造纸机械用钢制烘缸（筒）技术条件

造纸机械用钢制烘缸（筒）技术条件

国家标准 GB/T31104一2014 造纸机械用钢制烘缸(筒)技术条件 Speeifieationforsteelpapermachinedryer 2014-09-03发布 2015-08-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/T31104一2014 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 本标准由轻工业联合会提出 本标准由全国轻工业机械标准化技术委员会(SAC/Tc101)归口 本标淮起草单位;山东省特种设备检验研究院枣庄分院、山东鲁台造纸机械集团有限公司 本标准主要起草人:孙光、刘广华、周广华、李念国、刘林勇、李伟、季涛、陈海鹏、王姬、许书铭、吴磊
GB/T31104一2014 造纸机械用钢制烘缸(筒)技术条件 范围 本标准规定了造纸机械用钢制烘缸(简[以下简称烘缸(简]的术语和定义、总则、材料、制造、检 验与验收,标志包装,运输、贮存 本标准适用于造纸行业中纸机烘干部的钢制烘缸,同时食品印染,纺织,皮革和木材加工等行业 类似工况的设备也参照执行 本标准规定的钢制烘缸(筒)直径不大于4000 ,工作压力不高于 mm， 1.2MPa;直径大于4000 mm一4600mm的烘缸(简),进行技术评审后,可参照此标准执行 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是迷日期的引用文件,仅迷日期的版本适用于本文 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 件 GB150(所有部分压力容器 GB/T191 包装储运图示标志 GB/T699 优质碳素结构钢 GB/T700碳素结构钢 锅炉和压力容器用纲板 GB713 GB/T985.1 气梆、,焊条电狐媒、气体保护煤和高能束粼的推荐拨口 GB/T985.2埋弧焊的推荐坡口 GB/T1220不锈钢棒 GB3087低中压锅炉用无缝钢管 GB/T3274 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带 GB/T3280不锈钢冷轧钢板和钢带 GB/T5117 非合金钢及细晶粒钢焊条 GB/T5118热强钢焊条 GB/T5293埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂 GB5310高压锅炉用无缝钢管 GB6479高压化肥设备用无缝钢管 GB/T7659焊接结构用铸钢件 GB/T8110气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝 G;B/T8163输送流体用无缝钢管 GB9948石油裂化用无缝钢管 GB/T14957熔化焊用钢丝 GB/T14976流体输送用不锈钢无缝钢管 GB24511承压设备用不锈钢钢板及钢带 HG20531铸钢、铸铁容器 HG:/T20592钢制管法兰(PN系列) HG/T20615钢制管法兰(Class系列
GB/I31104一2014 HG/T21514钢制人孔和手孔的类型与技术条件 HG/T21518回转盖带颈对焊法兰人孔 HG/T21521垂直吊盖带颈对焊法兰人孔 HG/T21523水平吊盖带颈平焊法兰人孔 HG/T21531带颈对焊法兰手孔 JB/T4711压力容器涂敷与运输包装 JB/T4730承压设备无损检测 JB/T9168(所有部分切削加工通用工艺守则 47008承压设备用碳素钢和合金钢锻件 47010承压设备用不锈钢和耐热钢锻件 47014承压设备焊接工艺评定 47015 压力容器焊接规程 承压设备产品焊接试件的力学性能检验 NB/T47016 NB/T47018 承压设备用娜接材料订货技术条件 压力容器法兰用紧固件 NB/T47027 NB/T47040锅炉人孔和手孔装置 造纸机械辗筒与烘缸动平衡 QB/T3917 