学习机通用规范

学习机通用规范

国家标准 GB/T17541一1998 机通用 Generalspeeificationforelementarycomputer 1998-11-05发布 1999-06-01实施 国质量技术监督局发布国家标准
GB/T17541一1998 目 次 前言 范围 引用标准 型号命名 要求 4.1处理机设计要求 4.2外观及结构要求 电源适应能力 4.3 - 4.4功能 4.5性能 电磁兼容性 44 47安全 4.8环境条件 4.8.1大气环境条件 4.8.2机械环境条件 可靠性和键寿命 试验方法 5.1试验环境条件 2 5. 外观及结构检查 电源适应能力试验 5.4功能检查 5.5性能检查 电磁兼容性试验 55 6 5.7安全试验 环境试验 5. 8 5. 8.1 一般要求 5. .8.2温度下限试验 55 .8.3温度上限试验 8.4恒定湿热试验 5. 8.5振动试验 5 5.8.6冲击试验 8.7运输包装跌落试验 5. 5.9可靠性和键寿命试验 5.9.1！可靠性试验 5.9.2键寿命试验
GB/T17541一1998 检验规则 6 -般规定 6.1 6.2检验分类 6.3定型检验 6.4交收检验 6.5例行检验 标志,包装运输、贮存 7.1标志 7.2包装 7.3运输 7.4贮存 附录A(标准的附录故障的分类 2
GB/T17541一1998 前 言 本标准规定了学习机的通用技术条件,主要内容包括;技术要求、试验方法、检验规则等,本标准的 适用对象主要是以通用信息处理用键盘为主机的、配以有关设备(如;电源、软驱等)以及相应的信息处 理软件,用于游戏、教育和简单的信息处理的学习机 本标准适用于各种具有上述功能和作用的射频或视,音频输出的学习机类产品 本标准的附录A是标准的附录 本标准由电子工业部提出 本标准起草单位;电子工业部标准化研究所,北京市产品质量监督检验所 本标准主要起草人;武杰、王立建、张振生.陈静,黄一禾,王换祥,范承斌、唐瑚春
国家标准 GB/T17541-1998 学习机通用规范 Generalspecificationforelementarycomputer 范围 1.1主题内容 本标准规定了学习机通用要求,试验方法、检验规则,以及标志,包装、运输、贮存等 1.2适用范围 本标准适用于各种射频输出或视、音频输出的学习机(以下简称学习机). 引用标准 下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文 本标准出版时,所示版本均 为有效 所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性 GB191一1990包装储运图示标志 GB2312一198o信息交换用汉字编码字符集基本集 GB/T2423.1一1989电工电子产品基本环境试验规程试验A;低温试验方法(eqIEC68-2-1: 1974) GB/T2423.2一1989电工电子产品基本环境试验规程试验B;高温试验方法(eqvIEc68-2-2 1974 GB/T2423.3-1993电工电子产品基本环境试验规程试验Ca;恒定湿热试验方法(eqvIEC 68-2-3;1984 GB/T2423.5一1995电工电子产品环境试验第2部分;试验方法试验Ea和导则冲击(idt IEC68-2-27;1987) GB/T2423.10-1995电工电子产品环境试验第2部分;试验方法试验Fc和导则振动(正 弦)(idtIEC68-2-6;1982) GB/T2787一1981信息处理交换用七位编码字符集键盘的字母数字区布局(eqIsO2530: 1975) GB/T2828一1987逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查) GB/T4837-1984打字机打印键和功能键的布局(idtISO1091:1977) GB4943一1995信息技术设备(包括电气事务设备)的安全(idIEC950;:1991) GB/T5007.1一1985信息交换用汉字24×24点阵字模集 GB/T5007.2一1985信息交换用汉字24×24点阵字模数据集 GB/T5080.7一1986设备可靠性试验恒定失效率假定下的失效率与平均无故障时间的验证试 验方案(idtIEC605-7:1978) GB/T5199.1一1985信息交换用汉字15×16点阵字模集 GB/T5199.2一1985信息交换用汉字15×16点阵数据集 GB/T5271.14一1985数据处理词汇14部分;可靠性、维护性和可用性(eqvIso2382-14: 国家质量技术监督局1998-11-05批准 1999-06-01实施
