GB/T31301.1-2015
制鞋机械安全要求第1部分：绷帮机
Footwearmanufacturingmachines—Safetyrequirements—Part1:Lastingmachines
- 中国标准分类号（CCS）Y99
- 国际标准分类号（ICS）61.060
- 实施日期2016-07-01
- 文件格式PDF
- 文本页数27页
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制鞋机械安全要求第1部分：绷帮机
国家标准 GB/T31301.1一2015 制鞋机械安全要求 部分:绷帮机 Fotwearmanufaeturingmaehines一Safetyrequirements Part1:Lastingachines 2015-12-10发布 2016-07-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/T31301.1一2015 目 次 前言 引言 范围 规范性引用文件 术语和定义 安全要求和/或保护措施 安全要求和/或保护措施的验证 使用信息 *+ 5 附录A(资料性附录) 重大危险清单 附录B(规范性附录)经验证的元件和原则 附录c规范性附录)停止和释放控制装置 8 附录D(规范性附录)双手操纵装置 lC 附录E(资料性附录绷帮机噪声测试规范 20 参考文献 2:
GB/T31301.1一2015 前 言 GB/T31301《制鞋机械安全要求》拟分为以下几个部分 -第1部分:绷帮机; 第2部分:钉跟机; 第3部分:砂磨机和抛光机; 第4部分;鞋类成型机: 第5部分:片革机、修边机和裁条机; 本部分为GB/T31301的第1部分
本部分按照GByTl.一209给出的规则起草
本部分由轻工业联合会提出
本部分由全国轻工机械标准化技术委员会皮革机械分技术委员会(sAc/Tc101/sC1)归口. 本部分起草单位;东莞市航展精密机械科技有限公司、深圳市涂氏精怕科技有限公司、广州市大鹏 机器有限公司、嘉兴学院、皮革和制鞋工业研究院、东莞职业技术学院
本部分主要起草人;李龙根、王炜、邓洪国,涂进红、贺文涛、刘楚辉、李刚、孔培利
m
GB/T31301.1一2015 引 言 按GB/T15706一2012的规定,本部分属于C类标准 本部分所涉及的机械以及危险,危险状态和危险事件涵盖的范围在本部分的范围中给出
当本C类标准的要求与A类标准或B类标准中的规定不同时,对于根据已按照本C类标准设计和 制造的机器,优先采用本C类标准中的要求
GB/T31301.1一2015 制鞋机械安全要求第1部分:绷帮机 范围 GB/T31301的本部分规定了绷帮机相关的安全设计,结构和机器的使用
本部分包含操作者对机 器的预期使用,及可预见的误用所产生的与绷帮机相关的全部重大危险危险状态和危险事件(见附录A 本部分适用于制鞋工业使用的绷帮机器,包括 胶粘绷前帮机(见图1); 胶粘绷后帮机(见图2); 胶粘绷中后帮机(见图2); 打钉绷后帮机见图2) 打钉绷后帮、胶粘绷中帮机见图2) 打钉绷后跟帮、胶粘绷中帮机(见图2); 打钉绷后跟帮并胶粘十打钉绷中帮机(见图2)
手动胶粘绷中帮机(见图3); 手动打钉(平钉/卡钉)绷中帮机(见图4. 本部分不适用于使用颗粒热熔胶的绷帮机
规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的