TsGRo004固定式压力容器安全技术监察规程 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件 烘缸(筒)有关压力、厚度、,温度等参数的定义按照GB150(所有部分)规定 3.1 轴头spindlehead 烘缸(筒)操作侧轴与传动侧轴的总称 3.,2 环状加强圈annularreinforeemmentplate 烘缸(筒)轴头上与加强筋板(圈)连接的用以分配铀头扭矩的环状装置 3.3 面宽widthofeylinder 烘缸r(简)简体轴向长度 3.4 缸盖eylinderhead 烘缸(筒)的端盖 3.5 平衡块 counterbalanceweight 为达到动、静平衡试验要求所附加的配重物块 3.6 光泽缸glazingeylinder 安装于涂布机整饰缸和压光机后面用于提高涂布板纸光泽性和平滑性的烘缸
GB/T31104一2014 总则 4.1 基本要求 4.1.1本标准范围内的烘缸(筒),其设计、制造、检验与验收除应符合本标准规定外,还应遵守国家颁 布的有关法令,法规和规章等 4.1.2产品应按经规定程序批准的图样和技术文件制造 4.1.3本标准未规定事项执行GB15o(所有部分)等标准,规范及国家有关法令,法规、合同的规定 4.2附加要求 4.2.1设计单位应在设计文件中注明烘缸(筒)机加工受压元件的材料名义厚度和机加工后的最小有 效厚度 注，机加工受压元件是指受压元件材料厚度方向进行切削加工制作的元件 4.2.2设计单位应对烘缸(筒)进行刚度、失稳计算 无法精确计算时,应采用经验方法进行计算 造 纸用烘缸缸体及缸盖应在最小计算厚度的基础上再加上厚度附加量作为烘缸机加工后的最小有效厚 度,推荐厚度附加量一般取10mm20mm 4.2.3设计单位应在设计文件中规定烘缸(筒)耐压试验种类,以及液压试验和气液组合压力试验时采 用的支撑方式 4.2.4制造单位在竣工文件中应注明烘缸(筒)机加工受压元件的材料名义厚度和机加工后的受压元 件最小实测厚度 4.3结构 4.3.1总成 烘缸(筒)应采用满足产品结构强度、刚度、弯矩及动载荷要求的应力分布较均匀、受力情况较好的 结构型式 结构示意图见图1 缸体 挂液o 缸盖 支撑环 加强筋 轴头 介质进口 人孔 环状加强园 图1烘缸(筒)结构示意图 4.3.2缸(筒)体 4.3.2.1缸(筒)体应采用圆简型结构 4.3.2.2面宽不大于2500mm时,宜采用整块钢板卷制 单筒节拼接时,只允许增加一条焊缝,两条 纵向焊缝间距应大于钢板厚度的3倍,且大于等于100mm,并与筒体轴线平行;多筒节拼接时,应不多
GB/I31104一2014 于3个筒节拼接,且每个筒节不宜再进行拼接,筒节长度应大于等于300mm. 4.3.2.3当缸(筒)体内径大于等于1000mm时,其内部支撑环与缸(简)体的连接宜采用焊接方式;支 撑环的设计和计算应参考GB150(所有部分)有关加强圈的规定 4.3.2.4当缸体采用双层结构时,其内筒应按GB150(所有部分)外压圆筒的相关要求进行设计 4.3.3缸盖 4.3.3.1缸盖应选择满足安全性能要求的压力容器封头型式,可根据需要增设加强筋板和环状加强圈 4.3.3.2缸盖宜采用球冠形(凹面向外)封头型式,当缸(筒)体内径小于2500mm时,允许采用其他形 式封头 4.3.3.3缸盖宜采用整块钢板,若采用拼接结构,拼接数量应尽量少,拼接结构型式应符合GB150(所 有部分)的规定,且拼接焊缝距轴头边缘最短距离不小于100mm. 4.3.3.4缸盖与缸(简)体、轴头,加强筋、环状加强圈,人孔、手孔等连接的焊接接头应采用全焊透结构 时,缸盖可不开设手孔;当缸(筒)体内径大于500 4.3.3.5当缸(筒体内径不大于500mm mm时,应 至少开设1个人孔或2个手孔[当烘缸(筒)无法开设人孔时] 4.3.3.6缸盖开孔和开孔补强应符合GB150所有部分)的规定 4.3.3.7盛装无毒、非可燃介质的烘缸(筒)人孔、手孔结构可按照NB/T47040规定;当盛装中度以上 毒性程度或易燥介质以及强腐蚀性介质的，应采用HG/T 