GB/T17541一1998 1974 电子测量仪器电磁兼容性试验规范磁场敏感度试验 GB/T6833.2一1987 电子渊量仪器电磁兼容性试验规范静电放电敏感度试验 GB/T6833.3一1987 电子测量仪器电磁兼容性试验规范电源瞬态敏感度试验 GB/T6833.4一1987 电子测量仪器电磁兼容性试验规范拥射敏感度试验 GB/T6833.5一1987 电子测量仪器电磁兼容性试验规范传导敏感度试验 GB/T6833.6一1987 GB/T7188一198？办公机器和数据处理设备数字应用的键盘布局(eqIs03791:1976) GB9254一1988信息技术设备的无线电干扰极限值和测量方法(eqvCISPR22.1985 GB/T10239一1994彩色电视广播接收机通用技术条件 GB1300o.1一1993信息技术通用多八位编码字符集(UcS)第一部分体系结构与基本多文 种平面(idtIsO/IEC10646-l;1993 GB/T14081一1993信息处理用键盘西文)通用技术条件 型号命名 产品标准中应给出具体的产品型号,产品型号由产品型式或品牌(用汉语拼音字头表示)产品型号 用汉语拼音字头或数字表示),产品序号(用汉语拼音字头或数字表示)三部分组成如下 汉语拼音字头 -序号 -型号 -品牌(或商标 要求 处理机设计要求 4.1 4.1.1整机结构 学习机由处理机,键盘,电谭及有关配件等部分组成 中央处理器(CPU和图像处理器(PPU 4.1.2 )CPU应有5个数据/模拟(D/A)通道,2个外接选送信号和外接读取信号;8位数据总线,16位 地址总线,并具有扩展能力. b)PPU应将cPU对视频随机存储器(RAM)写入的数据转换成视频信号,并能形成52种色彩 4.1.3随机存储器 应具有2k的CPURAM,2k的PPURAM 4.1.4接口 a输出接口 主机输出的PAL-D制式全电视信号,通过射频、视频和音频接口,可选配PAL-D制式的黑白,彩 色电视机或监视器 (《特殊要求时,企业可生产出匹配其他制式电视的产品 b卡匣插座 卡匣插座为60或4针,相邻针间距为2.54 mm士0.01mm )外围设备接口 设有15针功能扩展接口,25针打印机接口,每针的信号分配如图1,图2所示,图中信号名称说明 见表1,表2
GB/T17541一1998 O l 12 13 14 15 15针功能扩展接口信号分配图 图1 25 16 17 18 19 20 21 22 23 24 11 12 13 5针打印机接口信号分配图 图2 表115针功能扩展接口信号名称表 孔 号 位 信 信号名称 地 GND 声音(输出 Sound(out 中断请求(输入 RQGm) DB4(in 手柄!数据(输入4 inpll DB3(in 手柄！数据(输入)3 inpl inp1DB2(in 手柄】数据输入)2 inp1DB1(in) 手柄1数据(输入1 inplDB0(in 手柄】数据(输入)0 inp1CLK(out 手柄I时钟(输出 10 2(out CPU锁存(输出)2 1n CPU锁存(输出1 l(out 12 CPU锁存(输出)0 0out np0DB1(in) 13 手柄1数据(输入)1 14 inp0CPUCLKout 手柄】时钟(输出 15 Vce 电谋
