GB/T2377-2013
还原染料色光和强度的测定
Vatdyes-Determinationofshadeandrelativestrength
- 中国标准分类号（CCS）G55
- 国际标准分类号（ICS）87.060.10;71.100.01
- 实施日期2014-01-31
- 文件格式PDF
- 文本页数7页
- 文件大小286.83KB
以图片形式预览还原染料色光和强度的测定
还原染料色光和强度的测定
国家标准 GB/T2377一2013 代替GB/T23772006 还原染料色光和强度的测定 Vatdyes一Determinatonfshadeandrelatiestrength 2013-09-06发布 2014-01-31实施 国家质量监督检监检疫总局 发布 国家标准花管理委员会国家标准
GB/T2377一2013 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草
本标准代替GB/T2377一2006《还原染料色光和强度的测定》,与GB/T2377一2006相比,除编 辑性修改外主要技术变化如下 -修改了基本工艺条件中有关浴比的表述(见6.2.1,2006年版的6.2) 修改了还原液配制的表述(见6.2.2,2006年版的6.2.l); 明确了结果评定的两种方法(见6.4,2006年版的6.4): -修改了试验报告的内容(见第7章,2003年版的第7章)
本标准由石油和化学工业联合会提出
本标准由全国染料标准化技术委员会(SAC/TC134)归口
本标准起草单位;江苏亚邦染料股份有限公司,沈阳化工研究院有限公司、国家染料质量监督检验 中心
本标准主要起草人;郑君良,马君庆,姬兰琴
本标准所代替标准的历次版本发布情况为 -GB2377一1980,GB/T2377一2003,GB/T2377一2006; -GB4466一1984,GB/T44662003,GB/T2377一2006
GB/T2377一2013 还原染料色光和强度的测定 范围 本标准规定了还原染料浸染和轧染色光和强度的测定方法 本标准适用于还原染料浸染和轧染色光和强度的测定
规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的
凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件
凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T2374一2007染料染色测定的一般条件规定 GB/T6688一2008染料相对强度和色差的测定仪器法 原理 用还原染料试样与同品种的标准样品于同一条件下,对棉纤维进行浸染或轧染,然后以标准样品的 染色强度为100分,色光为标准,进行目测比较或仪器测量比较,评定试样的色光和强度 试剂和材料 试剂和材料应符合GB/T2374一2007中第3章的有关规定 仪器和设备 仪器和设备应符合GB/T23742007中第4章的有关规定
5.1实验室用气压或液压二辑轧车
5.2实验室用汽蒸机或电热恒温烘箱
分析步骤 染色一般条件 -般条件应符合GBT2374一2o7的有关规定
染色方法的选择须根据具体品种,性能.以 染色一 给色力最高为原则
染色深度根据具体品种选定,以符合分档清晰为原则
浸染法 6.2.1基本工艺条件 染色深度:根据具体品种选定,在各染料产品标准中规定
6.2.1.1 6.2.1.2染色织物质量:5g或10g棉布、棉纱或棉针织布
GB/r2377一2013 6.2.1.3染色浴比:在染色均匀的前提下,可根据实际情况选择1:40或1:20的浴比
6.2.2染色配方和条件 还原染料的染色配方和条件见表1