21514、HG/T21518、HG/T21521、 HG;/T21523,HG/T21531中带颈对煤人孔、手孔及密封结构,不应采用内闭式人孔、手孔结构 4.3.4轴头 4.3.4.1轴头不应采用影响安全性能要求的结构型式 4.3.4.2轴头承压段变径处应圆滑过渡,轴头键槽的开设不应影响受压部位的承载能力 4.3.4.3直径大于等于2500mm或缸面线速度大于500m/min的轴头宜采用带有凸缘(凸缘与缸盖 对焊连接或螺栓连接)的锻钢件 当缸(筒)体内径不大于300mm时,推荐采用轴头、缸盖一体的锻件 结构 材料 5.1产品用钢应符合本章规定,焊接元件用钢应是焊接性能良好的钢材 5.2用于制造烘缸(筒)的材料(钢板、锻件、铸件、焊材等)应参考本标准引用的相关材料标准,并符合 表1规定 如使用本标准未列出的材料标准,则使用材料的各项性能应满足烘缸使用性能及安全性能 且能满足制造工艺要求;受压元件的材料还应符合TsGR0004和GB150(所有部分)的要求 表1制造材料表 材料名称 材料标准 钢板 GB/T699,GB/T700,GB713,GB/T3274,GB/T3280,GB24511 钢管 GB3087、GB5310,(GB6479,G;B/T8163,GB9948,G;B/T14976 锻件 NB/T47008,NB/T47010 管法兰、紧固件 HG/T20592.,HG/T20615,NB/T4702 GB/T699.GB/T70w.GBT120.GBT763 结构件 媒材 GB/T5117.GB/T5118,.GB/T5293.,GB/T8110,.GB/T14957,NB/T47018
GB/T31104一2014 5.3当设计温度不大于300C,且烘缸(筒)盛装介质为无毒非易燃非强腐蚀介质,采用名义厚度大于 16mm的Q235B,Q235C钢板做烘缸简壳体时，应逐张进行超声检测,钢板的超声检测应按 JB/T4730的规定进行,质量等级应不低于I级,采用Q235B钢板时最大厚度为30 mm, ,Q235C钢板 最大厚度为401 mm 5.4产品用钢应附有钢材生产单位的钢材质量证明书(或其他有效质量证明文件) 产品制造单位应 按质量证明书对钢材进行验收,必要时进行复验 受压元件质量证明书应符合TsGR0004的要求 5.5对钢材有特殊要求时,应在图样或相应技术文件中注明 5.6奥氏体不锈钢作为产品用钢时,应在固溶或稳定化状态下使用,表面还应做酸洗钝化处理(表面抛 光处理的除外) > 缸(筒)体、缸盖用钢板厚度大于30mm时,应逐张进行超声波检测.钢板的超声检测应按 5. JB/T4730的规定进行,质量等级应不低于级 5.8轴头应逐件进行超声波检测,超声检测应按JB/T4730的锻件规定进行,质量等级应不低于级 当轴头(仅限非受压元件)采用铸钢件时,应符合HG20531的有关规定,进行退火或正火处理 5.9产品紧固件等零部件的选用按照GB150(所有部分)等标准的规定 当设计温度不大于250 时,或螺柱(螺栓)直径小于M2时,可选用商品级;当设计温度大于250时,或螺柱(螺栓)直径大于 等于M24时,应选用专用级 制造、检验与验收 6.1 加工过程要求 烘缸(筒)的制造、检验与验收应符合GB150(所有标准)的规定,还应符合设计图样的要求,同时满 足本章规定 6.2焊接及热处理 6.2.1烘缸(筒)的焊接、热处理应满足GB150(所有部分),NB/T47014、NB/T47015,NB/T47016等 标准的规定 6.2.2坡口型式应按照GB/T985.1及GB/T985.2选取 要求全焊透的焊接接头,其坡口宜采用机加 工方法制备 6.2.3要求全焊透的单面焊焊缝,应采用氧弧焊打底的焊接工艺 6.2.4焊缝的返修应在热处理前进行,热处理后进行焊缝返修的,仍应进行热处理 6.2.5烘缸(筒)全部焊接成形后,应进行消除应力热处理,焊接后热处理应在耐压试验前进行 6.2.6烘缸(筒)应采用整体热处理,对于热处理后进行焊缝返修的,允许对返修部位进行局部热处理 6.2.7奥氏体不锈钢制产品焊接后一般不要求做热处理,如有特殊要求需进行焊后热处理时,应在设 