铌及铌合金棒材

铌及铌合金棒材

国家标准 GB/T14842一2007 代替GB/T148421993 锯及锯合 Niobumandniobiumalloysrodsandbars 2007-11-23发布 2008-06-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管蹬委员会国家标准
GB/T14842一2007 前 言 本标准代替GB/T14842一1993《锯棒材》 本标准修订时参照了美国ASTMB392-03《锯及锯合金棒、杆、丝材规范》 本标准与GB/T14842一1993相比,主要变化如下 -根据内容变化标准名称更改为《锯及锯合金棒材》; 在适用范围中增加了拉伸生产工艺 表1中删除了的“制造方法”一栏,对棒材的长度只给出了下限要求; 对棒材的规格范围进行了修订; 增加了NbZrl,NbZr2、NbHf10-1三个锯合金牌号及相关要求; 删除了退火态棒材长度的上限要求; 删除了化学成分表,直接引用YS/T656《钯及锯合金加工产品牌号和化学成分》; 增加了检验结果的判定; -增加了订货单内容,并对标准格式进行了编辑性修改 本标准由有色金属工业协会提出 本标准由全国有色金属标准化技术委员会归口 本标准由宝钛集团有限公司和宝鸡钛业股份有限公司负责起草 本标准由西部金属材料股份有限公司参加起草 本标准主要起草人;冯军宁,黄永光,姜斌,王鼎春,李献军、杨军红、张宪铭 本标准所代替标准的历次版本发布情况为 -GB/T148421993
GB/T14842一2007 锯及锯合金棒材 范围 本标准规定了倪及锐合金棒材的要求,试验方法、检验规则和标志,包装,运输、贮存及订货单(或合 同)内容 本标准适用于铸锭或粉冶条坯经挤压、锻造、轧制、拉伸等工艺生产的锯及锯合金圆棒和方棒 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准 GB/T228金属材料室温拉伸试验方法 GB/T15076(所有部分钼锯化学分析方法 Ys/T656钯及钯合金加工产品牌号和化学成分 要求 3.1产品分类 3.1.1牌号、状态、规格 棒材的牌号、状态和规格应符合表1规定 表 单位为毫米 供应状态 牌号 直径或边长 长度" Nb1 冷加工态(Y Nb2 500 热加工态(R) 3.080 NbZrl 退火态(M NbZr2 FNbl 冷加工态(Y' 3.5一5.0 >500 FNB2 退火态(M >5,012 >300 冷加工态(Ym NbHf10-1" 20~8o 500~2000 退火态(M) 锻制方棒的边长不小于25mm,长度不大于4000mm NbHf10-1合金仅为圆棒 3.1.2标记示例 按照本标准生产的锯及锯合金棒材标记应符合以下示例要求 示例1用Nhl制造的,热挤压态,直径为30mm,长度为500mm的圆棒标记为 挤棒NbR30×500GB/T14842一2007 示例2;用Nhl制造的,退火态、直径为10mm,长度为700mm的锻制磨光圆棒标记为 0×70 锻磨棒Nb1M$1o 700GB/T14842一2007 示例3;用Nbl制造的退火态、边长为25mm、长度为500tmm的锻制方棒标记为 锻棒NblM25x25x500GB/T14842一2007
GB/T14842一2007 示例4:用FNbl制造的、退火态、边长为6mm、长度为900mm的轧制圆棒标记为: 轧棒FNblM树×900GB/14842一2007 化学成分 3.2.1锯及锯合金棒材的化学成分应符合YS/T656《钯及钯合金加工产品牌号和化学成分》的规定 2 3.2. 当需方要求并在合同中注明时,成品棒材间隙元素(C,O,H、N)含量应符合表2规定 表2 质量分数/% 间隙元素含量,不大于 牌号 H Nb1l 0.025 0.01 0.01 0.0015 Nb2 0,04 0.015 0.01 0,001 NbZrl 0.025 0.01 0.01 0.0015 6 NbZr2 0.04 0.015 0.01 0,001 FNbl 0.05 0.02 0.02 0.002 FNb2 0.08 0.05 0.05 0.005 3.3尺寸允许偏差 3.3.1Nb1,Nb2,NbZr1、NbZr2,FNb1和FNb2棒材的尺寸允许偏差应符合表3的规定,表3中未规 定尺寸的允许偏差由供需双方协商 表3 单位为毫米 直径或边长允许偏差 直径或边长 长度 长度允许偏差 锻棒 挤棒 轧棒 磨(车)棒 拉伸棒 3 0~3.5 士0.05 士0.05 士0.05 500~1500 >3.5~4.5 士0.07 士0.07 士0.07 500~1500 5 4.5~l0.0 士0.10 3001500 士0.l10 士0.10 1013 3001200 士0.15 士0.15 士0.13 士0.20 士0.18 5001200 13一l6 士1.o 士0.30 士0.21 5002000 18 >18~25 士1.5 士1.0 士0,40 士0.26 500~2000 >25一40 5004000 士2.0 士1.5 士0,50 十20 >4050 士2.5 士2.0 士0,60 5003000 >5065 士3.0 士2.0 士0,80 500~1500 6580 士3.5 士0.80 5001500 注，研磨或机加工方棒的边长允许偏差由供需双方商定 3.3.2NbH10-1棒材的尺寸允许偏差应符合表4的规定 表4 单位为毫米 长度 直径 直径允许偏差 长度允许偏差 2040 士0.6 5001000 士10 >4050 士0.8 >5060 士0.8 >1000~2000 士15 >6080 士1.o
