电梯曳引机

电梯曳引机

国家标准 GB/T24478一2009 电 梯曳 引 机 Iractionachineofeleetriclifts 2009-10-15发布 2010-03-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管蹬委员会国家标准
GB/T24478一2009 前 言 本标准为乘客电梯和载货电梯的曳引机的设计,制造与检验规定了统一的技术要求,曳引机应用于 电梯时,还需满足GB7588一2003《电梯制造与安装安全规范》的相关规定 本标准由全国电梯标准化技术委员会(SAC/TC196)提出并归口 本标准负责起草单位:苏州通润驱动设备股份有限公司 本标准参加起草单位:浙江西子富沃德电机有限公司、日立()电梯有限公司、上海三菱电梯有 限公司、奥的斯电梯()投资有限公司、国家电梯质量监督检验中心,通力电梯有限公司、上海永大电 梯设备有限公司、宁波欣达电梯配件厂,金泰德胜电机有限公司,许昌博玛曳引机制造有限公司、宁波申 萎电梯配件有限公司 本标准主要起草人:张鹤、曹建文、杨志华、曾洪波、甘靖戈、梁庆信、周春明、林卫东、游宗铺、 潘式正、,张雷泉、陈新喜、赖豪杰
GB/T24478一2009 电梯曳 机 范围 本标准规定了额定速度不大于8.0m/s的电梯曳引机的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包 装,运输及贮存 本标准适用于乘客电梯和载货电梯的曳引机 本标准不适用于杂物电梯和家用电梯的曳引机 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准 GB/T1912008包装储运图示标志(ISo780:1997,MOD) GB755一2008旋转电机定额和性能(IEC60034-1;2004,IDT) GB/T1029一2005三相同步电机试验方法 GB/T1032一2005三相异步电动机试验方法 GB1971一2006旋转电机线端标记与旋转方向(IEC60034-8:2002,IDT GB/T3768一1996声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易 法(eqvISO3746:1995 GB75882003电梯制造与安装安全规范(eqvEN81-l:1998 (GB1471l1一2006中小型旋转电机安全要求 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准 3.1 曳引机额定速度 ratelspeedoftractionmachine 设计规定的曳引轮节圆直径上的线速度 3 oftractionmachine 曳引机额定转矩 atedtwrqe ra 额定电压和额定频率时,曳引机输出的转矩 3 许用径向载荷allowedradialload 曳引轮上允许承受的最大径向载荷 3 启制)动次数startsperhour 允许的每小时启(制)动次数 reeasetimeofbrake 制动器制动响应时间 制动器断电到制动力矩达到额定值的时间
GB/T24478一2009 3.6 releasevoltageofbrake 制动电磁铁释放电压 电磁力不能维持吸合状态时的电压 技术要求 4.1工作条件 海拔高度不超过1000m. 如果海拔高度超过1000m,则应按GB7552008有关规定进行 修正 b)环境空气温度应保持在十5C十40C之间 运行地点的空气相对湿度在最高温度为十40C时不应超过50%,在较低温度下可有较高的相 对湿度,最湿月的月平均最低温度不应超过十25C,该月的月平均最大相对湿度不应超过 90% 若可能在设备上产生凝露,则应采取相应措施 d)电网供电电压波动与额定值偏差不应超过土7% 环境空气不应含有腐蚀性和易燃性气体 e 4.2性能要求 4.2.1电机 4.2.1.1电压、频率维持在额定值,同步电机的过载转矩不应小于额定值的1.5倍,对额定转矩大于 700N”m或用于电梯额定速度大于2.5m/s的曳引机的过载转矩应由曳引机制造商与用户商定;对 于异步电机,堵转转矩与额定转矩的比值不应小于2.2,对于多速电机低速绕组不应小于1.4;过载持续 时间15s,不能产生影响曳引机正常运行的现象 4.2.1.2定子绕组的绝缘电阻在热状态时或温升试验结束时,不应小于0.5MQ,冷态绝缘电阻不应 小于5MQ 4.2.1.3耐压试验应按表1进行 耐压试验 表1 目 项 试验电压/V 试验持续时间/s 泄漏电流 /mmA S100 三相出线端与机壳接地 2倍电源电压十1000 60 60 <100 