验方法、检验规则、标志,包装,运输、贮 存质量证明书和合同(或订货单)内容
本标准适用于作为再生原料的各种皓及错合金废料
本标准不适用于对环境和人体有危害的错及错合金废料,如核工业废旧设备拆解产生的错废料
规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的
凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 件
GB/T13747(所有部分》错及错合金化学分析方法 GBl6487.7进口可用作原料的固体废物环境保护控制标准废有色金属 钛及钛合金废料 GB/T20927 GB/T26314鳍及鳍合金牌号和化学成分 术语和定义 GB/T20927《钛及钛合金废料》中的术语和定义适用于本文件
要求 4.1分类 4.1.1废料的牌号包括GB/T26314中的所有牌号,其他牌号的废料参照本标准执行
4.1.2各种纯鳍牌号,包括一般用途产生的Zr-1、Zr-3牌号和核工业用Zr-0牌号的错废料可归为同 种,并应按表1的规定进行分级
4.1.3废料按形状分为块状废料(I类)和屑状废料类)两类,九个组别;按质量分为三级,其名称及 要求应符合表1的规定
4.2化学成分 4.2.1符合表1中一级和二级要求的废料(除铸件)的化学成分应符合GB/T26314中相应牌号的规定
当由不同牌号的纯错废料混合组成时,其化学成分应归到组成该批混合废料中的杂质含量最高的牌号
4.2.2错及错合金铸件废料的化学成分参照4.2.1的规定执行,也可由供需双方协商确定,并在合同 或订货单)中注明
4.3外观质量 4.3.1 -级废料表面应无氧化
4.3.2 -级和二级废料表面应洁净,无油污
应清除表面润滑剂、铜包套、石墨以及包覆层等
GB/r26931一2011 4.3.3一级和二级废料不应有碱液残余及金属或非金属夹杂,不得有钨极焊焊点及焊缝存在,不得有 火焰切割的痕迹
表1 别 级 类 组别 别 二级 三级 级 化学成分合格,表面无氧化
包括 化学成分不合格的锻造 锻饼,锻环和板坯、棒坯、管坯的锻造切 化学成分合格,表面有废品及其切头、口条等废 锻造 头、口条及尺寸、表面、性能、组织、探伤等不氧化
料,含有冶金缺陷的废料以 废料 合格的锻造废品,边角料等,经酸碱洗、喷砂 其他同左 及带有表面分层及不见底 或表面机加工 的裂纹、皱折的废料 化学成分合格,表面无氧化
包括: 化学成分不合格的棒、丝 化学成分合格,表面有 棒材 轧棒,锻棒挤棒的切头、切尾及尺寸、表 材废品及其切头、切尾、挤 氧化
废料面、性能,组织及探伤等不合格的棒,丝材废 压棒压余以及含有治金缺 其他同左 品,经酸碱洗、喷砂或表面机加工 陷的废料 化学成分合格,表面无氧化
包括: 冷轧板、带的切边、切头,尺寸,表面、性 化学成分合格,表面有 化学成分不合格的板、带 板材能、组织及探伤等不合格的冷轧板,带废品
氧化,未经碱酸洗或喷砂 材废晶、切边、切头以及冶 废料 2. 热轧板的切边、切头,尺寸、表面、性能、处理
金缺陷的废料 组织及探伤等不合格的热轧板废品,但经过 其他同左 碱酸洗或喷砂的 化学成分合格,表面无氧化
包括: 冷轧管的切头,切尾,尺寸,表面,性能 化学成分合格,表面有 组织及探伤等不合格的冷轧管废品 化学成分不合格的管材 管材 氧化,未经碱酸洗或喷砂 挤压、穿孔的管材、管坯的切头、切尾， 废品、切头、切尾以及含有 废料 处理
穿孔废料及尺寸,表面,性能,组织及探伤等 冶金缺陷的废料 其他同左 不合格的挤压管废品,经过酸洗或喷砂的
料 挤压管压余,经过酸洗的 化学成分合格,表面有 化学成分不合格的铸锭 铸锭 化学成分合格,表面无氧化 氧化,未进行扒皮、打磨 废品,铸锭的杯口,飞边、熔 废料 包括经扒皮、打磨处理的铸锭切头、切尾 处理
炼喷溅物邻 其他同左 化学成分合格,表面无氧化
包括: 化学成分合格,表面有 化学成分不合格的铸件 铸件 尺寸,形状,表面,性能、探伤等不合格氧化,未进行碱酸洗或喷 废品、浇口、飞边及熔炼喷 废料的铸件
砂处理
溅物等 浇道、凝壳、冒口等 其他同左 2 化学成分合格,表面无氧化
包括; 物检 化学成分合格,表面有 测试后的常温性能试样 试样 氧化,未进行碱酸洗或喷 2. 加工试样时的块状废料及机加工报废 废料 砂处理的高温性能试样 的试样 化学成分合格,表面无氧化
