GB/T9098-2021
电冰箱用全封闭型电动机-压缩机
Hermeticmotor-compressorsforrefrigerators
- 中国标准分类号（CCS）Y61
- 国际标准分类号（ICS）97.040.30
- 实施日期2022-05-01
- 文件格式PDF
- 文本页数24页
- 文件大小1.97M
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电冰箱用全封闭型电动机-压缩机
国家标准 GB/T90982021 代替GB/T9098一2008 电冰箱用全封闭型电动机-压缩机 Hermeticmotor-compressorsforrefrigerators 2021-10-11发布 2022-05-01实施 国家市场监督管理总局 发布 国家标涯花管理委员会国家标准
GB/T9098一2021 目 次 前言 范围 2 规范性引用文件 术语和定义 产品分类,规格和型号 5 技术要求 6 试验方法 l3 检验规则 8 18 标志包装、运输和贮存 参考文献 -- 20
GB/T9098一2021 前 言 本文件按照GB/T1.1一2020标准化工作导则第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草
本文件代替(GB/T9098一2008(电冰箱用全封团型电动机-压缩机》,与GB/T9098一2008相比,除 编辑性改动外,主要技术变化如下 范围增加了自然工质R290,制冷量拓展到500w(见第1章); -更改了压缩机名义性能系数各等级指标,各种制冷剂按统一要求执行(见表1,2008年版的表1) 更改了压缩机噪声的要求并进行了分级,各种制冷剂按统一要求执行(见表2,2008年版的表2); -更改了压缩机振动限值的要求,各种制冷剂按统一要求执行,规定了振动限值频率范围(见 表3,2008年版的表3); 删除玻聘水银温度计(见表5,2008年版的表5) -增加了制冷量试验的冰箱工作工况试验条件(见6.2.1); -增加了R290工质的噪声试验条件(见表8),增加了R290加速寿命要求(见表10和表ll),增 加了R290启动耐久性试验条件(见表12); -更改了升电压和降电压启动完成的状态描述-达到稳定运行状态,新增带变频控制器装置 压缩机的启动试验要求(见6.2.2,2008年版的6.3); -增加倾斜启动性能试验的压缩机安装要求(见6.2.2); -增加了混响室噪声测试方法见6,2.4); -增加了启动耐久性试验变频压缩机试验前的准备(见6.2.11.2); 更改了检验内容一览表中检验项目的规范性表述(见表13,2008年版的表13) -更改了型式检验样品安排表的压缩机种类和试验项目内容(见表14,2008年版的表14) 更改了出厂检验和型式检验项目不合规分类表中检验项目的规范性表述(见表15,2008年版 的表15); -更改了型式检验判定(定频)和型式检验判定(变频)的要求(见表16和表17,2008年版的表16); -更改了抽样的样品分组检验方案内容(见图7,2008年版的图7); 删除了验收要求(见2008年版的7.3). -增加了铭牌的信息内容(见8.1.1); -更改了接线标志的说明(见8.1.2,2008年版的8.1.3) -更改了防火警示标志要求(见8.1.3,2008年版的8.1.4) 产品技术规格书中增加了冰箱工作工况各参数要求,增加了压缩机安装到制冷器具后的运输 方向的要求,增加了变速(变频)压缩机额定转速(频率)规定(见8.1.4,2008年版的5.1); -更改了包装和运输要求(见8.2,2008年版的8.2); -更改了产品贮存要求(见8.3,2008年版的8.3)
请注意本文件的某些内容可能涉及专利
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本文件由全国家用电器标准化技术委员会(SAC/TC46)归口
本文件起草单位;加西贝拉压缩机有限公司、家用电器研究院、黄石东贝压缩机有限公司、青岛 海尔电冰箱有限公司、长虹美菱股份有限公司、海信(山东)冰箱有限公司合肥美的电冰箱有限公司、珠 海格力电器股份有限公司、中家院(北京)检测认证有限公司、尼得科压缩机(北京)有限公司、广州万宝
GB/T9098一202 集团压缩机有限公司长虹华意压缩机股份有限公司、江苏白雪电器股份有限公司、杭州钱江制冷压缩 机集团有限公司、泰州乐金电子冷机有限公司安徽美芝制冷设备有限公司、四川丹甫环境科技有限公 司、无锡松下冷机压缩机有限公司、家用电器协会、质量认证中心、威凯检测技术有限公司、浙 江工业大学、常熟市天银机电股份有限公司,浙江麦迪制冷科技股份有限公司
本文件主要起草人;黄立元、胡志强、张勤建、沈希、舒少仁、夏太安、张奎、魏邦福、徐华保、孙彬、 胡海宏,胡余生、方伟涛、张建雄、李艳春、王松、何成志、包国兴、张海明、常进、刘刚袁志勇、颜为文、 万春晖,邓旭、杨贤飞、赵云文,邱建明
本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为 -1988年首次发布为GB/T90981988,1996年第一次修订,2008年第二次修订 -本次为第三次修订
