国家标准 GB/T39191一2020 不锈钢和耐热钢件热处理 IHeattreatmentforstainlesssteelandheatresistantsteelparts 2020-10-11发布 2021-05-01实施国家市场监督管理总局发布国家标涯花警理委员会国家标准
GB/39191一2020 目次前言范围 2 规范性引用文件术语和定义常用不锈钢和耐热钢分类热处理方法及工艺设备工艺过程质量控制与检验安全与环境卫生 13 0能源消耗要求
GB/39191一2020 前言本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本标准由全国热处理标准化技术委员会(SAC/Tc75)提出并归口本标准起草单位:北京机电研究所有限公司、合肥实华管件有限责任公司,珠海格力电器股份有限公司、株洲中车天力锻业有限公司、贵州航宇科技发展股份有限公司、天津市热处理研究所有限公司、北京新立机械有限责任公司、西安福莱特热处理有限公司、常州新区河海热处理工程有限公司本标准主要起草人:李俏、张玉成、胡余生、苏立武、谢撰业、宋宝敬、孙晓哲、杨鸿飞、殷和平王广生
GB/39191一2020 不锈钢和耐热钢件热处理范围本标准规定了不锈钢和耐热钢件常用材料、热处理方法及工艺、热处理设备、工艺过程、质量控制与检验、安全与环境卫生、能源消耗等方面的要求本标准适用于装备制造业用不锈钢和耐热钢件的热处理,其他行业也可参照执行规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T7232金属热处理工艺术语 GB/T9452热处理炉有效加热区测定方法 GB15735金属热处理生产过程安全、卫生要求 GB/T17358热处理生产电耗计算和测定方法 GB 20878不锈钢和耐热钢牌号及化学成分 GB 27946热处理工作场所空气中有害物质的限值 GB T 30822热处理环境保护技术要求 GB/T30825热处理温度测量 GB/T32529热处理清洗废液回收及排放技术要求 GB/T32541热处理质量控制体系 B/T10457液态淬火冷却设备技术条件术语和定义 GB/T7232,GB/T20878界定的以及下列术语和定义适用于本文件 3.1 可热处理强化钢heat-treatablesteel 通过适当的热处理能够明显提高强度的钢 3.2 不可热处理强化钢non-heat-treatablesteel 通过热处理不能明显提高强度的钢 3.3 调整热处理adjustingheattreatment 为改变沉淀硬化型不锈钢的马氏体转变点而进行的固溶处理 3.4 稳定化处理stabilizingtreatment 为提高钢的耐腐蚀性能以及形状或尺寸的稳定性进行的热处理注稳定化处理包括稳定化退火、稳定化回火处理
GB/T39191一2020 常用不锈钢和耐热钢分类不锈钢和耐热钢按热处理分为不可热处理强化钢和可热处理强化钢,按组织类型分为奥氏体型,铁素体型,马氏体型,奥氏体-铁素体型和沉淀硬化型不锈钢常用不锈钢和耐热钢分类及新旧牌号对照见表1,表1中钢的化学成分符合GB/T20878的规定表1常用不锈钢和耐热钢分类及牌号分类组织类型新牌号旧牌号 06Cr19Ni10" 0Crl8Ni9 12Crl8Ni9" lCrl8Ni9 12Crl7Ni7 1Cr17i7 17Cr18Ni9 2Cr18Ni9 07Cr19Ni11Ti 1C18Ni11T 06Crl8Nil1Ti 0Crl8Nil1Ti" 06Crl8NillNb 0Crl8NillNb 20Crl5Mnl5Ni2N 2Crl5Mnl5Ni2N 奥氏体型 Ni1o Nilo 022Crl9N 00Cr19 不可热处理强化钢 12Crl8Mn9Ni5N Cr18Mn8Ni5N 14Cr23Ni18 1Cr23Ni18 20Crl3Mn9Ni4 2Crl3Mn9Ni4 45Crl4Ni14w2Mo" 4Cl4Nil4w2Mo' 24Crl8Ni8W2 2Crl8Ni8W2 06Crl7Ni12Mo2 0Crl7Ni12Mo2" 022Cr17Ni12Mo2 00Cr17Ni14Mo2 10Crl7 1Crl7 铁素体型 12Cr21Ni5T 1Cr21Ni5T 奥氏体-铁素体型 06Cr13 0Crl3 12Crl3" Crl3" 20Crl3" 2Crl3" 30Crl3 3Crl3 40Crl3 4Crl3 Y25Cr13Ni2 Y2Cr13Ni2 可热处理强化钢马氏体型 68Cr17 7Cr17 85Cr17 8Crl7 108Crl7 1l1Crl7 14Crl7Ni2 Crl7Ni2 32Crl3Mo 3Crl3Mo