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GB/T3766一2001液压系统通用技术条件 GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备第1部分;通用技术条件 气动系统通用技术条件 GB/T79322003 GB/T8196一2003机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求 GB1048.！一200低压开关设备和控制设备第41部分;接触器和电动机起动器机电式接 触器和电动机起动器(含电动机保护器) GB14048.5一2008低压开关设备和控制设备第51部分;控制电路电器和开关件机电式控 制电路电器 GB/T15706一2012机械安全设计通则风险评估与风险减小 GB16754一2008机械安全急停设计原则 GB/T16855.1一2008机械安全控制系统有关安全部件第1部分设计通则 GB/T18153一2000机械安全可接触表面温度确定热表面温度限值的工效学数据 GB18209.1一2000机械电气安全指示、标志和操作第1部分:关于视觉、听觉和触觉信号的 要求 GB/T18717.1一2002用于机械安全的人类工效学设计第1部分:全身进人机械的开口尺寸确 定原则 GB/T18717.2一2002用于机械安全的人类工效学设计第2部分:人体局部进人机械的开口尺 寸确定原则
GB/T31301.1一2015 GB/T18831一2010机械安全带防护装置的联锁装置设计和选择原则 GB/T19670一2005机械安全防止意外启动 GB/19671一2005机械安全双手操纵装置功能状况及设计原则 GB/T198762012机械安全与人体部位接近速度相关的安全防护装置的定位 GB23821一2009机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离 GB/T25078.1一2010声学低噪声机器和设备设计实施建议第1部分;规划 1SO9355-1:1999显示和控制调节器设计的人类工效学要求第1部分;用户与显示和控制致动 器的相互作用(Ergonomicrequirenmentsforthedesignofdisplaysandcontrolactuators一Part1:Hu maninteractionswithdisplaysandcontrolactuators EN12545;2000制鞋,制革和人造革机械噪声测试规范 -般要求(Fo ootwear，leatherand limitationleathergoodsmanufacturingmachines一Noisetestcode一Commonrequirements 术语和定义 GB/T15706-2012界定的以及下列术语和定义适用于本文件
3.1 夹钳pincer 夹紧、拉伸或固定鞋帮和/或内里的装置
注:见图1,区域1;图2,区域2;图4,区域1
3.2 卡板wiper" 组合用于成型和贴合鞋帮、内里至内底的装置
注见图1,区域1;图2,区域1. 3.3 喷嘴injector 提供胶水至内底、鞋帮或内里上的装置
注:见图1,区域2;图2,区域1和区域3;图3,区域1 拉帮钳lastinginger 成型和贴合鞋帮/内里边缘至内底的工具
注:见图2,区域2;图3,区域1. 3.5 驱动器 driver 打钉锤
注:见图2,区域1和区域3;图4,区域1
3.6 后跟拉帮器heelband 后跟帮面成型装置
3.7 前尖拉帮器toeband 前尖部位用于固定鞋帮和成型的装置
注见图1,区域2.
GB/T31301.1一2015 3.8 中帮夹紧器silec clamp 固定中帮部位鞋帮/内里的装置
注:见图1,区域2;图2,区域2
3.9 压头toepad 固定和压住鞋檀前尖并与卡板反向施加作用力的装置
注:见图l,区域2
3.10 后跟托heelrest 固定鞋檀后跟部位的装置
注:见图1,区域3
3.11 卡板座wiper-head 卡板组件的支持部分 注:见图l,区域1
3.12 植托架jackpost 鞋檀支撑装置
注:见图2,区域1
3.13 传感器压头 sensorfoot 鞋檀与卡板的校准装置
注见图2,区城1
3.14 前帮托toeholder 压紧鞋檀前帮的装置
