国家标准 GB/T325692016 海水淡化装置用不锈钢焊接钢管 Weldedstainlesssteeltubesforseawaterdesalinatioplants 2016-02-24发布 2017-01-01实施中毕人民共和国国家质量监督检验检疫总局发布中国国家标准化管厘委员会国家标准
GB/T32569一2016 前言本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本标准由钢铁工业协会提出本标准由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口本标准起草单位;湖南湘投金天新材料有限公司,山东泰山钢铁集团有限公司、江苏武进不锈股份有限公司,成都共同管业有限公司,山西太钢不锈钢钢管有限公司、湖南格仑新材股份有限公司本标准主要起草人;谢韦,李建飞、元海燕、宋建新,文长宏,康喜唐,颜新良、岳维恒,李怀泽
GB/T32569一2016 海水淡化装置用不锈钢焊接钢管范围本标准规定了海水淡化装置用不锈钢焊接钢管(以下简称钢管)的尺寸,外形及允许偏差、技术要求,试验方法、检验规则,包装、标识和质量证明书本标准适用于海水淡化装置热交换器用不锈钢焊接钢管规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T222钢的成品化学成分允许偏差 GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法 GB/T223 钢铁及合金铝含量的测定铬天青s分光光度法 9 GB/T223.11 钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法 GB/T223.16钢铁及合金化学分析方法变色酸光度法测定钛量 GB/T223 钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量 GB/T223.23钢铁及合金镍含量的测定丁二酮肪分光光度法 GB/T223. .25 钢铁及合金化学分析方法丁二酮肪重量法测定镍量 GB/T223 .26 钢铁及合金钼含量的测定硫酸盐分光光度法 (GB/T223.28钢铁及合金化学分析方法a-安息香肪重量法测定钼量 GB/T223.30钢铁及合金化学分析方法对-澳苦杏仁酸沉淀分离-氮肿川分光光度法测定错量钢铁及合金化学分析方法蒸馏分离-靛酚蓝光度法测定氮量 GB/T223.37 GB/T223.40钢铁及合金钯含量的测定氯磺酚S分光光度法 GB/T223.43钢铁及合金钨含量的测定重量法和分光光度法 GB/T223.58钢铁及合金化学分析方法亚呻酸钠-亚硝酸钠滴定法测定量 (GB/T223.59钢铁及合金磷含量的测定泌磷钼蓝分光光度法和锄磷钼蓝分光光度法 GB/T223.60钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量 GB/T223.68钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB/T223.69钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法 GB/T223.72钢铁及合金硫含量的测定重量法 (GB/T223.86钢铁及合金总碳含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法 GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分:室温试验方法 GB/T230.l金属材料洛氏硬度试验第1部分;试验方法A,B,C,D,E,F,G,H、,K,N、T标尺 GB/T241金属管液压试验方法 GB/T245金属管卷边试验方法 GB/T246金属管压扁试验方法
GB/T325692016 GB/2102钢管的验收、包装、标志和质量证明书 GB/T2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T43342008金属和合金的腐蚀不锈钢晶间腐蚀试验方法 GB/T7735一2004钢管涡流探伤检验方法 GB/T11170不锈钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法(常规法) 不锈钢三氯化铁点腐蚀试验方法 (GB/T17897 金属和合金的腐蚀点蚀评定方法 GB/T18590 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T20066 钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法 (GB/T20123 钢铁氮含量的测定惰性气体熔融热导法(常规方法 GB/T20124 GB/T21835焊接钢管尺寸及单位长度重量金属和合金的腐蚀高铬铁素体不锈钢晶间腐蚀试验方法 GB/T32571 订货内容按本标准订购钢管的合同或订单应包括下列内容 a本标准编号; b)产品名称钢的牌号 c) 尺寸规格(外径义壁厚,单位为毫米) D 长度(定尺或不定尺) e fD 订购的数量; 交货状态; g h)选择性要求特殊要求尺寸、外形及允许偏差 4.1外径和壁厚 4.1.1钢管的公称外径D不大于50.8mm,公称壁厚s不大于2.4mm 钢管的公称外径和公称壁厚应符合GB/T21835的规定 4.1.2钢管公称外径,壁厚和长度允许偏差应符合表1的规定表1尺寸允许偏差单位为毫米定尺长度允许偏差" 公称外径外径允许偏差壁厚允许偏差上限下限 25 士0.10 25D40 士0.13 士10%s 十3.0 40GB/T32569一2016 4.1.3根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,可供应其他外径、壁厚及允许偏差的钢管 4.2不圆度钢管的不圆度应不超过公称外径公差的75%;但对于壁厚与外径之比不大于3%的薄壁钢管,其不圆度应不超过公称外径的2% 4.3弯曲度钢管的弯曲度应不大于1.5mm/m 4.4端头外形钢管两端端面应与钢管轴线垂直,切口毛刺应予以清除技术要求 5.1钢的牌号及化学成分钥的牌号及其化学成分(熔炼分)应符合表2的规定根据需方要求,经供需双方协商,并在 5.1.1 合同中注明,可供应其他牌号和化学成分的钢管 5.1.2成品钢管的化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定 5.2制造方法 5.2.1钢管应以轧制的钢带为原料,采用不添加填充金属的自动焊接方法制造 5.2.2根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,可以在焊后和最终热处理之前.