GB/39191一2020 表1续) 类组织类型新牌号旧牌号 95Crl8 9Crl8 90Crl8MoV 9Cr18MoV 102Cr17Mo 9Cr18Mo 13Crl3Mo Cr13Moy 32Crl3Mo 3Crl3Mo 马氏体型 13Crl4Ni3W2VB 1Crl4Ni3W2VB" 13CrllNi2W2MoV" 1CrllNi2W2MoV" 40Crl0Si2Mo" 4Crl0Si2Mo 158Crl2MoV 1Crl2Mov 14Crl2Ni2wMoVNb" 1Crl2Ni2wMoVNb" 可热处理强化钢 04Crl3Ni8Mo2A 022Cr12Ni9Cu2NbT 05Cl5Ni5Cu4Nb 0Crl7Ni4Cu4Nb 05Crl7Ni4Cu4Nb" 07Crl7Ni7A！ 0Crl7Ni7AI 沉淀硬化型 07Crl5Ni7Mo2A" 0Cr1l5Ni7Mo2AP 07Cr12Ni4Mn5Mo3A 0Cr12Ni4Mn5Mo3AI 09Crl7Ni5Mo3N 06Crl7Ni7AITi 06Crl5Ni25Ti2MoAIVB 0Crl5Ni25Ti2MoAIVI" 耐热钢或可作耐热钢使用 5 热处理方法及工艺 5.1不可热处理强化钢 5.1.1对于要求提高耐腐蚀性能和塑性、消除冷作硬化的工件,应进行固溶处理 5.1.2对于形状复杂不宜进行固溶处理的工件,可进行去应力退火 5.1.3含钛或轭的不锈钢件,为了获得稳定的耐腐蚀性能,可进行稳定化退火 5.1.4对用于冷加工硬化的奥氏体不锈钢弹性件,为稳定尺寸,可进行稳定化回火处理 5.2可热处理强化钢 5.2.1预备热处理 5.2.1.1要求消除加工应力、降低硬度和提高塑性以及为了改善钢的切削加工性能和获得最佳组织的工件,可进行退火、两级退火或多级退火处理
GB/T39191一2020 5.2.1.2要求改善原始组织的工件,可进行正火十高温回火的预备热处理 5.2.1.3对于重要用途的沉淀硬化不锈钢工件应进行去氢处理以消除氢脆的影响 5.2.2最终热处理要求提高强度,硬度和耐腐蚀性能的工件,应进行痒火十低温回火处理 5.2.2.1 5.2.2.2要求较高的强度和弹性极限,对耐腐蚀性能要求不高的工件,应进行淬火十中温回火处理 5.2.2.3要求得到良好的综合力学性能和一定的耐腐蚀性能的工件,应进行淬火十高温回火处理 5.2.2.4要求得到良好综合力学性能和耐腐蚀性能的沉淀硬化型不锈钢工件,可进行固溶十时效、固溶十冷处理或冷变形十时效等调整热处理 5.2.3重复热处理当不锈钢或耐热钢件热处理后其力学性能未满足要求时,可进行重复热处理但重复淬火或 5.2.3.1 固溶处理次数应不超过两次工件的补充回火不作为重复热处理 5.2.3.2淬火状态或低温回火后的马氏体不锈钢和耐热钢,重复淬火前应进行预热,退火或高温回火 5.3熔焊组合件 5.3.1由可热处理强化不锈钢和耐热钢构成的熔焊组合件,根据工件图样的要求,可进行淖火十回火或去应力退火 5.3.2由不可热处理强化的不锈钢和耐热钢构成的熔焊组合件,要求改善焊缝区域组织和耐腐蚀性能以及较充分地消除应力时,可进行固溶处理对于形状复杂不宜进行固溶处理的熔焊组合件,可采用去应力退火 5.3.3由可热处理强化与不可强化的不锈钢和耐热钢构成的熔焊组合件,当要求以耐腐蚀性能为主时,应进行固溶处理十低温回火;当要求以力学性能为主时,应进行祥火十低温回火或中温回火处理对于形状复杂的熔焊组合件,可进行去应力退火或高温回火 5.4常用不锈钢和耐热钢件的热处理工艺 5.4.1常用不锈钢和耐热钢热处理工艺方法见表2 5.4.2常用不锈钢及耐热钢件退火、正火及高温回火工艺与性能,见表3 5.4.3常用不锈钢和耐热钢件淬火、固溶和回火、时效处理工艺与性能见表4 5.4.4常用沉淀硬化不锈钢件热处理工艺与性能见表5 表2常用不锈钢和耐热钢热处理工艺方法常用不锈钢热处理工艺奥氏体型不锈钢及耐热钢稳定化退火,去应力退火,固溶处理奥氏体-铁素体型不锈钢去应力退火、固溶处理马氏体型不锈锅及耐热钢完全退火,不完全退火,去应力退火.悴火,回火.冷处理沉淀硬化型不锈钢去应力退火、固溶处理,冷处理、时效
GB/39191一2020 表3常用不锈钢及耐热钢件退火、正火及高温回火工艺及性能不完全退火正火去应力退火”或高温回火序组织钢号加热冷却硬度加热冷却硬度加热冷却硬度类型温度/ 方式 HBw 温度/方式HBw温度/方式 HBw 铁素空冷或 0Crl7 780850 <183 体型缓冷 06Cr3 800900 缓冷 <183 730780 229 12Crl3 空冷 850900 <170 20Crl3 <187 870900 <206 730~78o 30Crl3 炉冷！" 