IN
GB/T9098一2021 电冰箱用全封闭型电动机-压缩机 范围 本文件规定了电冰箱用全封闭型电动机-压缩机的术语和定义、产品分类,技术要求、试验方法、检 验规则和标志包装、运输、贮存 本文件适用于制冷剂为R600a,R134a和R290的低背压类的家用和类似用途制冷器具使用的、其 标准工况的名义制冷量不超过500w的全封闭型电动机-压缩机(以下简称压缩机)
制冷剂为其他类型的同类压缩机参照使用
本文件不适用于车载冰箱压缩机 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款
其中,注日期的引用文 件.仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于 本文件
GB/T1o19家用和类似用途电器包装通则 GB/T4214.12017家用和类似用途电器噪声测试方法通用要求 GB4706.17一2010家用和类似用途电器的安全电动机-压缩机的特殊要求 GB/T5773一2016容积式制冷剂压缩机性能试验方法 GB/T80592016家用和类似用途制冷器具 GB/T32503.1一2016家用和类似用途变频控制器的安全第1部分:通用要求 IEC60335-2-24:2020家用和类似用途电器安全第2-24部分:制冷器具、冰激凌机和制冰机 SafetyPart2-24:Particularrequirements 的特殊要求(Householdandsimilarelectriealappliane ceS eppliances, forrefrigerating
applianes andicemmalkers) ice-cream 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件
3. 名义值ratedparameter 产品技术规格书中标称的数值
3.2 ped(artalefrqu 变速(变频)压缩机variabhles uencyc0mpreSS0r 通过使用变速(变频)控制装置使转速改变的压缩机 3.3 变容量压缩机variablecapaecitycompressor 通过机械和(或)电气方法使排气容量改变的压缩机
3.4 低电压启动型压缩机lowvoltagestartcompressor 在等于或低于75%额定电压时能启动的压缩机
GB/T9098一2021 3.5 性能系数cerriciemtofperformanee 压缩机接人制冷系统运行时,制冷量与制冷所消耗功率之比
注单位为瓦每瓦(w/w 3.6 最佳性能系数转速(频率》bestcetrietentfpermameespeed(reqene) 变频(变速)压缩机在其适用转速内达到的最高性能系数值所对应的转速(频率). 产品分类、规格和型号 4.1产品分类 4.1.1按结构型式分类 a) 往复式压缩机 旋转式压缩机
b 4.1.2按转速控制分类: a)定速压缩机: 变速(变频)压缩机 b 4.1.3按容量变化分类: 定容量压缩机 a 变容量压缩机
b 4.2规格和型号 规格和型号的表示至少应包含但不限于以下内容 名义制冷量或气缸容积 a b)制冷剂类型
技术要求 5 5.1 -般要求 5.1.1压缩机应配备符合规定要求的过载保护装置
5.1.2压缩机应配备符合规定要求的电机启动装置
5.1.3变速(变频)压缩机应配备符合GB/T32503.1-2016的少速(变频)控制装置
5.1.4压缩机应配备符合规定要求的减振装置(如减振垫等)
5.1.5压缩机通常应按设计要求和规定的充注量注人冷冻机油,特殊要求除外
5.1.6压缩机壳体表面涂漆应均匀一致,不应有漏涂,划痕、锈斑等缺陷
5.1.7压缩机应适用于电冰箱工作的环境温度,压缩机正常工作的环境温度应符合GB/T80592016 中表3的规定
5.2性能要求 5.2.1制冷量及性能系数 5.2.1.1按6.2.1和6.2.3规定的方法进行试验,在表6规定的试验温度条件下,压缩机实测制冷量和性 能系数应不小于其名义值的95%
注压缩机的性能系数计算时计人控制装置(如启动器,变频控制器等)的功率损耗
GB/T9098一2021 5.2.1.2压缩机在标准工况下的名义性能系数按数值的高低划分为A级、B级、C级、D级4个能效等 级
A级为最高能效等级,D级为最低能效等级,变频压缩机按最佳性能系数转速(频率)的性能系数划 分,具体指标见表1
表1压缩机名义性能系数的分级 名义制冷量 >60~ >80 >110~ >140~ >180~ >240~ 二60 300 S 80 11o 140 180 240 300 A级 >1.80 >1.85 >1.90 >1.95 >1.95 多1.90 >1.85 >1.8o B级 >1.60 >1.65 >1.70 >1.75 >1.75 >1.70 >l.70 >l.70 性能系数 w/w C级 >l.30 >1.35 >l.40 >l.45 >1.45 >l.40 >l.40 >l.40 D级 >0.77 >0.93 习 l.05 三 l.16 >1.21 >1.16 >1.12 >1.10 注变容量压缩机性能系数等级暂不规定