注:见图2,区域4
3.15 驱动器夹持装置driereamp 驱动器的导向和支撑装置
洼见图4,区域1 3.16 热熔胶盒thermcementmeltingechamber 使用之前融化热熔胶的容器 注:见图3,区域1
3.17 工作区 workingarea 包括机器的如下区域 a)绷帮区;卡板,夹钳,中帮钳,压头、檀托架和后跟托 装载区:; b 操作者站立区
c
GB/T31301.1一2015 3.18 停止和释放控制装置stopandreleasecontrol 控制机器在运转周期任何一点停止并使机器返回至停机状态的装置
安全要求和/或保护措施 4.1 总则 机器应符合本章规定的安全要求和/或保护措施 此外,对于机器相关的但本部分未提及的非重大危险,机器应按GB/T15706一2012规定的相关原 则设计
对于采用GB23821一2009、GB16754一2008、GB/T18717.1一2002、GB/T18717.2一2002 GB5226.1一2008等B类标准能够降低的风险,制造商应完成风险评估,并符合B类标准的安全要求
4.2 通用要求 4.2.1机械设备 4.2.1.1除绷帮区外,驱动器的危险动作和运动的机械部件应使用符合GB/T81962003要求的固定 封闭式防护装置或护栏进行防护
护栏的定位应符合GB238212009中表1、表3和表4中对距离的 要求
4.2.1.2根据GB/T8196-2003中3.2,3.9,3.10的要求,固定封闭式防护装置和护栏应设计为使用工 具才能安装或拆除
在拆除固定式防护装置和固定式防护罩时,其连接件应与其(或机器)连在一起
4.2.1.3操作者容易触碰并可能被刺伤的绷帮区前端第一组夹钳,其前端不应有尖角
4.2.1.4面向操作者的运动部件(如后跟托机构),其前端应为平面构造,不应有尖角和突出的小面积构 件;运动范围不宜超出机体前端垂直面
除非已按4.2.1.1使用固定封闭式防护装置或护栏
4.2.2电气设备 -2008和GB14048.5一2008的要求
4.2.2.1电气系统和设备应符合GB5226.1 4.2.2.2用于变更工作过程而进行调整的操作控制部件和电子控制部件应设置于电控柜外部 4.2.3噪声 应遵循GB/T25078.1一2010给出的低噪声设计方法
设计过程中可能降低噪声的措施如下 a)通过回转部件的静平衡和动平衡以减少振动; 通过减轻运动部件的质量和降低加速度以减少机器自身振动 b 选择和设计匹配的传动元件(如齿轮、皮带轮、皮带、轴承等); 结构设计时考虑减振和避免结构共振 d 合适的气动排气消音装置和液压回路阻尼振动
以上从噪声产生源头上降低噪声的技术措施仅是资料性的,并不意味着全部 以上技术方案是推荐性的而不是强制性的
也可使用其他等效的或更高效的方案
注;GB/T25078.22010给出了机械噪声形成机理的有效信息
评价这些减噪措施有效性的准则是同类机器的实际噪声发射值,而不是减噪措施本身
GB/T31301.1一2015 4.2.4材料和物质的排放 使用热熔胶的绷帮机应设置温控装置,确保热熔胶温度不超过250C,以避免由于过热产生过量的 烟气
4.2.5热危险 4.2.5.1对在工作过程中不直接需要接触的热表面以及人员进人时暴露的热表面,应设置安全装置以 防止侧然接触导致的烫伤
通过便用隔热材料或防护罩进行隔热,使可接触表面的温度低于 GB/T18153一2000中规定的烧伤
隔热材料不应包括石棉
4.2.5.2使用热熔胶的绷帮机,应提供被高温胶喷溅导致伤害的风险减至最小的方法
可通过喷嘴设 计,压力控制,温度控制、物理防护,温控装置等方式进行
本部分编写时已经意识到这种伤害的风险是 不可能完全消除的
4.2.6功能性故障 4.2.6.1为避免液压系统和/或气动系统发生喷溅,液压系统和/或气动系统应符合GB/T15706一2012 中6.2.10及GB/T3766一2001,GB/T7932-2003的要求