GB/T14842一2007 3.3.3定尺和倍尺棒材应在不定尺长度范围内,倍尺长度应计人截断时的切口量,每个切口为5m mm 3.3.4棒材应平直,直径小于25mm的棒材,其弯曲度应不大于3 /m;直径不小于25mm的棒材， mm 其弯曲度应不大于5mm/m. 3.3.5棒材的不圆度应不大于其直径允许偏差 3.3.6棒材应切平整 直径或边长不大于35mm的棒材,切斜应不大于3mm;直径或边长大于 35mm的棒材,切斜应不大于5 mm 力学性能 退火态N1.NDb2.NbZl和NbZ2棒材的纵向室温力学性能;直径或边长不大于18mm时应 3.4.1 符合表厅规定;直径或边长大于18mm的棒材,需方要求并在合同中注明时由供方提供纵向室温力学 性能的实测数据 3.4.2退火态FNb1、FNb2和NbHf10-1棒材的室温力学性能应符合表5的规定 表5 直径 抗拉强度 规定非比例延伸强度 断后伸长率 断面收缩率 牌号 R./MPa A/% Z/% mmm Rw:/MP Nbl、Nb2 >125 >85 >25 3.0~18 NZA.NL22 >195 习 >20 >125 125 85 FNb1,FN2 3.012 >25 NbHf10-1 372 >274 >2o 2080 40 4.3冷加工和热加工态棒材的室温力学性能,需方要求并在合同中注明时,供需双方协商确定 3 3.5外观质量 3.5.1冷加工和退火态棒材表面应无裂纹、折叠、气孔、金属和非金属夹杂物、重皮,残留润滑剂氧化 物及其他脏污 3.5.2热加工态棒材表面应无裂纹、折叠、重皮等影响后续加工的缺陷存在 3.5.3棒材表面允许有深度不超过直径公差之半的沟纹、凹坑、擦伤,划痕;允许有经矫直时形成的螺 旋条纹和轻微锻痕 允许供方对棒材表面的局部缺陷进行修磨,修磨部位应圆滑过度,修磨后应保证最 小尺寸 3.6缩尾 棒材的缩尾均应去除 试验方法 棒材的化学成分仲裁分析方法按GB/T15076的规定进行 4.2棒材尺寸用相应精度的量具测量 棒材放在平台上,用塞尺或直尺检测其弯曲度 4.3棒材的室温力学性能试验按GB/T228进行 4.4棒材外观质量和缩尾用目视检验 检验规则 5.1检查和验收 5. 1.1棒材应由供方质量检验部门进行检验,保证产品质量符合本标准规定,并填写质量证明书 55 .1.2需方应对收到的产品进行检验,如检验结果与本标准规定不符时,在收到产品之日起3个月内 向供方提出,由供需双方协商解决 2 5 组批 棒材应成批提交验收 每批由同一牌号、锭号或粉冶条坯号、规格、制造方法和状态的棒材组成
GB/T14842一2007 5.3检验项目及取样 质量一致性检验的项目、取样位置及数量应符合表6的规定 表6 要求的 检验或试验方 检验项目 取样位置 取样数量 章节号 法的章条号 3.2 化学成分 铸锭或粉冶条坯 每批1份 外形尺寸 逐根 3.3 4.2 每批1根取1个.GB/T228中R7或R8试样 力学性能" 3,4 4.3 表面质量、缩尾 逐根 3.5、3.6 4.4 注;对于直径不小于50mm的 ]NbH10-1合金棒材取横向拉伸试样,小于50mm的和其他牌号的棒材取纵向 试样 检验结果判定 5 5 4.1化学成分分析结果不合格时,允许取双倍试样对不合格项进行重复试验 若仍有分析结果不合 格,则判整批不合格 5.4.2力学性能试验结果不合格时,则从该批产品(包括原受检产品)中取双倍试样进行不合格项目的 重复试验 如仍有试验结果不合格,则判整批产品不合格 允许供方对不合格项逐根进行检验,合格者 重新组批验收 5.4.3棒材的外形尺寸,外观质量不合格时,判单根不合格 5.4.4棒材的缩尾不合格时,判单根不合格 允许切除缩尾后重新交验 标志,包装、运输、贮存 标志 产品应有检查标志,在每个包装箱上应有标签或标牌,注明 供方名称; a b 产品牌号状态和规格; e)产品批号和炉号 6.1.2箱外注明“防潮”、“轻放”等字样或标志 6.2包装、运输、贮存 6.2.1棒材应用箱包装,箱内应衬防潮纸或塑料薄膜 棒材应在箱内摆放整齐,每层用纸或塑料薄膜 隔开,外层用塑料薄膜分包 为防止棒材在箱内窜动,其空隙部分应用软物塞紧 6.2.2棒材在运输、保管时,要防止碰撞、受溯和活性化学试剂的腐蚀 6.3质量证明书 每批棒材应附有质量证明书,注明 a)供方名称 产品名称; b 产品牌号、状态和规格; 产品熔炼炉号、批号、批重和根数 D 各项分析检验的结果及质量检验部门印记; e 本标准编号; 包装日期 g
GB/T14842一2007 订货单(或合同)内容 本标准所列材料的订货单(或合同)应包括下列内容: a)产品名称; 材料牌号; b c 状态; d 尺寸; e)重量或件数; f标准编号; 其他 g