229 40Crl3 <229 Y25Crl3Ni2 840860 炉冷" 206~285 730~780 254 670690 285 14Crl7Ni2 空冷 730750 13CrllNi2w2Mov 197一269 I90~1o空冷 1o 14Cr12Ni2wMoVNb l0~11空冷 680720 229320 m马氏 13Crl4Ni3w2VB 930950空冷 670690 197285 体型 12 95Cr18 880~920 炉冷！" <269 730~790 <269 13 90Crl8MoV 880~920 炉冷！" <241 730~790 254 等温退火 ,保温1h， 000C1040C 14 40Crl0Si2Mo 197269 随炉冷却至750C,保温3h一4h,空冷缓冷或约 15 13Crl3Mo 820920 200 650一750快冷 92 750快冷 l6 32Crl3Mo 870~900 炉冷" 229 730~780空冷 229 206254 158Crl2MoV 840~880 炉冷 68(Crl7 820920 225 18 缓冷 19 85Crl7 820920 缓冷 <225 20 108Cr17 800920 缓冷 269 去应力退火的加热温度可以适当降低炉冷至600C以下空冷允许不经正火只进行回火正火并回火
GB/T39191一2020 表4常用不锈钢和耐热钢件淬火、固溶和回火时效处理工艺及性能淬火或固溶处理按强度选择的回火或时效按硬度选择的回火或时效序组织钢号加热冷却抗拉强度/回火或时效冷却硬度回火或时效冷却类型温度"/c方式温度/ 方式 MPa HBw 温度"/C方式 780980 580650 580650 254一302 油冷油冷 880108o 560一620 285341 560620 或或 1000 油冷或 12Crl3 980~1180550580 254一362 550580 水冷水冷 1050 空冷 1080~1270520560 341388 520~560 >1270 300 空冷 >388 <300 空冷 690880 640690 229269 650~690 8801080560640 254~285 600650 油冷 57060o 或 9801180 540590 285341 980 油冷或油或 20Crl3 空冷 1050 空冷 1080~127o520560 341一388 540~570空冷 180~1370500~540 388~445 510~540o >1370 350 空冷 >445 350 880~1080580620 254一285 620680 9801180560610 285~341 580610 油冷油冷或 1080~1270550600 34l388 550600 或马民油冷或 980 30C13 水冷水冷体型 1050 空冷 1801370540590 388445 520570 1270~147o530一570o 500530 445一514 470 350 空冷 >514 350 空冷 9801180590一640 285~341 600650 1080~1270570620 341388 570~610 油冷油冷空冷 180~1370550600 或 388445 53058o 1000 油冷或 40Crl3 水冷 1050 空冷 12701470540580 370l570300357 300370 445一514 空冷 1570o >514 350o 空冷 350 8801080580680 269一302 580~680 油冷油冷 980118o540630 285362 540一630 1000 或或油冷或 1020 Y25Crl3Ni2 1080127o520580 302~388 520580 水冷水冷空冷 1180~137o500540 362~445 500540 900~930 13701570 300 空冷 >44HRC 300 空冷
GB/39191?2020 4( ?? ?????Ч ?????Ч ? ?/??Ч? ? ?/ ??Ч? MPa HBw ?/C ? ?"/ ? ?"/C ? 690~880 580680 229269 580700 780~980 590650 600680 254302 ? 8801080 540600 285~341 520580 14Cr17Ni2 9501040 ? 980~1180 S00560 320375 480540 1080l270 480~547 >1270 >375 350 300360 880 680740 241258 680740 13Crl1Ni2w2MoV990101o880~108O0 640680 269320 650710 >l080 550590 31l388 550590 88O 680740 241258 680740 4Crl2Ni2WMoVN"140~1168801080 640?680 269?320 650?710 1080 570600 320401 570600 600680 285~3411 930 600680 13CHl4Ni3W2VB1040106o >1130 500600 330388 550600 5055HRC250380 95Cl8 010l070 >55HRC 160250 5055HRC260320 90Cr18Mo" 10501070 >55HIRCl60?250 12 4Crl0Si2Mo 30234 700760 010l050 13 06Cr9i10 050l100 ? 