汽车用高强度热连轧钢板及钢带第5部分：马氏体钢

汽车用高强度热连轧钢板及钢带第5部分：马氏体钢

国家标准 GB/T20887.5一2010 汽车用高强度热连轧钢板及钢带 第5部分:马氏体钢 Continuouslyhotrolledhighstrengthsteelsheetandstripforautomobile一 Part5:Martensiticsteel 2010-09-02发布 2011-06-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/T20887.5一2010 前 言 GB/T20887《汽车用高强度热连轧钢板及钢带》共分为5部分 -第1部分:冷成形用高屈服强度钢 第2部分;高扩孔钢 第3部分:双相钢 第4部分;相变诱导塑性钢 第5部分:马氏体钢 本部分为GB/T20887的第5部分 本部分的附录A和附录B为资料性附录 本部分由钢铁工业协会提出 本部分由全国钢标准化技术委员会归口 本部分起草单位宝山钢铁股份有限公司冶金工业信息标准研究院.首钢总公司 本部分主要起草人;李玉光、黄花、徐宏伟、涂树林、于成峰、孙忠明、王晓虎、徐海卫、施鸿雁、 许晴、黄镇如、陆敏
GB/T20887.5一2010 汽车用高强度热连轧钢板及钢带 第5部分:马氏体钢 范围 本部分规定了马氏体钢热连轧钢板及钢带的分类和代号,尺寸,外形,重量、技术要求、检验和试验、 包装、标志及质量证明书等 本部分适用于厚度不大于6mm的马氏体钢热连轧钢带以及由此横切成的钢板及纵切成的纵切钢 带,以下简称钢板及钢带 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本部分的引用而成为本部分的条款 凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分,然而,鼓励根据本部分达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本部分 GB/T222钢的成品化学成分允许偏差 GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法 钢铁及合金铝含量的测定铭天青S分光光度法 GB/T GB/T223.12钢铁及合金化学分析方法碳酸钠分离-二苯酸铁二耕光度法测定铬量 钢铁及合金镍含量的测定丁二酮肪分光光度法 GB 223.23 GB/T223.26 钢铁及合金钼含量的测定硫酸盐分光光度法 223.53钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测量铜量 T GB GB/T223.54钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定镍量 GB/T223.59钢铁及合金磷含量的测定泌磷钼蓝分光光度法和饼磷钼蓝分光光度法 GB/T223.60钢铁及合金化学分析方法高氧酸脱水重量法测定硅含量 GB/T223. 62 钢铁及合金化学分析方法 二酸丁酯萃取光度法测定磷量 乙 GB/T223.63钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠(钾)光度法测定锰量 GB/T223.64钢铁及合金含量的测定火焰原子吸收光谱法 金属材料室温拉伸试验方法 GB/T228 GB/T232 金属材料弯曲试验方法 GB/T247钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T709热轧钢板和钢带的尺寸、外形,重量及允许偏差 GB/T2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 cBT438碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方达(常规法)》 GB/T6394金属平均晶粒度测定法 GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T10561钢中非金属夹杂物含量的测定 -标准评级图显微检验法 钢及钢产品交货一般技术要求 GB/T17505 GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法