GB/T17541一-1998 表225针打印机接口信号名称表 信号名称 位 读数据(输出 STROBE(out) 数据信息(输出)0 DATA0(out) DATAl(out 数据信息(输出1 DATA2(out 数据信息(输出)2 DATA3(out 数据信息(输出)3 DATA4(out 数据信息(输出)4 DATA5(out 数据信息(输出)5 DATA6(out 数据信息(输出)6 DATA7(out 数据信息输出)7 1G ACR(in 准备接收(输入 1 BUSY(in 打印忙(输入 12 PE(in 缺纸(输入 13 SLCT(in) 电平高(输入 UTOEDXT(in) 14 走纸(输入 15 ERROR(in 出错输入 16 NIT(out 复位(输出 17 LCTNout 电平低(输出 地 1825 GND d)电源接口 电源插座的中心点应接负极 4.2外观及结构要求 产品表面不应有明显凹痕,划伤、裂缝、变形和污染等,表面涂覆层应均匀,不应起泡,龟裂、脱落、磨 损和有其他机械损伤 零件应紧固,接插件配合良好 开关、复位键、手柄键、键盘键应灵活可靠 说明 功能的文字、符号和标志应内容正确,清晰端正 4.3电源适应能力 电源的输入交流电压(Ac)为220v士10%,频率为50Hz土1Ha 4.4功能 产品应具有基本的文字处理、学习和娱乐功能 4.41键盘及盘芯 4.4.1.1键盘 键盘的盘面布局应符合GB/T2787,GB/T4837,GB/T7188的规定 4.4.1.2盘芯 产品的键盘盘芯应符合GB/T14081的规定 442输入法
GB/T17541一1998 4.4.2.1产品至少应配置两种汉字输入法 a)拼音输入法; b)拼形输入法 产品在选择输入法时,应在有关部门推荐的输入法中选择 4422各种输入法之间应能互相切换 442.了配置的输入法均应文持GB2312或cB130o.1规定的字符集 4.43汉字字型 产品输出用汉字字型应符合GB/Ts199和GB/T50o7的规定 4.4.4编辑 产品至少应具备以下基木编拼功能， a光标应能移动到文章的任何字符位置; 字符应能插入,删除; b c)改写、删除时应保证汉字的完整性 4.4.5编程功能 产品至少应具有一种编程语言 4.4.6打印功能 产品通过打印机接口应能配接一种打印机 4.5性能 4.5.1频道选择及频道允差 产品可任选电视频道，一般宜选甚高频(VHF)频段,频道中心赖率频偏允差为士100kH 4.5.2射频,视频和音频输出 产品应具有射频、视频和音频输出接口 4.5.3图像和声音质量 图像和声音质量应符合GB/T10239中的有关要求,图像和声音质量主观评价应不低于4级 4.6电磁兼容性 4.6.1无线电干扰极限值 产品的无线电干扰极限值应符合GB9254中A级规定 4.6.2电磁敏感度 产品应能通过GB/T6833.26833.6规定的试验要求 4.7安全 产品的安全要求应符合GB4943的规定 4.8环境条件 4.8.1大气环境条件 产品的大气环境条件应符合表3要求 表3大气环境条件 气候条件 贮存运输 工 作 环境温度,c 5~40 -25一55 相对湿度,% 40~90 30~93(40C 大气压力kPa 86~106 4.8.2机械环境条件 产品的机械环境条件应符合表4,表5,表6的要求
GB/T17541一1998 表4振动条件 分 项 顶 5~35 频率范围,H 初始和最后振动响应检查 扫频速率,oct/min <！ 位移幅值,mm 0.15 位移幅值,mm 0.15 定频耐久试验 间,nmin 时 0 频率范围,H 5~35~5 位移幅值 imm 0 15 扫频耐久试验 扫频速率,oct/min <1 次 数 2 表5冲击条件 加速度,m/s" 持续时间,ms 次 数 波 形 300 Il土 3个面各1次 半正弦波 表6包装件跌落条件 包装件质量,kg 跌落高度,mm 15 000 >15~30 800 4.9可靠性和键寿命 4.9.1可靠性 产晶的可萨性水平采用平均失效间隔时间(MTF)的不可接受值m,本标准规定m，值不小于 3000h. 49.2键寿命 产品的手柄键寿命应大于10'次 试验方法 5.1试验环境条件 在本标准中,除大气环境试验和可靠性试验外,其他试验均应在正常大气条件下进行 温度15C35C; 相对湿度:45%75% 气压:86kPa~106kPa 5.2外观及结构检查 用目测法进行检查,应符合4.2的要求 53电源适应能力试验 按表7的组合对受试样品进行试验,每种组合运行随机软件,应工作正常