4.2.6.2为避免因无规律,失效,、动力意外重启或控制电路被切断时导致的不可控制的危险,危险动作 的部件应符合GB/T19670一2005的要求
4.2.6.3除非在4.3中另作说明,控制系统安全相关部件应符合如下要求
至少应与使用的防护装置的安全水平一致;且 应至少符合GB/T16855.1一2008中规定的PLce及本部分附录B的要求
可编程电子系统(PES)的使用不应降低本部分规定的任何安全要求的水平,当机器使用可编程电 子系统(PES)时,安全相关的功能不能仅依赖于该系统(PES)
还应通过以下方法满足安全要求 其他的硬件控制系统,或其他冗余设计
4.2.7人类工效学 应符合GB/T18717.1一2002,GB/T18717.22002,Iso9355-1:1999的要求 4.3特定危险区域要求 4.3.1 绷前帮机 4.3.1.1 区域1 4.3.1.1.1因本部分起草时,没有为本危险区域的机械危险提出切实可行的物理安全防护措施,制造商 应提供可行的关于正确操作夹钳的说明
4.3.1.1.2根据GB16754一2008及本部分附录C,停止和释放控制装置应设计和布局为由踏板和/或 膝盖进行控制
控制系统相关部件应符合GB/T16855.1一2008规定的Plc及本部分附录B的要求
4.3.1.2区域2 卡板座的前移动作应由附录D的双手操纵装置控制
4.3.1.2.1 4.3.1.2.2 根据GB16754一2008及本部分附录C,停止和释放控制装置应设计和布局为由踏板和/或 膝盖进行控制
控制系统相关部件应符合GB/T16855.1一2008规定的PLc及本部分附录B的要求
GB/T31301.1一2015 4.3.1.3区域3 4.3.1.3.1当后跟因障碍使锁紧力超过250N时,应自动停止并终止施压
4.3.1.3.2根据GB16754一2008及本部分附录c,停止和释放控制装置应设计和布局为由踏板和/或 膝盖进行控制
控制系统相关部件应符合GB/T16855.1一2008中规定的PL.c及本部分附录B的 要求
4.3.2绷后帮机,绷中后帮机 4.3.2.1区域1 4.3.2.1.1根据GB/T167542008及本部分附录C,停止和释放控制装置应设计和布局为由踏板和/ 或膝盖进行控制;或者在机器两边设置控制按钮(仅适用于绷后跟帮机)
控制系统相关部件应符合 GB/T16855.1一2008规定的PLe及本部分附录B的要求
4.3.2.1.2带传感器的压头和檀托架间产生的锁紧力不应超过250N,直至压头与檀头之间的间隙小于 8mm 4.3.2.2区域2 4.3.2.2.1因本部分没有为本危险区域的机械危险提出切实可行的物理安全防护措施,要求制造商提 供可行的关于安全操作的说明
4.3.2.2.2根据GB/T16754一2008及本部分附录C,停止和释放控制装置应设计和布局为由踏板和 或膝盖进行控制;或者在机器两边设置控制按钮仅适用于绷后跟帮机)
控制系统相关部件应符合 GB/16855.1一2008规定的PLc及本部分附录B的要求
4.3.2.3区域3 根据GB/T16754一2008及本部分附录C,停止和释放控制装置应设计和布局为由踏板和/或 膝盖进行控制;或者在机器两边设置控制按钮仅适用于绷后跟帮机)
控制系统相关部件应符合 GB/T16855.1一2008规定的PLe及本部分附录B的要求
4.3.2.4区域4 根据GB/T16754一2008及本部分附录C,停止和释放控制装置应设计和布局为由一个踏板 和/或膝盖控制的方式;或者两边设置控制按钮,仅对绷后跟帮机适用
控制系统相关部件应符合 GB/T16855.1一2008规定的PLc及本部分附录B的要求
4.3.3手动绷中帮机 区域1:热熔胶喷嘴或平钉和U形钉装置应由一个保持-运行控制踏板来控制
松开踏板应使机器 回到停止状态
GB/T31301.1?2015 GP ? -?? -; ; ?; ан; ? 1. 2 3 ?1 ?