5.2.1.3低电压启动型压缩机的名义性能系数允许比表1的各对应值降低0.05
5.2.2启动性能 5.2.2.1压缩机按6.2.2.1规定的方法进行试验,压缩机均应能正常启动
每通电1次允许过载保护装 置跳开2次
注，变容量压缩机此项目不适用 5.2.2.2按6.2.2.2规定的方法进行倾斜启动试验,在规定的倾斜位置,压缩机应能正常启动和运行,启 动和停机的过程中不应出现机芯与外壳碰撞现象
5.2.3输入功率和工作电流 按6.2.3规定的方法进行试验,其输人功率实测值应不超过名义值的115%,其工作电流实测值应 不超过名义值的110%
5.2.4 噪声 5.2.4.1压缩机运转时,不应有异常声音
5.2.4.2按6.2.4规定的方法进行试验,压缩机声功率级噪声(A计权)实测值应不大于其名义噪声值
5.2.4.3压缩机的名义噪声值按噪声值的高低划分为A级,B级、C级、D级4个等级,A级为噪声的最 佳等级,D级为各类压缩机噪声的最低等级,压缩机的实测噪声值不应大于D级的规定值
变速(变 频)压缩机按额定转速(频率)的最佳性能系数转速(频率)噪声值划分,具体指标见表2
表2压缩机噪声的分级 名义制冷量 >60~ >80- >110- >140 >180~ >240- <60 >300 S 80 11o 140 180 240 300 A级 34 36 40 42 32 33 35 38 B级 35 36 37 38 39 4 43 5 噪声值 dB(A C级 38 39 40 4 42 46 48 41 43 47 50 D级 39 40 注1:变容量压缩机名义噪声限值暂不规定 注2:旋转式压缩机不适用
GB/T9098一2021 5.2.5振动 按6.2.5规定的方法进行试验,压缩机在其规定的各测量点测得的法向振动加速度最大值[变速 变频)压缩机在额定转速(频率)进行测试]应不大于表3所规定的限值 表3压缩机振动的限值(频率范围为7Hz~1600Hz >110~ >l40 >180~ >240 名义制冷量 60一 80一 60 >300 80 300 110 140 180 240 法向振动加速度 最大值(有效值) 0.60 0.70 0.80 0.90 .60 0.,65 1.10 l.30 m/s 注1，变容量压缩机名义振动限值暂不规定
注2:旋转式压缩机不适用
5.2.6压缩机壳体的气密性 按6.2.6规定的方法进行试验,壳体(含被固定在壳体上的密封零件)不应渗漏
5.2.7整机残余水分含量 按6.2.7规定的方法进行试验,压缩机内未充注润滑油时,其整机的残余水分含量应不大于表4规 定的限值
表4压缩机残余水分的限值 名义制冷量 200 >200 Ww 整机残余水分含量 100 130 mg 5.2.8整机内部杂质含量 按6.2.8规定的方法进行试验,其未注油压缩机整机内部杂质含量应不大于80mg" 5.2.9毛细管堵塞率 按6.2.9规定的方法进行试验,毛细管堵塞率应不超过10%
注:此项目仅适用于R134a制冷剂压缩机
5.2.10可靠性 5.2.10.1加速寿命 按6.2.10规定的方法进行试验后,制冷量和性能系数的实测值应不低于试验前获得实测值的 95%;噪声实测值应不大于试验前获得实测值十3dBA)
5.2.10.2启动耐久性 压缩机按6.2.11规定的方法进行试验后,压缩机应能继续工作,不应出现下列任一故障:
GB/T9098一2021 压缩机机械性损坏,试验压比无法维持 a b 悬挂(或支撑)弹簧损坏,引起噪声明显增加,或导致压缩机启动和停机时,出现撞击; 压缩机内部出现电气短路或断路 c 试验方法 6. 试验条件 6.1.1除另有规定，一般试验的环境温度应为20C士5
6.1.2压缩机试验的环境和状态应与压缩机制造商规定其产品的正常使用环境及状态保持一致
对 于自然冷却的压缩机,其周围空气流速不应大于0,25m/s;对于采用风扇强制冷却的压缩机,其周围空 气流速为带风扇的被测试压缩机在正常工作状态下的空气流速;对于装有油冷却管的压缩机应按技术 文件的规定,对润滑油进行冷却
压缩机周围500mm 距离内,不应存在对试验过程、结果或测量值产 生影响的冷热源
6.1.3 试验用电源的电压波动值和频苹波动值均不应大于1%
电鄙失真度<3% 6.1.4 变迷(变频)压缩机制冷量.性能系数.噪声,振动测试及各项试验时所用的变迷(变棚)控制装置 应按压缩机制造商的要求配置
6.1.5测量用仪表应在检定有效期内使用,并附有检定合格证,其类型和测量精度应符合表5的规定
表5一般试验仪器仪表的精度 仪表准确度 仪表分类 仪表类型 用于型式检验和出厂检验的抽查项目 用于出厂检验的必检项目 1量热器中的水或盐水的温度测量其标准偏 热电偶 差为士0.06 )6C 温度 电阻温度计 2冷凝器中的水的温度测量的标准偏差为 测量仪表 温差计 士0.06C 3其他温度测量的标准偏差为士0.3C 水银柱压力计 1 吸人压力(绝对压力读数)其测量标准偏差 为士1% 压力 布尔登(管式 测量标准偏差均为士2% 测量仪表 压力计 2其他压力(绝对压力读数)其测量标准偏差 膜盒压力计 为土2% 功率测量仪表(电动机-压缩机和电热量热计y 电工 指示仪表 其测量标准偏差为士1% 测量标准偏差均为士1.5% 测量仪表 累计仪表 其他电测量标准偏差为士1% 1制冷剂液量计和制冷剂液体流量计其测量 测量质量或容积的 标准偏差为士1% 制冷剂液量计和制 制冷剂流量 2制冷剂燕汽流量计其测量标准偏差为土2% 测量仪表 冷剂液体流量计 不容易计量的流量测量仪表应符合有关标准 制冷剂燕汽流量计 的要求,测量的标准偏差应写在试验报告中 测量质量或容积的冷却水流量测量标准偏差为士1% 冷却水流量 液量计 不容易计量的流量测量仪表,其流量测量的不 测量仪表 液体流量计 确定度评估按有关标准进行