表1还原染料的染色配方和条件 染色方法 染色条件 甲法 乙法 丙法 染色深度/%owfD 0.11 3 6 0.11 13 3" -6 0.11 1一3 6一 57 8 400g/I氢氧化钠溶液/ml/L 101212~1717一20 8~12 1214 85%(质量分数)保险粉/(g/L) 8 3.5一4.54.5一6.56.5一73.5一4.54.5一6. 100g/儿渗透剂x (ml/L 95%乙醇/(mL/L) 无水硫酸钠/g/L 51010151525 815 1525 25一35 50 还原温度/ 50 染色温度/C 4550 2025 按表1规定的用量,在一定量的燕憎水中先加人氢氧化钠,搅拌均匀后再加人保险粉,充分搅拌溶 解,配制还原液(现用现配)
6.2.3染色操作 6.2.3.1干缸还原法 准确称取规定量的染料标准品和样品(精确到0.000lg),置于染缸r中,加人乙醇,渗透剂BXx调成 浆状
把染缸置于水浴上,加热到还原温度,分别加人预先配好的氢氧化钠-保险粉溶液50m
轻轻 搅拌均匀,保持规定的还原温度还原15min,按浴比计算加人规定量的燕僧水,并将染浴温度调节到染 色温度,再保温5min,使其全部还原
然后将预先用蒸僧水沸煮过并甩干的织物投人染缸中染色,染 色过程中应勤加翻动,在翻动过程中不应使纤维露出液面,保温染色45min
染毕,取出染样,用水冲 洗(不宜水洗的除外),然后进行氧化处理
注:如配方中需加人无水硫酸钠,则在染色15min后加人
6.2.3.2全浴还原法 准确称取规定量的染料标准品和样品(精确到0.000lg),置于染缸中,加人乙醉、渗透剂BX,调匀 后置于水浴上,按浴比加人已加热到还原温度的预先配好的氢氧化钠-保险粉溶液,轻轻搅拌均匀,保持 规定的还原温度还原15min
将染浴温度调节到染色温度,然后将预先用燕僧水沸煮过并甩干的织物 投人染缸中染色,染色过程中应勤加翻动,在翻动过程中不应使纤维露出液面,保温染色45n 染 min
毕,取出染样,用水冲洗(不宜水洗的除外),然后进行氧化处理
注:如配方中需加人无水硫酸纳,则在染色15nmin后加人 6.2.4 氧化 6.2.4.1 -般说明 根据还原染料性质,可分别采用下列方法进行氧化
GB/T2377一2013 6.2.4.2空气氧化 将染色后的染样经甩干,水洗(不宜水洗的除外,整理后,悬挂于室内空气流通处氧化15 min， 然 后水洗,甩干
6.2.4.3重铬酸钾氧化 将染色后并经水洗的染样,在每升含重铬酸钾0.5g2g和30%(质量分数)乙酸2.5ml10ml 的溶液中,按浴比1:20,在30C一50下处理10min,取出用水洗净
6.2.4.4过础酸钠氧化 将染色后并经水洗的染样,在每升含过碉酸钠2g一3g和35%质量分数)甲酸2mL的溶液中,按 浴比1;20,在40C50C下处理15min,取出用水洗净
6.2.4.5过氧化氢氧化 将染色后并经水洗的染样,在每升含30%质量分数)过氧化氢3mL5ml和35%(质量分数)甲 酸2mL的溶液中,按浴比1:20,在40C50C下处理15min,取出用水洗净
6.2.4.6次氯酸钠氧化 将染色并经水洗的染样置于含有效氯1g/L2g/L的次氯酸钠溶液中,按浴比1:20,于室温下处理 20min,然后取出用水洗净,再置于每升含98%质量分数)硫酸1mL2mL的溶液中,按浴比1:20,在 室温下处理5min,取出用水洗净
6.2.5皂煮 将氧化后的染样用水洗净后,置于每升含中性皂5g和无水碳酸钠3g的溶液中,按浴比1;20,沸 煮10min,取出,用水洗净,晾干或在60C以下烘干
6.3轧染法 6.3.1流程 浸轧染液-烘干-采样-浸溃还原液薄膜焙烘汽蒸-氧化-水洗-皂煮-一水洗-干燥-评定 6.3.2轧染液配制 以标准样品的轧染深度20g/L为例,按表2配方配制轧染液