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GB/T31301.1一2015 说明 驱动器爽持装置; 2 夹钳
"区域1. 图4打钉绷中帮机 安全要求和/或保护措施的验证 机器的设计和结构方面应取决于通过检测、计算和测试等方式验证,最终验证应在一个完全试运行 的条件下进行如下项目: 符合所有A类及B类标准要求中的内容(特别参见GB/T15706一2012.GB23821-2009、 GB/T16855,12008,GB5226.12008); 控制系统安全相关部件的性能水平是正确的; 特殊要求(如速度和力)在可接受的限度内 所有的特殊防护和安全装置都在适当的位置,处于有效状态且尺度合适 使用说明书中包含了充分的信息 第4章要求的验证应按表1给出的方法进行
验证方法可参见第4章和/或表
10o
GB/T31301.1一2015 表1验证方法 标准条款 象 关 对 相 标准 验证方法 4.2绷帮机通用要求 4.2.1.14.2.1.4 传动机构和驱动机构 测量距离、目测检查 -固定封闭式防护装置 GB/T157062012 6.3.3.3.2 本部分附录c GB238212009 表1、表3,表4 第8章 防护装置的中心区域应至少 GB/T81962003 能承受800N/0.01m冲击 本部分 电气装置 外观检查,见4.2.2.2 4.2.2 GB5226.12008 按第8章验证 本部分 噪声标示，按本部分附录E 及 GB/T157062012 EN12545;2000，应能在对机器进 降低噪声 4.2.3 EN12545;200o 行描述的技术文档中及使用说明 书中找到相关内容 材料和物质的排放 限制装置的验证 4.2.4 本部分 GB/T18153一2000 第6章 高温表面 4.2.5 本部分 本部分4.2.5.1 热保护 测量表面温度 热熔胶喷戴 本部分 警告(说明书中 功能性故障 4.2.6 GB/T157062012 6,2.10 4.2.6.1 液压 GB/T37662001 GB/T79322003 气压 4.2.6.2 -动力失效 GB/T196702005 设计验证,功能测试 控制系统安全相关 4.2.6.3 GB/T16855.12008 设计验证,功能测试 部件 GB/T18717.1一2002 测量 4.2.7 人类工效学 GB/T18717.22002 ISO9355-l:1999 4. 对特定机器的附加要求 4.3.1 绷前帮机 4.3.l. 区域1 夹钳 警告/说明书 GB/T15706一2012 GB167542008 -停止和释放控制装置 设计检查和功能测试 本部分附录c
GB/T31301.1一2015 表1(续 标准条款 对 象 关 相 标准 验证方法 GB/T16855,12008 设计检查和功能测试 本部分附录B .3.1.2 区域2 双手操纵装置 GB/T196712005 设计检查和功能测试 本部分附录D GB16754一2008 设计检查和功能测试 本部分附录c 停止和释放控制装置 GB/T16855.12008 本部分附录B 区域3 4.3.1.3 本部分 -锁紧力限制 测量 GB167542008 -停止和释放控制装置 设计检查和功能测试 本部分附录c GB/T16855.l一2008 设计检查和功能测试 本部分附录B 绷后帮机,绷中后帮机 4.3.2 区域1 4.3.2.1 GB16754一2008 停止和释放控制装置 设计检查和功能测试 本部分附录 C GB/T16855.l2008 设计检查和功能测试 本部分附录B 锁紧力限制 本部分 测量 4.3.2.2 区域2 警告/说明书 夹钳、拉帮钳,绷带,辗GB/T15706一2012 轮,中帮火紧装置 GB16754一2008 -停止和释放控制装置 设计检查和功能测试 本部分附录c GB/T16855.12008 设计检查和功能测试 本部分附录B 4.3.2.3 区域3 GB/T15706一2012 -驱动器,喷嘴 警告/说明书 GB16754一2008 -停止和释放控制装置 设计检查和功能测试 本部分附录c GB/T16855.l一2008 设计检查和功能测试 本部分附录B 12