GB/T17541一1998 表7电源适应能力 数俏 数值 电压,V 频率,Hz 电压,V 频率,Hz 组合 组合 50 220 198 49 242 49 198 5 51 242 5.4功能检查 运行随机软件对处理机功能进行检查,应符合4.4的要求 5.5性能检查 5.5.1运行随机软件分别对CPU和PP进行检测,应符合4.5的要求 5.5.2用频谱分析仪或数字频率计测量频偏,应符合4.5.1的要求 5.53按(GB/T10239中3.6的规定对图像和声音质量进行检查,应符合45.3的要求 5.6电磁兼容性试验 5.6.1无线电干扰极限值的测敏方法 按GB9254规定的方法进行传导干扰试验和辐射干扰试验 试验过程中运行随机软件,工作应正 常 5.6.2电磁敏感度试验 5.6.2.1磁场敏感度试验 按GB/T6833.2规定的试验设备和方法进行 试验过程中运行随机软件,工作应正常 5.6.2.2静电放电敏感度试验 按GB/T6833.3规定的试验设备和方法进行 试验过程中运行随机软件,在放电和放电衰减期间 受试样晶允许出错,放电衰减之后,重新起动,工作应正常 5.6.2.3电源瞬态敏感度试验 按GB/T6833.4规定的试验设备和方法进行 试验过程中运行随机软件,尖峰信号敏感度试验时 受试样品工作应正常 电压瞬态和频率瞬态敏感度试验在变化的瞬态中,允许受试样品出错,在瞬态过 程结束30s后,重新启动,工作应正常 5.6.2.4辐射敏感度试验 按GB/T6833.5规定的试验设备和方法进行 试验过程中运行随机软件,工作应正常 5.6.2.5传导敏感度试验 按GB/T6833.6规定的试验设备和方法进行 试验过程中运行随机软件,工作应正常 5.7安全试验 按GB4943中的规定进行 应符合4.7的要求 5.8环境试验 5.8.1 -般要求 在进行环境试验时,除本标准另有规定外,受试样品上不加任何防护包装,在试验过程中,改变温度 时,温度变化率不得超过(0.71)C/min,且不得有凝露 5.8.2温度下限试验 5.8.2.1工作温度下限试验 按GB/T2423.1“试验Ad”进行 加上电源,将受试样品放入低温箱内,使箱内温度降至5C士2C 达到温度稳定后,保持2h,运行随机软件,工作应正常 5.8.2.2贮存运输温度下限试验 按GB/T2423.1“试验Ab"进行 不加电源,可用聚苯乙烯薄膜密封包装(可放吸湿剂)将受试样
GB/T17541一1998 放入低温箱内,使箱内温度降至一25C士2c,存放16h,恢复2h后,检查外观应符合42的要求,运行 随机软件,工作应正常 5.8.3温度上限试验 5.8.31工作温度上限试验 按GB/T2423.2“试验Ba"进行 加上电源,将受试样品放入高温箱内,使箱内温度升至40C士 c,达到温度稳定后,保持2h,运行随机软件,工作应正常 5.83.2贮存运输温度上限试验 按GB/T2123.2“试验助b"进行 不加电源,将受试样品放入高温箱内,使箱内温度升至55c士 2C,存放16h,恢复2h后,检查外观应符合4.2的要求,运行随机软件,工作应正常 5.8.4恒定湿热试验 5.8.41工作条件下的恒定湿热试验 按GB/T2423.3“试验Ca"进行 加上电源,将受试样品放入潮湿箱内,使箱内温度升至40c士 2C,然后输入水汽,湿度达到90%后,保持2h,运行随机软件,工作应正常 5.8.4.2贮存运输条件下的恒定湿热试验 按GB/T2423.3“试验Ca”进行 不加电源,将受试样品放入潮湿箱内,使箱内温度升至40C士 2,达到温度稳定后,输入水汽,湿度达到93%,存放48h,恢复2h后,检查外观现应符合4.2的要求 然 后按4.5进行检测 5.8.5振动试验 按GB/T2423.10“试验Fc”进行 受试样品按工作位置固定在振动台上,在不工作状态下按表4规 定值,分别对三个互相垂直的轴线方向进行振动 5.8.5.1初始振动响应检查 试验在给定频率范围内,在一个扫颗循环上完成 试验过程中记录机械共振频率 5.8.5.2定频耐久试验 用初始振动响应检查中记录的共振频率进行定颊试验在试验规定频率范围内如无明显共振频率， 或共振颗率超过四个则不做定频耐久试验,仅做扫频耐久试验 5.8.5.3扫频耐久试验 按表4规定的频率范围由低到高,再由高到低,作为一次循环 循环次数按表4规定值进行,已做定 频耐久试验的样品不再做扫频耐久试验 5.8.5.4最后振动响应检查 对于已做过定频耐久试验的样品须做本项试验 对于做扫颚耐久试验的样品,可将最后一次扫频试 验作为最后振动响应检查 