12Crl7Ni7 I10101150 ? 1 1050~115o? 12Cr18NI9 1 17Cr18NI9 1100115o? 17 20Crl3Mn9Ni4 120~1150? 1040~1060 ? 197~285 620680 18 45Crl4Nil4w2Mo 179?285 810830 276 ? 020l060 640660 19 24Cr18Ni8w2 234276 810830 ?? 20 06Cr18Ni11T 9201150 ? ? 21 06Cl8NillNb 980l150 ? 22 12Cr18Mn8Ni5N1010~112o? 23 14Cr23Ni18 l0501150?
GB/T39191一2020 表4续淬火或固溶处理按强度选择的回火或时效按硬度选择的回火或时效序组织钢号加热冷却抗拉强度/回火或时效冷却硬度回火或时效冷却号类型温度/ 方式 MPa 温度"/ 方式 HBw 温度"/C方式奥氏体 12Cr21Ni5T 950~1050空冷或水冷铁素体型在保证强度和硬度的前提下,回火温度可适当调整当采用上限淬火温度时,可进行冷处理,并低温回火表5常用沉淀硬化型不锈钢及耐热钢热处理工艺及性能按强度选择按硬度选择序钢号固溶热处理抗拉强度硬度/HBw 回火或时效回火或时效 MPa 580C620 600620 30~35HRc 930 空冷空冷 550C58o 550C580 " C >980 3540HIRC 空冷空冷 05Crl7Ni4Cu4Nb1030C1050C,空冷或水冷 500550 500C550 080 3843HIRC 空冷空冷 480C500C， 460500 180 4145HRC 空冷空冷 1050C~l070C,空冷或水冷 l050C1070C,空冷或水 >114o 冷十760C×1.5h,空 >39HRC h,空冷冷十565×1.5h 07Crl7Ni7AI" 1050C1070'C,空冷或水 +950C×10min,空冷冷十 -冷处理(一70×8h),恢复至室>1250 >41HRC 温后再加热510Cx(30 nmmin I60min),空冷
GB/39191一2020 表5(续》按强度选择按硬度选择序钢号固溶热处理抗拉强度号回火或时效硬度/HBw 回火或时效 MPa 050 1070 空冷或水冷 0501070,空冷或水冷 760O 12]0 1.5h，空冷 40HRC +565C×1.5h,空冷 07Crl5Ni7Mo2Al 050C~1070C,空冷或水冷十950×10min,空冷十冷 >1250 >41HRC 处理(一70Cx8h),恢复至室温后再加热510C×0.5h~ h),空冷如工件需冷变形时,应适当提高固溶温度,进行调整热处理,然后再进行回火处理 050C一1070C加热后可进行冷变形经1 设备 6.1加热设备 6.1.1不锈钢和耐热钢工件可以用空气电阻炉、保护气氛炉、真空炉等加热对于成品工件、薄壁工件、螺栓等,应在保护气氛炉或真空炉中加热沉淀硬化型不锈钢成品件淬火固溶)处理应使用真空炉 6.1.2加热炉有效加热区温度应按GB/T9452的方法进行测定淬火和回火用加热炉应不低于类炉,沉淀硬化型不锈钢和耐热钢时效处理用加热炉应不低于I类炉温度均匀性检验周期应符合 GB/T30825和GB/T32541中的有关规定 6.1.3加热炉温度监控系统应符合GB/T32541中的有关规定,每个加热区都应配备自动控制、记录和报警的温度仪表 6.1.4加热炉的仪表类型及系统准确度要求和校验周期应符合GB/T32541中的有关规定 6.1.5保护气氛加热炉中的气氛应能调节和控制保护气氛进人加热炉时.不应直接冲刷工件及对工件产生不良影响当温度低于770C时,可以使用氮气作为保护气氛,但不应使用从氨中分解出的氮作为保护气氛;温度高于770C时,不应使用氮气作为保护气氛进行退火或固溶处理 6.1.6真空炉的压升率在真空度高于0.13Pa的状态下,应小于1.33Pa/h;炉内真空度和气氛应能根据热处理工艺的要求进行调节 6.2冷却设备 6.2.1冷却设备应符合JB/T10457的规定 6.2.2冷却装置的容积应保证在连续生产条件下具有足够的冷却能力 6.2.3冷却装置应配备冷却循环系统以及搅拌装置(禁止用压缩空气搅拌),必要时应配备加热装置 6.2.4冷却装置内应安装测温仪表,其分辨率不大于5C