包括 其他 化学成分合格,表面有 废旧工艺制品等
旧废 氧化,未进行碱酸洗或喷 废旧设备拆下来的板、管等,不包括复 料 砂处理 合材
GB/T26931一2011 表1(续 级 别 组别 烧 二级 级 化学成分不合格或混屑
I 包括" 化学成分合格,表面无氧化
包括 化学成分合格,表面有 1
铸锭及其加工材的机 屑状 重熔铸锭的扒皮车屑 氧化,未进行碱酸洗或喷 械加工屑
状 废料 各类半成品、成品、制品及皓铸件、设砂处理
不同牌号的混屑
2. 备机械加工屑及圆盘锯屑 其他同左 3. 理化取样的试样和化 料 学分析的剩余样品 各级废料的表面要求应符合表1的规定
但不得有针焊,电镀,涂层,氮化等污染
4.3.4 各级废料中不允许混人易燃、易爆物品.有腐蚀性、,医疗废物以及其他金属或非金属异物,特别 4.3.5 是钨刀头、鸽丝等高密度夹杂
4.4尺寸规格 4.4.1块状废料的尺寸规格应分别符合小块状废料(最大尺寸不大于100mm)和大块状废料(最大尺 寸大于100mm)的尺寸规定
4.4.2大块状废料单件的最大外形尺寸,本标准不作具体规定,供需双方可在不妨碍运输的情况下协 商确定,并在合同(或订货单)中注明
4.4.3屑状废料应与其他各种形状的块状废料分开,并经破碎,长度不大于100m 供需双方协商 mm
也可不经破碎,但应在合同(或订货单)中注明
4.5环境保护控制要求 环境保护控制要求应符合GB16487.7的规定
4.6其他 4.6.1废料应按本标准规定的类别、组别、级别,牌号进行回收,保管和供应,不得混放
未列人标准的 牌号,应按原牌号单独收集和保管
不同牌号的废料不得混放 4.6.2大块状废料应具备可追溯性
试验方法 5.1废料的化学成分分析按GB/T13747的规定进行
5.2废料的外观质量用目视检查
5.3废料的尺寸规格用相应精度的量具进行测量
5.4环境保护控制要求按GB16487.7中的相关规定进行
6 检验规则 检查和验收 6.1.1废料应由供方进行检验,保证其质量符合本标准及合同或订货单)的规定,并填写质量证明书
GB/r26931一2011 6.1.2需方对收到的废料按本标准及合同(或订货单)的规定进行复验,如果复验结果与本标准及合同 或订货单)规定不符时,应单独封存,并在收到废料之日起3个月内向供方提出,由供需双方协商解决
组批 废料应成批提交检验,每批应由同一类别、组别、级别和同一牌号种)的废料组成
每批重量不大 于6000kg
小块状废料和大块状废料不能混为一批 检验项目及取样 废料的检验项目及取样规定应符合表2的规定
表2 要求的 检验或试验方 检验项目 取样规定 章节号 法的章条号 化学成分 按6,4规定执行 4.2 5.l 外观质量 大块状废料逐块;屑状废料和小块状废料应逐批 4,3 5.2 尺 寸规格 大块状废料逐块;屑状废料和小块状废料应逐批 4.4 5.3 环境保护控制要求 逐批 4.5 4 6. 化学成分取样 6.4.1屑状废料和小块状废料每批任取两份试样
6 2 4. 大块状废料任取不少于三块,每块按检验项目各取一组试样
6.5检验结果的判定 6.5.1化学成分检验结果不合格,判整批不合格
6.5. 2 外观质量检验结果不合格,大块状废料判该块不合格,屑状废料和小块状废料判整批不合格
3 6.5. 尺寸检验结果不合格,大块状废料判该块不合格,屑状废料和小块状废料判整批不合格
允许 供方重新处理后,重新组批提交验收
6.5.4环境保护控制要求检验结果不合格,判整批不合格
标志,包装、,运输,贮存及质量证明书 7.1标志 7.1.1大块状废料应逐块用标记液或油漆标明牌号和级别,无法标识时,可挂标牌
7.1.2屑状废料和小块状废料应分别按组别、级别和牌号装箱保管和存放,并在包装箱上进行标记,标 明类别、组别、级别和牌号
7.1.3标记均应醒目、清晰、牢固,不易脱落
7.2包装 7.2.1屑状废料用铁皮箱或铁桶包装,箱(桶)内、外均应涂有防锈漆,并使用防护盖盖严
每件重量不 得超过100kg,为防止鳍屑意外燃烧,必要时还应内套塑料袋充氨并封口
7.2.2块状废料可用清洁的集装箱包装
GB/T26931一2011 7.2.3对于无法装箱的废料,由供需双方协商确定
7.3运输、贮存 7.3.1不同类别、组别、级别和牌号(种)的废料在运输过程中不应混装
7.3.2严禁将废料同活性化学物品及潮湿性材料混装,运输时要防止碰撞和活性化学物品的浸蚀