本项试验须将记录的共振频率与初始振动响应检查记录的共振频率相比较， 若有明显变化,应对受试样品进行修整,重新进行本项试验 而这种修整必须反映到该批所有产品上 试验后,检查外观应符合4.2的要求,运行随机软件,工作应正常 58.6冲击试验 按GB/T2423.5“试验Ea"进行 在不工作状态下,按表5规定值进行冲击试验,试验后,检查外观 应符合4.2的要求,运行随机软件,工作应正席 5.8.7运输包装跌落试验 按表6规定值,将运输包装件处于准备运输状态,依次将底面和前、后,左、右面在平整的水泥地面 上跌落一次 跌落试验应保持初速度为零,试验面与地面平行 试验后,检查外观应符合4.2的要求,然 后按45的要求进行检测 5.9可靠性和键寿命试验 5.9.1可靠性试验 5.g.1.1试验环境条件
GB/T17541一1998 试验环境温度为40C士2C 5.9.12试验方案 试验方案在GB/T5080.7中选择 本标准推荐采用4:6、4:7,5:6的方案 5.9.13故障判据 故障判据和故障计入方法按附录A的规定,并统计关联故障 5.g.1.4试验工作状态 试验时每个工作循环为4h,其中3.5h通电,运行随机软件并使每一个按键至少工作一次,0.5h 断电,24h内6个循环 5.9.2键寿命试验 用自动按键测量仪进行试验,应符合4.9.2的要求 检验规则 6.1一般规定 产品在设计定型、生产定型和整个生产过程中必须按本标准和产品标准中的补充规定进行检验,并 应符合这些规定的要求 6.2检验分类 定型检验; a b交收检验; e例行检验 各类检验项目和顺序分别按表8规定 若产品标准中有补充的试验项目时,则应将其插入至表8的 相应位置,并依次排序 表8检验顺序及项目 检验项目 技术要求 试验方法 定型检验 交收检验 例行检验 外观和结构 4.2 5.2 全 5.7 能 5.4 性 5.5 能 4.5 电源适应能力 5.3 4.6 5.6 电磁兼容性 温度下限 4.8.1 5.8.2 温度上限 4.8.1 5.8.3 恒定湿热 4.8.l 5.8.4 动 4.8.2 5.8.5 神 击 4.8.2 5.8.6 运输包装件跌落 4.8.2 5.8.7" 可靠性和键寿命 4.9 5.9 注 "O"表示应进行的检验项目 交收检验中的抗电强度试验可不进行预处理 6.3定型检验
GB/T17541一1998 63.1产品在设计定型和生产定型时均应通过定型检验 32定狠检验由产品制造单他质量检验部门或由上级主管部门指定或委托的质量检脸单位负责进 6 行 633了定农检验中各项目的样品数见表9,其中可某性一一项的样品数按表10规定 表9样品数 别 目 组 项 样品台数 样品台数 项 组 外观和结构 电源适应能力 全 安 电磁兼容性 功 能 环 境 键寿命 性 表10样品数 最佳样品数 最大样品数 批量或连续生产台数 最佳样品数 最大样品数 批量或连续生产台数 53~96 19 全部 全部 97一200 13 2 4l6 17~52 15 200以上 20 22 6.3.4定型检验中的可靠性故障的判定和计入方法见附录A 其余项目均按以下规定进行 检验中出 现故障或某项通不过时,应停止检验 查明故障原因,抛出故障分析报告,并重新进行该项试验 若在以 后的试验中再次出现故障或某项通不过时,应查明故障原因,排除故障、提出故障分析报告,重新进行定 型检验,直至达到本标准规定要求为止 6.4交收检验 6.4.1批量生产或连续生产的产品,可进行全数交收检验 6.4.2交收检验由产品制造单位质量检验部门负责进行 6.4.3交收检验中出现任一项不合格时,返修后重新进行检验,若再次出现任一项不合格时,该台产品 被判为不合格品 6.4.4交收检验可根据产品批量大小,按GB/T2828进行抽样检验,其检验水平,合格质量水平 AQL),不合格分类,不合格判定,检查结果的处理等由产品标准规定 检验样本应从提交的检验批中 随机抽取 6.5例行检验 65.1批量生产的产品,每批均应进行例行检验;连续生产的产品,每年至少进行一次例行检验 6.5.2例行检验由产品制造单位质量检验部门或上级主管部门指定或委托的质量检验单位负责进行 根据订货方的要求,制造单位应提供该产品近期的例行检验报告 6.5.3例行检验样品应在交收检验合格产品中随机抽取,其中的可靠性验收检验项目的样品数按 表10规定,其余检验项目的试验样品数为2台 6.5.4例行检验中检验项目的故障判定和计入方法见附录A的规定 除可靠性验收试验外,其余项目 的故障处理按以下规定进行.