GB/T39191一2020 6.2.5冷却装置内的油温应控制在20C80C,水温应保持在10C一40C 6.3清洗设备清洗设备应能满足工件清洗质量的要求,同时还应具备满足环保要求的装置工艺过程 7.1生产前准备 7.1.1热处理前应检查零件材料,确认技术要求和热处理工艺并选择合理的热处理设备及工艺材料其过程应符合GB/T32541的要求 7.1.2真空热处理绑扎零件的铁丝应去掉镀锌层 7 .1.3真空淖火油首次加人或每次补充添加新油后应进行脱气 7.2清洗和清理 7.2.1清洗和清理不应对工件产生有害影响 7.2.2工件及夹具在热处理前均应先清洗油污、残盐、油漆等污物,并进行烘干 7.2.3在真空炉中首次使用的夹具,应预先在低于工件所要求的真空度下进行除气净化处理 7.2.4不锈钢和耐热钢工件尤其是熔焊组合件,热处理后不宜采用酸洗的方法清洗,可根据工件要求和表面状况采用水溶性清洗剂或碳氢清洗剂进行清洗,废液回收或排放应符合GB/T32529的规定 7.2.5用喷砂或喷丸的方法进行清理 7.3装炉 7.3.1工件应放置在加热炉的有效加热区内 7.3.2对热处理过程中容易产生变形的工件应采用专用夹具 7.3.3料盘、料筐或夹具应使用不锈钢或耐热钢制作 7.3.4回火时装炉温度不应超过规定的回火温度 7.4加热 7.4.1对形状复杂或截面有急剧变化以及有效厚度较大的工件应控制升温速率,必要时进行预热,以减少变形和防止开裂,预热方法有 -段预热:800C850C a) b 两段预热500C~650丫和800C一850C 7.4.2工件加热应有足够的保温时间,保温起始时间是从工作区最后一支记录热电偶达到设定温度下限开始计算 7.4.3保温时间的长短可根据零件的形状和尺寸、加热温度、加热介质、加热方式、装炉方式及装炉量等因素进行调整,经过预热的工件,保温时间可适当缩短 -般情况下,保温时间确定方法有: 在单层散放情况下保温时间按工件的有效厚度或条件厚度计算,见表6;而有效厚度或条件厚 a 度为实际厚度乘以工件的形状系数,见表7 密集堆放时保温时间应根据工件最大堆积有效厚度或条件厚度计算,当装炉量对热传导有较大影响时,允许根据工件的装炉系数增加保温时间,即按有效厚度或条件厚度计算的保温时间再乘以装炉系数,工件的装炉系数见表8 对保温时间有特殊要求的工件按图纸技术要求执行 10
GB/39191一2020 表6保温时间保温时间/min 加热设备不完全退火、去应力退火或高温回火正火、淬火或固溶处理钣材,焊接件棒材,锻件钣材,焊接件、棒材,锻件 >300,(60~80)nmin十(13)nmin/mm× 空气电炉 (510min 10~30min十保护气氛炉) 0.51min/mnmX min/mm×0 750C,120nmin~180min 750,(1015)min+(34)min/mm×o 真空炉" 60一80min十(3一4min/mmm×o >750,(1015)min十12)min/mm× 注表中“”为工件有效厚度或条件厚度,单位为毫米(mm) 真空炉中保温时间计算公式系指内热式真空炉;外热式真空炉保温时间可适当延长表7工件形状系数序号形状示意图系数 0,75 球,正方体圆棒、方棒 ,00 b<2a: 1.50 a为板的厚度;h为板的宽度 2a4a 2.00 两端开口短管;<2.00 -端封闭管，2.00~4.00 长管或两端封闭管:>4.00 六角棒 1.25 具有加厚部分 1.5 的吊耳形 11
GB/T39191一2020 表7(续序号形状示意图系数 B<2s,l.50 S 复杂截面工件为厚度,B为宽度 2S4S:2.00 表8工件装炉系数序号装炉情况工件间相对位置装炉系数 >2S 少量 1.0 2s-0.5S 1.31.4 有一定空隙 <0.5s 密集放置 2.0 乙图图图图注:S为工件条件厚度 7.5冷却 7.5.1马氏体不锈钢和耐热钢工件空冷时,应散放在干燥处 7.5.2马氏体不锈钢和耐热钢淳火冷至室温后方可进行清洗、冷处理或回火 7.5.3马氏体不锈钢和耐热钢工件淬火后应及时回火,时间间隔不宜超过4h 7.5.4马氏体不锈钢和耐热钢组成的熔焊组合件,焊接和其后的热处理之间的时间间隔不宜超过4h 7.6校正 7.6.1工件应在静负荷条件下进行校正，一般不宜局部敲击马民体不锈钢和耐热钢工件校正后,应在低于原回火温度的条件下进行去应力退火 7.6.2 7.6.3形状复杂或尺寸要求严格的工件在回火时,用定形夹具结合回火进行校正 7.6.4奥氏体不锈钢工件校正后,在300C以下进行去应力退火 8 质量控制与检验 8.1热处理工艺质量控制要求应符合GB/T32541的相关规定 12
GB/39191一2020 8.2工件按相应技术文件规定的项目和要求进行检验 8.3热处理原始记录应按规定填写并妥善保存 8.4根据要求可按每批或每炉开具质量报告,报告内容包含但不限于工件的名称和图号; 产品的技术要求; 工件材料牌号; 单件重量及数量; 热处理设备; 质量检验结果; 操作者姓名或代号; 质量检验员姓名或代号; 报告日期安全与环境卫生 g.1工件热处理生产过程中的安全卫生按GB15735的有关规定执行工件热处理生产过程中,对环境的影响应符合GB/T30822.,GB/T32529和GB/T27946的规定 9.2 0能源消耗要求不锈钢与耐热钢件各种热处理时的能源消耗应符合GB/T17358的有关规定