GB/T9098一2021 表5 -般试验仪器仪表的精度(续) 仪表准确度 仪表类型 仪表分类 用于型式检验和出厂检验的抽查项目 用于出厂检验的必检项目 氮气流量 气体流量计 氮气流量测量标准偏差为士0,.5% 测量仪表 转数计数器 转速表 速度 闪光测频仪 测量标准偏差为士0.75% 测量仪表 快速过程脉冲 记录仪 时间 秒表等 测量标准偏差为士0.1% 测量标准偏差为士0.2% 测量仪表 质量测量仪器天平 测量标准偏差为士0.5mg 测量标准偏差为ldl 噪声测量仪器精密声级计等 频率范围;20Hz12500H2 测量标准偏差为士0.01m/s 振动测量仪器测振仪等 频率响应:l0Hz1000Hz 风速测量仪器热球式风速仪 测量标准偏差为士2% 注:加速寿命试验,启动耐久性试验,允许采用低1等级的压力测量仪表
6.2性能试验 6.2.1制冷量试验 按GB/T5773一2016中5.1进行第二制冷剂量热器法试验,其试验条件应符合表6的规定
需要 时,可采用GB/T57732016中5.5制冷剂液体流量计法或该标准规定的其他方法进行校核试验,其 主辅试验结果的差值应不大于4%
变速(变频)压缩机的制冷量和性能系数应在规格书规定的额定转速(频率)条件下进行测试
表6制冷量试验条件 单位为摄氏度 项目 冷凝温度 燕发温度 过冷温度 吸气温度 环境温度 标准工况 -23.3士0.2 32.2士0.3 32.2士3 32.2士1 54.4士0.3 冰箱工作工况 38土0.3 -28士0.2 32.2土0.3 32.2土3 32.2士1 6.2.2启动性能试验 6.2.2.1带有全部电气附件的压缩机接人启动性能试验装置(见图1)
每次试验前其截流阀预先按 6.2.1l1规定的工况调到适合位置
将系统抽真空并充人适量的制冷剂,打开均压阀,压缩机运转5 min 后停机,调整充人的制冷剂量,使系统达到表7规定的平衡压力,关闭均压阀
GB/T9098一2021 排气压力表 吸气压力表 为压网 名 压缩机 截流网 注:Pd-排气压力,P -吸气压力
图1启动性能试验装置 表7启动性能试验平衡压力 单位为兆帕 R134a R290 制冷剂 R600a 系统平衡压力(绝对压力 0.30 0.50 0.85 进行升电压启动和降电压启动的试验,启动试验方法如下所示
升电压启动;在压缩机接线端子处测量的端电压为1.06倍的额定电压时,连续启动压缩机 a 3次
每次启动达到稳定运行状态后,立即停机,并用均压阀使系统恢复到平衡压力
b)降电压启动;在压缩机接线端子处测量的端电压为0.85倍的额定电压(对于低电压启动型压 缩机,电压为0.75倍的额定电压)时,连续启动压缩机3次
每次启动达到稳定运行状态后 立即停机,并用均压阀使系 灰复到平衡压力 统 E 带有正温度系数热敏电阻启动器(PTC)元件启动装置的压缩机,两次启动之间的停止间隔时间应 足够长,以使得正温度系数热敏电阻启动器(PTC)元件能恢复启动功能，一般不应少于5min 带有变频控制器装置的压缩机,两次启动之间的停止间隔时间应足够长,以使得元器件放电结束， 恢复初始状态,一般不应少于2min. 电源变压器应有足够的容量,以保证试验时在压缩机上所测得的闭路试验电压不少于试验电压 的98%
启动性能试验装置的系统管路高压部分内容积至少为50cm
6.2.2.2以压缩机底脚安装面为参考平面,在该平面上4个机脚板安装孔中心连接线形成的矩形的中 心位置沿活塞运行方向设定为X坐标,过中心位置垂直于x坐标的方向设定为Y坐标
将未接人系 统的压缩机放置在倾斜5°的刚性试验座上,在X坐标和Y坐标的正负方向(共4个方向),施加额定电 压启动压缩机
注仅适用于往复式压缩机
6.2.3输入功率和工作电流测量 在按6.2.1规定进行制冷量试验时,用电参数测量仪,测量压缩机在该试验工况条件运行时的输人 功率和工作电流值
对于变速(变频)压缩机,测量时应包含控制装置部分的输人功率和工作电流
6.2.4噪声试验 本文件采用GB/T4214.1一2017的规定作为压缩机A计权声功率级噪声水平的测定方法
被测 试压缩机置于符合GB/T4214.1一2017中4.4.1测试环境要求的场合 变速(变频)压缩机的噪声值应在规格书规定的额定转速(频率)条件下进行测试
GB/T9098一2021 压缩机在表8工况下的名义噪声值按噪声值的高低划分为4个等级
压缩机应装上自身配用的减振垫,置于测试环境中
如测试环境为半消声室,压缩机要放置在处于 半消声室地面中央的刚性平台上(不带固定螺栓),其刚性平台质量为被测试压缩机质量的10倍以上， 半球面测量表面的半径应不小于1.0m
如测试环境为混响室,参照GB/T4214.1一2017中7.3的要 求,压缩机放置在混响室地面,压缩机与最近墙面之间的最小距离应不小于1.0 m