对钢管的焊缝和母材金属进行冷加工,或者只对焊缝金属进行冷加工 5.3 交货状态 5.3.1钢管应经热处理并酸洗状态交货钢管的推荐热处理制度应符合表3的规定经供需双方协商,并在合同中注明,钢管可采用表3规定以外的其他热处理方法 5.3.2经保护气氛热处理的钢管可不经酸洗交货 5.4力学性能钢管的拉伸性能应符合表3的规定 5.4.1 5.4.2壁厚不小于1.7mm的钢管应进行母材洛氏硬度检验,其平均硬度值应符合表3的规定经供需双方协商,并在合同中注明,可对母材规定表3以外的硬度值或规定焊缝硬度值 5.5密实性试验 5.5.1钢管应逐根进行密实性试验密实性试验可采用以下水下气密性试验或液压试验中的一种: 水下气密性试验,将内表面清洁、干燥的钢管浸人清水中,用干净并干燥的压缩空气在管内加 a 压到不低于1.0MPa;照明不良时,应采用辅助照明设备使水下钢管得到良好照明在水面趋于平静后,稳压时间应不少于5s,对钢管整个表面作仔细检查
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GB/T325692016 b)液压试验,奥氏体型和铁素体型钢管的液压试验的试验压力按式(1)计算,奥氏体-铁素体双相型钢管的液压试验的试验压力按式(2)计算,最大试验压力为10MPa 在试验压力下,稳压时间应不少于5s 力=220.6s/D 力=441.2S/D 2 式中: 试验压力,单位为兆帕(MPa),应修约到最接近的0.5MPa; 钢管公称壁厚,单位为毫米(mm): 钢管公称外径,单位为毫米(mm). D 5.5.2当需方指定某一种密实性试验方法时,应在合同中注明试验过程中,钢管不允许出现泄漏压力试验后应清除内外管壁上残留的水迹 5.6工艺性能 5.6.1压扁试验钢管应进行压扁试验,试验方法按GB/T246的规定分两步进行试验时,焊缝应位于施加压力方向的90"处(在最大弯曲点处) 第一步是延性试验,将试样压至两平板间距离为H,H按式(3)计算,试样上不允许出现裂缝或裂口第二步是完整性试验(闭合压扁),压扁继续进行,直到试样破裂或试样相对两壁相碰在整个压扁试验期间,试样不允许出现目视可见的分层、白点和夹杂 H=(1十e)S/(e十S/D 式中: H -两压板之间的距离,单位为毫米(mm); S 钢管公称壁厚,单位为毫米(mm m; 钢管公称外径,单位为毫米(G D mm; -单位长度变形系数,奥民体型及奥民体-铁素体双相型钢管为0.00,铁素体狸锅管为0.o8 5.6.2卷边试验钢管应进行卷边试验卷边试验卷边宽度应不小于外径的15%,试验后试样不允许出现裂纹无损检测钢管应逐根进行涡流探伤检测涡流探伤时,对比样管人工缺陷应符合GB/T7735-2004中验收等级B的规定经供需双方协商,并在合同中注明,可采用其他无损检测方法 5.8腐蚀试验 5.8.1晶间腐蚀试验 5.8.1.1奥氏体型钢管和铁素体型钢管应进行晶间腐蚀试验,试验后试样不允许出现腐蚀倾向 5.8.1.2公称外径小于16mm的奥氏体型钢管,取试样长度为25mm的整管段,按GB/T433！一2008 方法E的规定完成腐蚀浸泡后,采用5.6.1的规定将试样按第一步进行压扁后评定;公称外径不小于 16mm的奥氏体型钢管的晶间腐蚀试验方法应符合GB/T4334一2008方法E的规定 5.8.1.3牌号022Crl8Ti,019Crl9Mo2NBbTi和008Cr27Mo铁素体型钢管应按照GB/T32571的规定进行晶间腐蚀试验根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,其他铁素体型钢管也可进行品间腐蚀试验
GB/T32569一2016 5.8.2点蚀试验铁素体型钢管应进行点蚀试验,点蚀试验按照GB/T17897的规定进行不允许出现深度超过 0.025mm 的局部腐蚀,点蚀深度测量方法选择GB/T18590中适合的方法,并在合同中注明由于缝隙引起的腐蚀不作为合格与否的判定依据 5.8.3其他经供需双方协商,并在合同中注明,可采用其他腐蚀试验方法 5.9表面质量 5.9.1钢管内外表面及焊缝应光洁,不允许有裂纹,咬边,折叠、扭曲、过酸洗,氧化皮、硫碰和划伤上述缺陷应完全清除,清除处的实际壁厚应不小于壁厚所允许的最小值清除处应圆滑过渡 5.9.2焊缝缺陷不允许修补 5.9.3钢管外焊缝应与母材齐平,内焊缝应与母材圆滑过渡 5.10特殊要求需方有残余应力检测要求时,应经供需双方协商,并在合同中注明试验方法钢管的尺寸和外形应采用符合精度要求的量具逐根测量 6.1 6.2钢管的内外表面质量应在充分照明条件下逐根目视检查或借助工具进行检查 6.3钢管其他各项检验项目,取样数量,取样方法和试验方法应符合表4的规定表4钢管的检验项目、取样数量、取样方法和试验方法序号检验项目取样数量取样方法试验方法 GB/T223,GB/T1l170、化学成分每炉取1个试样 GB/T20066 GB/T20123 GB/T20124 拉伸试验每批在两根钢管上各取一个试样 GB/T2975 GB/T228.1 每批在两根钢管上各取一个试样硬度试验 GB/T2975 GB/T230.l GB/T24 液压试验逐根峦实性水下气密试验逐根 5.5 性试验每批在一根钢管两端各取一个试样，且这根 GB/T246 GB/T246 压扁试验钢管与做卷边试验的钢管应不是同一根每批在一根钢管两端各取一个试样,且这根卷边试验 GB/T245 GB/T245 钢管与做压扁试验的钢管应不是同一根无损检测逐根 GB/T77352004 5.8.1 5.8.1 奥氏体型每批在一根钢管上取一个试样品间腐 GB/T4334一2008 GB/T4334一2008 蚀试验铁素体型每批在一根钢管上取一个试样 GB/T32571 GB/T32571 点蚀试验每批在一根俐管上取一个试样 GB/T17897 GB/T17897
GB/T32569一2016 检验规则 7.1检查和验收钢管的检查与验收应由供方技术质量监督部门进行 7.2组批规则钢管应按批检查和验收每批由同一牌号、同一炉号、同一规格(外径和壁厚)、同一焊接工艺和同 -热处理制度(炉次)的钢管组成每批钢管的数量应不超过200根 7.3取样数量钢管各项检验的取样数量应符合表4的规定 7.4复验与判定规则钢管的复验与判定规则应符合GB/T2102的规定包装、标识和质量证明书钢管的包装、标志和质量证明书应符合GB/T2102的规定