温度传感器与机壳接地 500 温度传感器与曳引机三相出线端 500 60 <100 4.2.1.4电机应符合GB755一2008中9.7超速的规定 4.2.1.5电机的接线、标志、防护、接地应符合GB1971一2006和GB14711一2006有关要求 4.2.2制动系统 4.2.2.1制动系统应采用机电式制动器(摩擦型),不应采用带式制动器 4.2.2.2曳引机的额定制动力矩应按GB7588一2003中12.4.2.1与曳引机用户商定,或为额定转矩 折算到制动轮(盘)上的力矩的2.5倍 所有参与向制动轮(盘)施加制动力的制动器机械部件应至少分两组设置 应监测每组机械部件 如果其中一组部件不起作用,则曳引机应停止运行或不能启动,并应仍有足够的制动力使载有额定载重 量以额定速度下行的轿厢减速下行 电磁线圈的铁芯被视为机械部件,而线圈则不是 制动衬不应含有石棉材料 4.2.2.3在满足4.2.2.2的情况下,制动器电磁铁的最低吸合电压和最高释放电压应分别低于额定电 压的80%和55% 制动器制动响应时间不应大于0.5s,对于兼作轿厢上行超速保护装置制动元件的曳引机制动器
GB/T24478一2009 其响应时间应根据GB7588一2003中9.10.1的要求与曳引机用户商定 制动器线圈耐压试验应满足如下要求:导电部分对地间施以1000V电压,历时1min,不应出现击 穿现象 4.2.2.4制动器应进行不少于200万次的动作试验,试验过程不应进行任何维护,试验结束后,其性能 应仍能满足4.2.2.2及4.2.2.3的要求 4.2.3其他性能要求 曳引轮节圆直径与钢丝绳直径之比不应小于40. 在设计规定的工作制、负载持续率、启(制)动次数的运行条件下,应满足下列要求 采用B级或F级绝缘时,制动器线圈温升应分别不超过80K或105K 对裸露表面温度超过 a 60C的制动器,应增加防止烫伤的警示标志 b 采用B级或F级绝缘时,电动机定子绕组温升应分别不超过80K或105K 减速箱的油温不应超过85C;滚动轴承的温度不应超过95C;滑动饷承的温度不应超过 80 曳引机在温升试验后应仍能正常运行 在检验平台上,曳引机以额定频率供电空载运行时,A计权声压级噪声的测量表面平均值 4.2.3.3 制动器噪声单独检测,其噪声不应超过表了规定 Lp不应超过表2规定 表2空载噪声 曳引机额定速度/G m/s 项 目 >2.5 无齿轮曳引机 62 65 68 空载噪声工 dB(A 70 80 有齿轮曳引机 表3制动器噪声 曳引机额定转矩 Nm 项 700 >700 >1500 1500 制动器噪声工p/dBA 70 75 8G 4.2.3.4曳引机振动应满足下列要求 无齿轮曳引机以额定频率供电空载运行时,其检测部位的振动速度有效值的最大值不应大于 a 0.5mm/s b)有齿轮曳引机曳引轮处的扭转振动速度有效值的最大值不应大于4.5mm/s 4.2.3.5曳引轮绳槽槽面法向跳动允差为曳引轮节圆直径的1/2000,各槽节圆直径之间的差值不应 大于0.10mm. 4.2.3.6曳引机的手动紧急操作装置应符合GB7588一2003中12.5.1的规定 4.2.3.7曳引轮绳槽面应采用与曳引绳耐磨性能相匹配的材质,曳引轮绳槽面材质应均匀,其硬度差 不应大于15HB 4.2.3.8有齿轮曳引机的箱体分割面、观察窗(孔)盖等处应紧密连接,不允许渗漏油 电梯正常工作 时,碱速箱轴伸出端每小时渗漏油面积不应超过25cmr 4.2.3.9曳引机应有效率指标 4 3 其他要求 4.3.1曳引机的防护应符合GB7588一2003中9.7和12.11的要求
GB/T24478一2009 4.3.2曳引机的编码器(如果有)应具有防干扰屏蔽和机械防护 4.3.3表面涂层应均匀,外露旋转部件应涂成黄色,漆膜应黏附牢固,并应具有足够的附着力 曳引机 制动器的手动松闸扳手应涂成红色 试验方法 电机过载(堵转)转矩 同步电机的过载转矩应按GB/T10292005中8.4电动机的短时过转矩试验的要求进行测试 异步电机的堵转转矩应按G;B/T1032一2005第7章的要求进行测试 5.2效率 在额定运行状态下,达到热稳定时,采用曳引轮输出功率与电机的输人功率之比来测定曳引机的效 率(见图1) 负载 曳引机 转矩扭矩传感器 输出功率 输入功来 功率计 效率=输出功率/ 输入功率 图1曳引机效率测试示意图 5.3制动力矩 将曳引机固定在试验平台上,使制动器处于制动状态,采用力矩传感器测定曳引轮匀速转动时的力 矩,其平均值为制动力矩 5.4噪声 5.4.1曳引机空载噪声应采用GB/T37681996所规定的矩形六面体法进行测试 5.4.2制动器噪声测试按曳引机同一测试位置,检测时每点至少测量3次,取平均值 5.5振动 5.5.1无齿轮曳引机振动速度有效值的测定,振动传感器垂直方向置于机座顶部、水平方向置于机座 中部,见图2,在空载正、反运转中读出振动传感器的数据,取平均值 5.5.2有齿轮曳引机扭振振动速度有效值的测定,振动传感器置于曳引轮轮辐切向,在轻载正、反运转 中测定扭转振动速度有效值,取其中的最大值 轻载范围取20%一40%曳引机额定转矩 主轴径向垂直方向 主轴径向水平方向 图2无齿轮曳引机振动速度测试位置