7.3.3废料运输、装卸及贮存过程中,应严防混料和污染,严禁混人爆炸物、易燃物、垃圾、腐蚀物和有 毒,放射性物品也不得用被以上物品污染的装卸工具装运,过程中散落的废料在未确定牌号前,不得归 人任一牌号明确的废料中 7.3.4屑状废料在运输、贮存过程中应避免阳光直射
以专用容器或采用其他形式盛装的废料,应确保装卸、运输、贮存安全
7.3.5 质量证明书 每批废料应附有质量证明书,其上注明以下内容 D供方名称 b)废料名称; 废料的类别、组别,级别和牌号(种). d)批号、批重(净重)、件数 各项检验结果及质量检验部门印记; 本标准编号
f 合同(或订货单)内容 订购本标准所列产品的合同或订货单)至少应包括下列内容 a)废料名称， b 牌号,类别、组别、级别; e)重量 d 本标准编号， e)其他
锆及锆合金废料GB/T26931-2011标准解析
锆及锆合金是一种重要的结构材料，在航空、航天、核工业等领域有着广泛的应用。然而，锆及锆合金的生产过程中会产生大量的废料，如废旧零件、废碎片、废粉末等。这些废料如果得不到充分的回收和利用，不仅会浪费资源，还可能对环境造成污染。为了解决这个问题，国家制定了锆及锆合金废料回收利用的技术条件标准GB/T26931-2011。
GB/T26931-2011标准规定了锆及锆合金废料的分类、技术要求、质量控制、检验方法、包装、运输和贮存等方面的内容。其中，最重要的是技术要求部分。
根据GB/T26931-2011标准，锆及锆合金废料的技术要求应包括：化学成分、杂质含量、粒度组成、物理性能等。这些要求是评价锆及锆合金废料质量优劣的重要指标。
与此同时，GB/T26931-2011标准还规定了锆及锆合金废料的回收利用范围、处理工艺、环保要求和安全管理等方面的内容。这些要求旨在保证锆及锆合金废料在回收利用过程中安全可靠，不对环境造成污染。
锆及锆合金废料GB/T26931-2011标准的实施，对于推进废料资源化利用和节约型社会建设具有重要作用。一方面，该标准可以促进锆及锆合金废料回收利用技术的研发和应用，提高废料回收利用率；另一方面，该标准也可以为锆及锆合金废料的处理、回收、利用和管理提供参考依据。
总之，锆及锆合金废料GB/T26931-2011标准的制定和实施，对于促进锆及锆合金产业的可持续发展和资源节约具有重要意义。
锆及锆合金废料的相关资料
- 稀土精矿化学分析方法第4部分：氧化铌、氧化锆、氧化钛量的测定电感耦合等离子体发射光谱法GB/T18114.4-2010
- 电熔氧化锆GB/T26563-2011介绍
- 锆及锆合金废料GB/T26931-2011标准解析
- 镁及镁合金化学分析方法第7部分：锆含量的测定GB/T13748.7-2013
- 锆及锆合金锻件GB/T30568-2014
- 锆及锆合金废料GB/T26931-2011标准解析
- 锆及锆合金锻件GB/T30568-2014
- 锆及锆合金化学分析方法第25部分：铌量的测定5-Br-PADAP分光光度法和电感耦合等离子体原子发射光谱法GB/T13747.25-2017
- 锆及锆合金化学分析方法第22部分：氧量和氮量的测定惰气熔融红外吸收法/热导法GB/T13747.22-2017
- 锆及锆合金化学分析方法第21部分：氢量的测定惰气熔融红外吸收法/热导法GB/T13747.21-2017
- 钨及钨合金废料GB/T26496-2011
- 电池废料贮运规范GB/T26493-2011介绍
- 铟废料GB/T26727-2011的使用和回收利用
- 电池废料GB/T26724-2011的处理方法
- 锆及锆合金废料GB/T26931-2011标准解析
- 钨及钨合金废料GB/T26496-2011
- 铟废料GB/T26727-2011的使用和回收利用
- 锆及锆合金废料GB/T26931-2011标准解析
- 汽车回收利用术语GB/T26989-2011
- 汽车部件可回收利用性标识GB/T26988-2011
- 旅游餐馆设施与服务等级划分GB/T26361-2010
- 新鲜蔬菜贮藏与运输准则GB/T26432-2010
- 粮油加工环境要求GB/T26433-2010
- 设备工程监理规范GB/T26429-2010
- 实验室质量控制利用统计质量保证和控制图技术评价分析测量系统的性能GB/T27407-2010
- 锆及锆合金废料GB/T26931-2011标准解析
