GB/T34236-2017
二氧化碳制甲醇技术导则
Technicalguidelineformethanolpreparationfromcarbondioxide
- 中国标准分类号（CCS）G86
- 国际标准分类号（ICS）71.100.20
- 实施日期2018-04-01
- 文件格式PDF
- 文本页数8页
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二氧化碳制甲醇技术导则
国家标准 GB/T34236一2017 二氧化碳制甲醇技术导则 Techniealguideimeformethanolpreparation firomcarb0ndi0xide 2017-09-07发布 2018-04-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/34236一2017 二氧化碳制甲醇技术导则 范围 本标准规定了二氧化碳制甲醉生产装置的总体要求、工艺设计、工艺设备与材料、主要辅助工程、验 收、运行与维护、产品包装、贮存及运输
本标准适用于新建、扩建和改建的二氧化碳制甲醇生产装置
规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的
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GB/T150.3压力容器第3部分设计 GB/T338工业用甲醉 GB/T1576工业锅炉水质 GB/T3634.1氢气第1部分工业氢 GB/T6052工业液体二氧化碳 GB31571 石油化学工业污染物排放标准 GB50040动力机器基础设计规范 GB50050工业循环冷却水处理设计规范 GB/T50087工业企业噪声控制设计规范 GB50187工业企业总平面设计规范 GB50235工业金属管道工程施工规范 GB50236现场设备、工业管道焊接工程施工规范 AQ/T3034 化工企业工艺安全管理实施导则 DL/T5153火力发电厂厂用电设计技术规程 HG20231化学工业建设项目试车规范 HG;/T20519化工工艺设计施工图内容和深度统一规定 HG;/T20546化工装置设备布置设计规定 HG20571化工企业安全卫生设计规范 SH/T3503石油化工建设工程项目交工技术文件规定 SH/T3904石油化工建设工程项目竣工验收规定 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件
3.1 制甲醇 methanolproduction 在一定的压力和温度条件下,二氧化碳与氢气经催化反应以获得甲醇的过程
GB/T34236一2017 3.2 反应气reaetiogas 经过净化后进人反应塔的二氧化碳和氢气的混合原料气 3.3 循环气reyee gas 反应气在反应塔催化合成甲醇后,出反应塔的未反应气体 3.4 reetification 精憎 利用回流使液体混合物得到高纯度分离的一种蒸僧方法
3.5 变压吸附 pressureswingadsorption" 利用吸附剂对不同的吸附质的选择吸附特性和吸附能力随压力变化而呈现差异的特性,实现气体 混合物的分离和吸附剂的再生,达到提纯气体的目的
缩略语 下列缩略语适用于本文件
PsA;变压吸附(PressureswingAdsorption) 总体要求 5 5.1制取甲醉醇用的二氧化碳原料气应符合GB/T6052的要求
制取甲醇用的氢气原料气应符合 GB/T3634.1的要求
5.2二氧化碳制甲醇工艺设计中,安全、环保和职业卫生应符合HG20571,AQ/T3034的规定
5.3制取甲醇装置的设计、建设应采取有效的隔声、消声、绿化等降低噪声的措施,噪声和振动控制的 设计应符合GB/T50087和GB50040的规定
5.4应采取必要的措施,保证废气、废液、固体废物、重金属等的处理处置符合GB31571的规定
5.5制取甲醇装置的总平面布置按GB50187和HG/T20546执行
设计施工图内容和深度按 HG/T20519相关规定执行
5.6合成甲醇反应器及其他非标压力容器的设计应满足GB/T150.3的相关要求
工艺设计 6 6.1工艺流程 6.1.1二氧化碳制甲醇装置应由气体压缩系统、合成反应系统、精憎系统等系统组成
典型的二氧化 碳制甲醇工艺流程如图1所示
GB/34236一2017 氢气 乐缩 合成反应 换热 冷却 二氧化碳 增压 水洗涤 气相 SA分离 精憎 气液分离 产品 提氢 液相 图1典型的二氧化碳制甲醇工艺流程示意图 6.1.2经过净化后的二氧化碳和氢气原料混合气送原料压缩机增压,升压后的原料反应气与来自经循 环压缩机增压的循环气混合成人塔气,人塔气经预热器与出塔气换热后升温到适当的温度进人合成塔 进行合成甲醉反应,反应后的出塔气经预热器换热后经冷却器进一步冷却,再经气液分离器分离,气液 分离后的大部分出塔气回循环压缩机升压后继续参与合成反应,另外一部分出塔气经脱盐水洗涤回收 气相中的甲醇,然后经变压吸附装置提取复气后的余气作为弛放气去燃气锅炉或火矩
同收的复气与 原料反应气混合后去原料压缩机升压去反应塔