GB/T31301.1一2015 表1(续 标准条款 对 象 相关标准 验证方法 4.3.2.4 区域4 GB167542008 停止和释放控制装置 设计检查和功能测试 本部分附录C GB/T16855.1一2008 设计检查和功能测试 本部分附录B 前托帮锁紧力限制 本部分 测量 4.3.3 手动操作绷中帮机 区域 保持-运行控制装置 本部分 检查,功能测试 使用信息 6.1总则 使用信息应符合GB/T157062012中6.4及本章列出的要求
6.2信号和警告装置 制造商应为机器剩余危险提供信号和/或警告标识
安全信号的特殊要求已在第4章规定
特别地,当4.2.5的高温表面不能被防护时,机器上应粘贴恰当的警告标识
警告标识应符合GB18209.12000的要求
使用说明书 6.3 基本信息应符合GB/T157062012中6.4.5的要求
使用说明书应包含机器使用的相关信息;如,控制系统,停机的模式和方式,安装和调整、剩余危险 信息如夹钳、中帮钳,拉帮钳,绷带和轭轮等的安全使用
当备件的使用影响到操作者的健康和安全时,应规范备件的使用
6.4噪声发射信息 使用说明书(及任何与销售相关的描述机器性能的资料)应包含以下关于空气传播噪声的信息,噪 声值由EN12545:2000及本部分附录D的方法确定 -A计权发射声压级超过0a的操作者位置,标示出A计权发射声压级嗓声发射值;不超过 70dlB(A)的操作者位置,标明不超过的事实; -当操作者位置A计权发射声压级超过80dB,应标示机器的A计权声功率级
采用噪声发射值时应确定其不确定度“K”,测量过程中机器的操作条件和测量方法应进行记录
必要时,制造商应推荐使用可能更进一步的减少噪声发射的措施以及听力保护的器具
6.5标志 根据GB/T15706一2012中6.4.4的要求,机器应在显著位置清晰且永久性的标记以下信息 13
GB/T31301.1一2015 a制造商和在适当情况下其授权代表的全称及详细地址; b 机器名称; 强制性标志; c d) 系列名称或类型; e)序列号(如果有); f 完成制造过程的制造年份 等级信息(包括净重等) 电气设备应按G;B5226.1一2008中第16章要求标识 气动及液压系统的压力范围数据应按GB/T3766一2001,GB/T7932一2003的要求标识
包含高压气体和高压液体的软管应标识出最大允许工作压力(MPa)
液压柔性管的标志应符合 GB/T3766一2001的要求
制造商应在机器的适当部位标识液压油和润滑油规格等技术参数
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GB/T31301.1一2015 附 录A 资料性附录 重大危险清单 本附录包含了本部分所涉及的、由本类机器所确认的重大的风险评价,以及需要消除或减少的所有 重大危险,危险位置和危险事件
绷帮机的重大危险内容见A.lA.7
可能导致机械危险的区域在图1,图2,图3和图4中已经指出图1、图2,图3、图4均为资料性 的) 表A.1重大危险清单 危险区域或危险源 危险类型 区域 图 机械危险 A.l.1！绷帮区域,包括 1和4 夹钳 挤压,剪切 卡板,卡板座 挤压和/或剪切 -中帮夹紧装置 挤压和/或勇切 1和2 -压头,前尖拉帮器,后跟托 挤压,剪切,撞击 驱动器,驱动夹紧装置 挤压和/或剪切 1和3 2和4 " 传感器压脚,檀托架,前帮托 挤压和/或剪切 拉帮钳、绷带辐轮 挤压和缠绕 2和1 2和3 A.1.2喷嘴或驱动器的动作 冲击和刺穿 1和3 A.1.3绷中帮其他运动 缠绕 A.1.4驱动器火持装置 喷射 A.2电气危险 电击,灼烧 直接或间接电气危险原因: 元件失效 绝缘失效 设计失误,安装不当或电子元件选用 错误 A.3噪声 听力损伤或交流和听觉信号 噪声产生于 受干扰,耳鸣,疲倦和压力 -工具在材料上的动作或组件开始 工作 液压部分 气动部分 15
GB/T31301.1一2015 表A.1(续 危险区域或危险源 危险类型 图 区域 材料和物质的排放 A.4 热熔胶过热产生的烟气 健康,职业病 A.5热危险 灼伤 A.5.I偶然接触到高温表面 热熔胶盒 喷嘴 1和3 灼伤 A.5.2喷嘴中的热熔胶喷射 1和3 A.6功能性故障 高压液压油喷溅或液压元件爆炸灼伤,被热油或热管烫伤危险 A.6.1 导致液压油喷溅 A.6,2供电不稳定 意外移动或启动导致受伤 A.6.3控制系统失效(联锁装置功能故障不可预测的危险动作 A.6,4安装错误 不可预测的危险动作 忽视人类工效学 设备生产速度过高或过低导致效率压力 低下 不利的工作姿势 疲劳 相对工作区域来说,机器的设计与人疲劳 体的尺寸不协调如高度、大小 疲劳 较差的控制布局和显示 16