GB/T24478一2009 5.6温升 5.6.1电动机定子绕组 额定转矩下,按曳引机运行工作制,负载持续率和周期运行,当达到热稳定状态时,按GB755- 2008中8.6.2规定的测量方法测量电动机定子绕组温升 也可利用公式(l)计算出等效电流后,使曳 引机在等效电流值连续运行,当达到热稳定状态时,按GB7552008中8.6.2规定的测量方法测量电 动机定子绕组温升 =" T十！，十！十It十十 L 玉 十t3十l "*t 习 式中: 等效电流值(见图3). 各运行区间电流值(见图3); I、I、l、I、 各运行区间时间(见图3) 1、l、s、l、 第i个运行区间 电流/A 时间/s 曲线 -实际电流; 直线 等效电流 图3电机温升测试模拟曲线 5.6.2制动线圈 在工作电压下,按曳引机运行工作制、负载持续率和周期运行,制动器达到热稳定状态时，按 GB7552008中8.6.2规定的测量方法测量制动线圈温升 5.7制动器电磁铁的最低吸合电压和最高释放电压 应在制动器温升试验结束时测量制动器电磁铁的最低吸合电压和最高释放电压 5.8制动器制动响应时间 制动器制动响应时间的检测示意图见图4,曳引机以额定速度空载运行,切断制动器电源,采用示 波记录仪记录制动器断电信号到力矩传感器达到额定制动力矩信号的时间差值 示波记录仪的分辨率 不应小于0.01s
GB/T24478一2009 曳引机 力矩传感器 动力源 制动器 传感器力矩 电信号 输出信号 示波记录仪 图4制动器制动响应时间检测示意图 5.9制动器动作试验 将制动器组装在曳引机上,使电机处于静止状态,然后进行周期不小于5s的连续不间断的制动器 动作试验 检验规则 6.1每台曳引机只有经检验合格后才可出厂 6.2在下列情况下,应进行型式试验 a)新产品投产或老产品转厂生产时; 正式生产后,如结构、材料、工艺有较大改变,影响产品性能时 b 产品停产两年以上恢复生产时; 出厂检验结果与上次型式试验有较大差异时; d 国家法律法规有要求时 e) 型式试验项目均应满足本标准规定 6 出厂检验和型式试验项目见表4 表4出厂检验及型式试验项目表 序号 条款号 出厂检验 型式试验 目 项 4.2.1.1 过载(堵转)转矩 4.2.1.2 定子绕组的热态绝缘电阻 4.2.1.2 定子绕组的冷态绝缘电阻 口 耐压试验 3 4.2.l 4 .2.2. 2 制动力矩 4.2.2.3 制动器电磁铁的最低启动电压、最高释放电压 制动器制动响应时间 2.2.3 4 制动器线圈耐压试验 4.2.2.3 4.2.2. 制动器动作试验 10 人 4.2.3.1 绳径比 ll1 4.2.3.2 制动器线圈温升 12 4.2.3.2 曳引机线圈温升 13 4.2.3.3 曳引机空载噪声
GB/T24478一2009 表4(续 出厂检验 序 号 目 条款号 项 型式试验 制动器噪声 4.2.3.3 15 曳引机空载振动速度 4.2.3.4 A 16 4.2.3.5 曳引轮绳槽槽而法向跳动允差 斗 17 4.2.3.5 曳引轮绳槽各槽节圆直径之间的差值 18 4 .2.3,6 手动紧急操作装置 19 4.2.3.7 绳槽硬度 4 2.3.8 减速箱渗漏油 20 效率 2 4.2.3.9 A 22 防护 4.3.1 23 4.3.2 编码器防护 24 4.3.3 外观 注:必需进行;企业抽查 标志、包装和运输与贮存 标志 产品铭牌应设置在明显位置,铭牌应是永久性的并应至少标明下列内容 a)产品名称、型号; 曳引机额定速度(或电梯额定速度) b) e)额定功率; d)额定电压 额定电流 e) 额定频率; g)额定输出转矩(或额定载重量): h 防护等级; 出厂编号 i 制造商名称和商标; k 出厂日期 7.2包装和运输 7.2.1产品的包装和运输应符合GB/T191一2008的规定或与客户商定 7.2.2曳引机应整体包装,并应采取措施防止松动 包装箱应防雨,透气 7.2.3随机文件 a)产品合格证; b) 使用维护说明书; e)装箱单 7.3贮存 7.3.1曳引机应放在干燥通风的室内,采取防雨防潮措施 7.3.2持续存放时间不应超过12个月,超过存放时间,应重新检查其完好状况