液相物质(粗甲醉)去精懈分离得到精甲醉产品
6.2二氧化碳制甲醇装置主要工艺系统 6.2.1气体压缩系统 6.2.1.1 压缩系统 应包括原料气压缩机和循环压缩机,两种压缩机可单独使用也可联合使用
其功率根据产能和合 成循环比确定
6.2.1.2压缩后原料气压力 压缩后原料气压力为4.0MPa10.0MPa
6.2.1.3压缩机 可选用电驱动压缩机或蒸汽透平机
压缩机与工艺介质接触部分的材质选用不锈钢
压缩机主要 包括工艺介质压缩主单元、冷却水辅助单元和润滑油辅助单元
6.2.2合成反应系统 6.2.2.1 合成反应系统 应包括预热器、合成反应塔、水冷器分离器、水洗塔
6.2.2.2预热器 使原料人塔气温度升高约200C
6.2.2.3合成反应塔 合成反应塔的工作压力与工作温度见表1
GB/T34236一2017 表1合成反应塔的压力与温度 工作压力 工作温度(塔出口 反应塔压力降 4.0MPa10.0MPa 230C265 0.2MPa 6.2.2.4 合成甲醇催化剂 技术要求见表2
表2合成甲醇催化剂技术要求 外形尺" 堆积密度 催化剂径向抗压强度 寸 N >200N/cnm 圆柱5;长度4 1.1kg/儿~1.5kg/" 4mm5mm 6.2.2.5水冷器 使反应出塔气温度冷却至40C
6.2.2.6分离器 使冷却后的反应出塔气中的液态甲醇和气体有效分离 6.2.2.7水洗塔 进一步从气液分离后的出塔气中回收甲醉
6.2.3精系统 6.2.3.1精系统 应包括脱塔、加压精馏塔、常压精憎塔
6.2.3.2脱酥塔 能有效脱除粗甲醇中的低沸点物质
6.2.3.3加压精塔 能有效提取出部分精甲醇,为常压塔提供蒸热源,压力操作约0.5MPa
6.2.3.4常压精塔 能有效提取出精甲醇.并分出杂醇和主要成分是水的精馏残液.常压操作
工艺设备与材料 7.1 -般规定 应选择具有长期运行可靠和较长使用寿命的设备和材料 7.2金属材料 与工艺气体介质接触的设备管线应采用不锈钢材质,反应塔列管建议采用双相钢材质
对工艺气
GB/34236一2017 体介质非直接接触的设备管线可选用碳钢材质
7.3非金属材料 主要用于阀门垫等部位,可根据不同情况选用聚四氟乙烯垫或石墨垫等
主要辅助工程 8.1供电系统 应符合DL/T5153的有关规定;高低压用电等级应符合相关规定要求
8.2工艺循环水 应符合GB50050的要求
8.3脱盐水系统 脱盐水质量应符合GB/T1576的要求
8.4提氢系统 提取的氢气应符合GB/T3634.1中合格品的要求
工程验收 现场设备,工艺管道焊接工程等在验收时按照GB50235和GB50236的相关规定执行
竣工验收 按SH/T3904执行,工程项目交工技术文件按sH/T3503执行
10运行与维护 10.1 -般规定 装置的运行,维护除应执行本标准外,还应符合HG230231的规定
10.1.1 10.1.2装置应在满足设计工况的条件下运行,并根据工艺要求定期对设备,电气和自控仪表及建筑物 进行检查维护,确保装置长期稳定可靠运行
10.1.3装置所属生产企业应建立与装置运行维护相关的各项管理制度,以及运行和检修规程,例如应 建立装置运行状况、设施维护和生产活动等方面的管理制度
10.2运行管理 0.2.1装置运行的操作人员上岗前应进行相关专业培训
10.2.2 应按照相关管理制度对装置的运行进行管理
10.3运行维护 10.3.1装置的维护保养应纳人企业的维护保养计划中
10.3.2应根据装置技术方提供的技术、,设备等资料制定详细的维护保养规定
10.3.3维修人员应根据维护保养规定定期检查、更换或维修必要的部件
10.3.4维修人员应做好维护保养记录
GB/T34236一2017 1 产品包装、贮存及运输 按GB/T338的规定执行
GB/T34236-2017：二氧化碳制甲醇技术导则
近年来，随着环保意识的不断提高和对新能源的需求日益增长，二氧化碳制甲醇技术逐渐受到人们的关注。相比传统的甲醇生产方式，二氧化碳制甲醇不仅可以有效地降低二氧化碳的排放量，还可以利用废弃物资源进行生产，具有较好的经济效益。
GB/T34236-2017标准是我国二氧化碳制甲醇领域的重要技术规范，其中包含了许多关键的技术指标和操作规范。首先，该标准明确了二氧化碳制甲醇的工艺路线和主要原理，为从事相关研究和开发的企业和科研人员提供了重要的参考依据。
除此之外，该标准还提出了对二氧化碳制甲醇的质量要求和检测方法，包括烷基化度、苯环含量、水分含量等指标。这些指标的达标程度直接影响甲醇的品质和用途，因此必须严格控制和检测。
值得一提的是，该标准还明确了二氧化碳制甲醇的安全操作规程和应急处理措施。由于甲醇具有毒性和易燃性，一旦发生泄漏或事故，将会对人员和环境造成极大的危害。因此，相关操作人员必须遵循标准中的操作规程，并定期进行安全培训和演练。
总的来说，GB/T34236-2017标准为我国二氧化碳制甲醇技术的研究和应用提供了重要的技术支持和规范。随着该技术的不断发展和完善，相信二氧化碳制甲醇在未来的能源领域中将会有着更加广阔的应用前景。
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