GB/T31301.1一2015 附 录 B 规范性附录 经验证的元件和原则 B.1元件和原则 本部分中经验证的元件和原则包括 a)符合下列相应标准的电气元件 GB14048.52008用作联锁防护装置中机械致动位置探测器的直接断开控制开关(第3 部分)和在辅助电路中的继电器
GB14048.4一2010主电路中的机电式接触器和电动机驱动器
b 符合GB5226.l一2008的9.4.2.1中第一列项至第四列项的电气原则
电路应为硬连接
单 独的电气元件不必符合1类要求
符合GB/T15706一2012中6.2.5的机械元件
dD 防护装置的机械致动位置探测器,如果其控制为强制模式且其布置/紧固和其凸轮设计/安装 符合GB/T18831一2010中5.2.2和5.2.3的要求
气动及液压元件和系统应分别符合GB/T3766一2001和GB/T7932一2003的要求
B.2验证 可通过检查相关图纸和/或电路图,以及目视检查机器来完成验证
对于电气元件的验证,可要求元件制造商提供声明符合相关标准的确认书,以便完成验证
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GB/T31301.1一2015 附 录 c 规范性附录 停止和释放控制装置" 停止和释放控制装置(见3.18)应符合以下要求 a)无论处于何种操作模式,任何时候停止和释放控制装置都应是有效的和可操作的
注，当停止和释放控制装置可能被分置或机械可能部分被隔离时,宜注意避免混淆运行的和暂停的控制装置 b手动控制器和其位置传感器应使用GB/T15706一2012中6.2.5的直接机械作用原则
电子 位置传感器应符合GB5226.1一2008中10.1.4及GB14048.5一2008的要求
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GB/T31301.1一2015 附 录D 规范性附录 双手操纵装置" D.1双手操纵装置(同时操作) D.1.1双手操纵装置应符合GB/T19671一2005的要求
D.1.2在某些位置,如果一个或两个控制器被释放时,运动部件仍然是危险的,危险运动应立刻停止或 应终止并反向
D.1.3双手操纵装置应设置在离开危险位置一定距离处,使得在释放控制装置后,危险动作停止或终 止并反向前,操作者不可能接触到危险点
D.1.4双手操纵装置应为GB/T19671一2005中A型装置
当单一失效发生于双手操纵装置的其 中一个电子元件时,应符合以下要求: 使用一个按钮不能操作双手操纵装置; 防止意外启动
D.2验证 D.2.1D.1.2功能性检查
D.2.2D.1.3根据GB/T198762012进行安全距离验证,并按式(D.1)计算 (D.1 S=K×T 式中: S 安全距离,单位为毫米(mm); 接近速度,等于1600,单位为毫米每秒(mm/s)7 K 全系统停机性能,单位为秒(s)
D.2.3D.1.4检查制造商文件(特别是电路图,元件技术规格). 19
GB/T31301.1一2015 附 录 E 资料性附录 绷帮机噪声测试规范 E.1范围 本噪声测试方法是EN12545;2000噪声测试方法的补充,并标示绷帮机的噪声发射值 EN12545;2000和本附录应联合使用 E.2引用文件 见EN12545:2000,第2章
E.3术语和定义 E.3.1测试材料 -种给定结构,成分,适用范围,规定数量和长度的材料
E.3.2测试工件 鞋帮、鞋檀、鞋内底
E.3.3测试周期 在规定的噪声测试时间范围内,使用测试工件进行规定数量的绷帮操作
E.4机器适用范围 与本部分第1章相同
E.5A计权声功率级测定 E.5.1总则 见EN12545;2000,第5章
E.5.2测量程序 机器在其测试周期内应操作3次
应计算、记录和报告3次A计权声功率级(单位为分贝,daB)的 算术平均值
若传声器位置被操作人员阻碍,此位置应从测试中剔除 心