不锈钢焊接钢管在海水淡化装置中的应用

一、规格标准

GB/T32569-2016是我国制定的不锈钢焊接钢管标准之一，其中涵盖了海水淡化装置用不锈钢焊接钢管的规格标准。该标准规定了不锈钢焊接钢管的外径、壁厚、长度等参数，以及管材的化学成分、力学性能等指标。

二、特点优势

相比于其他材质的管道，不锈钢焊接钢管具有以下几个方面的特点和优势：

1.耐腐蚀性强：不锈钢焊接钢管具有良好的抗海水腐蚀能力，不易生锈，使用寿命长。
2.强度高：不锈钢焊接钢管的力学性能优异，可以承受较大的压力和拉力。
3.安装方便：不锈钢焊接钢管可根据需要进行切割、弯曲、焊接等加工，安装方便快捷。
4.环保健康：不锈钢焊接钢管无毒、无味、无放射性污染，符合卫生标准，对人体无害。

三、使用注意事项

在使用不锈钢焊接钢管时，需注意以下几个方面的问题：

1.材质选择：海水淡化装置对材料的要求较高，应选用具有良好耐腐蚀性的不锈钢焊接钢管。
2.制造工艺：不锈钢焊接钢管的制造工艺直接影响其质量，应选择正规厂家生产的管材。
3.安装维护：不锈钢焊接钢管在使用过程中需定期检查、清洗、防腐等维护工作，以确保其正常运行。

结语

总的来说，不锈钢焊接钢管在海水淡化装置中具有重要的地位，其优越的特点和优势使得它在海水淡化领域中得到了广泛的应用。因此，在选择海水淡化装置用管材时，不锈钢焊接钢管无疑是一个不错的选择。