检验中出现故障或任一项通不过时,应查明故障原因,提出故障分析报告 经修复后应重新做该项检验.之后,再顺序做以下各项检验,如再次出现故障或某项通不过,在查明故障 原因,提出故障分析报告,再经修复后,则应重新进行各项例行检验.在重新进行检验中又出现某一项通 不过的情况时,则判该产品通不过例行检验 经例行检验中的环境试验的样品,应印有标记，一般不应作为正品出厂 检验后要提交例行检验报告 6.5.5 10
GB/T17541一1998 标志,包装、运输、贮存 7.1标志 运输包装箱外应标有制造厂名、地址,产品名称、型号、箱内产品数量、生产许可证编号,并喷刷或贴 有“小心轻放”,“怕湿”,“向上”等运输标志,运输标志应符合GB191的规定 包装箱外喷刷或粘贴的标志不应因运输和自然条件而褪色、变色、脱落 包装箱外的标志应使用中 文 产品标志应包含产品名称,型号、批号、生产许可证编号、制造厂名称,建议产品标志安装于产品底 部 7.2包装 单台包装箱应符合防潮、防尘防霉的要求,包装箱内应装有印有生产厂家,生产年月、检验员盖章 的保修卡、使用说明书、合格证等 7.3运输 包装后的产品应能以任何交通工具运往任何地点,在长途运输时不得装在敞开的船仓和车厢中,中 途转运时,不得放在露天仓库中,在运输过程中不允许和易燃、易爆燥、易腐蚀的物品同车(或其他运输工 具)装运,并且产品不允许经受雨,雪或液体物质的淋袭与机械损伤 7.4贮存 产品贮存时应存放在原包装箱内,存放产品的仓库环境温度为一20c一40c,相对湿度为 30%85%.仓库内不允许有各种有害气体、易燃、易爆的产品及有腐蚀性的化学物品,且无强烈的机 械振动、冲击和强磁场作用 包装箱应垫离地面至少20cm,距离墙壁、热源、冷源、窗口或空气入口至少 若无其他规定时,贮存期一般不应超过12个月 若在生产厂存放超过12个月者,则应重新进行 50cm 交收检验 1
GB/r17541一1998 附 录 标准的附录 故障的分类 A1故障定义和解释 按GB/T5271.14规定的故障定义,出现以下情况之任一种解释为故障 a受试样品在规定条件下,出现了一个或几个性能参数不能保持在规定值的上下限之间; 受试样品在规定应力范围内工作时,出现了机械零件,结构件的损坏或卡死,或出现了元器件的 b 失效或断裂,而使受试样品不能完成其规定的功能 故障分析 A2 故障类型分为关联性故障(简称关联故障)和非关联性故障(简称非关联故障》. 关联故障是受试样品预期会出现的故障,通常都是由产品本身条件引起的 它是在解释试验结 a 果和计算可靠性特征值时必须要计入的故障 b)非关联故障是受试样品出现非预期的故障,这类故障不是由产品本身条件引起的,而是在试验 要求之外而引起的,非关联故障在解释结果和计算可靠性特征值时不计入 但应在试验中做记录,以便 于分析和判断 A3关联故障判据 a手柄键、键盘键在其寿命期内发生的故障; b必须经更换元器件,零部件才能排除的故障 e)需要对接插件,电缆等进行修整,以消除短路和接触不良,方可排除的故障; d)偶然停止运行或运行失常,但无须做任何维修租调整,再经启动就能恢复正常,这种偶然的随机 故障,凡积累数达三次者(指同一受试样品)计为一次关联故障,不足三次者均作非关联故障处理 不是同一因素引起而同时发生两个以上的关联故障,则应如数计入,如果是同一因素引起的,则 e 只计一次 承担确认试验的检验单位,根据故障情况和分析结果,有资格认定某种故障为关联故障 A4非关联故障判据 从属性故障 由于受试样品中某一元器件,零部件失效,如学习机被长期搁置,不通电使用,造成电容器失效,直 接引起受试样品中另一相关元器件的失效,而引起的故障;或者由于试验条件变化已超出规定的范围 如突然断电,电网电压和频率的变化,温湿度变化,严重的机械环境变化和干扰等而造成的故障 b)误用性故障 由于操作人员的过失而造成的故障,如安装不当,施加了超过规定的应力条件,在未关电的情况下 插、拔卡带而烧坏机器等引起的故障 c 承担确认试验的检验单位,根据故障情况和分析结果,有资格认定某故障为非关联故障 12