然后将压缩机用非刚性连结管接人置于室外的代用制冷系统(图2为推荐的代用制冷系统)
系统 抽真空并充人该压缩机适用的制冷剂,运转压缩机,按表8调整压力使其保持稳定
系统稳定后即测试 系统按表8规定的试验条件稳定运行至少30min后,即可开始按GB/T4214.1一2017的规定,测量并 计算出压缩机A计权声功率级噪声值Lw(A
注参照GB/T4214.1一2017中1.3,在上述方法的不确定度范围内,在半消声室中所得结果与混咐室中所得结果 是等同的
恒温控制水阀冷却水 热交换器 吸入控制网 恒温 传感器 充液阀 32c 顶压控制网 43C 均压刚 1 排气压力表 我医力表 器 回气 充液网 高压管 放气网 压缩机 二次制冷剂 油冷却器 注:A是回气温度测量点;A与压缩机外壳之间的距离约为30em， 图2推荐的代用制冷系统 表8噪声试验条件 排气压力(绝对压力 吸气压力(绝对压力 回气温度 制冷剂 MPa MPa R600a 0.68士0.05 0.072士0,01 1.32士0,05 0.,133士0,01 32.2士3 R134a R290 1.72士0.05 0.245士0.01 6.2.5振动试验 在噪声测试后,维持压缩机和代用制冷系统的工作状态不变,用测振仪测试规定点的法向振动加 速度
GB/T9098一2021 压缩机的振动加速度测量点;在压缩机高度二分之一的位置截取横截面,在该横截面内过中心点沿 活塞运动方向设定为X坐标,过中心点垂直X坐标的方向设定为Y坐标,过横截面中心做该面的垂线 设定为Z坐标
三个坐标轴与压缩机外壳相交的三个点为其测定测量点
6.2.6压缩机壳体的气密性试验 压缩机壳体内充人对应于制造商规定使用的制冷剂在43C时对应的饱和压力(压缩机壳体为低压 端的压缩机),或对应于相应制冷剂在65C时对应的饱和压力(压缩机壳体为高压端的压缩机)的干燥 空气(露点一35C以下)后,完全浸人温度高于15C的水槽中,持续视检1min
观察壳体各媒接处是 否出现可见气泡 6.2.7整机残余水分含量测定 将未充注润滑油的压缩机置于恒温干燥箱内如果压缩机中已充了保护气体,则应将保护气体放 出,直到压力与环境压力相平衡)
吸排气管同时接人水分测量装置,如图3所示
干燥箱内温度调到 125C士5C,为了缩短压缩机的加热时间,运行绕组可通电进行加热,使其绕组温度达到恒温干燥箱 内的温度
在截止阀关闭的状态下,启动真空泵,当系统内绝对压力达到200Pa以下时,冷凝管放人冰 桶(低于一70C)冷浴,然后逐渐打开截止阀,试验应持续4h,4h后系统内绝对压力不应超过4Pa,这 时停机
反之试验无效
停机后,从装置上取下冷凝管,将其管口封好,当冷凝管的温度与环境温度相等时读出(或用分析天 平称出)管中水的含量
恒温干燥箱 真空表 125 真空系 被测压机 以好 截止阀 凝 竹 冰桶 调压器 -70 图3整机残余水分含量测试装置 6.2.8整机内部杂质含量测定 6.2.8.1取所需面积的孔隙度为5Am过滤纸或孔径为5m的0型混合纤维树脂微孔滤膜或54m粉 末烧结过滤片,放人烘箱,加温到60C70C,保持10min过滤片从烘箱取出,在干燥器中冷却至室 温后,称重并记录过滤片质量可同时烘干若干片,取一片称一片)
然后立即放人干燥皿内保存
6.2.8.2将不少于0,5L已过滤的冲洗液(如正已熔等)灌人未注油压缩机壳体内密封好,将压缩机固 定在图4所示的冲洗装置上,以每秒一转的速度顺时针方向旋转10转,逆时针方向旋转10转,这样交
GB/T9098一2021 替进行达100s,然后倒出冲洗液,用已知质量的干燥滤片过滤
这样的冲洗过滤程序共进行3次,不更 换过滤片
最后将带滤出物的滤片按6.2.8.1的方法,烘干,称重
此质量减去滤片质量即为压缩机内 部杂质的含量
压紧螺栓 压缩机 驱动把手 旋转支架 底川 图4压缩机内部冲洗装置 6.2.9毛细管堵塞率试验 按图5连接试验装置
试验用毛细管采用内径为60.65mm、长度为3×10'nmm
试验前用清洗 剂如正己烧等)冲净,再用氮气吹干
初测氮气流量(氮气压力按表9测试条件的规定,试验前后测试 压力保持一致)
系统充人R134a后,按表9压缩机运行条件的规定运行1000h,复测氮气流量,毛细 管堵塞率计算公式如下 ×100% 式中 堵塞率， 初测氮气流量 -复测氮气流量
注:此试验仅适用于R134a制冷剂压缩机 截止网 冷凝器 毛 蒸发器 吸气压力表 排气压力表 截止阀 1MPaiMPaoMP3NMP . 过滤器 回气管 高压管 压缩机 图5毛细管堵塞率试验装置 10
GB/T9098一2021 表9毛细管堵塞率试验条件 氮气流量值测试条件 压缩机运行条件 氮气压力(绝对压力 环境温度 排气压力(绝对压力 绕组温度 MPa MPa 0.80士0.02 1.47士0,1 20士5 132士5 6.2.10加速寿命试验 6.2.10.1定速压缩机加速寿命试验 按6.2.1和6.2.4试验后,将压缩机接人代用制冷系统(参见图2),按表10所示的条件,连续运行
500h后,重新进行6.2.1和6.2.4的试验
运行中,为保持工况稳定,允许采用强制通风冷却