不锈钢和耐热钢件热处理GB/T39191-2020标准解析

一、不锈钢和耐热钢件热处理概述

不锈钢和耐热钢件在工业生产中具有广泛的应用。热处理是钢材加工工艺中重要的一环，可以改变钢材的力学性能、物理性能和化学性质等方面，从而满足不同领域对钢材的需求。

二、GB/T39191-2020标准介绍

GB/T39191-2020《不锈钢和耐热钢件热处理技术规范》是由中国国家标准化管理委员会发布的标准，旨在规范不锈钢和耐热钢件热处理的技术要求和检验方法。

三、标准内容

GB/T39191-2020标准的主要内容包括以下方面：

不锈钢和耐热钢件的热处理工艺要求
热处理设备的选择和使用
热处理前的预处理要求
热处理后的冷却方式和温度控制要求
热处理过程中的温度监测和记录要求
热处理后的质量检验和评定要求

四、标准应用

GB/T39191-2020标准的发布，为不锈钢和耐热钢件的热处理提供了科学依据。在实际应用中，专业人士应当深入理解并按照该标准进行操作，确保钢材的质量和稳定性。

五、总结

本文介绍了不锈钢和耐热钢件的热处理GB/T39191-2020标准，并分析了其在实际应用中的重要性和作用。专业人士应当根据该标准的要求进行热处理操作，以保证钢材的质量和性能。