表2轧染液配方 染浴中各组分的量 染浴组成 染料标准品/g 3.8 染料样品/ 3.8 /g 100g儿渗透剂JFC溶液/nmL 5 /L海澡酸钠或胫乙基皂夹 8C 80 8o 80 80 胶/ml 加蒸水至/ml 200 200 20o 200 200
GB/r2377一2013 6.3.3浸轧染液 将已编号织物分别在调校好的二辐轧车上进行二浸二轧,每次浸溃30s,轧液率保持在60%一65%
6.3.4干燥 将染样转移到90C100C的烘箱中烘干
6.3.5采样 从中间均匀部分采取4cm×10cm的染样,编号,待浸溃还原液 6.3.6浸溃还原液 6.3.6.1还原液的配制 每升蒸馏水中顺序加人 100%(质量分数)复氧化纳;25 a g; b)85%质量分数)保险粉;25g; 氧化钠:100g c 经充分搅拌溶解后配成还原液
还原液应在临用时配制
6.3.6.2浸遗 染样分别置于预先准备好的还原液中,务使正反面均匀浸透,室温浸溃20s后,分别移人预先准备 好的聚乙烯薄膜中间,整齐排列,每个染样之间相互间隔1cm左右,上盖薄膜,并排除中间空气,盖上玻 璃纸,然后用电烙铁在染样周围将上下层薄膜粘合固封
组成组合试样,待汽燕
6.3.7汽蒸 将本标准6.3.6.2制备的试样迅速移人已经预热到130C士2的烘箱或实验室用汽蒸机中,120 后移出试样,待氧化
6.3.8氧化 将汽燕后的试样去除聚乙烯薄膜,取出染样,置于每升含过碉酸钠3只和冰乙酸2mL的氧化液中 浴比1;200,在室温下氧化15min,取出
用流水充分洗净,待皂煮
6.3.9水洗皂煮 将染样用流水充分洗净后,在每升含中性皂5g和无水碳酸钠3g的同一皂煮液中,按浴比1;200,皂 煮15min. 6.3.10干燥 皂煮后染样用流水充分洗净,晾干或在60C以下烘干
6 结果评定 6.4.1目测评定 按GB/T23742007中7.1的有关规定对各染样进行评定
GB/T2377一2013 6.4.2 仪器测定 按GB/T6688一2008中5.4.2的有关规定测定强度,按GB/T6688一2008中6.4的规定测定色差 和评定色光
试验报告 试验报告包括以下内容: a) 被测染料的名称; 本标谁编号、年代号; b c染色方法及染色深度; 使用仪器的名称,型号; d e)结果评定方法; 测试结果， f 在测试过程中的特殊情况 g h)与本方法的差异; 试验日期 iD
还原染料色光和强度的测定GB/T2377-2013
还原染料是指通过染料分子内部的异构化反应，实现在室温下快速还原，从而达到染色的目的。还原染料具有色深、均匀和亮度高等优点，在纺织、制革、印刷等行业得到了广泛的应用。为了保证染料的质量，需要对其进行色光和强度的测定。
色光测定
色光测定是指比较染料样品与标准样品在同一条件下色光的不同，确定染料的色相、明度和饱和度等参数。
具体步骤如下：
- 取一定重量的标准样品和待测样品，分别加入一定量的水中，搅拌均匀，然后过滤；
- 将过滤液放入比色皿中，与标准样品进行比较，确定其色相、明度和饱和度等参数；
- 记录比较结果，计算待测样品的色光参数。
强度测定
强度测定是指确定染料在一定条件下达到所需颜色深度所需的最小用量。
具体步骤如下：
- 取一定重量的标准样品和待测样品，分别加入一定量的水中，按照一定比例加入氢氧化钠溶液，使染料完全还原；
- 加入一定量的浓盐酸溶液，停止还原反应；
- 加入定量的碳酸纳溶液或硫酸亚铁溶液，使溶液呈现天蓝色；
- 用10%硫酸溶液滴定溶液中游离的碘，直至溶液由天蓝色变为黄色；
- 记录滴定值，计算染料的强度。
以上就是GB/T2377-2013标准中关于还原染料色光和强度的测定方法。在实际生产过程中，我们需要按照标准要求进行操作，确保染料的质量符合要求。