当压缩机不能按表10所示条件维持正常工作,可按表11所示的条件连续运行,1000h后,重新进 行6.2.1和6,2.4的试验
运行中,为保持工况稳定,允许采用强制通风冷却
表10500h加速寿命试验条件 排气压力 吸气压力 电源电压 电源频率 环境温度 制冷剂 绝对压力 绝对压力 Hz MPa MPa R600a 1.64士0.15 0.ll1士0.05 R134a 3.24士0.15 0.20士0.05 20士5 220 50 R290 3.68士0.15 0.345士0,05 表111000h加速寿命试验条件 排气压力 吸气压力 电源电压 电源频率 环境温度 绝对压力 绝对压力 制冷剂 H2 MPa MPa R600a 1.09士0.15 0.11士0.05 R134a 2.12士0.l5 0.20士0.05 220 50 20士5 R290 2.57士0.l5 0.345士0.05 注1:在寿命试验过程中,压缩机的绕组温度不得超过规定绝缘等级相应的温度
注2;采用其他制冷剂的压缩机,500h加速寿命试验条件为排气压力为该制冷剂在<90士3)C对应的饱和压 力,服气压力为该制冷剂在(一10士3)C对应的饱和压力
注3:采用其他制冷剂的压缩机,1000h加速寿命试验条件为;排气压力为该制冷剂在(70士3)对应的饱和压 力,吸气压力为该制冷剂在(一10士 3)C对应的饱和压力
6.2.10.2变速变频)压缩机加速寿命试验 变速(变频)压缩机按产品技术规格书规定要求的最低转速(频率)和最高转速(频率)分别进行 6.2.10.1的试验,两次试验应在相同规格型号的两个压缩机样品上分别进行
1
GB/T9098一2021 6.2.11启动耐久性试验 6.2.11.1定频压缩机试验前的准备 将压缩机接人启动耐久性试验装置(见图6),将其抽真空后,充人适量制冷剂,关闭均压阀,启动并 运行压缩机,调整截流阀,使压力按表12保持稳定,然后停机,试验前的准备工作结束
6.2.11.2变频压缩机试验前的准备 变速(变频)压缩机按产品技术规格书要求的最低转速(频率)进行试验
对于带有特殊启动程序(设置了上油平台转速)的变速(变频)压缩机,不干预中间过程转速,仅将最 终转速设置为产品技术规格书要求的最低转速(频率)进行试验
将压缩机接人启动耐久性试验装置(见图6),将其抽真空后,充人适量制冷剂,关闭均压阀,启动压 缩机,调整截流阀,使压力按表12保持稳定,然后停机,试验前的准备工作结束
表12启动耐久性试验条件 单位为兆帕 制冷剂 排气压力(绝对压力 吸气压力(绝对压力 R600a 0,68士0,05 0,072士0.,01 R134a 1.32士0,05 0.133士0.01 R290 1.72士0,05 0.245士0.01 排气压力表 电控 均阀 吸气压力表 压缩机 截流阀 图6启动耐久性试验装置 6.2.11.3循环操作过程 压缩机参照一定的试验周期(见注2)进行启动耐久性试验,在每个试验周期中,压缩机运行应达到 或超过上述的试验压比,并维持大约2s,然后停机
在压缩机重新启动前,机芯与外壳之间的连接件达 到静止状态,系统内的压力应达到平衡可通过均压阀使系统压力快速平衡)
试验一直连续进行20万次循环为止,或出现故障不能继续试验为止
试验期间,系统内的平衡压 力应保持稳定,发现其平衡压力降低时,应及时补充制冷剂
允许压缩机外部采用强制冷却,以避免试 验期间过热保护器动作
注1:对于采用其他制冷剂压缩机,排气压力为该制冷剂(50士5)对应的饱和压力,吸气压力为该制冷剂(一20士 5)C对应的饱和压力 12
GB/T9098一2021 注2:建议定速压缩机18s一25、为一个试验周期,这个试验周期可以由1/2试验周期的运转时间和1/2试验周期 的停机时间组成 注3;带正温度系数热敏电阻启动器(PTC)的压缩机,可用等效的非正温度系数热敏电阻启动器(PTC),如重锤式 启动器十代用电阻等替代进行试验
检验规则 7.1出厂检验 凡提出交货的压缩机,均应进行出厂检验
出厂检验项目包括必检项目和抽检项目
7.1.1 7.1.2出厂检验的必检项目及技术要求和试验方法见表13所示的第1项一第4项
7.1.3出厂检验的抽检项目及技术要求和试验方法见表13所示的第5顶一第6项和第14项第22 项
不合格分类见表15
抽检项目的抽样可按GB/T2828.12012中表2-A进行,逐批检验的抽检项 目批量、抽样方案、检查水平及合格质量水平等可由制造厂质量检验部门自行决定
7.1.4出厂检验安全部分的技术要求和试验方法见GB4706.17一2010的有关规定,必检项目和抽检项 目由制造厂质量检验部门自行决定
表13检验内容一览表 技术要求 试验方法 序号 检验项目 GB4706.17一2010 GB4706.17一2010 本文件 本文件 出厂检验规范参照 出厂检验规范参照 电气强度 第16章自定,型式 第16章自定,型式 试验按照第16章 试验按照第16章 第27章(视检》) 接地措施 第27章 壳体气密性 5.2.6 6.2.6 视检 外观要求 5.1.6 对易触及带电部件的保护 第8章 第8章 耐潮湿 第15章 第15章 泄漏电流 第16章 第16章 连续过载运行试验 附录AA 附录AA 非正常工作 第19章 第 19章 机械强度 第21 章 第21章 10 电气间隙、爬电距离和固体 1 第29章 第29章 绝缘 12 耐热和耐燃 第30章 第30章 第22章第28章、 第22章第28章、 13 其他的安全试验 第31章,第32章 第31章,第32章 制冷量 14 5,2.l 6.2.1 15 性能系数 5.2.1 6.2.1 l6 启动性能 5.2.2 6.2.2 13