GB/T20887.5一2010 GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法 GB/T20125低合金钢多元素含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法 GB/T20126非合金钢低碳含量的测定第2部分:感应炉(经预加热)内燃烧后红外吸收法 术语和定义 下列术语和定义适用于本部分 马氏体钢martensiticsteelsNMS 钢的显微组织几乎全部为马氏体组织,马氏体钢具有较高的强度和一定的成形性能 分类和代号 钢的牌号由热轧的英文“HoRolled”的首位字母“HR”,规定最小屈服强度值/规定最小抗拉强度 值,和马氏体钢的英文“Martensiticsteel”的首位字母“Ms”三个部分组成 示例;HHR900/1200MS 热轧的英文“HHotRolled"的首位字母; HR -900;规定最小屈服强度值;l200规定最小抗拉强度值,单位为兆帕(MPa). 900/1200" MS 马民体的英文“Martensittiestel"的首位字母 订货所需信息 订货时用户需提供以下信息 产品名称钢板或钢带); b) 本部分号; 牌号; c d) 规格及尺寸精度; 边缘状态 f)包装方式; 重量; g h 其他要求 尺寸、外形、重量及允许偏差 钢板及钢带的尺寸,外形,重量及允许偏差应符合G;B/T709的规定 技术要求 化学成分 7.1 钢的化学成分(熔炼分析)参考值见附录A 如需方对化学成分有要求,应在订货时协商 7.2冶炼方法 钢板及钢带所用的钢采用氧气转炉或电炉冶炼 除非另有规定,冶炼方达由供方选择 7.3交货状态 钢板及钢带以热轧或控轧状态交货 力学和工艺性能 7.4 7.4.1钢板及钢带的力学和工艺性能应符合表1的规定
GB/T20887.5一2010 7.4.2弯曲试验后,试样的外侧面不得有肉眼可见的裂纹 表1 拉伸试验" 180"弯曲试验" 下屈服强度"" 抗拉强度 断后伸长率 牌 d弯心直径 A/% Rl Rm/ 试样厚度 MPa MPa L=80mm,/=20mm HR900/1200Ms 900~115o 200 8a HR1050/1400Ms 1050~1250 >1400 8a 拉伸试验试样方向为纵向 b" 弯曲试验规定值适用于横向试样 无明显屈服时采用R d经供需双方协商同意,对屈服强度下限值可不作要求 表面质量 7.5 7.5.1钢板及钢带表面不应有裂纹、结疤、折叠、气泡和夹杂等对使用有害的缺陷,钢板及钢带不应有 分层 7.5.2表面允许有深度(或高度)不超过钢板及钢带厚度公差之半的麻点、凹面、划痕等轻微,局部的缺 陷,但应保证钢板及钢带允许的最小厚度 7.5.3对于钢带,由于没有机会切除带缺陷部分,因此允许带缺陷交货,但有缺陷部分应不超过钢带总 长度的6% 7.6经供需双方协商并在合同中注明,可补充晶粒度和非金属夹杂测定 检验和试验 8.1钢板及钢带的外观用肉眼检查 钢板及钢带的尺寸和外形应用合适的测量工具测量 每批钥板及钥带的检验项目.试样数量、取样方法和试验方法应符合表2的规定 表2 序号 检验项目 试样数量/个 取样方法 试验方法 GB/T223.,GB/T 4336、 化学分析 1/每炉 GB/T20066 GB/T20123,GB/T20125,GB/T20126 GB/T2975 GB/T228 拉伸试验 GB/T2975 GB/T232 弯曲试验 晶粒度 GB/T6394 非金属夹杂物 GB/T10561 8 对不切头尾的钢带,试样应在距离轧制钢带头尾大于6m处截取 锅板及钢带应成批验收每批应由重量不大于40t的同牌号,同炉号、同厚度和同轧制制度的钢 板或钢带组成 供方在保证技术要求的前提下,可适当调整检验批重量,但每批的最大重量应不大于 75t 钢板及钢带的复验按GB/T17505规定 包装、标志和质量证明书 钢板及钢带的包装、标志及质量证明书应符合GB/T247的规定
GB/T20887.5一2010 10 数值修约 数值修约按GB/T8170的规定 11 国内外牌号近似对照 本部分牌号与国外标准牌号的近似对照见附录B
GB/T20887.5一2010 附 录A 资料性附录 化学成分参考值 钢的化学成分(熔炼分析)参考值如表A.1所示 表A.1 化学成分"(质量分数)/% 牌 Si Cu Mn Alt HR900/1200MS 0.30 2.20 3.00 0.020 0,025 0,015 0.30 HR1050/1400Ms 允许添加其他合金元素,但Ni十CrMo1.5 b可用Als替代Alt,此时Als0,010%
GB/T20887.5一2010 附 录 B 资料性附录 国内外牌号近似对照 本部分牌号与国外标准牌号的近似对照见表B.1 表B.1 GB/T20887.52010 prEN10338;2007(E HR900/1200MS HDT1200M HR1050/1400MS