计图样上注明 6.3机加工及外观质量 6.3.1缸(筒)体的切削加工一般在焊缝外观检验合格,无损检测合格和热处理后进行 允许缸(简)体 焊缝无损检测和切削加工面的外观检查在缸体切削加工后进行,缸(筒)体切削加工后的缸面对接焊缝 表面不允许存在焊接缺陷,否则应进行返修 6.3.2缸(筒)体切削加工后的厚度不应低于设计图样规定的最小有效厚度 6.3.3缸(筒)体与轴头等部件的机加工工艺和方法不应影响其承载能力,不应改变材料的工艺性能及 使用性能 6.3.4烘缸(筒)的机加工应根据工件材料、精度要求和机床,刀具、夹具等情况,合理选择切削用量,加
GB/I31104一2014 工过程应符合标准JB/T9168(所有部分)要求 烘缸(筒)的同轴度、直线度、圆柱度、粗糙度等公差参 数应符合相关标准及设计图样规定,推荐使用表2机加工要求数据表 表2机加工要求数据表 项目 光泽缸 多缸纸机的烘缸 其他类型烘缸筒 <0.2 S0.8 设计规定或用户委托 缸(简)体表面粗糙度镀后)Ra/Am 十l 士2 缸(筒)体外径公差/ 设计规定或用户委托 mm 缸(筒体/mm 缸体外径<2000mm 设计规定或用户委托 缸体外径十0.1% 缸体外径>2000mm 壁厚公差 设计规定或用户委托 -0.05% 设计规定或用户委托 面宽<3m >8 缸面圆柱度公差/级 面宽>3m 设计规定或用户委托 9 缸面对两端轴承公共轴线径向圆跳动/级 设计规定或用户委托 6.3.5烘缸(筒几何尺寸及外观质量要求应符合有关标准的规定,烘缸(简)缸面的外观质量还应符合 设计图样的规定 6.3.6缸面设计有镀层的,其镀层厚度及加工要求应符合设计图样规定,镀层质量应满足合同要求 6.4无损检测 6.4.1烘缸(筒)的无损检测应符合TSGR0004及GB150(所有部分)的规定 6.4.2烘缸(筒)焊接接头的无损检测应在外观检验合格后进行,切削加工的焊接接头允许在切削加工 后进行无损检测 6.4.3拼接缸盖的对接接头应进行100%射线检测或者超声波检测.检测技术等级及合格级别与缸体 -致;缸盖与缸(筒)体,轴头,加强筋,、环状加强圈人孔装置等连接的角接或T型焊接接头应做表面无 损检测,铁磁性材料优先选择磁粉检测,检测比例为100%,I级合格 6.4.4当缸(筒)体内径大于等于1000mm时,缸盖与缸(筒)体连接的丁型焊接接头应进行超声波检 测,检测比例大于等于20%,不应低于I级合格 6.5耐压试验和泄漏试验 6.5.1耐压试验应根据设计图样规定的试验种类选取试验介质,试验时应考虑烘缸(筒)受力支撑面及 变形量是否满足烘缸(筒)安全性能及刚度,弯矩等要求 6.5.2在用烘缸(筒)定期检验需要进行耐压试验的,应根据设计图样的规定实施 6.5.3盛装导热油或其他可燃、有毒介质的烘缸(筒)应做泄漏试验 TsG.R1及cGB150(所有部分)的规定 6.5.4耐压试验和泄漏试验应符合 6.6烘缸(筒)的平衡 烘缸(筒)应进行静平衡试验,其剩余不平衡量应不超过产品自重的0.05%;当重量小于100kg 6.6.1 或外径小于300mm且轴承间距小于500mm的产品可免做静平衡试验 6.6.2缸(筒)面线速度大于等于500m/min时,应进行动平衡校核,平衡品质应按设计文件规定;设计未 规定的,造纸用烘缸平衡品质不低于QB/T3917规定的G4级,其他类型烘缸(筒)应按有关标准执行
GB/T31104一2014 6.6.3每块平衡块重量应不超过25kg,应采用焊接或其他方法固定在缸盖内侧,不应焊接在人孔盖、 手孔盖等开孔部位,尽量避免焊接在应力集中部位和形状突变部位,焊接位置不应影响内件的安装和内 部检修 6.6.4用户对烘缸(筒)平衡有合同或委托协议约定的,执行合同或委托协议,并应在设计文件中注明 机加工质量检验 6.7 缸面祖粗糙度检测可根据需要选用比较样块、轮廓仪.