GB/T9098一2021 表13检验内容一览表(续 技术要求 试验方法 序号 检验项目 GB4706.17一2010 本文件 GB4706.17一2010 本文件 17 5.2.3 输人功率和工作电流 6.2.3 18 6.2. 噪声 5.2.4 19振动 5.2.5 6.2.5 20 整机残余水分含量 5.2.7 6.2.7 21 整机内部杂质含量 5.2.8 6,2.8 毛细管堵塞率仅适用于 22 5.2.9 6.2.9 R134a压缩机 23 5.,2.10 6.2.10 加速寿命 2 5.2.11 6.2.11 启动耐久性 7.2型式检验 7.2.1 压缩机在下列情况之一时,应进行型式检验 a 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定时; b 正式生产后,如结构、材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时; c 连续生产的产品,自上一次型式检验起已连续生产满一年时,或质量不稳定,认为有必要时 d)时隔一年以上再生产时 7.2.2型式检验应包括表13中全部试验项目
7.2.3型式检验的数量及安排见表14
其检验的样品除1台开盖样品、1台堵转样品和2台未注油样 品外,均应从交货产品中随机抽取 7.2.4型式检验不合格分类见表15,型式检验的抽样可按照GB/T2829 -2002中表1一表7进行,所 采用的抽样方案、判别水平、样本大小,不合格质量水平、合格判定数和不合格判定数见表16和表17的 规定
不合格缺陷数以台项计 第一次抽样的2台(定频)或3台(变频)样品完成性能试验后,任选其中1台进行安全试验(即致命 缺陷试验项目的测试)
在安全试验中,若出现1台项不合格,则判该批产品为不合格
表14型式检验样品安排表 样品总数 样品类型数量 压缩机种类 样品类型 试验项目 台 开盖机 结构检验、部分安全要求检验 堵转机 堵转试验 整机残余水分含量测定 定速R600a、,R290制冷剂压缩机 未注油机 整机内部杂质含量测定 部分性能检验 常规机 部分安全要求检验 14
GB/T9098一2021 表14型式检验样品安排表(续) 样品总数 样品类型数量 压缩机种类 样品类型 试验项目 在与定速R600a、R290制冷剂压缩机相应8台样品的基础上， 定速R134a制冷剂压缩机 增加的1台常规机用于毛细管堵塞率试验(仅适用于R13ta压 缩机 变速(变频)R600a、R290制冷剂 在定速R600a、R290制冷剂压缩机8台样品的基础上,增加的 压缩机 台常规机用于加迷寿命试验 在定速R134a制冷剂压缩机9台样品的基础上,增加的1台常 变速(变频)RI34a制冷剂压缩机 10 规机用于加速寿命试验 表15出厂检验和型式检验项目不合格分类表 不合格性质 序号 检验项目 致命缺陷 B类不合格 C类不合格 电气强度 接地措施 壳体气密性 外观要求 对易触及带电部件的保护 耐潮湿 泄漏电流 连续过载运行试验 非正常工作 l0 机械强度试验 1 电气间隙,爬电距离和固体绝缘 12 耐热和耐燃 其他的安全试验见第22章第28章， 13 第31章、第32章 14制冷量 性能系数 15 16 启动性能试验 7 输人功率 18 噪声 19 振动 20 整机残余水分含量 21 整机内部杂质含量 15
GB/T9098一2021 表15出厂检验和型式检验项目不合格分类表续 不合格性质 序号 检验项目 致命缺陷 B类不合格 类不合格 C 毛细管堵塞率试验(仅适用于R134a压 22 缩机) 23加速寿命试验 24 启动耐久性试验 表16型式检验判定(定频 不合格质量水平 抽样方案 判别水平 样本大小 B类不合格RQL=8o C类不合格RQL=100 二次抽样 Re Re Ac Ae 二2 第一次 H1 第二次 n=2 表17型式检验判定(变频) 不合格质量水平 抽样方案 样本大小 判别水平 B类不合格RQL=8O0 C类不合格RQL=100 二次抽样 Ae Re Re 第一次 n= 第二 7H2 7.2.5抽样的样品分组检验方案见图7 16
GB/T9098一2021 l.对易触及带电部件的保护 附 2.泄漏电流 久 3.电气强度 部 怨 4.耐潮湿 分 试 5.连续过载运行 部 验 6.元件 定城食 分 1.制冷量性能系数 1台 变频3台 7.电源连线及外部软线 的 2.输入功率工作电流 要 8.外部导线用接线端子 性 3.肩动性能 9.接地置 求 机 能 检 4嗓声 10螺钉和连按 械 检 反.振动 验 1.电气间隙、爬电距离和固体绝缘 验 7 6.壳体气密性 12.耐热和耐燃 定频2台 变频3台 1台 加速寿命试验 1.定频2.变频《低转速 1台 加速寿命试验 变颊高转速 1台 未注油压缩机 部分的性能检验 机械强度检验 整机残余水分含量试验 I台 未注油压缩机 部分的性能检验 整机内部杂质含量试验 1台 部分的安全检验 堵转的压缩机 堵转条件下的运行试验泄漏 申流 1台 部分的安全检验 开盖的压缩机 结构、内部布线和电气间隙、 爬电距离、固体绝缘 1台 已注油压缩机 (R134选做 毛细管堵塞试验 注1检验顺序可参考此图的检验顺序进行 注2:对于R134a制冷剂压缩机,增加的1台常规样品用于毛细管堵塞率试验