GB/T31301.1一2015 E.6操作者位置A计权发射声压级测定 E.6.1总则 见EN12545:2000,第6章
E.6.2传声器的位置 传声器应位于靠近操作者的位置
操作者位置位于机器的中心线上
传声器应放置在操作者所站 的水平面的参考点位置
参考点位置应为机器加工区前面水平距离0.40m士0.05m,并在与机器中心线平行的直线上左右 偏离中心线0.20m士0.02m的点上 传声器应位于参考点高度为1.60n m士0.05m的正上方
E.6.3测量程序 机器在其测试过程中应操作3次
应计算、记录和报告3次A计权时间平均声压级(单位为分贝
dB)的算术平均值
E.7安装条件 见EN12545;2000,第7章
E.8操作条件 E.8.1测试工件应包括一个标准的含内里和内底的合成革鞋帮,并应有一个头部总厚度超过3.0mmm 士0.3mm的聚丙烯檀头
E.8.2夹钳和卡板应按制造商提供的使用说明书进行安装
E.8.3测试周期应 a)对于仅使用胶粘的绷帮机,3min噪声测试周期内应进行10次绷帮操作
b 对于打钉绷帮机3min噪声测试周期内应进行10次绷帮操作
绷帮操作应包括将18颗钢 钉打人绷住檀头的每个测试工件内
钉子长度应不少于8mm
钢钉长度应记录和报告
在每一个测试周期内,测试工件应来自同一批次
c E.8.4测试工件应安放在与机器操作说明要求一致的位置
E.8.5如果安装了弹性支架,应进行记录和报告
E.8.6用于测试的机器应开机后空转运行至少30min后才能开始测试
E.8.7如果噪声测试值与噪声测试标准中给定的值不符,偏差应记录和报告
其他未在噪声测试标准 中规定的参数应记录和报告
E.9不确定度测量 见EN12545:2000,第9章
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GB/T31301.1一2015 E.10记录的信息 见EN12545:2000,第10章
E.11信息的报告 见EN12545:2000,第11章
推荐将测试条件、绷帮材料或钉子及其他相关测试参数和噪声数据 置于同一个数据表中,如图E.1所示
制造商/供应商名称和地址 机器型号 序列号 机器类型 测试材料(描述) 测试工件(描述钢灯长度及数量) 是青安装弹性支架: 工作站A计权声压级噪声值 使用的基础标准为 L单位为分贝(dB) 算术平均值 不确定度K值 A计权声功率级噪声值: 使用的基础标准为: Lw八单位为分贝dB): 算术平均值 不确定度K值 是否偏离EN12545;2000和/或其他使 用的基础标准? 如果是,描述如下 图E.1绷帮机噪声测试报告表示例 E.12噪声发射值的标示及验证 见EN12545;2000,第12章
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GB/T31301.1一2015 参 考 文 献 [1]GB/T16755一2008机械安全安全标准的起草与表述规则 GB/T25078.22010声学 [2] 低噪声机器和设备设计实施建议第2部分;低噪声设计的 物理基础 23
制鞋机械安全要求第1部分：绷帮机GB/T31301.1-2015
制鞋机械在现代工业中发挥着重要作用，但由于其特殊性质，使用不当可能会造成严重的安全事故。因此，在制鞋机械使用过程中，必须遵守一定的安全要求和规范。
绷帮机是制鞋机械中重要的一种设备，主要用于拉紧鞋帮、使鞋帮更加平整。GB/T31301.1-2015《制鞋机械安全要求 第1部分：绷帮机》是我国针对绷帮机安全性能而发布的标准。该标准将绷帮机分为机械式、气动式和液压式三类，分别规定了各自的安全技术要求。
首先，机械式绷帮机的切割器、夹紧器和切割刀必须采用安全设计，防止工人误碰或被卡住。其次，气动式绷帮机的压力调节装置、压力表应该设置在安全范围内，以确保其正常运行和使用。最后，液压式绷帮机的油路必须符合国家标准，并且必须定期进行检测和更换。
除了以上内容，标准还规定了绷帮机在使用过程中应该遵守的一些操作要求。例如，在机械式绷帮机上操作时，工人必须做好防护措施，避免手指卡入夹紧器被夹伤；在气动式绷帮机使用前，必须检查各个接口是否连接牢固，避免压力不稳定等问题。
总之，GB/T31301.1-2015《制鞋机械安全要求 第1部分：绷帮机》作为我国对绷帮机安全性能的规范，对于提高制鞋机械的安全可靠性具有重要的意义。