粗糙度仪等测量工具检测 6.7.2缸面圆柱度的测量允许在不同截面上以外径法(即两点法)测量 面宽小于3000mm时,按等 距离分布测量截面不少于三个;面宽大于等于3000mm时,按等距离分布测量截面不少于五个 6.7.3缸面径向圆跳动可在机床上用百分表检测 6.8镀层缸面硬度测试 -般应在镀层试块上用维氏硬度计测定,也可直接在缸面镀层上测定 测试点应在离缸(简)体两 端30mm~ 80mm范围内,每端测试点不少于三点,三点应在圆周方向上均匀分布,所测点硬度的算术 平均值为缸面硬度值 6.9烘缸(筒)平衡试验 静平衡试验,宜采用导轨式静平衡装置;动平衡试验,按照QB/T3917等规定方法进行试验 6.10其他 6.10.1成套机组中多个同一设计图号制造的烘缸r(筒),安装时应按烘缸(筒)实际外径尺寸进行编组， 形状位置公差与配合应能够满足使用要求 6.10.2为了满足压力试验及生产工艺要求,产品可在缸盖上设有放气孔及排液孔,两孔相隔180',使 用中应确保其密封性能 6.10.3不锈钢烘缸(筒)材料摆放、制造加工、成品摆放应有专用场地,不得与其他材料混放,制造完成 后应进行酸洗钝化处理(抛光处理面可免做酸洗钝化处理) 6.10.4产品出厂资料除须提供TSGR0004规定的资料外,还应包括装箱清单,出厂资料目录或明细、 安装说明书、使用说明书等 标志、包装,运输、贮存 7.1 合格产品的处置 产品的标志,包装,运输、贮存应符合GB150(所有部分)及JB/T4711的规定 7.2标志 7.2.1每台产品均应在操作侧轴端打印出厂编号 有旋转方向要求的产品,还应在操作侧端盖上做出 旋转方向标记 7.2.2产品成套供货编组时,应在操作侧做出编组标记 7.2.3产品铭牌应符合TsGR0004规定,还应包括[外径×面宽] 7.2.4每个产品包装物上应做出标记,其内容包括 收货站及收货单位名称或收货人名称; a b发货站及发货单位名称或发货人名称; 合同号及产品名称,型号; c
GB/T31104一2014 d)毛重、净重、箱号及外型尺寸; 重心,起吊线、储运图示标志 e D 另有合同约定的执行合同规定 7.2.5包装储运图示标志应符合GB/T191的有关规定 7.2.6对钢材有特殊要求时,应在图样或相应技术文件中注明 7.3包装 7.3.1缸面必须洁净并涂防锈油脂,外包防潮纸 7.3.2轴头进气孔,进油孔应严密封盖,轴头应涂防锈油脂,外包防油纸和油毡纸 7.4运输 包装后的产品在运输过程中应符合交通部门的有关文件规定,并适合运输及装卸要求 对有特殊 要求的产品应在设计文件或商业合同中规定运输要求 7.5贮存 产品包装后,不允许长期露天存放,也不允许放在阁湿、积水的地面上,不得堆放,撞击和摔 7.5.1 跌等 从发货之日起,产品每存放6个月,用户应重新检查缸面,必要时进行涂油防锈处理,并使缸体 7.5.2 转动180 7.5.3奥氏体不锈钢产品应防止铁素体及碳污染,不能与其他材料混放,奥氏体不锈钢产品应防止氯 离子腐蚀,接触含水物质时,应检测氧离子含量不应大于25mg/L. 7.5.4对贮存条件有特殊要求时,应在图样或相应技术文件中注明

造纸机械用钢制烘缸（筒）技术条件GB/T31104-2014

随着我国造纸工业的发展，对于造纸机械用钢制烘缸（筒）的需求越来越大。为了保证烘缸（筒）质量和生产效率，GB/T31104-2014制定了相应的技术条件。 在GB/T31104-2014中，要求烘缸（筒）材料必须采用优质低碳钢或者中碳钢，并且其化学成分、机械性能和热处理性能必须符合标准规定。同时，烘缸（筒）的表面硬度、内部残余应力等指标也有明确的要求。这些要求可以有效地保证烘缸（筒）的使用寿命和稳定性。 除了材料要求外，GB/T31104-2014还对烘缸（筒）的加工和热处理等工艺进行了详细规定。例如，烘缸（筒）必须采用旋转式加工，禁止采用锤打、冲击或者抛丸等方式进行加工。同时，在热处理过程中，也要注意温度控制、冷却速率等因素，以保证烘缸（筒）的性能和质量。 总之，GB/T31104-2014为造纸机械用钢制烘缸（筒）的生产和使用提供了明确的技术条件和规范，可以有效地提高烘缸（筒）的质量和生产效率。在实际应用中，我们需要严格按照标准进行生产和检验，以确保烘缸（筒）的质量和安全性。

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