注3，变速(变频)压缩机按6.2.10.2的要求,对2台常规样品进行加速寿命试验
图7型式检验的分组检验方案图 17
GB/T9098一2021 8 标志,包装、运输和贮存 8.1标志 8.1.1铭牌 8.1.1.1每台压缩机上应有耐久性制造日期或包含制造日期的编号,并有耐久性铭牌固定在明显的位 置,铭牌的技术要求和标识内容应符合GB4706.17一2010的规定
8.1.1.2铭牌上应清晰标出下列内容 产品型号 a 主要参数(电源种类,额定电压、电源频率,制冷剂; b c 接线标志; d 制造商名称或商标; 吸气管位置指示 e fD 变频压缩机控制器标识,仅适用于变速(变频)压缩机
8.1.2接线标志 铭牌上无接线标志的压缩机.在接线端子附近的壳体上或接线端子盖上,应有耐久性接线标志.见 图8示例,图形尺寸可按比例缩放,最小外圆为6
-启动绕组,C 对定速压缩机,端子含义为;M--主绕组,S -公共端;对变速(变频)压缩机 端子含义为:U-U相绕组,V-V相绕组,w-w相绕组
单位为毫米 120" 120" 自 小7.5 图8接线标志符号示例 8.1.3防火警示标志 使用可燃制冷剂的压缩机,在明显的位置应标有防火警示标志,如图9所示
标志的图形、尺寸及 颜色等要求应符合IEC60335-2-24:2020中第7章的规定
注:等边三角形的垂直高度至少为15mm 图9防火警示标志符号示例 18
GB/T9098一2021 8.1.4产品技术规格书 压缩机制造商应根据需求向压缩机用户提供产品技术规格书,产品技术规格书应包括制冷剂名称 或编号),标准工况和冰箱工作工况下的压缩机名义制冷量、性能系数、输人功率、工作电流,噪声值,振 动值,额定电压、额定频率及测试条件,电气元件和主要附件清单,压缩机安装到制冷器具后的运输方向 的要求
变速(变频)压缩机应至少规定以下三种类型的额定转速(频率),其中应包括最低转速(频率)和最 高转速(频率)、最佳性能系数转速(频率)
其各项性能指标与其各额定转速(频率)的名义参数应 相对应
8.1.5包装标志 包装箱外面应使用不褪色颜料标明下列内容 产品名称、型号、数量; a b) 产品批号; 净质量(kg、毛质量(kg); c d 包装外形尺寸:长×宽×高(mm×mmXmm); 制造商名称; e D 储运注意事项;如“小心轻放”“不可倒置”“防潮”等文字或符号
8.2包装和运输 压缩机包装应符合GB/T1019的有关规定,压缩机的包装和运输,可按订货合同的规定办理
" 压 缩机在包装箱内应固定可靠,并有防潮和防震措施
保证产品在正常运输装卸和保存时,不致损坏和 碰伤
8.3贮存 8.3.1压缩机成品应封人绝对压力不小于0.13MPa的干燥氮气或空气露点温度在一35C以下.
R600a制冷剂压缩机可采取抽真空方式,内部绝对压力不大于0.07MPa
8.3.2产品应贮存在防雨,通风良好的仓库中,并且周围不应有腐蚀气体存在,组装了电气元件的产品 不应有凝露
8.3.3压缩机只有在使用时,才允许拔出密封橡胶堵头,在贮存过程中不应出现堵头脱落或松动
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GB/T9098一2021 参考文献 [[1]GB/T2828.1一2012计数抽样检验程序第1部分;按接收质量限(AQL)检索的逐批检验 抽样计划 [[2]GB/T2829一2002周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验 [3]GB/T2887-2011计算机场地通用规范 20
电冰箱用全封闭型电动机-压缩机GB/T9098-2021
随着家庭电器品牌的不断涌现，电冰箱已经成为了我们生活中必不可少的一种家电。而在电冰箱中，全封闭型电动机-压缩机GB/T9098-2021作为关键部件之一，其重要性不言而喻。
首先，全封闭型电动机-压缩机GB/T9098-2021采用了最新的技术标准，具有更高的能效比和更低的噪音。相较于传统的压缩机，其能耗更低，运行声音更小，从而提升了整个电冰箱的性能。
其次，该标准还规定了严格的质量控制标准和检测要求，确保了电动机-压缩机在生产过程中的质量和性能。相比于非标准化产品，其具有更高的安全性和可靠性，更加符合国家的环保标准。
此外，全封闭型电动机-压缩机GB/T9098-2021还具有更长的使用寿命和更强的抗腐蚀能力。采用优质材料和先进工艺，使得该部件在使用过程中不易出现故障，同时也具有更好的抗氧化、抗腐蚀的能力。
综上所述，全封闭型电动机-压缩机GB/T9098-2021作为电冰箱中重要的组成部件，其采用最新技术标准，具有更高的能效比和更低的噪音，严格的质量控制标准和检测要求，更高的安全性和可靠性，更长的使用寿命和更强的抗腐蚀能力，从而提升了整个电冰箱的性能和品质。
